JP3054883B2 - 静電荷像現像用トナーの製造方法及びそのための装置システム - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、結着樹脂を有する固体
粒子の粉砕及び分級を効率よく行なって所定の粒度を有
する静電荷像現像用トナーを得るための製造方法及びそ
のための装置システムに関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真法、静電写真法、静電印刷法の
如き画像形成方法では静電荷像を現像するためにトナー
が使用される。

【０００３】最終製品が微細粒子であることが要求され
る静電荷像現像用トナーの製造に於ける原料固体粒子を
粉砕及び分級して最終製品を得る工程については、従
来、図６のフローチャートにより示される方法が一般に
採用されている。その方法は、結着樹脂、着色剤（染
料、顔料又は磁性体等）の如き所定材料を溶融混練し、
冷却して固化させた後粉砕し、粉砕された固体粒子群を
粉砕原料としている。

【０００４】粉砕原料は、第１分級手段に連続的又は逐
次供給されて分級され、分級された規定粒度以上の粗粒
子群を主成分とする粗粉体は粉砕手段に送って粉砕され
た後、再度第１分級手段に循環される。

【０００５】他の規定粒径範囲内の粒子及び規定粒径以
下の粒子を主成分とする粉体は第２分級手段に送られ、
規定粒度を有する粒子群を主成分とする中粉体と規定粒
度以下の粒子群を主成分とする細粉体とに分級される。

【０００６】例えば体積平均粒径が８μｍであり、かつ
個数分布の変動係数Ａ（定義は後記）が３３である粒子
群を得る場合は、粗粉域を除去するための分級機構を備
えた衝撃式粉砕機或いはジェット粉砕機の如き粉砕手段
で所定の平均粒径まで原料を粉砕し、分級し、粗粉体を
除去した後の粉砕物を別の分級機にかけ、微粉体を除去
して所望の中粉体を得ている。

【０００７】ここでいう体積平均粒径は、コールターエ
レクトロニクス社（米国）製のコールターカウンターＴ
Ａ−ＩＩ型で１００μｍのアパーチャーを用いて測定し
たデータである。

【０００８】このような従来の方法については、問題点
として、微粉体を除去する目的の第２分級手段にはある
規定粒度以上の粗粒子群を完全に除去した粒子群を送ら
なければならないため、粉砕手段の負荷が大きくなり、
処理量が少なくなる。ある規定粒度以上の粗粒子群を完
全に除去するためにはどうしても過粉砕になりやすく、
その結果次工程の微粉体を除去するための第２分級手段
においての収率低下の如き現象を引き起こしやすいとい
う問題点がある。

【０００９】微粉体を除去する目的の第２の分級手段に
ついては、極微粒子で構成される凝集物が生じることが
あり、凝集物を微粉体として除去することは困難であ
る。その場合、凝集物は最終製品に混入し、その結果精
緻な粒度分布の製品を得ることが難しくなる。さらに、
凝集物はトナー中で解壊して極微粒子となって画像品質
を低下させる原因の１つとなる。

【００１０】従来方式の下で精緻な粒度分布を有する所
望の製品を得ることができたとしても工程が煩雑にな
り、分級収率の低下を引きおこし、生産効率が悪く、コ
スト高のものになることが避けられない。この傾向は、
所定の粒度が小さくなればなる程、顕著になる。

【００１１】特に体積平均粒径が１０μｍ以下になる
と、この傾向は、より顕著になる。

【００１２】特開昭６３−１０１８５９号公報（対応米
国特許第４８４４３４９）に、第１分級手段，粉砕手段
及び第２分級手段として多分割分級手段を使用したトナ
ーの製造方法及び装置が提案されている。しかしなが
ら、体積平均粒径１０μｍ以下のトナーを効率良く製造
するための方法及び装置システムが待望されているもの
である。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明
は、従来の静電荷像現像用トナーの製造方法に於ける前
述の各種問題点を解決した製造方法を提供することを目
的とする。

【００１４】本発明は、静電荷像現像用トナーを効率良
く製造するための製造システムを提供することを目的と
する。

【００１５】すなわち、本発明は、精緻な粒度分布を有
する静電荷像現像用トナーを効率良く生成する製造方法
及びそのための装置システムを提供することを目的とす
る。

【００１６】本発明は、結着樹脂、着色剤および添加剤
を含有する混合物を溶融混練し、溶融混練物を冷却後、
粉砕により生成した固体粒子群から精緻な所定の粒度分
布を有する粒子製品（トナーとして使用される）を効率
的に、収率良く製造する方法及びそのための装置システ
ムを提供することを目的とする。

【００１７】本発明は、体積平均粒径４〜１０μｍ（好
ましくは、４〜９μｍ）の静電荷像現像用トナーを効率
良く製造するための方法及びそのための装置システムを
提供することを目的とする。

【００１８】

【課題を解決するための手段及び作用】本発明の静電荷
像現像用トナーの製造方法は、 （ａ）結着樹脂及び着色剤を少なくとも含有する組成物
を溶融混練し、混練物を冷却固化し、固化物を粉砕して
粉砕原料を生成する工程、 （ｂ）生成した粉砕原料を第１分級手段へ導入して粗粉
と細粉とに分級する工程、 （ｃ）分級された粗粉を粉砕手段へ導入して粉砕したの
ち第１分級手段へ循環する工程、 （ｄ）分級された細粉は、第２分級手段である少なくと
も３つに分画されてなる多分割分級域に導入し、粒子群
をコアンダ効果により湾曲線的に降下せしめ、第１分画
域に所定粒径以上の粒子群を主成分とする粗粉体を分割
捕集し、第２分画域に所定粒径範囲の粒子群を主成分と
する中粉体を分割捕集し、第３分画域に所定粒径以下の
粒子群を主成分とする微粉体を分割捕集する工程、及び （ｅ）分級された前記粗粉体を前記粉砕手段もしくは前
記第１分級手段に循環する工程を有する静電荷像現像用
トナーの製造方法であって、第２分画域に捕集される中
粉体は、体積平均粒径が４〜１０μｍであり、かつ個数
分布の変動係数Ａが下記条件 ２０≦Ａ≦４５ ［式中、Ａは中粉体の個数分布における変動係数（Ｓ／
Ｄ₁）×１００を示す。ただし、Ｓは中粉体の個数分布
における標準偏差を示し、Ｄ₁は、中粉体の個数平均粒
径（μｍ）を示す。］を満足し、かつ、第１分級手段に
導入する粉砕原料の単位時間あたりの重量をＢとし、第
２分級手段に導入する細粉の単位時間あたりの重量をＣ
とし、第１分画域に捕集され粉砕手段もしくは第１分級
手段に循環される粗粉体の単位時間あたりの重量をＧと
し、第２分画域に捕集される中粉体の単位時間あたりの
重量をＭとし、第３分画域に捕集される微粉体の単位時
間あたりの重量をＦとしたとき、重量Ｂ，Ｃ，Ｆ，Ｇ及
びＭが下記式（Ａ），（Ｂ）及び（Ｃ） ０．３≦重量Ｂ／重量Ｃ≦０．８ …（Ａ） ０．２≦重量Ｇ／重量Ｃ≦０．７ …（Ｂ） ０．８≦重量Ｂ／（重量Ｆ＋重量Ｍ）≦１．２ …（Ｃ） を満足することを特徴とすることにより、前記目的を達
成する。

【００１９】本発明の静電荷像現像用トナーを製造する
ための装置システムは、粉砕原料を定量供給するための
第１定量供給手段、第１定量供給手段から供給される粉
砕原料の量を制御するための第１制御手段、該第１定量
供給手段から供給される粉砕原料を分級するための第１
分級手段、該第１分級手段で分級された粗粉を粉砕する
ための粉砕手段、該粉砕手段によって粉砕された粉体を
第１分級手段に導入するための導入手段、該第１分級手
段で分級された細粉をコアンダ効果により少なくとも粗
粉体、中粉体、微粉体に分級するための多分割分級手
段、該細粉を該多分割分級手段へ定量供給するための第
２定量供給手段、該第２定量供給手段に保有される細粉
の量を検知するための検知手段、該第２定量供給手段か
ら供給される細粉の量を制御するための第２制御手段、
該多分割分級手段へ該細粉を高速度で導入するための導
入手段、該多分割分級手段で分級された粗粉体を該粉砕
手段または第１分級手段へ供給するための供給手段、及
び該検知手段からの情報により該第１制御手段及び該第
２制御手段を制御するためのマイクロコンピュータを有
しており、第１分級手段に導入する粉砕原料の単位時間
あたりの重量をＢとし、第２分級手段である多分割分級
手段に導入する細粉の単位時間あたりの重量をＣとし、
多分割分級手段により分級され粉砕手段もしくは第１分
級手段に循環される粗粉体の単位時間あたりの重量をＧ
とし、中粉体の単位時間あたりの重量をＭとし、微粉体
の単位時間あたりの重量をＦとしたとき、Ｂ，Ｃ，Ｆ，
Ｇ及びＭが下記式（Ａ），（Ｂ）及び（Ｃ） ０．３≦重量Ｂ／重量Ｃ≦０．８ …
（Ａ） ０．２≦重量Ｇ／重量Ｃ≦０．７ …
（Ｂ） ０．８≦重量Ｂ／（重量Ｆ＋重量Ｍ）≦１．２ …
（Ｃ） を満足するように、マイクロコンピュータが、第１定量
供給手段のｏｎ−ｏｆｆ及び／又は可動状態をコントロ
ールするための第１制御手段と、第２定量供給手段のｏ
ｎ−ｏｆｆ及び／又は可動状態をコントロールするため
の第２制御手段とを制御することを特徴とすることによ
り前記目的を達成する。

【００２０】本発明方法では、体積平均粒径が４〜１０
μｍの範囲内にあり、かつ個数分布の変動係数Ａが２０
≦Ａ≦４５を満たす中粉体（トナー粉）を効率よく製造
する方法を提供するものである。ここでいう変動係数と
は、平均値からのばらつき具合を示した値であり、小さ
ければ粒度分布がシャープであり、大きければ粒度分布
がブロードであることを意味しており、粒径に応じたば
らつき具合までをも含む尺度である。

【００２１】微粒子群だけを除去する目的の分級機を用
いた粉砕−分級方法では、粉砕終了時の粉体の粒度にお
いて、ある規定粒度以上の粗粒子群が完全に除去されて
いることが要求されていた。そのため、粉砕工程におい
て必要以上の粉砕能力が要求され、その結果過粉砕を引
き起こし粉砕効率の低下を招いていた。

【００２２】この現象は粉体の粒径が小さくなるほど顕
著になり、特に体積平均粒径が４〜１０μｍの中粉体を
得る場合に効率の低下が著しい。通常粉砕機として用い
られているジェット粉砕機あるいは機械式粉砕機では、
１０μｍ以下の微粉体を得るには、処理能力を大幅にお
とさざるを得ない。

【００２３】本発明の方法は多分割分級手段により粗粉
粒子群と微粉粒子群とを同時に除去する。そのため、粉
砕終了時の粉体の粒度において、ある規定粒度以上の粗
粒子群がある割合で含まれていったとしても、次工程の
多分割分級手段で良好に除去されるので粉砕工程での制
約が少なくなり粉砕機の能力を最大限に上げることがで
き、粉砕効率が良好になり過粉砕を引き起こす傾向が少
ない。

【００２４】そのため、微粉体を除去することも非常に
効率よく行なうことができ、分級収率を良好に向上させ
ることができる。

【００２５】本発明において、図１のフローチャートに
示す粉砕工程はこれに限定されるものではなく、例え
ば、粉砕手段が１つに対して第１分級手段が２つあるい
は、粉砕手段，第１分級手段が各々２つ以上であっても
良い。どういう組み合わせで粉砕工程を構成するかは所
望の粒径，トナー粒子の構成材料等により適宜設定すれ
ばよい。この場合、粉砕工程に戻される粗粉体をどの場
所に戻すかは適宜、設定すればよい。第２分級手段とし
ての多分割分級機は、図４及び図５に示す形状に限定さ
れるものではなく粉砕原料の粒子径、所望の中粉体の粒
子径、粉体の真比重等により最適な形状のものを採用す
ればよい。

【００２６】第１分級手段に導入する粉砕原料は、２ｍ
ｍ以下、好ましくは１ｍｍ以下にすることが良い。粉砕
原料を中粉砕工程に導入し、１０〜１００μｍ程度に粉
砕したものを本発明における原料としてもよい。

【００２７】従来の中粉体と微粉体とを分級する目的の
分級方式では、分級時の滞留時間が長いため現像画像の
カブリの原因となる微粒子の凝集物を生じ易い。凝集物
が生じた場合、該凝集物を中粉体から除去することが一
般に困難であるが、本発明の方法によると凝集物が粉砕
物に混入したとしても、コアンダ効果および／又は高速
移動に伴なう衝撃により凝集物が解壊されて微粉体とし
て除去されるとともに、解壊を免れた凝集物があったと
しても粗粉域へ同時に除去できるため、凝集物を効率よ
く取り除くことが可能である。

【００２８】通常、静電荷像現像用トナーはスチレン系
樹脂，スチレン−アクリル酸エステル樹脂，スチレン−
メタクリル酸エステル樹脂，ポリエステル系樹脂の如き
結着樹脂，着色剤（又は／及び磁性材料），オフセット
防止剤，荷電制御剤の如き原料を溶融混練した後、冷
却，粉砕，分級を行なうことにより製造される。この
際、混練工程において各原料を均一に分散した溶融物を
得ることが困難なため、粉砕された粉砕物中には、トナ
ー粒子として不適当な粒子（例えば、着色剤または磁性
粒子を有していないもの或いは各種素原料単独粒子）が
混在している場合がある。従来の粉砕分級方法では粉砕
分級過程において粒子の滞留時間が長く、このため不適
当な粒子が凝集しやすくなるとともに、生じた凝集物を
除去することが困難であった。そのため、トナーの特性
が低下しやすかった。

【００２９】本発明の方法は粉砕後に瞬時に三分画以上
に分級を行なうため、前記凝集物を生じ難く、また生じ
たとしても凝集物を粗粉域へ除去することが可能なた
め、均一成分の粒子であり、かつ精緻な粒度分布のトナ
ー製品を得ることができる。

【００３０】本発明の方法によって得られるトナーは、
トナー粒子間またはトナーとスリーブ、トナーとキャリ
アの如きトナー担持体との間の摩擦帯電量が安定であ
る。従って現像カブリや、潜像のエッヂ周辺へのトナー
の飛び散りが極めて少なく、高い画像濃度が得られ、ハ
ーフトーンの再現性が良くなる。さらに、現像剤を長期
にわたり連続使用した際も初期の特性を維持し、高品質
な画像を長期間にわたり提供することができる。さら
に、高温高湿環境条件下での使用においても、極微粒子
及びその凝集物の存在が少ないので現像剤の摩擦帯電量
が安定で、常温常湿の場合と比較してほとんど変化しな
いため、カブリや画像濃度の低下が少なく、潜像に忠実
な現像を行なえる。さらには得られたトナー像は、紙の
如き転写材への転写効率もすぐれている。低温低湿環境
条件下の使用においても、摩擦帯電量分布は常温常湿の
場合と比較してそれとほとんど変化がない。帯電量のき
わめて大きい極微粒子成分が除去されているため、画像
濃度の低下やカブリもなく、ガサツキや転写の際の飛び
散りもほとんどないという特性を、本発明の方法で得ら
れたトナーは有している。

【００３１】トナーの粒度分布は種々の方法によって測
定できるが、本発明においてはコールターカウンターを
用いて行った。

【００３２】測定装置としてはコールターカウンターＴ
Ａ−ＩＩ型（コールターエレクトロニクス社製）を用
い、個数分布，体積分布をするインターフェイス（日科
機製）及びＣＸ−１パーソナルコンピュータ（キヤノン
製）を接続し、電解液は１級塩化ナトリウムを用いて１
％ＮａＣｌ水溶液を調製する。測定法としては前記電解
水溶液１００〜１５０ｍｌ中に分散剤として界面活性剤
（好ましくはアルキルベンゼンスルホン酸塩）を０．１
〜５ｍｌ加え、さらに測定試料を２〜２０ｍｇ加える。
試料を懸濁した電解液は超音波分散器で約１〜３分間分
散処理を行い、前記コールターカウンターＴＡ−ＩＩ型
により、アパチャーとして１００μアパチャーを用い
て、個数を基準として２〜４０μの粒子の粒度分布を測
定して、それから体積平均粒径及び変動係数を求める。

【００３３】本発明を添付図面を参照しながら具体的に
説明する。

【００３４】図１は、本発明の製造方法の概要を示すフ
ローチャートの一例である。本発明において、所定量の
粉砕原料が、第１分級手段に供給され、第１分級手段に
おいて粗粉と細粉に分級される。粗粉は、粉砕手段に導
入され、粉砕され、粉砕後に第１分級手段に導入され
る。所定量の細粉は、第２分級手段に供給され、少なく
とも微粉体，中粉体及び粗粉体に分級される。所定量の
粗粉体は、粉砕手段または第１分級手段に導入される。
分級された中粉体は、そのままトナーとして使用される
か、または、疎水性コロイダルシリカの如き添加剤と混
合されて後にトナーとして使用される。分級された微粉
体は、一般に、粉砕原料を生成するための溶融混練工程
に供給されて再利用されるか、または、廃棄される。

【００３５】本発明の製造方法においては、分級及び粉
砕条件をコントロールすることにより、体積平均粒径が
４〜１０μｍ（好ましくは、４〜９μｍ）であり、個数
分布の変動係数Ａが２０乃至４５である粒径の小さいト
ナーを効率良く生成することができる。

【００３６】本発明の方法を実施するにおいて、種々検
討を重ねた結果、第１分級手段に導入する粉砕原料の単
位時間あたりの重量Ｂ，第２分級手段に導入する細粉の
単位時間あたりの重量Ｃ，第１分画域に捕集され、粉砕
手段もしくは第１分級手段に循環される粗粉体の単位時
間あたりの重量Ｇ，第２分画域に捕集される中粉体の単
位時間あたりの重量Ｍ，第３分画域に捕集される微粉体
の単位時間あたりの重量Ｆの関係が粒径の小さいトナー
粒子を効率良く生成する上で非常に重要な因子であるこ
とが判明した。

【００３７】 重量Ｂと重量Ｃが０．３≦重量Ｂ／重量Ｃ≦０．８、 重量Ｃと重量Ｇが０．２≦重量Ｇ／重量Ｃ≦０．７、 重量Ｂ，重量Ｆ，重量Ｍが０．８≦重量Ｂ／（重量Ｆ＋重量Ｍ）≦１．２ を満足する時に良好に中粉体の生産性の効率の向上が図
れた。

【００３８】粒径の小さい中粉体を効率良く得るために
は、第２分級手段で分級される粗粉体の量が重要であ
る。この根拠とするところは、第２分級手段で分級され
る粗粉体の量が多いと、粉砕手段へ戻る量が増えること
になり粉砕手段での負荷が増す。粗粉体の量が少なすぎ
ると、粉砕工程で、粗粉量をより厳しく規制することが
必要となり、粉砕手段での処理量が減少することにな
る。そこで、最も効率良く行うために鋭意検討を行った
結果、重量Ｃと重量Ｇが０．２≦重量Ｇ／重量Ｃ≦０．
７を満たす時に粗粉及び粗粉体の粉砕効率の向上，及び
第２分級手段における中粉体の分級収率の向上が図れ
た。

【００３９】上述したような粉砕及び分級の一環システ
ムを構築する場合、第１分級手段に投入される粉砕原料
の単位時間あたりの重量Ｂと、最終的に系外に取り出さ
れる中粉体の単位時間あたりの重量Ｍ，微粉体の単位時
間あたりの重量Ｆとのバランスをとることが重要であ
る。本発明の方法を実施するには、上述の如く、 重量Ｂと重量Ｃが０．３≦重量Ｂ／重量Ｃ≦０．８、 重量Ｂ，重量Ｆ，重量Ｍが０．８≦重量Ｂ／（重量Ｆ＋重量Ｍ）≦１．２ を満たすように行うことが、安定生産を行う上で必要で
ある。

【００４０】実際に、本発明の方法でトナー粉を製造す
るには、第２分級手段で、分級される粗粉体の量に応じ
て上記関係式を満足するように重量Ｂ，重量Ｃを決定す
ればよい。そうすることで図１のフローにおける粉砕工
程と分級工程のバランスが良くなり、粉砕，分級工程の
効率が向上し、安定生産が可能となる。具体的には、投
入された粉砕原料に対する最終的に得られる中粉体の量
（分級収率）が増加する。

【００４１】本発明において、図１のフローチャートに
示す粉砕工程はこれに限定されるものではない。例え
ば、粉砕手段が１つに対して第１分級手段が２つあって
も良く、あるいは、粉砕手段，第１分級手段が各々２つ
以上であっても良い。どういう組み合わせで粉砕工程を
構成するかは所望の粒径，材料等により適宜設定すれば
よい。この場合、粉砕工程に戻される粗粉体をどの場所
に戻すかは適宜、設定すればよい。

【００４２】図２に示す装置システムは、粉砕原料の所
定量を供給するための第１定量供給機２，第１定量供給
機２のｏｎ−ｏｆｆ及び／または可動状態をコントロー
ルするための第１制御手段３３，粉砕原料を搬送するた
めのエアー搬送手段４８，粉砕原料を分級するための第
１分級機９，分級された細粉を捕集するための捕集サイ
クロン７，第２定量供給機１０，第２定量供給機１０に
貯留された細粉の量を検知するための検知手段３４，第
２定量供給機１０のｏｎ−ｏｆｆ及び／または可動状態
をコントロールするための第２制御手段３５，振動フィ
ーダー３，多分割分級機１，多分割分級機１で分級され
た微粉体を捕集するための捕集サイクロン４，多分割分
級機１で分級された中粉体を捕集するための捕集サイク
ロン５，多分割分級機１で分級された粗粉体を捕集する
ための捕集サイクロン６，検知手段３４からの情報によ
り第１制御手段３３及び第２制御手段３５をコントロー
ルするためのマイクロコンピュータ３６を有する。

【００４３】この装置システムにおいて、トナー粉原料
となる粉砕原料は、第１定量供給機２を介して第１分級
機９に導入され、分級された粗粉は捕集サイクロン７を
介して、第２定量供給機１０に送りこまれ、次いで振動
フィーダー３を介し細粉供給ノズル１６を介して多分割
分級機１内に導入される。第１分級機９で分級された粗
粉は、捕集サイクロン６を介して粉砕機８に送り込まれ
て、粉砕されたのち、新たに投入される粉砕原料ととも
に再度第１分級機９に導入される。

【００４４】第１分級機には、気流分級機が用いられ
る。例えば日本ニューマチック工業社製ＤＳ型分級機，
ホソカワミクロン社製ミクロンセパレーター等が挙げら
れる。

【００４５】好ましくは、図７及び図８に示す気流分級
機を使用することが、細粉及び粗粉の分級精度を向上す
るために好ましい。

【００４６】図７において、７０１は筒状の本体ケーシ
ングを示し、７０２は下部ケーシングを示し、その下部
に粗粉排出用のホッパー７０３が接続されている。本体
ケーシング７０１の内部は、分級室７０４が形成されて
おり、この分級室７０４の上部は本体ケーシング７０１
の上部に取り付けた環状の案内室７０５と中央部が高く
なる円錐状（傘状）の上部カバー７０６によって閉鎖さ
れている。

【００４７】分級室７０４と案内室７０５の間の仕切壁
に円周方向に配列する複数のルーバー７０７を設け、案
内室７０５に送り込まれた粉砕原料とエアーを各ルーバ
ー７０７の間より分級室７０４に旋回させて流入させ
る。

【００４８】本体ケーシング７０１の下部には円周方向
に配列する分級ルーバー７０９を設け、外部から分級室
７０４へ旋回流を起こす分級エアーを分級ルーバー７０
９を介して取り入れている。

【００４９】分級室７０４の底部に、中央部が高くなる
円錐状（傘状）の分級板７１０を設け、該分級板７１０
の外周囲に粗粉排出口７１１を形成する。分級板７１０
の中央部には細粉排出口７１３を有する細粉排出シュー
ト７１２を接続し、該シュート７１２の下端部をＬ字形
に屈曲し、この屈曲端部を下部ケーシング７０２の側壁
より外部に位置させる。さらに該シュートは捕集サイク
ロンのような細粉捕集手段を介して吸引ファンに接続し
ており、該吸引ファンにより分級室７０４に吸引力を作
用させ、該ルーバー７０９間より分級室７０４に流入す
る吸引エアーによって分級に要する旋回流を起こしてい
る。

【００５０】第１分級手段として好ましく用いられる気
流分級機は上記の構造から成り、供給筒７０８より案内
筒７０５内に、衝突式気流粉砕機より、粉砕された粉体
材料と粉砕に用いられたエアー及び新たに供給された粉
砕原料からなる粉体材料を含むエアーを供給すると、こ
の粉体材料を含むエアーは、案内室７０５から各ルーバ
ー７０７間を通過して分級室７０４に旋回しながら均一
の濃度で分散されながら流入する。

【００５１】分級室７０４内に旋回しながら流入した粉
体材料は、細粉排出シュート７１２に捕集サイクロンを
介して接続した吸引ファンにより、分級室下部の分級ル
ーバー７０９間より流入する吸引エアー流にのって旋回
を増し、各粒子に作用する遠心力によって粗粉と細粉と
に遠心分離され、分級室７０４内の外周部を旋回する粗
粉は粗粉排出口７１１より排出され、下部のホッパー７
０３より排出され再び衝突式気流粉砕機に供給される。

【００５２】分級板７１０の上部傾斜面に沿って中央部
へと移行する細粉は細粉排出シュート７１２により、捕
集サイクロンの如き細粉回収手段へ排出された後、第２
分級手段に導入される。

【００５３】分級室７０４に粉体材料とともに流入する
エアーは旋回流となって流入するため、分級室７０４内
で旋回する粒子の中心向きの速度は遠心力に比べ相対的
に小さくなり、分級室７０４において粒子径の小さな粒
子の分級が良好に行われ、粒子径の小さな細粉を細粉排
出シュート７１２に排出させることができる。しかも、
粉体材料がほぼ均一な濃度で分級室に流入するため精緻
な分布の粉体として得ることができる。

【００５４】粉砕機８には、衝撃式粉砕機、ジェット粉
砕機の如き粉砕手段が使用できる。衝撃式粉砕機として
はターボ工業社製ターボミル等が挙げられ、ジェットを
利用した粉砕機としては日本ニューマチック工業社製超
音波ジェットミルＰＪＭ−Ｉ、ホソカワミクロン社製ミ
クロンジェット等が挙げられる。

【００５５】好ましくは、図９及び図１０に示す衝突式
気流粉砕機を使用することが、粉砕効率及び粉砕機内で
の粉体の凝集を抑制する上で好ましい。

【００５６】図９において、供給ノズル９３３からの高
圧気体により粉体を搬送加速するための加速管９３２
と、粉砕室９３５と、該加速管より噴出する粉体を衝突
力により粉砕するための衝突部材９３６とを具備し、該
衝突部材を加速管出口９３４に対向して粉砕室内に設け
た衝突式気流粉砕機が用いられる。特に、衝突部材９３
６の衝突面９３７の先端部分が頂角１１０°以上１８０
°未満（好ましくは１１０°乃至１７５°、さらに好ま
しくは１２０°乃至１７０°）の錐体形状を有している
衝突式気流粉砕機であることが、粉砕効率及び、粉砕機
内での二次凝集を防ぐ点で好ましい。より好ましくは、
前記加速管に被粉砕物９４５の供給口９３１を設け、被
粉砕物供給口と加速管出口の間に図１１に示す如く、二
次空気導入口９４１（Ｆ，Ｇ，Ｈ，Ｉ，Ｊ，Ｋ，Ｌ及び
Ｍ）を有する衝突式気流粉砕機であり、二次空気を導入
させて粉砕を行うことが効果的である。

【００５７】衝突後、粉砕物は、図１０に示すように全
周方向に分散され、排出口９３９より排出され、第１分
級手段に送られる。

【００５８】分級される粉体の真比重は約０．５〜２．
０（好ましくは０．６〜１．８）であることが分級効率
の上で好ましい。

【００５９】第２分級手段である前記多分割分級域を提
供する手段として、例えば、図４（断面図）及び図５
（立体図）に示す方式の多分割分級機を具体例の１つと
して例示し得る。図４及び図５において、側壁は２２，
２４で示される形状を有し、下部壁は２５で示される形
状を有し、側壁２３と下部壁２５にはそれぞれナイフエ
ッヂ型の分級エッヂ１７，１８を具備し、この分級エッ
ヂ１７，１８により、分級ゾーンは３分画されている。
側壁２２の下の部分に分級室に開口する原料供給ノズル
１６を設け、該ノズルの底部接線の延長方向に対して下
方に折れ曲がって長楕円弧を描いたコアンダブロック２
６を設ける。分級室上部壁２７は、分級室下部方向にナ
イフエッヂ型の入気エッヂ１９を具備し、さらに分級室
上部には分級室に開口する入気管１４，１５を設けてあ
る。入気管１４，１５にはダンパの如き第１気体導入調
節手段２０，第２気体導入調節手段２１及び静圧計２
８，２９を設けてある。分級エッヂ１７，１８及び入気
エッジ１９の位置は、細粉の種類により、又所望の粒径
により異なる。分級室底面にはそれぞれの分画域に対応
させて、室内に開口する排出口１１，１２，１３を設け
てある。排出口１１，１２，１３には、それぞれバルブ
手段の如き開閉手段を設けてもよい。重量Ｆ，重量Ｇ及
び重量Ｍの調整は、細粉供給ノズル１６から供給される
細粉の量，分級エッヂ１７，１８の角度，入気エッヂ１
９の角度及び調節手段２０，２１を調整することによっ
ておこなうことが可能である。

【００６０】細粉供給ノズル１６は直角筒部と角錐筒部
とから成り、直角筒部の内径と角錐筒部の最も狭まった
箇所の内径の比を２０：１乃至１：１に設定すると、良
好な導入速度が得られる。

【００６１】以上のように構成してなる多分割分級域で
の分級操作は例えば次のようにして行なう。排出口１
１，１２，１３の少なくとも１つを介して分級域内を減
圧し、分級域内に開口する原料供給ノズル１６中を該減
圧によって流動する気流によって流速５０ないし３００
ｍ／秒の速度で細粉を細粉供給ノズル１６を介して分級
域に供給する。

【００６２】流速５０ｍ／秒未満の速度で細粉を分級域
に供給すると、細粉の凝集を充分にほぐすことができに
くく、分級収率、分級精度の低下を引き起こしやすい。
流速３００ｍ／秒を越える速度で細粉を分級域に供給す
ると、粒子同士の衝突により粒子が粉砕されやすく、微
粒子を生成しやすいために分級収率の低下を引き起こす
傾向がある。

【００６３】供給された細粉はコアンダ効果によりコア
ンダブロック２６の作用と、その際流入する空気の如き
気体の作用とにより湾曲線３０を描いて移動し、それぞ
れの粒径の大小及び重量の大小に応じて、分級される。
粒子の比重が同一であるとすると大きい粒子（粗粉体）
は気流の外側（すなわち分級エッヂ１８の左側の第１分
画域）に分級され、中粉体（規定内の粒径の粒子）は分
級エッヂ１８と１７の間の第２分画域に分級され、微粉
体（規定粒径以下の粒子）は分級エッヂ１７の右側の第
３分画域に分級される。分級された粗粉体は排出口１１
より排出され、中粉体は排出口１２より排出され、微粉
体は排出口１３よりそれぞれ排出される。

【００６４】分級域への細粉の導入については、サイク
ロンの吸引力を利用して吸引導入する方法；細粉供給ノ
ズルにインジェクションの如き、エアー搬送手段を設
け、サイクロンからの吸引力とインジェクションからの
圧縮空気の力により導入する方法；あるいは加圧式導入
等がある。吸引導入あるいはインジェクションの如きエ
アー搬送手段を用いた導入方法の方が装置システムのシ
ール性が加圧式導入よりも要求されないので好ましい。
細粉供給ノズル部にインジェクション４７を取り付けた
場合の装置の例を図３に示す。第２分級機である多分割
分級機としては、日鉄鉱業社製エルボージェットの如き
コアンダブロックを有し、コアンダ効果を利用した分級
手段が挙げられる。

【００６５】多分割分級機１の分級域を構成する大きさ
は通常［１０〜５０ｃｍ］×［１０〜５０ｃｍ］なの
で、細粉は０．１〜０．０１秒以下の瞬時に３種以上の
粒子群に分級し得る。多分割分級機１が３分画されてい
る場合、多分割分級機１により、細粉は粗粉体（規定粒
径以上の粒子）、中粉体（規定内の粒子径の粒子）、微
粉体（規定粒径以下の粒子）に分割される。その後、粗
粉体は排出導管１１を通って、捕集サイクロン６を介し
て、粉砕機８に戻される。

【００６６】粗粉体は、第１分級機９あるいは第１定量
供給機２に戻してもよい。第１分級機９の負荷を減ら
し、粉砕機８により確実に粉砕を行うためには、粗粉体
を粉砕機８に直接戻す方がより好ましい。

【００６７】中粉体は、排出導管１２を介して系外に排
出され捕集サイクロン５で捕集されトナー製品５１とな
るべく回収される。微粉体は、排出導管１３を介して系
外に排出され捕集サイクロン４で捕集され、ついで規定
外粒径の微小粉４１として回収される。捕集サイクロン
４，５，６は細粉をノズル１６を介して分級域に吸引導
入するための吸引減圧手段としての働きもしている。

【００６８】第１分級機９への単位時間当りの供給量を
調整するためには、主に、第１定量供給機２からの粉砕
原料の供給量Ｂ及び第１分級機９における細粉と粗粉の
分級条件及び多分割分級機１からの粗粉体の重量Ｇを調
整することによっておこなわれる。

【００６９】単位時間当りの重量Ｃを調整するには、主
に、重量Ｂと第１分級機９において分級される細粉と粗
粉の量の調整によっておこなわれる。

【００７０】単位時間当りの重量Ｆ，重量Ｇ及び重量Ｍ
は、主に多分割分級機１における分級条件及び第２定量
供給機１０から供給される細粉の供給量を調整すること
によっておこなわれる。

【００７１】本発明において、分級−粉砕装置システム
内の粉体の量を良好にコントロールし、且つ、重量Ｂ，
重量Ｃ，重量Ｆ，重量Ｇ及び重量Ｍの相互関係を規定条
件内に良好に維持するためには、第１定量供給機２を可
動または停止して単位時間当りの重量Ｂを制御するため
の第１制御手段３３を有していることが好ましい。第１
制御手段３３は、第１定量供給機２の可動状態を制御し
て単位時間当りの重量Ｂを直接的に可変させる制御機能
を有していても良い。さらに、第２定量供給機１０に
は、保有する細粉の量を検知するためのレベル検知手段
の如き検知手段３４が具備され、さらに、第２定量供給
機の可動状態を制御するための第２制御手段３５が具備
されていることが好ましい。さらに、検知手段３４から
の情報により第１制御手段３３及び第２制御手段３５に
制御信号を送るためのマイクロコンピュータが具備され
ているのが好ましい。

【００７２】これにより、各セクションにおける粉体の
量的バランスを所定の範囲に定常的に良好に保持するこ
とが可能となる。

【００７３】

【実施例】以下、本発明を実施例に基き、詳細に説明す
る。

【００７４】実施例，比較例中における粒度分布に関す
るデータは前述のコールターカウンターで測定されたも
のである。

【００７５】 実施例１ スチレン−ブチルアクリレート−ジビニルベンゼン共重合体 １００部 （モノマー重合重量比８０．０／１９．０／１．０ Ｍｗ３５万） 磁性酸化鉄（平均粒径０．１８μｍ） １００部 ニグロシン ２部 低分子量エチレン−プロピレン共重合体 ４部 上記材料をブレンダーでよく混合した後、１５０℃に設
定した２軸混練押出機にて混練した。得られた混練物を
冷却し、カッターミルにて１ｍｍ以下に粗粉砕し、粉砕
原料を得た。

【００７６】得られた粉砕原料を図２に示す粉砕−分級
システムで粉砕及び分級した。

【００７７】得られた粉砕原料を定量供給機２に投入
し、毎時４０ｋｇの重量Ｂで、第１分級機９（日本ニュ
ーマチック工業社製の気流分級機ＤＳ−１０ＵＲ）に導
入し、分級された粗粉を粉砕機８（日本ニューマチック
工業社製超音波ジェットミルＰＪＭ−Ｉ−１０）で粉砕
し、粉砕後、第１分級機に循環した。第１分級機で分級
された細粉の粒度分布を測定したところ体積平均径９．
０μｍであった。この得られた細粉を定量供給機１０に
投入し、振動フィーダー３及びノズル１６を介して、毎
時８０ｋｇの重量Ｃでコアンダ効果を利用して粗粉体，
中粉体，及び微粉体の３種に分級するために図４及び図
５に示す多分割分級装置１に導入した。多分割分級装置
１として、エルボージェットＥＪ−３０−３型機（日鉄
鉱業社製）を使用した。

【００７８】導入に際しては、排出口１１，１２，１３
に連通している捕集サイクロン４，５及び６の吸引減圧
による系内の減圧から派生する吸引力によって細粉を供
給ノズル１６に導入した。

【００７９】導入された細粉は０．０１秒以下の瞬時に
分級された。分級された粗粉体は、捕集サイクロン６で
捕集したのち粉砕機８に再度導入した。

【００８０】本システムでの定常状態において分級され
た粗粉体の重量Ｇを定量したところ毎時４０ｋｇであっ
た。分級された中粉体は体積平均粒径が６．７μｍであ
り、変動係数Ａが３１．４であり、トナーとして好まし
く使用できた。中粉体は毎時３４ｋｇ（重量Ｍ）の割合
で得られた。分級された微粉体は毎時６ｋｇ（重量Ｆ）
の割合で得られた。

【００８１】重量Ｂ，Ｃ，Ｆ，Ｇ及びＭは下記関係を示
した。

【００８２】重量Ｂ／重量Ｃ＝０．５ 重量Ｇ／重量Ｃ＝０．５ 重量Ｂ／（重量Ｆ＋重量Ｍ）＝１．０ このとき、投入された粉砕原料の全量に対する最終的に
得られた中粉体（製品）との比率（すなわち、分級収
率）は８５％であった。得られた中粉体を電子顕微鏡で
見たところ、極微細粒子が凝集した約４μｍ以上の凝集
物は実質的に見出されなかった。

【００８３】実施例２ 原料の磁性酸化鉄を８０部用いる他は、実施例１と同様
にして粉砕原料を得、図２に示す粉砕，分級システムで
分級した。

【００８４】第１分級手段に導入する粉砕原料の単位時
間当りの重量Ｂを５０ｋｇとした。第１分級機で分級さ
れた細粉体の体積平均径は１０．０μｍであった。

【００８５】第２分級手段に導入する細粉の単位時間当
りの重量Ｃは８３ｋｇであり、分級された粗粉体の単位
時間当りの重量Ｇは３３ｋｇであった。

【００８６】分級された中粉体は体積平均粒径が８．２
μｍであり、変動係数Ａが３４．１であり、トナーとし
て好ましく使用できた。中粉体は毎時４４ｋｇ（重量
Ｍ）の割合で得られた。分級された微粉体は毎時６．０
ｋｇ（重量Ｆ）の割合で得られた。

【００８７】重量Ｂ，Ｃ，Ｆ，Ｇ及びＭは下記関係を示
した。

【００８８】重量Ｂ／重量Ｃ＝０．６ 重量Ｇ／重量Ｃ＝０．４ 重量Ｂ／（重量Ｆ＋重量Ｍ）＝１．０ このとき、投入された粉砕原料の全量に対する最終的に
得られた中粉体（製品）との比率は８８％であった。得
られた中粉体を電子顕微鏡で見たところ、極微細粒子が
凝集した約４μｍ以上の凝集物は実質的に見出されなか
った。

【００８９】実施例３ 実施例１と同様にして得た粉砕原料を、図３に示す粉
砕，分級システムで分級した。

【００９０】第１分級手段に導入する粉砕原料の単位時
間当りの重量Ｂを３０ｋｇとした。第１分級機で分級さ
れた細粉体の体積平均径は７．０μｍであった。

【００９１】第２分級手段に導入する細粉の単位時間当
りの重量Ｃは７５ｋｇであり、分級された粗粉体の単位
時間当りの重量Ｇは４５ｋｇであった。

【００９２】上記細粉の導入に際しては、排出口１１，
１２，１３に連通している捕集サイクロン４，５及び６
の吸引減圧による系内の減圧から派生する吸引力と原料
供給ノズルに取りつけたインジェクションからの圧縮空
気を利用した。

【００９３】分級された中粉体は体積平均粒径が５．４
μｍであり、変動係数Ａが２７．０であり、トナーとし
て好ましく使用できた。中粉体は毎時２４ｋｇ（重量
Ｍ）の割合で得られた。分級された微粉体は毎時６．０
ｋｇ（重量Ｆ）の割合で得られた。

【００９４】重量Ｂ，Ｃ，Ｆ，Ｇ及びＭは下記関係を示
した。

【００９５】重量Ｂ／重量Ｃ＝０．４ 重量Ｇ／重量Ｃ＝０．６ 重量Ｂ／（重量Ｆ＋重量Ｍ）＝１．０ このとき、投入された粉砕原料の全量に対する最終的に
得られた中粉体（製品）との比率は８０％であった。

【００９６】比較例１ 実施例１と同様にして得た粉砕原料を図６に示す如く構
成された分級粉砕システムで分級した。粉砕原料を毎時
２４ｋｇ（重量Ｂ）の量で第１分級機（日本ニューマチ
ック工業社製の気流分級機ＤＳ−１０ＵＲ）に導入し、
分級された粗粉を粉砕機８（日本ニューマチック工業社
製超音波ジェットミルＰＪＭ−Ｉ−１０）で粉砕し、粉
砕後、第１分級機に循環した。第１分級機で分級された
細粉の粒度分布を測定したところ体積平均径６．３μｍ
であった。

【００９７】得られた細粉を第２分級機（日本ニューマ
チック工業社製の気流分級機ＤＳ−５ＵＲ）に導入し、
中粉体と微粉体とに分級した。得られた中粉体の粒度分
布は、体積平均径が６．８μｍであり、変動係数Ａは３
４．４であり、毎時１４．４ｋｇ（重量Ｍ）の割合で捕
集された。微粉体は毎時９．６ｋｇ（重量Ｆ）の割合で
得られた。分級収率は、６０％であった。

【００９８】実施例１と比較して、得られた中粉体の粒
度分布はブロードであり、単位時間あたりに得られる中
粉体の量も少なく、生産性の面で劣っていた。

【００９９】比較例２ 実施例２と同様にして得た粉砕原料を図６に示す如く構
成された分級粉砕システムで分級した。

【０１００】第１分級機に導入する粉砕原料の単位時間
当りの重量Ｂを３０ｋｇとし、第１分級機で分級された
細粉の体積平均径は７．５μｍであった。

【０１０１】この得られた細粉体を第２分級機（日本ニ
ューマチック工業社製の気流分級機ＤＳ−５ＵＲ）に導
入し、中粉体と微粉体とに分級した。得られた中粉体の
粒度分布は、体積平均径が８．１μｍであり、変動係数
Ａは３９．４であり、毎時２０ｋｇ（重量Ｍ）の割合で
捕集された。微粉体は毎時１０ｋｇ（重量Ｆ）の割合で
得られた。分級収率は、６７％であった。

【０１０２】実施例２と比較して、得られた中粉体の粒
度分布はブロードであり、時間あたり得られる中粉体の
量も少なく、生産性の面で劣っていた。

【０１０３】比較例３ 実施例３と同様にして得た粉体原料を図６に示す如く構
成された分級粉体システムで分級した。

【０１０４】粉砕原料を毎時１２ｋｇ（重量Ｂ）の量で
第１分級機（日本ニューマチック工業社製の気流分級機
ＤＳ−１０ＵＲ）に導入し、分級された粗粉体を粉砕機
（日本ニューマチック工業社製超音波ジェットミルＰＪ
Ｍ−Ｉ−１０）で粉砕し、粉砕後、第１分級機に循環し
た。第１分級機で分級された細粉の粒度分布を測定した
ところ、体積平均径が５．２μｍであった。

【０１０５】得られた細粉を第２分級機（日本ニューマ
チック工業社製の気流分級機ＤＳ−５ＵＲ）に導入し、
中粉体と微粉体とに分級した。得られた中粉体の粒度分
布は、体積平均径が５．５μｍであり、変動係数Ａは３
４．０であり、毎時６．６ｋｇ（重量Ｍ）の割合で補集
された。微粉体は毎時５．４ｋｇ（重量Ｆ）の割合で得
られた。分級収率は、５５％であった。

【０１０６】実施例３と比較して、得られた中粉体の粒
度は非常にブロードであった。単位時間あたりに得られ
る中粉体の量も極端に少なく、生産効率の低下が著しか
った。このように本発明は粒径が小さくなる程、効果は
より顕著となった。

【０１０７】比較例４ 重量Ｂ／重量Ｃの値を０．８９とし、重量Ｇ／重量Ｃの
値を０．１１とする以外は、実施例１と同様にして分級
及び粉砕をおこなった。結果を表１に示す。

【０１０８】比較例５ 重量Ｂ／重量Ｃの値を０．２とし、重量Ｇ／重量Ｃの値
を０．８とする以外は、実施例１と同様にして分級及び
粉砕をおこなった。結果を表１に示す。

【０１０９】比較例６ 重量Ｂ／重量Ｃの値を０．９４とし、重量Ｇ／重量Ｃの
値を０．０６とする以外は、実施例２と同様にして分級
及び粉砕をおこなった。結果を表１に示す。

【０１１０】比較例７ 重量Ｂ／重量Ｃの値を０．２とし、重量Ｇ／重量Ｃの値
を０．８とする以外は、実施例３と同様にして分級及び
粉砕をおこなった。結果を表１に示す。

【０１１１】

【表１】 実施例４ 第１分級機９として図７に示す気流分級機を使用し、さ
らに、衝突式気流粉砕機として図９に示した衝突式気流
粉砕機（衝突部材の衝突面が頂角１６０°の円錐形状で
二次空気導入口を有する）を用いること以外は、実施例
１と同様にして分級及び粉砕をおこなった。

【０１１２】衝突式気流粉砕機に圧縮気体供給ノズルか
ら４．６ｍ³／ｍｉｎ（６ｋｇｆ／ｃｍ²）、二次空気
は、図１１におけるＦ，Ｇ，Ｈ，Ｊ，Ｌ，Ｍの６か所か
ら各０．０５Ｎｍ³／ｍｉｎ（５．５ｋｇｆ／ｃｍ²）の
圧縮空気を導入して、粉砕をおこなった。

【０１１３】結果を表２に示す。

【０１１４】実施例５ 衝突式気流粉砕機として図９に示した衝突式気流粉砕機
（衝突部材の衝突面が頂角１６０°の円錐形状で二次空
気導入口を有する）を用いること以外は、実施例１と同
様にして分級及び粉砕をおこなった。

【０１１５】衝突式気流粉砕機に圧縮気体供給ノズルか
ら４．６ｍ³／ｍｉｎ（６ｋｇｆ／ｃｍ²）、二次空気
は、図１１におけるＦ，Ｇ，Ｈ，Ｊ，Ｌ，Ｍの６か所か
ら各０．０５Ｎｍ³／ｍｉｎ（５．５ｋｇｆ／ｃｍ²）の
圧縮空気を導入して、粉砕をおこなった。

【０１１６】結果を表２に示す。

【０１１７】

【表２】

【０１１８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のトナー製
造方法及び装置システムを用いることにより、従来法に
比べ、画像濃度が安定して高く、耐久性が良く、カブ
リ、クリーニング不良等の画像欠陥のない優れた所定の
粒度を有する静電荷像現像用トナーが、低コストで得ら
れる。さらに、小さな粒子径の静電荷像現像用トナーを
効果的に得ることができるいう利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の製造方法を説明するためのフローチャ
ートを示す。

【図２】本発明の製造方法を実施するための装置システ
ムの一具体例を示す該略図を示す。

【図３】本発明の製造方法を実施するための装置システ
ムの一具体例を示す該略図を示す。

【図４】本発明における多分割分級手段を実施するため
の一具体例である分級装置の断面図を示す。

【図５】本発明における多分割分級手段を実施するため
の一具体例である分級装置の立体図を示す。

【図６】従来の製造方法を説明するためのフローチャー
ト図を示す。

【図７】本発明の製造方法及び装置システムに用いる第
１分級手段の好ましい一実施例の概略断面図を示す。

【図８】図７のＡ−Ａ’断面図を示す。

【図９】本発明の製造方法及び装置システムに用いる衝
突式気流粉砕機の好ましい一実施例の概略断面図を示
す。

【図１０】図９のＢ−Ｂ’断面図を示す。

【図１１】図９のＣ−Ｃ’断面図を示す。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 後関 康秀 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (72)発明者 三ッ村 聡 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (56)参考文献 特開 平３−59675（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−101858（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−74959（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 9/087 - 9/097 B07B 7/086

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】（ａ）結着樹脂及び着色剤を少なくとも含
   有する組成物を溶融混練し、混練物を冷却固化し、固化
   物を粉砕して粉砕原料を生成する工程、 （ｂ）生成した粉砕原料を第１分級手段へ導入して粗粉
   と細粉とに分級する工程、 （ｃ）分級された粗粉を粉砕手段へ導入して粉砕したの
   ち第１分級手段へ循環する工程、 （ｄ）分級された細粉は、第２分級手段である少なくと
   も３つに分画されてなる多分割分級域に導入し、粒子群
   をコアンダ効果により湾曲線的に降下せしめ、第１分画
   域に所定粒径以上の粒子群を主成分とする粗粉体を分割
   捕集し、第２分画域に所定粒径範囲の粒子群を主成分と
   する中粉体を分割捕集し、第３分画域に所定粒径以下の
   粒子群を主成分とする微粉体を分割捕集する工程、及び （ｅ）分級された前記粗粉体を前記粉砕手段もしくは前
   記第１分級手段に循環する工程を有する静電荷像現像用
   トナーの製造方法であって、 第２分画域に捕集される中粉体は、体積平均粒径が４〜
   １０μｍであり、かつ個数分布の変動係数Ａが下記条件 ２０≦Ａ≦４５ ［式中、Ａは中粉体の個数分布における変動係数（Ｓ／
   Ｄ₁）×１００を示す。ただし、Ｓは中粉体の個数分布
   における標準偏差を示し、Ｄ₁は、中粉体の個数平均粒
   径（μｍ）を示す。］を満足し、かつ、 第１分級手段に導入する粉砕原料の単位時間あたりの重
   量をＢとし、第２分級手段に導入する細粉の単位時間あ
   たりの重量をＣとし、第１分画域に捕集され粉砕手段も
   しくは第１分級手段に循環される粗粉体の単位時間あた
   りの重量をＧとし、第２分画域に捕集される中粉体の単
   位時間あたりの重量をＭとし、第３分画域に捕集される
   微粉体の単位時間あたりの重量をＦとしたとき、Ｂ，
   Ｃ，Ｆ，Ｇ及びＭが下記式（Ａ），（Ｂ）及び（Ｃ） ０．３≦重量Ｂ／重量Ｃ≦０．８ …
   （Ａ） ０．２≦重量Ｇ／重量Ｃ≦０．７ …
   （Ｂ） ０．８≦重量Ｂ／（重量Ｆ＋重量Ｍ）≦１．２ …
   （Ｃ） を満足することを特徴とする静電荷像現像用トナーの製
   造方法。
2. 【請求項２】粉砕原料を定量供給するための第１定量供
   給手段、 第１定量供給手段から供給される粉砕原料の量を制御す
   るための第１制御手段、 該第１定量供給手段から供給される粉砕原料を分級する
   ための第１分級手段、 該第１分級手段で分級された粗粉を粉砕するための粉砕
   手段、 該粉砕手段によって粉砕された粉体を第１分級手段に導
   入するための導入手段、 該第１分級手段で分級された細粉をコアンダ効果により
   少なくとも粗粉体、中粉体、微粉体に分級するための多
   分割分級手段、 該細粉を該多分割分級手段へ定量供給するための第２定
   量供給手段、 該第２定量供給手段に保有される細粉の量を検知するた
   めの検知手段、 該第２定量供給手段から供給される細粉の量を制御する
   ための第２制御手段、 該多分割分級手段へ該細粉を高速度で導入するための導
   入手段、 該多分割分級手段で分級された粗粉体を、該粉砕手段ま
   たは第１分級手段へ供給するための供給手段、 及び該検知手段からの情報により該第１制御手段及び該
   第２制御手段を制御するためのマイクロコンピュータを
   有する静電荷像現像用トナーを製造するための装置シス
   テムにおいて、 第１分級手段に導入する粉砕原料の単位時間あたりの重
   量をＢとし、第２分級手段である多分割分級手段に導入
   する細粉の単位時間あたりの重量をＣとし、多分割分級
   手段により分級され粉砕手段もしくは第１分級手段に循
   環される粗粉体の単位時間あたりの重量をＧとし、中粉
   体の単位時間あたりの重量をＭとし、微粉体の単位時間
   あたりの重量をＦとしたとき、Ｂ，Ｃ，Ｆ，Ｇ及びＭが
   下記式（ Ａ），（Ｂ）及び（Ｃ） ０．３≦重量Ｂ／重量Ｃ≦０．８ …
   （Ａ） ０．２≦重量Ｇ／重量Ｃ≦０．７ …
   （Ｂ） ０．８≦重量Ｂ／（重量Ｆ＋重量Ｍ）≦１．２ …
   （Ｃ） を満足するように、マイクロコンピュータが、第１定量
   供給手段のｏｎ−ｏｆｆ及び／又は可動状態をコントロ
   ールするための第１制御手段と、第２定量供給手段のｏ
   ｎ−ｏｆｆ及び／又は可動状態をコントロールするため
   の第２制御手段とを制御することを特徴とする静電荷像
   現像用トナーを製造するための装置システム。