JP3055504B2

JP3055504B2 - ダビング装置

Info

Publication number: JP3055504B2
Application number: JP9264967A
Authority: JP
Inventors: 裕 ▲高▼久; 陽一郎中谷; 陽一佐藤; 彰早乙女; 幹夫蔀; 正晃藤山; 俊文松高; 正己秋山
Original assignee: Victor Company of Japan Ltd
Current assignee: Victor Company of Japan Ltd
Priority date: 1997-09-11
Filing date: 1997-09-11
Publication date: 2000-06-26
Anticipated expiration: 2017-09-11
Also published as: CN1211785A; JPH1186393A; CN1094229C

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、供給されるマスタ
ー信号を複数の記録媒体に自動的に複製するためのダビ
ング装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】磁気記録テープの複製は、１台のマスタ
ー再生装置を使用してマスターテープを再生し、その再
生信号を複数台のスレーブデッキで記録する方法を採っ
ている。この従来のダビング工程を図９に示す。各スレ
ーブデッキへの記録用カセットテープの供給、及び各ス
レーブデッキからの記録済みカセットテープの後工程へ
の排出は作業者によって行われている。また、記録済み
カセットテープの品質検査は、別の工程で行われてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このため、カセットテ
ープの供給、回収に要する作業者の工数が多く、また記
録済みカセットテープの品質検査にも工数を要するの
で、生産効率的に不利である。この発明は、作業者を必
要とせず、自動的にカセットテープの供給、回収並びに
品質検査を行うダビング装置を提供することを目的とし
ている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】そこで、上記課題を解決
するために本発明は、マスター信号を記録用記録媒体に
記録し、かつ記録後、記録済み記録媒体を再生して記録
品質の検査を行うと共に、稼働状態が監視されている複
数台のスレーブデッキ（７）と、前記スレーブデッキに
対して前記記録用記録媒体の供給を行う供給部（５１）
と前記スレーブデッキから前記記録済み記録媒体が排出
される排出部（５２）とを有する複数台のローダー（５
４）と、前記記録用記録媒体を前記ローダーの供給部に
供給する供給アーム（４２）と前記ローダーの排出部か
ら前記記録済み記録媒体を回収する回収アーム（４３）
とを有するハンドラー（４１）と、前記ハンドラーを前
記スレーブデッキ間で移動させるハンドラー搬送部（４
８）とからなるスレーブカート（９）と、前記スレーブ
カートの前記ハンドラーの供給アームに、前記記録用記
録媒体を１本ずつ供給する記録用記録媒体供給手段
（５）と、前記スレーブカートの前記ハンドラーの回収
アームから、前記スレーブデッキの記録品質検査結果に
基づき、前記記録済みの記録媒体を良品と不良品とに分
別回収する記録済み記録媒体回収手段（５，１０）と、
ダビング指示内容に基づき、前記スレーブデッキの稼働
状況を監視しながら、前記記録用記録媒体の供給・記録
・記録後の検査、及び記録後の検査に基づく前記記録済
み記録媒体の良品／不良品の分別・回収までを自動的に
行わせるように、前記スレーブデッキ、前記スレーブカ
ート、前記記録用記録媒体供給手段、及び前記記録済み
記録媒体回収手段を制御する制御装置（１，４，６）と
を備え、前記制御装置は、各ローダーごとに、前記ハン
ドラーの供給アームが前記記録用記録媒体を供給する動
作と前記ハンドラーの回収アームが前記記録済み記録媒
体を回収する動作とを並行して行わせるせるように前記
スレーブカートを制御すると共に、稼働可能な前記スレ
ーブデッキに対してのみ前記記録用記録媒体の供給と前
記記録済み記録媒体の回収を行わせるように前記スレー
ブカートを制御することを特徴とするダビング装置を提
供するものである。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明の実施例であるビデオソフ
トテープのダビング装置について以下に図面と共に説明
する。本実施例は、図２に概念を示すように、記録用カ
セットテープの供給、記録済みカセットテープの回収を
自動で行い、さらには、品質検査も自動的に行うダビン
グ装置である。

【０００６】図１に実施例のダビング装置の構成図を示
す。ダビングを行うのに必要な種々のデータ、例えばマ
スターテープ番号，本編開始時間，本編終了時間など
は、磁気カードに記録されており、そのデータはカード
読み取り装置３によって主制御装置１に与えられる。入
力装置２は、例えばタッチパネル付きディスプレイやキ
ーボードなどであり、コマンドを主制御装置１に与える
ためのものである。後述する図１の各ブロックはこの主
制御装置１、ライン制御装置４、スレーブデッキ制御装
置６に制御されて自動的に各動作を行う。入力装置２を
使用して、ダビング指示本数（例えば、必要な良品の本
数）を主制御装置１に与えて、ダビング動作をスタート
させると、ライン制御装置４を介してカセットテープの
供給・回収装置５に指示本数が送信される。

【０００７】図３に供給・回収装置５の概要図を示す。
供給コンテナが段積みされた台車２０は作業者により台
車供給エリア３５にセットされると、自動的に断バラシ
装置２１まで搬送される。供給・回収装置は、前記のダ
ビング指示本数を受け取ると、段バラシ装置２１によっ
て台車２０に積載された例えば５段積みの供給コンテナ
から１つの供給コンテナ６０を取り込む。そして、供給
ロボット２２によってそのコンテナ６０から１列、例え
ば２０本の記録用カセットテープが供給台２３へ移され
る。ここで、記録用カセットテープは１本ずつに分離さ
れ姿勢変更されて供給コンベア２４に送られ、供給コン
ベア２４を通ってスレーブカート９へ供給される。記録
用カセットテープが供給台２３により１本ずつに分離・
整列されるのは、供給コンベア２４からスレーブカート
９内のハンドラーの供給アーム４２（図４参照）への記
録用カセットテープの供給を容易にするためである。

【０００８】図４にスレーブカートの概要図を示す。な
お、図４においては複数台のローダーの内の４台のみ図
示し他のローダーは省略してある。スレーブカート９
は、供給アーム４２と回収アーム４３とを有するハンド
ラー４１，ハンドラー４１を移動させるハンドラー搬送
部４８，カセットテープストック機能付き供給部５１と
カセットテープストック機能付き排出部５２とを有する
複数台のローダー５４から構成されており、さらにはク
リーニングカセットテープ４６をセットしておくステー
ション４７を装備している。

【０００９】ローダー５４の供給部５１は記録用カセッ
トテープを１本ストックする機能を有しており、記録用
カセットテープをスレーブデッキ７に供給する。ローダ
ー５４の排出部５２は記録済みカセットテープを１本ス
トックする機能を有しており、記録済みカセットテープ
がスレーブデッキ７から排出部５２へ排出される。ロー
ダー５４は複数台が縦一列に並べられて配置されてい
る。スレーブデッキ７はローダー５４の後方に位置し、
各ローダー５４と対応するように複数台が縦一列に並べ
られて配置されている。

【００１０】このスレーブカート９の動作について説明
する。ハンドラー４１はハンドラー搬送部４８によって
最上位に移動される。そして、ハンドラー４１の供給ア
ーム４２に記録用カセットテープが、供給コンベア２４
からプッシャー４９によって押し出され供給スライダー
５０上を滑って供給される。供給後は供給アーム４２内
のカセットストッパー４４が作動し、次に述べるハンド
ラー移動時の記録用カセットテープの脱落を防止してい
る。ハンドラー４１は、ハンドラー搬送部４８によって
稼働可能なスレーブデッキ７の位置に移動し、供給アー
ム４２のカセットストッパー４４を解除することでロー
ダー５４の供給部５１へ記録用カセットテープを供給す
る。

【００１１】図５にローダー５４とハンドらー４１との
動作関係を示す。図６に図５のＡ方向から見た供給アー
ム４２を示す。供給アーム４２はローダー供給部５１に
対して傾斜しているので、記録用カセットテープは前記
カセットストッパー４４の解除により自重により滑るよ
うにローダー供給部５１に供給される。供給アーム４２
の出口側の両端には供給ローラ４５が設けられており、
供給動作のより一層の円滑化を図っている。供給アーム
４２による記録用カセットテープのローダーへの供給時
に、記録済みカセットテープがローダーの排出部５２に
排出されている場合は、回収アーム４３が図５の（ａ）
方向に移動し記録済みカセットテープを挟み込んで掴
み、再び（ｂ）方向へ移動して記録済みカセットテープ
を取り出す。そして、ハンドラー４１は記録済みカセッ
トテープを回収アーム４３に挟み込んだ状態のまま、ハ
ンドラー搬送部４８で最下位まで移動し、後述する品質
検査の結果に応じて、記録済みカセットテープを良品コ
ンベア２５または不良品コンベア２６に分別排出する。
図７に図５のＢ方向から見た回収アーム４３を示す。

【００１２】本実施例では、各ローダーごとに、ハンド
ラー４１の供給アーム４２が記録用カセットテープを供
給する動作と、回収アーム４３が記録済みカセットテー
プを回収する動作とを並行して行わせているので、供給
・回収時間を短縮できる。ここで、供給アーム４２と回
収アーム４３とがＬ字状に連結されてハンドラー４１を
構成し、かつ回収アーム４３がハンドラー搬送部４８の
方向（図５の（ａ），（ｂ）の両方向）に摺動するの
は、ハンドラー移動時の省スペースと効率的なハンドラ
ー動作を考慮したためである。すなわち、供給アーム４
２と回収アーム４３とがＬ字状に連結されることで、ハ
ンドラー４１とローダーの供給部５１及び排出部５２と
が干渉することがなく、また、回収アーム４３の回収動
作（挟み込み）スペースとハンドラー４１の上下の移動
スペースとを効率的に確保できる。さらには、回収アー
ム４３の記録済みカセットテープを挟み込む位置が不良
品コンベア２６の位置に対応し（図４参照）、回収アー
ムのハンドラー移動時の位置が良品コンベア２５の位置
に対応している。よって、カセットテープの回収・移動
・分別排出における回収アームの位置制御を、ハンドラ
ー搬送部方向という１方向に摺動する共通動作で行うこ
とができ、効率よく位置制御が行える。また、記録済み
カセットテープの通常の排出は良品コンベア２５に行わ
れるので、回収アーム４３のハンドラー移動時の位置と
回収アーム４３の良品コンベア２５へのカセットテープ
排出時の位置とが一致し、回収アームの無駄な動きがな
い。

【００１３】回収アーム４３からの記録済みカセットテ
ープの排出が終了すると、ハンドラー４１は再びハンド
ラー搬送部４８によって最上位まで移動し、上述と同じ
動作により記録用カセットテープのスレーブデッキへの
供給を行う。（供給アーム４２による記録用カセットテ
ープのローダーへの供給時に、記録済みカセットテープ
がローダーに排出されていない場合は、供給動作終了後
直ちにハンドラー４１はハンドラー搬送部４８によって
最上位まで移動する。）この動作を繰り返し行い、スレ
ーブカート９は稼働可能な全てのスレーブデッキ７に記
録用カセットテープを供給する。

【００１４】このようにして、稼働可能な全てのスレー
ブデッキ７への記録用カセットテープの供給が完了する
と、スレーブカートＩ／Ｆ（インターフェース）８から
供給完了信号が主制御装置１に与えられ、これを受けて
主制御装置１は、マスター再生装置１３とスレーブデッ
キ７を制御してダビングを行う。これを１回のダビング
とする。

【００１５】１回のダビングが終了すると、各スレーブ
デッキ７は記録したカセットテープを巻き戻して再生
し、品質検査を行い良品、不良品の判別をしてその情報
をスレーブデッキ制御装置６に与える。これによって、
スレーブカート９は前記したようにハンドラー４１が動
作し、良品を供給・回収装置５に送るために良品コンベ
ア２５へ排出し、不良品を不良品ストッカー１０に回収
するために不良品コンベア２６に排出する。

【００１６】品質検査において良品と判定された記録済
みカセットテープは、図３の良品コンベア２５を通って
供給・回収装置内に送られる。この時、印字機１２によ
って製品番号、例えばマスターテープ番号、ダビング年
月日などが記録済みカセットテープに印字される。回収
台２８によって記録済みカセットテープの姿勢変更が行
われ、１列毎の中間単位、例えば２０本ごとに回収ロボ
ット２９によって空コンテナに回収される。この空コン
テナが回収コンテナ６１となる。１コンテナを４０本入
りのコンテナとすると、２列回収して１コンテナが一杯
になる。すると、段積み装置３０が自動でコンテナを空
の台車に積載する。この空台車は台車ストックエリア３
４から供給される台車である（台車ストックエリア３４
には断バラシ装置２１で空になった台車２０が搬送され
て一旦保管されている。）。段積み装置３０によって所
定の段数のコンテナが積載された台車は、排出エリア３
１に自動的に搬送される。その後、作業者は台車を後工
程に移動する。

【００１７】回収ロボット２９に供給される空コンテナ
は空コンテナ集積装置３２から供給されるものである。
空コンテナ集積装置３２は供給側で空になったコンテナ
を一時的にストックしておき、回収側のコンテナがなく
なると、必要に応じて自動的に空コンテナを回収ロボッ
ト２９に供給する。スレーブデッキによる品質検査にお
いて不良品と判定された記録済みカセットテープは、不
良品コンベア２６を通って不良品ストッカー１０に回収
される。従って、本実施例では、記録済みカセットテー
プの回収工程において、作業者は適宜段積みされた台車
を後工程に移動することと、不良品ストッカーに集積さ
れた不良品を回収するだけでよい。よって、記録済みカ
セットテープをコンテナに収納する等の連続作業の工数
を大幅に削減することができる。

【００１８】本実施例では、ダビング動作１回ごとに、
そのダビング動作で得られた記録済み記録媒体の全良品
の中から、図１に示すスレーブデッキ制御装置６によっ
て選ばれた良品１本をロット検査装置１１にかけて互換
性（標準の再生デッキに対する互換性）の検査を行って
いる。この時、検査対象として毎回同じスレーブデッキ
７で記録された良品が選ばれることのないように、スレ
ーブデッキ制御装置６は動作する。これによって、スレ
ーブデッキ間による互換性の差が生じないように品質の
維持管理を行うことができる。

【００１９】本実施例によるダビングは、主制御装置１
に指示された指示本数（例えば良品の本数）に達するま
で繰り返し実施され、指示本数のダビングが終了する
と、主制御装置１からダビング終了コマンドをライン制
御装置４に送信する。これによりライン制御装置４は供
給・回収装置５、不良品ストッカー１０、ロット検査装
置１１の本数データを集計し、主制御装置１にデータを
送る。

【００２０】ここで、本実施例では、スレーブデッキ７
の品質検査において、不良品と判別された場合、その不
良内容によって（例えば、ヘッド目詰まりによる不良の
場合）、ステーション４７に備えられているクリーニン
グカセットテープ４６を自動で不良発生のスレーブデッ
キに供給する。これにより、スレーブデッキの記録コン
ディション復帰を行うようにしている。この動作は、ま
ず、スレーブデッキ７のクリーニングカセットテープ供
給せよとの自己診断結果がスレーブデッキ制御装置６に
与えられる。スレーブデッキ制御装置６はスレーブカー
トを制御して、図４に示すクリーニングカセットテープ
４６がステーション駆動部５３によって供給スライダー
５０へ移動し、ハンドラー搬送部４８によって最上位に
移動したハンドラー４１の供給アーム４２にプッシャー
４９によって供給される。するとハンドラー搬送部４８
によって不良となったスレーブデッキの位置までハンド
ラー４１を移動し、供給アーム４２からローダー供給部
５１にクリーニングカセットテープ４６を供給する。ス
レーブデッキは自動でクリーニングカセットテープ４６
を再生し、クリーニングを行ってローダー排出部５２に
排出する。この排出されたクリーニングカセットテープ
４６は、回収アーム４３にて回収されハンドラー搬送部
４８によって最上位まで移動し、ステーション４７に戻
される。これにより不良発生のスレーブデッキ７の記録
状態を復帰させる。従って、本実施例では、ヘッドクリ
ーニングだけで回復可能なスレーブデッキの不良は、人
手を介することなく自動的に解決することができる。

【００２１】また、クリーニングカセットテープをかけ
て、記録コンディション復帰を行おうとしても復帰でき
ないスレーブデッキ７や、機械的な故障を発生したスレ
ーブデッキ７は、自己診断を行い、ダビング動作工程か
ら切り離されるためのステータス信号をスレーブデッキ
制御装置６に与える。これにより、故障したスレーブデ
ッキはダビング動作工程から切り離され、以降正常な状
態に戻るまでこのスレーブデッキには、スレーブカート
９から記録用カセットテープが供給されなくなる。

【００２２】故障が修理され正常な状態に戻ったスレー
ブデッキは、スレーブデッキ自身で自己診断を行い、ダ
ビング動作工程復帰のステータス信号をスレーブデッキ
制御装置６に与える。これにより、ダビング動作システ
ムにこのスレーブデッキが復帰し、以降他のスレーブデ
ッキ同様ダビング動作を行うことができるようになる。
同時にスレーブカートによるカセットテープの供給・排
出動作もこれに連動して行うことができるようになる。
よって、本実施例では装置全体のタビング動作を停止さ
せることなく故障スレーブデッキの修理、復帰が行える
ので、時間的に効率よくダビングを行える。

【００２３】図８に前記実施例と同一構造のスレーブカ
ート９ａ，９ｂを２連にした場合の実施例を示す。ハン
ドラー搬送部４８を挟んで２連とすることにより、ハン
ドラー４１ａを共通化でき、２つのスレーブカートを同
様に制御できるるので、２連とすることが容易となる。
さらには、縦長のスレーブカートを隣接させることがで
き、省スペースを維持しながら２連に連結することが可
能である。スレーブカートを２連としたことにより、１
回の供給動作で供給することができる記録用カセットテ
ープの本数が倍増し、より効率よくダビングが行える。
もちろん、スレーブカートをさらに多く横方向に連接さ
せることも容易である。（この場合、ハンドラーは横方
向に長くなる）

【００２４】

【発明の効果】以上の通り、本発明のダビング装置は以
下の効果を有する。（イ）請求項１〜１０に記載のダビング装置は、指示本
数に基づき、無人且つ自動でマスター信号を複数の記録
媒体にダビングでき、タビングコストを大幅に低減でき
る。さらに、各スレーブデッキごとに、記録用記録媒体
の供給動作と、記録済み記録媒体の回収動作とを並行し
て行えるので、ダビングに要する時間を短縮できる。（ロ）請求項２記載のダビング装置は、ローダーへの記
録用記録媒体の供給動作がより円滑に行えると共に回収
アームの位置制御の効率化が図れる。（ハ）請求項３記載のダビング装置は、前工程からコン
テナに収納されて供給される記録用記録媒体の供給動作
がより円滑に行える。（ニ）請求項４記載のダビング装置は、後工程に排出す
るための記録済み記録媒体の回収動作がより円滑に行え
る。（ホ）請求項５記載のダビング装置は、各スレーブデッ
キの稼働状態・非稼働状態の管理をより効率的に行え
る。（ヘ）請求項６記載のダビング装置は、より時間的に効
率よくダビングを行える。（ト）請求項７記載のダビング装置は、各スレーブデッ
キに対してヘッドクリーニングを容易に行える。（チ）請求項８記載のダビング装置は、ヘッドクリーニ
ングだけで不具合が回復可能なスレーブデッキの不良
を、人手を介することなく自動的に解決できる。（リ）請求項９記載のダビング装置は、スレーブデッキ
間による互換性の差が生じないように品質の維持管理を
行うことができる。（ヌ）請求項１０記載のダビング装置は、ダビングの指
示に必要なデータの入力を作業者が手動で行うのではな
く機械的に自動で行えるので、ミスなくデータの入力が
行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施例の全体の構成を示す図である。

【図２】一実施例のダビング工程の概略を示す図であ
る。

【図３】一実施例の供給・回収装置の概略を示す図であ
る。

【図４】一実施例のスレーブカートの概略を示す図であ
る。

【図５】一実施例のハンドラーの動作説明図である。

【図６】一実施例の供給アームの動作説明図である。

【図７】一実施例の回収アームの動作説明図である。

【図８】他の実施例を示す図である。

【図９】従来のダビング工程の概略を示す図である。

【符号の説明】

１主制御装置４ライン制御装置５供給・回収装置６スレーブデッキ制御装置７スレーブデッキ９スレーブカート４１ハンドラー４２供給アーム４３回収アーム４８ハンドラー搬送部５４ローダー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者蔀幹夫神奈川県横浜市神奈川区守屋町３丁目12 番地日本ビクター株式会社内 (72)発明者藤山正晃神奈川県横浜市神奈川区守屋町３丁目12 番地日本ビクター株式会社内 (72)発明者松高俊文神奈川県横浜市神奈川区守屋町３丁目12 番地日本ビクター株式会社内 (72)発明者秋山正己神奈川県横浜市神奈川区守屋町３丁目12 番地日本ビクター株式会社内審査官山田洋一 (56)参考文献特開平４−315844（ＪＰ，Ａ) 特開平８−249657（ＪＰ，Ａ) 特開平７−325670（ＪＰ，Ａ) 特開平８−227548（ＪＰ，Ａ) 特開平８−273336（ＪＰ，Ａ) 特開平10−326443（ＪＰ，Ａ) 特開平11−86395（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G11B 15/68 G11B 5/86 G11B 15/02 373

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】マスター信号を記録用記録媒体に記録し、
かつ記録後、記録済み記録媒体を再生して記録品質の検
査を行うと共に、稼働状態が監視されている複数台のス
レーブデッキと、前記スレーブデッキに対して前記記録用記録媒体の供給
を行う供給部と前記スレーブデッキから前記記録済み記
録媒体が排出される排出部とを有する複数台のローダー
と、前記記録用記録媒体を前記ローダーの供給部に供給
する供給アームと前記ローダーの排出部から前記記録済
み記録媒体を回収する回収アームとを有するハンドラー
と、前記ハンドラーを前記スレーブデッキ間で移動させ
るハンドラー搬送部とからなるスレーブカートと、前記スレーブカートの前記ハンドラーの供給アームに、
前記記録用記録媒体を１本ずつ供給する記録用記録媒体
供給手段と、前記スレーブカートの前記ハンドラーの回収アームか
ら、前記スレーブデッキの記録品質検査結果に基づき、
前記記録済みの記録媒体を良品と不良品とに分別回収す
る記録済み記録媒体回収手段と、ダビング指示内容に基づき、前記スレーブデッキの稼働
状況を監視しながら、前記記録用記録媒体の供給・記録
・記録後の検査、及び記録後の検査に基づく前記記録済
み記録媒体の良品／不良品の分別・回収までを自動的に
行わせるように、前記スレーブデッキ、前記スレーブカ
ート、前記記録用記録媒体供給手段、及び前記記録済み
記録媒体回収手段を制御する制御装置とを備え、前記制御装置は、各ローダーごとに、前記ハンドラーの
供給アームが前記記録用記録媒体を供給する動作と前記
ハンドラーの回収アームが前記記録済み記録媒体を回収
する動作とを並行して行わせるせるように前記スレーブ
カートを制御すると共に、稼働可能な前記スレーブデッ
キに対してのみ前記記録用記録媒体の供給と前記記録済
み記録媒体の回収を行わせるように前記スレーブカート
を制御することを特徴とするダビング装置。
【請求項２】前記スレーブカートは、前記ハンドラーの
供給アームが前記ローダーの供給部方向に傾斜してお
り、前記供給アームから前記ローダーの供給部に前記記
録用記録媒体を滑らせて供給すると共に、前記ハンドラ
ーの回収アームが前記ハンドラー搬送部方向に移動して
前記ローダーの排出部から前記記録済み記録媒体を回収
することを特徴とする請求項１記載のダビング装置。
【請求項３】前記記録用記録媒体供給手段は、前記記録
用記録媒が複数本収納された供給コンテナから前記記録
用記録媒体を一旦中間単位にばらして取り出した後、一
本ずつに分離・整列した状態で前記スレーブカートに供
給することを特徴とする請求項１または２に記載のダビ
ング装置。
【請求項４】前記記録済み記録媒体回収手段は、良品を
回収コンテナに順次収納し、後工程にその回収コンテナ
を所定の段数に段積みして排出することを特徴とする請
求項１〜３のいずれか一つに記載のダビング装置。
【請求項５】前記スレーブデッキは、自身の動作異常あ
るいは検査不良内容を自己診断し、稼働状態／非稼働状
態の情報を前記制御装置に供給することを特徴とする請
求項１〜４のいずれか一つに記載のダビング装置。
【請求項６】非稼働状態のスレーブデッキは、装置全体
のタビング動作を停止させることなく、タビング工程か
らの切り離しが及び復帰が行えることを特徴とする請求
項１〜５のいずれか一つに記載のダビング装置。
【請求項７】前記スレーブカートは、各スレーブデッキ
に対してヘッドクリーニング媒体を供給及び回収するた
めのクリーニング用ステーションを有していることを特
徴とする請求項１〜６のいずれか一つに記載のダビング
装置。
【請求項８】前記スレーブデッキで異常あるいは検査不
良が発生した場合に、前記制御装置は、異常あるいは不
良内容に応じて、クリーニング用ステーションにより当
該のスレーブデッキに対してヘッドクリーニング媒体を
供給させることを特徴とする請求項７記載のダビング装
置。
【請求項９】前記制御装置は、ダビング動作１回ごと
に、得られた前記記録済み記録媒体の全良品の中から所
定本について互換性検査を行わせ、検査対象となる良品
はその記録媒体に記録を行ったスレーブデッキが検査各
回ごとに異なるものとなるように制御することを特徴と
する請求項１〜８のいずれか一つに記載のダビング装
置。
【請求項１０】ダビングの指示に必要なデータを記憶手
段に記憶させておき、前記記憶手段の読み取り手段によ
って前記ダビング指示データを前記制御装置に供給する
ことを特徴とする請求項１〜９のいずれか一つに記載の
ダビング装置。