JP3297553B2 - 気流式分級装置及びトナーの製造方法 - Google Patents
気流式分級装置及びトナーの製造方法Info
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- JP3297553B2 JP3297553B2 JP00581795A JP581795A JP3297553B2 JP 3297553 B2 JP3297553 B2 JP 3297553B2 JP 00581795 A JP00581795 A JP 00581795A JP 581795 A JP581795 A JP 581795A JP 3297553 B2 JP3297553 B2 JP 3297553B2
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- JP
- Japan
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- edge
- toner
- classification edge
- powder
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B7/00—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents
- B07B7/08—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents using centrifugal force
- B07B7/086—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents using centrifugal force generated by the winding course of the gas stream
- B07B7/0865—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents using centrifugal force generated by the winding course of the gas stream using the coanda effect of the moving gas stream
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コアンダ効果を利用し
て粉体を分級するための気流式分級装置に関する。特
に、本発明は、粒径２０μｍ以下の粒子を５０個数％以
上含有する粉体の分級を効率よくおこなうために、粉体
を気流に乗せて運ぶと共にコアンダ効果、粉体中の各粒
子の粒径に応じた慣性力、遠心力等の差に基づいて、所
定の粒度を有する粒子を分級するための気流式分級装置
に関する。
て粉体を分級するための気流式分級装置に関する。特
に、本発明は、粒径２０μｍ以下の粒子を５０個数％以
上含有する粉体の分級を効率よくおこなうために、粉体
を気流に乗せて運ぶと共にコアンダ効果、粉体中の各粒
子の粒径に応じた慣性力、遠心力等の差に基づいて、所
定の粒度を有する粒子を分級するための気流式分級装置
に関する。
【０００２】さらに、本発明は、コアンダ効果を利用し
て着色樹脂粉体を分級するための気流式分級機を利用し
てトナーを製造する方法に関する。特に、本発明は、粒
径２０μｍ以下の粒子を５０個数％以上含有する着色樹
脂粉体の分級を効率よくおこなうために、着色樹脂粉体
を気流に乗せて運ぶと共にコアンダ効果、粉体中の各粒
子の粒径に応じた慣性力、遠心力等の差に基づいて所定
の粒度を有する着色樹脂粒子群を分級して静電荷像現像
用トナーを製造する方法に関する。
て着色樹脂粉体を分級するための気流式分級機を利用し
てトナーを製造する方法に関する。特に、本発明は、粒
径２０μｍ以下の粒子を５０個数％以上含有する着色樹
脂粉体の分級を効率よくおこなうために、着色樹脂粉体
を気流に乗せて運ぶと共にコアンダ効果、粉体中の各粒
子の粒径に応じた慣性力、遠心力等の差に基づいて所定
の粒度を有する着色樹脂粒子群を分級して静電荷像現像
用トナーを製造する方法に関する。
【０００３】
【従来の技術】粉体の分級について、様々な方法の気流
式分級装置が提案されている。この中で回転翼を用いる
分級機と可動部分を有しない分級機がある。このうち、
可動部分のない分級機として固定壁遠心式分級機と慣性
力分級機がある。慣性力を利用する分級機としてはＬｏ
ｆｆｉｅｒ．Ｆ．ａｎｄ Ｋ．Ｍａｌｙ：Ｓｙｍｐ ｏ
ｎ Ｐｏｗｄｅｒ Ｔｅｃｈｎ Ｄ２（１９８１）に例
示され、日鉄鉱業製として商品化されているエルボジェ
ット分級機や、Ｏｋｕｄａ．Ｓ．ａｎｄ Ｙａｓｕｋｕ
ｎｉ．Ｊ．Ｐｒｏｃ．Ｉｎｔｅｒ．Ｓｙｍｐｏｓｉｕｍ
ｏｎ Ｐｏｗｄｅｒ Ｔｅｃｈｎ ’８１，７７１
（１９８１）で例示される分級機が微粉域で分級できる
慣性力分級機として提案されている。
式分級装置が提案されている。この中で回転翼を用いる
分級機と可動部分を有しない分級機がある。このうち、
可動部分のない分級機として固定壁遠心式分級機と慣性
力分級機がある。慣性力を利用する分級機としてはＬｏ
ｆｆｉｅｒ．Ｆ．ａｎｄ Ｋ．Ｍａｌｙ：Ｓｙｍｐ ｏ
ｎ Ｐｏｗｄｅｒ Ｔｅｃｈｎ Ｄ２（１９８１）に例
示され、日鉄鉱業製として商品化されているエルボジェ
ット分級機や、Ｏｋｕｄａ．Ｓ．ａｎｄ Ｙａｓｕｋｕ
ｎｉ．Ｊ．Ｐｒｏｃ．Ｉｎｔｅｒ．Ｓｙｍｐｏｓｉｕｍ
ｏｎ Ｐｏｗｄｅｒ Ｔｅｃｈｎ ’８１，７７１
（１９８１）で例示される分級機が微粉域で分級できる
慣性力分級機として提案されている。
【０００４】これらの気流式分級装置は、図７及び図８
に示すように、分級室に開口部を有する原料供給ノズル
１６から高速で気流とともに粉体を分級室内へ噴出し、
分級室内にはコアンダブロック２６を有して、原料供給
ノズルから噴出する気流と交叉する気流を導入しコアン
ダブロック２６に沿って流れる湾曲気流の遠心力によっ
て粗粉群と、中粉群と、微粉群とに分離し、先端の細く
なった分級エッジ１１７及び分級１１８により、粗粉群
と、中粉群と、微粉群の分級を行なっている。
に示すように、分級室に開口部を有する原料供給ノズル
１６から高速で気流とともに粉体を分級室内へ噴出し、
分級室内にはコアンダブロック２６を有して、原料供給
ノズルから噴出する気流と交叉する気流を導入しコアン
ダブロック２６に沿って流れる湾曲気流の遠心力によっ
て粗粉群と、中粉群と、微粉群とに分離し、先端の細く
なった分級エッジ１１７及び分級１１８により、粗粉群
と、中粉群と、微粉群の分級を行なっている。
【０００５】しかしながら従来の分級装置１０１では、
分級エッジブロック１２４及び分級エッジブロック１２
５は固定されており、分級エッジ１１７及び分級エッジ
１１８の先端位置を調節し、それに応じて分級のための
気流の流量を調整することにより、分級点（すなわち分
級の境となる粒子の大きさ）を所望の値に設定してい
る。更に、粉体の比重及び所定分級点に応じた分級エッ
ジの先端位置を検知して移動させ、それに応じて所定流
量になるように制御している。このように、分級エッジ
１１７及び１１８の先端位置のみを調節するだけでは、
角度によってそのエッジ先端付近で気流の乱れが起こり
やすく、その結果、精度の良い分級が得られない場合が
あり、本来であれば大きさが均一でなければならない粒
子群の中に他の粒子群に入るべき大きさの粒子が混入し
てしまうという場合がある。分級点を変更したい場合で
も分級エッジの先端位置を変更させ、それに応じて所定
流量になるように制御しても気流方向に沿って分級エッ
ジの位置を制御することができず、結局、分級点を所定
の値に合わせるのに時間を要するばかりでなく、分級精
度も低下するなどの改善すべき問題を有している。特
に、複写機、プリンターなどに用いられる静電荷像現像
用トナーを製造するための分級の際に、かかる問題点が
顕在化しやすい。
分級エッジブロック１２４及び分級エッジブロック１２
５は固定されており、分級エッジ１１７及び分級エッジ
１１８の先端位置を調節し、それに応じて分級のための
気流の流量を調整することにより、分級点（すなわち分
級の境となる粒子の大きさ）を所望の値に設定してい
る。更に、粉体の比重及び所定分級点に応じた分級エッ
ジの先端位置を検知して移動させ、それに応じて所定流
量になるように制御している。このように、分級エッジ
１１７及び１１８の先端位置のみを調節するだけでは、
角度によってそのエッジ先端付近で気流の乱れが起こり
やすく、その結果、精度の良い分級が得られない場合が
あり、本来であれば大きさが均一でなければならない粒
子群の中に他の粒子群に入るべき大きさの粒子が混入し
てしまうという場合がある。分級点を変更したい場合で
も分級エッジの先端位置を変更させ、それに応じて所定
流量になるように制御しても気流方向に沿って分級エッ
ジの位置を制御することができず、結局、分級点を所定
の値に合わせるのに時間を要するばかりでなく、分級精
度も低下するなどの改善すべき問題を有している。特
に、複写機、プリンターなどに用いられる静電荷像現像
用トナーを製造するための分級の際に、かかる問題点が
顕在化しやすい。
【０００６】一般に、トナーには数多くの異なった性質
が要求される。トナーの特性は、トナーに使用する原材
料に影響され、さらにトナーの製造方法によって影響さ
れることも多い。トナーを製造するための分級工程にお
いては、分級されたトナー粒子群がシャープな粒度分布
を有することが要求され、また、低コストで効率よく安
定的に品質の良いトナーを作り出すことが望まれる。
が要求される。トナーの特性は、トナーに使用する原材
料に影響され、さらにトナーの製造方法によって影響さ
れることも多い。トナーを製造するための分級工程にお
いては、分級されたトナー粒子群がシャープな粒度分布
を有することが要求され、また、低コストで効率よく安
定的に品質の良いトナーを作り出すことが望まれる。
【０００７】一般的に、トナーに使用される結着樹脂と
しては、低融点、低軟化点、低ガラス転移点の樹脂が使
用されるが、このような樹脂を含有する着色樹脂粉体を
分級機に導入して分級すると、分級装置内での付着ある
いは融着が発生しやすい。
しては、低融点、低軟化点、低ガラス転移点の樹脂が使
用されるが、このような樹脂を含有する着色樹脂粉体を
分級機に導入して分級すると、分級装置内での付着ある
いは融着が発生しやすい。
【０００８】近年、複写機の省エネルギー対策として、
圧力により記録材に定着させるために、結着樹脂として
ワックスのような軟質のものを使用したり、加熱式定着
の場合であっても定着スピードを速くしたり、定着に要
する消費電力を少なくかつ低温で定着させるために、低
ガラス転移点の結着樹脂、または、低軟化点の結着樹脂
を使用するようになってきている。
圧力により記録材に定着させるために、結着樹脂として
ワックスのような軟質のものを使用したり、加熱式定着
の場合であっても定着スピードを速くしたり、定着に要
する消費電力を少なくかつ低温で定着させるために、低
ガラス転移点の結着樹脂、または、低軟化点の結着樹脂
を使用するようになってきている。
【０００９】さらには、複写機やプリンターにおける画
質向上のために、トナー粒子が徐々に微小化されている
傾向にある。一般に、物質は細かくなるに従い粒子間力
の働きが大きくなっていくが、樹脂粒子やトナー粒子も
同様で、微小サイズになると粒子同士の凝集性が大きく
なってくる。
質向上のために、トナー粒子が徐々に微小化されている
傾向にある。一般に、物質は細かくなるに従い粒子間力
の働きが大きくなっていくが、樹脂粒子やトナー粒子も
同様で、微小サイズになると粒子同士の凝集性が大きく
なってくる。
【００１０】このような粒子の凝集体に、衝撃力や摩擦
力などの外力が働くと、粒子が分級装置内に融着しやす
い。特に、分級エッジ先端への融着が起こりやすく、こ
のような現象が発生すると分級精度が悪化し、常時安定
した状態で分級装置が稼働しなくなるため、良質の分級
粉体を長期にわたり安定して得ることが困難になる。
力などの外力が働くと、粒子が分級装置内に融着しやす
い。特に、分級エッジ先端への融着が起こりやすく、こ
のような現象が発生すると分級精度が悪化し、常時安定
した状態で分級装置が稼働しなくなるため、良質の分級
粉体を長期にわたり安定して得ることが困難になる。
【００１１】このような点に鑑み、特にトナーのごとき
着色樹脂微粉体を安定かつ効率的に精度良く分級できる
気流式分級装置が望まれている。
着色樹脂微粉体を安定かつ効率的に精度良く分級できる
気流式分級装置が望まれている。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
問題点を解消した気流式分級装置を提供することにあ
る。
問題点を解消した気流式分級装置を提供することにあ
る。
【００１３】本発明の目的は、正確な分級点を設定する
ことにより、高精度の分級を可能にし精緻な粒度分布を
有する粉体を効率良く生成し得る気流式分級装置を提供
することにある。
ことにより、高精度の分級を可能にし精緻な粒度分布を
有する粉体を効率良く生成し得る気流式分級装置を提供
することにある。
【００１４】本発明の他の目的は、分級域内の融着が発
生しにくく装置内での分級点の変動が生じなく、安定な
分級が可能な気流式分級装置を提供することにある。
生しにくく装置内での分級点の変動が生じなく、安定な
分級が可能な気流式分級装置を提供することにある。
【００１５】さらに、本発明の目的は、分級点を大幅に
変更し得る気流式分級装置を提供することにある。
変更し得る気流式分級装置を提供することにある。
【００１６】さらに、本発明の目的は、分級点の変更を
短時間に成し得る気流式分級装置を提供することにあ
る。
短時間に成し得る気流式分級装置を提供することにあ
る。
【００１７】本発明の目的は、上記問題点を解消した静
電荷像現像用のトナーの製造方法を提供することにあ
る。
電荷像現像用のトナーの製造方法を提供することにあ
る。
【００１８】本発明の目的は、正確な分級点を設定する
ことにより、より高精度の分級を可能にし精緻な粒度分
布を有する粉体を効率良く生成し得るトナーの製造方法
を提供することにある。
ことにより、より高精度の分級を可能にし精緻な粒度分
布を有する粉体を効率良く生成し得るトナーの製造方法
を提供することにある。
【００１９】本発明の他の目的は、融着等が発生しにく
く装置内での分級点の変動が生じなく、安定な分級が可
能なトナーの製造方法を提供することにある。
く装置内での分級点の変動が生じなく、安定な分級が可
能なトナーの製造方法を提供することにある。
【００２０】さらに、本発明の目的は、分級点の大幅な
変更が可能なトナーの製造方法を提供することにある。
変更が可能なトナーの製造方法を提供することにある。
【００２１】さらに、本発明の目的は、分級点の変更を
短時間に成し得るトナーの製造方法を提供することにあ
る。
短時間に成し得るトナーの製造方法を提供することにあ
る。
【００２２】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明は、少な
くともコアンダブロック及び複数の分級エッジにより形
成される分級域にて、原料供給ノズルから供給される粉
体原料を、コアンダ効果により少なくとも粗粉体群、中
粉体群及び微粉体群に分級するための気流式分級装置で
あり、該分級エッジを具備する分級エッジブロックが、
分級域の形状を変更できるようにその設置位置を変更し
得ることを特徴とする気流式分級装置に関する。
くともコアンダブロック及び複数の分級エッジにより形
成される分級域にて、原料供給ノズルから供給される粉
体原料を、コアンダ効果により少なくとも粗粉体群、中
粉体群及び微粉体群に分級するための気流式分級装置で
あり、該分級エッジを具備する分級エッジブロックが、
分級域の形状を変更できるようにその設置位置を変更し
得ることを特徴とする気流式分級装置に関する。
【００２３】さらに、本発明は、真密度０．３〜１．４
ｇ／ｃｍ3 を有する着色樹脂粉体を原料供給ノズルに供
給し、原料供給ノズル内を流動する気流で着色樹脂粉体
を搬送し、コアンダブロックと側壁との間に形成されて
いる分級室に着色樹脂粉体を導入し、コアンダ効果によ
って着色樹脂粉体を分級して、少なくとも粗粉体群、中
粉体群及び微粉体群に複数の分級エッジによって分離
し、分離された中粉体群からトナーを製造する方法であ
り、該分級エッジをそれぞれ具備している設置位置の変
更可能な分級エッジブロックの設置位置を下記条件 Ｌ0 ＞０、Ｌ1 ＞０、Ｌ2 ＞０、Ｌ3 ＞０ Ｌ0 ＜Ｌ
1 ＋Ｌ2 ＜ｎＬ3 〔式中Ｌ0 は、原料供給ノズルの排出口の高さ径（ｍ
ｍ）を示し、Ｌ1 は、中粉体群と微粉体群とに分画する
ための第１分級エッジ側面と、これに対峙するコアンダ
ブロックの側面との距離（ｍｍ）を示し、Ｌ2 は、第１
分級エッジの側面と、粗粉体群と中粉体群とに分画する
ための第２分級エッジの側面との距離（ｍｍ）を示し、
Ｌ3 は、第２分級エッジの側面と、これに対峙する側壁
の側面との距離（ｍｍ）を示し、ｎは、１以上の実数を
示す〕を満足するように設定することを特徴とするトナ
ーの製造方法に関する。
ｇ／ｃｍ3 を有する着色樹脂粉体を原料供給ノズルに供
給し、原料供給ノズル内を流動する気流で着色樹脂粉体
を搬送し、コアンダブロックと側壁との間に形成されて
いる分級室に着色樹脂粉体を導入し、コアンダ効果によ
って着色樹脂粉体を分級して、少なくとも粗粉体群、中
粉体群及び微粉体群に複数の分級エッジによって分離
し、分離された中粉体群からトナーを製造する方法であ
り、該分級エッジをそれぞれ具備している設置位置の変
更可能な分級エッジブロックの設置位置を下記条件 Ｌ0 ＞０、Ｌ1 ＞０、Ｌ2 ＞０、Ｌ3 ＞０ Ｌ0 ＜Ｌ
1 ＋Ｌ2 ＜ｎＬ3 〔式中Ｌ0 は、原料供給ノズルの排出口の高さ径（ｍ
ｍ）を示し、Ｌ1 は、中粉体群と微粉体群とに分画する
ための第１分級エッジ側面と、これに対峙するコアンダ
ブロックの側面との距離（ｍｍ）を示し、Ｌ2 は、第１
分級エッジの側面と、粗粉体群と中粉体群とに分画する
ための第２分級エッジの側面との距離（ｍｍ）を示し、
Ｌ3 は、第２分級エッジの側面と、これに対峙する側壁
の側面との距離（ｍｍ）を示し、ｎは、１以上の実数を
示す〕を満足するように設定することを特徴とするトナ
ーの製造方法に関する。
【００２４】さらに本発明は、真密度１．４ｇ／ｃｍ3
を越える着色樹脂粉体を原料供給ノズルに供給し、原料
供給ノズル内を流動する気流で着色樹脂粉体を搬送し、
コアンダブロックと側壁との間に形成されている分級室
に着色樹脂粉体を供給し、コアンダ効果によって着色樹
脂粉体を分級して、少なくとも粗粉体群、中粉体群及び
微粉体群に複数の分級エッジによって分離し、分離され
た中粉体群からトナーを製造する方法であり、該分級エ
ッジをそれぞれ具備している設置位置の変更可能な分級
エッジブロックの設置位置を下記条件 Ｌ0 ＞０、Ｌ1 ＞０、Ｌ2 ＞０、Ｌ3 ＞０ Ｌ0 ＜Ｌ
3 ＜Ｌ1 ＋Ｌ2 〔式中Ｌ0 は、原料供給ノズルの排出口の高さ径（ｍ
ｍ）を示し、Ｌ1 は、中粉体群と微粉体群とに分画する
ための第１分級エッジ側面と、これに対峙するコアンダ
ブロックの側面との距離（ｍｍ）を示し、Ｌ2 は、第１
分級エッジの側面と、粗粉体群と中粉体群とに分画する
ための第２分級エッジの側面との距離（ｍｍ）を示し、
Ｌ3 は、第２分級エッジの側面と、これに対峙する側壁
の側面との距離（ｍｍ）を示す〕を満足するように設定
することを特徴とするトナーの製造方法に関する。
を越える着色樹脂粉体を原料供給ノズルに供給し、原料
供給ノズル内を流動する気流で着色樹脂粉体を搬送し、
コアンダブロックと側壁との間に形成されている分級室
に着色樹脂粉体を供給し、コアンダ効果によって着色樹
脂粉体を分級して、少なくとも粗粉体群、中粉体群及び
微粉体群に複数の分級エッジによって分離し、分離され
た中粉体群からトナーを製造する方法であり、該分級エ
ッジをそれぞれ具備している設置位置の変更可能な分級
エッジブロックの設置位置を下記条件 Ｌ0 ＞０、Ｌ1 ＞０、Ｌ2 ＞０、Ｌ3 ＞０ Ｌ0 ＜Ｌ
3 ＜Ｌ1 ＋Ｌ2 〔式中Ｌ0 は、原料供給ノズルの排出口の高さ径（ｍ
ｍ）を示し、Ｌ1 は、中粉体群と微粉体群とに分画する
ための第１分級エッジ側面と、これに対峙するコアンダ
ブロックの側面との距離（ｍｍ）を示し、Ｌ2 は、第１
分級エッジの側面と、粗粉体群と中粉体群とに分画する
ための第２分級エッジの側面との距離（ｍｍ）を示し、
Ｌ3 は、第２分級エッジの側面と、これに対峙する側壁
の側面との距離（ｍｍ）を示す〕を満足するように設定
することを特徴とするトナーの製造方法に関する。
【００２５】本発明の気流式分級装置においては、分級
エッジを具備している分級エッジブロックの設置位置を
変更して分級域の形状を変えることができ、それに伴な
い分級点を容易に大幅に変更させることが可能である。
分級エッジブロックの設置位置の変更に伴なう分級エッ
ジの設置位置の変更と共に、分級エッジの先端を回動可
能とし分級エッジの先端の位置を調整することにより、
分級点を大幅に変更できると共に、分級エッジ先端付近
での気流の乱れを発生させることなく分級点を精度良く
調整できるものである。
エッジを具備している分級エッジブロックの設置位置を
変更して分級域の形状を変えることができ、それに伴な
い分級点を容易に大幅に変更させることが可能である。
分級エッジブロックの設置位置の変更に伴なう分級エッ
ジの設置位置の変更と共に、分級エッジの先端を回動可
能とし分級エッジの先端の位置を調整することにより、
分級点を大幅に変更できると共に、分級エッジ先端付近
での気流の乱れを発生させることなく分級点を精度良く
調整できるものである。
【００２６】
【実施例】以下に本発明を添付図面に基づいてより詳細
に説明する。
に説明する。
【００２７】本発明の気流式分級機の一例として図１
（断面図）及び図２及び３（立体図）に示す形式の装置
を一具体例として例示する。
（断面図）及び図２及び３（立体図）に示す形式の装置
を一具体例として例示する。
【００２８】図１及び図２及び３に於て、側壁２２及び
２３は分級室の一部を形成し、分級エッジブロック２４
は第１分級エッジ１７を具備し、分級エッジブロック２
５は、第２分級エッジ１８を具備している。分級エッジ
１７及び１８は、第１軸１７ａ及び第２軸１８ａを中心
にして、回動可能であり、分級エッジを回動して分級エ
ッジ先端位置を変えることができる。各分級エッジブロ
ック２４及び２５は左右に設置位置をスライドさせるこ
とが可能であり、それにともなってそれぞれのナイフエ
ッジ型の分級エッジ１７及び１８も同一方向またはほぼ
同一方向の左右にスライドする。
２３は分級室の一部を形成し、分級エッジブロック２４
は第１分級エッジ１７を具備し、分級エッジブロック２
５は、第２分級エッジ１８を具備している。分級エッジ
１７及び１８は、第１軸１７ａ及び第２軸１８ａを中心
にして、回動可能であり、分級エッジを回動して分級エ
ッジ先端位置を変えることができる。各分級エッジブロ
ック２４及び２５は左右に設置位置をスライドさせるこ
とが可能であり、それにともなってそれぞれのナイフエ
ッジ型の分級エッジ１７及び１８も同一方向またはほぼ
同一方向の左右にスライドする。
【００２９】この分級エッジ１７及び１８により、分級
室３２の分級ゾーンは、所定粒径以下の微粉体群を分離
するためのコアンダブロックと第１分級エッジとの間に
形成される第１分級域と、所定粒径の中粉体群を分離す
るための第１分級エッジと第２分級エッジとの間に形成
される第２分級域と、所定粒径以上の粗粉体群を分離す
るための第３分級域とに３分画されている。
室３２の分級ゾーンは、所定粒径以下の微粉体群を分離
するためのコアンダブロックと第１分級エッジとの間に
形成される第１分級域と、所定粒径の中粉体群を分離す
るための第１分級エッジと第２分級エッジとの間に形成
される第２分級域と、所定粒径以上の粗粉体群を分離す
るための第３分級域とに３分画されている。
【００３０】側壁２２の下部に分級室３２に開口部を有
する原料供給ノズル１６を設け、該原料供給ノズルの底
部接線の延長方向に対して長楕円弧を描いたコアンダブ
ロック２６が設置されている。分級室３２の上部ブロッ
ク２７は、分級室３２の下部方向にナイフエッジ型の入
気エッジ１９を具備し、更に分級室３２上部には分級室
３２に開口する入気管１４及び１５を設けてある。入気
管１４及び１５にはダンパーのごとき第１気体導入調節
手段２０及び第２気体導入調節手段２１と静圧計２８及
び静圧計２９を設けてある。
する原料供給ノズル１６を設け、該原料供給ノズルの底
部接線の延長方向に対して長楕円弧を描いたコアンダブ
ロック２６が設置されている。分級室３２の上部ブロッ
ク２７は、分級室３２の下部方向にナイフエッジ型の入
気エッジ１９を具備し、更に分級室３２上部には分級室
３２に開口する入気管１４及び１５を設けてある。入気
管１４及び１５にはダンパーのごとき第１気体導入調節
手段２０及び第２気体導入調節手段２１と静圧計２８及
び静圧計２９を設けてある。
【００３１】分級エッジ１７及び１８及び入気エッジ１
９の位置は、被分級処理原料である粉体の種類及び所望
の粒径により調整される。
９の位置は、被分級処理原料である粉体の種類及び所望
の粒径により調整される。
【００３２】分級室３２の底面にはそれぞれの分級域に
対応させて、分級室内に開口する排出口１１、１２及び
１３を有し、排出口１１、１２及び１３にはパイプの如
き連通手段が接続されており、それぞれにバルブ手段の
ごとき開閉手段を設けてよい。
対応させて、分級室内に開口する排出口１１、１２及び
１３を有し、排出口１１、１２及び１３にはパイプの如
き連通手段が接続されており、それぞれにバルブ手段の
ごとき開閉手段を設けてよい。
【００３３】原料供給ノズル１６は直角筒部と角錘筒部
からなり、直角筒部の内径と角錘筒部の最も狭い箇所の
内径の比を２０：１から１：１、好ましくは１０：１か
ら２：１に設定すると、良好な導入速度が得られる。原
料供給ノズル１６の後端部分には、粉体をノズルに供給
するための供給口と、粉体を搬送するためのエアーを供
給するためのインジェクションエア導入管３１が設けら
れている。
からなり、直角筒部の内径と角錘筒部の最も狭い箇所の
内径の比を２０：１から１：１、好ましくは１０：１か
ら２：１に設定すると、良好な導入速度が得られる。原
料供給ノズル１６の後端部分には、粉体をノズルに供給
するための供給口と、粉体を搬送するためのエアーを供
給するためのインジェクションエア導入管３１が設けら
れている。
【００３４】以上のように構成してなる多分割分級域で
の分級操作は例えば次のようにして行う。排出口１１、
１２、１３の少なくとも１つを介して分級室内を減圧
し、分級室内に開口部を有する原料供給ノズル１６中を
インジェクションエア導入管３１からの高圧エアー流及
び該減圧によって流動する気流によって、好ましくは流
速５０〜３００ｍ／秒の速度で粉体を原料供給ノズル１
６を介して分級室に噴出する。
の分級操作は例えば次のようにして行う。排出口１１、
１２、１３の少なくとも１つを介して分級室内を減圧
し、分級室内に開口部を有する原料供給ノズル１６中を
インジェクションエア導入管３１からの高圧エアー流及
び該減圧によって流動する気流によって、好ましくは流
速５０〜３００ｍ／秒の速度で粉体を原料供給ノズル１
６を介して分級室に噴出する。
【００３５】分級室に導入された粉体中の粒子はコアン
ダブロック２６のコアンダ効果による作用と、その際流
入する空気のごとき気体の作用とにより湾曲線３０ａ、
３０ｂ、３０ｃ等を描いて移動し、それぞれの粒子の粒
径及び慣性力の大小に応じて、大きい粒子（粗粒子）は
気流の外側（すなわち分級エッジ１８の外側）の第１分
画、中間の粒子は分級エッジ１８と１７の間の第２分
画、小さい粒子は分級エッジ１７の内側の第３分画に分
級され、分級された大きい粒子は排出口１１より排出さ
れ、分級された中間の粒子は排出口１２より排出され、
分級された小さい粒子は排出口１３よりそれぞれ排出さ
れる。
ダブロック２６のコアンダ効果による作用と、その際流
入する空気のごとき気体の作用とにより湾曲線３０ａ、
３０ｂ、３０ｃ等を描いて移動し、それぞれの粒子の粒
径及び慣性力の大小に応じて、大きい粒子（粗粒子）は
気流の外側（すなわち分級エッジ１８の外側）の第１分
画、中間の粒子は分級エッジ１８と１７の間の第２分
画、小さい粒子は分級エッジ１７の内側の第３分画に分
級され、分級された大きい粒子は排出口１１より排出さ
れ、分級された中間の粒子は排出口１２より排出され、
分級された小さい粒子は排出口１３よりそれぞれ排出さ
れる。
【００３６】本実施例による粉体の分級において、分級
点は粉体が分級室３２内へ飛び出す位置であるコアンダ
ブロック２６の左端部分に対する分級エッジ１７及び１
８のエッジ先端位置によって主に決定される。さらに、
分級点は分級気流の流量あるいは原料供給ノズル１６か
らの粉体の噴出速度の影響を受ける。
点は粉体が分級室３２内へ飛び出す位置であるコアンダ
ブロック２６の左端部分に対する分級エッジ１７及び１
８のエッジ先端位置によって主に決定される。さらに、
分級点は分級気流の流量あるいは原料供給ノズル１６か
らの粉体の噴出速度の影響を受ける。
【００３７】本発明の気流式分級装置において、分級室
３２に粉体を導入すると、粉体中の粒子の大きさに応じ
て分散して粒子流が形成されるので、その流線に沿った
向きに分級エッジを移動させ、次いで分級エッジのエッ
ジ先端位置を固定し、所定の分級点に設定することがで
きる。この分級エッジ１７及び１８の移動に際し、分級
エッジブロック２４及び２５との同時移動により、コア
ンダブロック２６に沿って飛翔する粒子流の流れ方向に
エッジの向きを沿わすことができる。
３２に粉体を導入すると、粉体中の粒子の大きさに応じ
て分散して粒子流が形成されるので、その流線に沿った
向きに分級エッジを移動させ、次いで分級エッジのエッ
ジ先端位置を固定し、所定の分級点に設定することがで
きる。この分級エッジ１７及び１８の移動に際し、分級
エッジブロック２４及び２５との同時移動により、コア
ンダブロック２６に沿って飛翔する粒子流の流れ方向に
エッジの向きを沿わすことができる。
【００３８】具体的には、図４において、原料供給ノズ
ル１６の先端開口部１６ａの下部に対応するコアンダブ
ロック２６中の例えば位置Ｏを中心として、分級エッジ
１７の先端とコアンダブロック２６の壁面との距離Ｌ4
は、分級エッジブロック２４を位置決め部材３３に沿っ
て左右に移動させることで、位置決め部材３４に沿って
分級エッジ１７を左右に移動させ、さらに分級エッジ１
７の先端を軸１７ａを中心にして回動させることにより
調整可能である。同様に、分級エッジ１８の先端とコア
ンダブロック２６の壁面との距離Ｌ5 は、分級エッジブ
ロック２５を位置決め部材３５に沿って左右に移動させ
ることで、位置決め部材３６に沿って分級エッジ１８を
左右に移動させ、さらに分級エッジ１８の先端を軸１８
ａを中心にして回動させることにより調整可能である。
分級エッジブロック２４または／及び分級エッジブロッ
ク２５の設置位置の変更に伴なって、分級室の分級域の
形状が変化し、分級点を容易に且つ大幅に調整すること
ができる。
ル１６の先端開口部１６ａの下部に対応するコアンダブ
ロック２６中の例えば位置Ｏを中心として、分級エッジ
１７の先端とコアンダブロック２６の壁面との距離Ｌ4
は、分級エッジブロック２４を位置決め部材３３に沿っ
て左右に移動させることで、位置決め部材３４に沿って
分級エッジ１７を左右に移動させ、さらに分級エッジ１
７の先端を軸１７ａを中心にして回動させることにより
調整可能である。同様に、分級エッジ１８の先端とコア
ンダブロック２６の壁面との距離Ｌ5 は、分級エッジブ
ロック２５を位置決め部材３５に沿って左右に移動させ
ることで、位置決め部材３６に沿って分級エッジ１８を
左右に移動させ、さらに分級エッジ１８の先端を軸１８
ａを中心にして回動させることにより調整可能である。
分級エッジブロック２４または／及び分級エッジブロッ
ク２５の設置位置の変更に伴なって、分級室の分級域の
形状が変化し、分級点を容易に且つ大幅に調整すること
ができる。
【００３９】すなわち、それぞれの分級エッジは、回動
可能なように軸により支持されており、第１分級エッジ
を支持している第１軸とコアンダブロックとの間の距離
を変更することが可能であり、第２分級エッジを支持し
ている第２軸と第１軸との間の距離を変更することが可
能であり、第２軸と側壁との間の距離を変更することが
可能である。
可能なように軸により支持されており、第１分級エッジ
を支持している第１軸とコアンダブロックとの間の距離
を変更することが可能であり、第２分級エッジを支持し
ている第２軸と第１軸との間の距離を変更することが可
能であり、第２軸と側壁との間の距離を変更することが
可能である。
【００４０】そのため、分級エッジ先端部による流れの
乱れが防止でき、排出導管１１ａ、１２ａ、１３ａを介
しての減圧による吸引流の流量を調節することで粒子の
飛翔速度を増加させて分級域での粉体の分散をより向上
させ、高い粉塵濃度でも良好な分級精度が得られ、製品
の収率低下を防止できるだけでなく、同じ粉塵濃度でよ
り良好な分級精度と製品の収率の向上が可能になる。
乱れが防止でき、排出導管１１ａ、１２ａ、１３ａを介
しての減圧による吸引流の流量を調節することで粒子の
飛翔速度を増加させて分級域での粉体の分散をより向上
させ、高い粉塵濃度でも良好な分級精度が得られ、製品
の収率低下を防止できるだけでなく、同じ粉塵濃度でよ
り良好な分級精度と製品の収率の向上が可能になる。
【００４１】入気エッジ１９の先端とコアンダブロック
２６の壁面との距離Ｌ6 は、軸１９ａを中心として入気
エッジ１９先端を回動させることにより調整可能であ
り、これにより、入気管１４及び１５からの気体の流入
量及び流入速度を調節することで、分級点の更なる調整
が可能である。
２６の壁面との距離Ｌ6 は、軸１９ａを中心として入気
エッジ１９先端を回動させることにより調整可能であ
り、これにより、入気管１４及び１５からの気体の流入
量及び流入速度を調節することで、分級点の更なる調整
が可能である。
【００４２】さらに、トナーを生成するために着色樹脂
粉体を分級する場合は、図５に示すＬ0 、Ｌ1 、Ｌ2 、
Ｌ3 、Ｌ4 、Ｌ5 及びＬ6 を下記の如く調整することが
好ましい。
粉体を分級する場合は、図５に示すＬ0 、Ｌ1 、Ｌ2 、
Ｌ3 、Ｌ4 、Ｌ5 及びＬ6 を下記の如く調整することが
好ましい。
【００４３】図５において、原料供給ノズル１６の先端
開口部１６ａの下部に対応するコアンダブロック２６中
の例えば位置Ｏを中心として、第１分級エッジ１７の先
端とコアンダブロック２６の側面との距離Ｌ4 及び第１
分級エッジ１７の側面とコアンダブロック２６の側面と
の距離Ｌ1 は、第１分級エッジブロック２４を位置決め
部材３３に沿って左右に移動させることで、位置決め部
材３４に沿って第１分級エッジ１７を左右に移動させ、
さらに第１分級エッジ１７の先端を第１軸１７ａを中心
にして回動させることにより調整可能である。
開口部１６ａの下部に対応するコアンダブロック２６中
の例えば位置Ｏを中心として、第１分級エッジ１７の先
端とコアンダブロック２６の側面との距離Ｌ4 及び第１
分級エッジ１７の側面とコアンダブロック２６の側面と
の距離Ｌ1 は、第１分級エッジブロック２４を位置決め
部材３３に沿って左右に移動させることで、位置決め部
材３４に沿って第１分級エッジ１７を左右に移動させ、
さらに第１分級エッジ１７の先端を第１軸１７ａを中心
にして回動させることにより調整可能である。
【００４４】同様に、第２分級エッジ１８の先端とコア
ンダブロック２６の壁面との距離Ｌ5 及び第１分級エッ
ジ１７の側面と第２分級エッジ１８の側面との距離Ｌ2
もしくは第２分級エッジ１８の側面と側壁２３の側面と
の距離Ｌ3 は、第２分級エッジブロック２５を位置決め
部材３５に沿って左右に移動させることで、位置決め部
材３６に沿って第２分級エッジ１８を左右に移動させ、
さらに第２分級エッジ１８の先端を第２軸１８ａを中心
にして回動させることにより調整可能である。すなわ
ち、第１分級エッジブロック２４または／及び第２分級
エッジブロック２５の設置位置の変更に伴って、分級室
の分級域の形状が変化し、分級点を容易に且つ大幅に調
整することができる。
ンダブロック２６の壁面との距離Ｌ5 及び第１分級エッ
ジ１７の側面と第２分級エッジ１８の側面との距離Ｌ2
もしくは第２分級エッジ１８の側面と側壁２３の側面と
の距離Ｌ3 は、第２分級エッジブロック２５を位置決め
部材３５に沿って左右に移動させることで、位置決め部
材３６に沿って第２分級エッジ１８を左右に移動させ、
さらに第２分級エッジ１８の先端を第２軸１８ａを中心
にして回動させることにより調整可能である。すなわ
ち、第１分級エッジブロック２４または／及び第２分級
エッジブロック２５の設置位置の変更に伴って、分級室
の分級域の形状が変化し、分級点を容易に且つ大幅に調
整することができる。
【００４５】そのため、分級エッジ先端部による流れの
乱れが防止でき、排出導管１１ａ、１２ａ及び１３ａを
介しての減圧による吸引流の流量を調節することで粒子
の飛翔速度を増加させて分級室及び分級域での微粉砕物
の分散をより向上させ、より高い粉塵濃度でも良好な分
級精度が得られ、製品の収率低下を防止できるだけでな
く、同じ粉塵濃度でより良好な分級精度と製品の収率の
向上が可能になる。
乱れが防止でき、排出導管１１ａ、１２ａ及び１３ａを
介しての減圧による吸引流の流量を調節することで粒子
の飛翔速度を増加させて分級室及び分級域での微粉砕物
の分散をより向上させ、より高い粉塵濃度でも良好な分
級精度が得られ、製品の収率低下を防止できるだけでな
く、同じ粉塵濃度でより良好な分級精度と製品の収率の
向上が可能になる。
【００４６】入気エッジ１９の先端とコアンダブロック
２６の壁面との距離Ｌ６は、軸１９ａを中心として入気
エッジ１９先端を回動させることにより調整可能であ
り、これにより、入気管１４及び１５からの気体の流入
量及び流入速度を調節することで、分級点の更なる調整
が可能である。
２６の壁面との距離Ｌ６は、軸１９ａを中心として入気
エッジ１９先端を回動させることにより調整可能であ
り、これにより、入気管１４及び１５からの気体の流入
量及び流入速度を調節することで、分級点の更なる調整
が可能である。
【００４７】上記の設定距離は粉砕原料の特性等に応じ
て適宜決定されるが、微粉砕物の真密度が０．３〜１．
４ｇ／ｃｍ3 のとき、 Ｌ0 ＜Ｌ1 ＋Ｌ2 ＜ｎＬ3 （ｎ≧１：実数） １．４ｇ／ｃｍ3 以上のとき、 Ｌ0 ＜Ｌ3 ＜Ｌ1 ＋Ｌ2 を満足することが必要である。これを満足する場合は、
シャープな分布を有する製品（中粉体）を効率良く得る
ことができる。具体的には、Ｌ0 が２〜１０ｍｍであ
り、Ｌ1 が１０〜１５０ｍｍであり、Ｌ2 が１０〜１５
０ｍｍであり、Ｌ3が１０〜１５０ｍｍであり、Ｌ4 が
５〜７０ｍｍであり、Ｌ5 が１５〜１６０ｍｍであり、
Ｌ6 が１０〜１００ｍｍであり、及び、ｎが０．５〜３
であることが粒径２０μｍ以下の粒子を５０個数％以上
含有する粉体を精度よく長期にわたって分級する上で好
ましい。
て適宜決定されるが、微粉砕物の真密度が０．３〜１．
４ｇ／ｃｍ3 のとき、 Ｌ0 ＜Ｌ1 ＋Ｌ2 ＜ｎＬ3 （ｎ≧１：実数） １．４ｇ／ｃｍ3 以上のとき、 Ｌ0 ＜Ｌ3 ＜Ｌ1 ＋Ｌ2 を満足することが必要である。これを満足する場合は、
シャープな分布を有する製品（中粉体）を効率良く得る
ことができる。具体的には、Ｌ0 が２〜１０ｍｍであ
り、Ｌ1 が１０〜１５０ｍｍであり、Ｌ2 が１０〜１５
０ｍｍであり、Ｌ3が１０〜１５０ｍｍであり、Ｌ4 が
５〜７０ｍｍであり、Ｌ5 が１５〜１６０ｍｍであり、
Ｌ6 が１０〜１００ｍｍであり、及び、ｎが０．５〜３
であることが粒径２０μｍ以下の粒子を５０個数％以上
含有する粉体を精度よく長期にわたって分級する上で好
ましい。
【００４８】通常、本発明の気流式分級装置は、相互の
機器をパイプのごとき連通手段で連結し、装置システム
に組み込まれて使用される。そうした装置システムの好
ましい例を図６に示す。図６に示す一体装置システム
は、３分割分級機１（図１及び図２に示される分級装
置）、定量供給機２、振動フィーダー３、捕集サイクロ
ン４、捕集サイクロン５、捕集サイクロン６を連通手段
で連結してなるものである。
機器をパイプのごとき連通手段で連結し、装置システム
に組み込まれて使用される。そうした装置システムの好
ましい例を図６に示す。図６に示す一体装置システム
は、３分割分級機１（図１及び図２に示される分級装
置）、定量供給機２、振動フィーダー３、捕集サイクロ
ン４、捕集サイクロン５、捕集サイクロン６を連通手段
で連結してなるものである。
【００４９】この装置システムにおいて、粉体は、適宜
の手段により、定量供給機２に送り込まれ、ついで振動
フィーダー３を介し、原料供給ノズル１６により３分割
分級機１内に導入される。導入に際しては、５０〜３０
０ｍ／秒の流速で３分割分級機１内に粉体を導入する。
３分割分級機１の分級室を構成する大きさは通常［１０
〜５０ｃｍ］×［１０〜５０ｃｍ］なので、粉体は０．
１〜０．０１秒以下の瞬時に３種以上の粒子群に分級し
得る。そして、３分割分級機１により、大きい粒子群
（粗粒子）、中間の粒子群、小さい粒子群に分級され
る。その後、大きい粒子群は排出導管１１ａを通って、
捕集サイクロン６に送られ回収される。中間の粒子群は
排出導管１２ａを介して系外に排出され捕集サイクロン
５で捕集される。小さい粒子群は、排出導管１３ａを介
して系外に排出され捕集サイクロン４で捕集される。捕
集サイクロン４、５、６は粉体を原料供給ノズル１６を
介して分級室に吸引導入するための吸引減圧手段として
の働きをすることも可能である。
の手段により、定量供給機２に送り込まれ、ついで振動
フィーダー３を介し、原料供給ノズル１６により３分割
分級機１内に導入される。導入に際しては、５０〜３０
０ｍ／秒の流速で３分割分級機１内に粉体を導入する。
３分割分級機１の分級室を構成する大きさは通常［１０
〜５０ｃｍ］×［１０〜５０ｃｍ］なので、粉体は０．
１〜０．０１秒以下の瞬時に３種以上の粒子群に分級し
得る。そして、３分割分級機１により、大きい粒子群
（粗粒子）、中間の粒子群、小さい粒子群に分級され
る。その後、大きい粒子群は排出導管１１ａを通って、
捕集サイクロン６に送られ回収される。中間の粒子群は
排出導管１２ａを介して系外に排出され捕集サイクロン
５で捕集される。小さい粒子群は、排出導管１３ａを介
して系外に排出され捕集サイクロン４で捕集される。捕
集サイクロン４、５、６は粉体を原料供給ノズル１６を
介して分級室に吸引導入するための吸引減圧手段として
の働きをすることも可能である。
【００５０】本発明の気流式分級装置は、特に電子写真
法による画像形成法に用いられるトナー又はトナー用着
色樹脂粉体を分級する場合に有効である。特に、低融
点、低軟化点、低ガラス転移点を有する結着樹脂からな
るトナー組成物を分級する場合に有効である。このよう
な樹脂を用いたトナー組成物を従来の分級機に供する
と、分級エッジ先端に融着物が発生しやすく、融着物が
発生した場合には適切な分級点からずれてしまう。その
うえで、吸引減圧による流量調節を行なっても、要求さ
れる粉体の粒度分布は得られにくく、分級効率が激減し
てしまう。さらに分級した粉体の中に融着物が混入した
りして品質の良い製品が得られにくい。
法による画像形成法に用いられるトナー又はトナー用着
色樹脂粉体を分級する場合に有効である。特に、低融
点、低軟化点、低ガラス転移点を有する結着樹脂からな
るトナー組成物を分級する場合に有効である。このよう
な樹脂を用いたトナー組成物を従来の分級機に供する
と、分級エッジ先端に融着物が発生しやすく、融着物が
発生した場合には適切な分級点からずれてしまう。その
うえで、吸引減圧による流量調節を行なっても、要求さ
れる粉体の粒度分布は得られにくく、分級効率が激減し
てしまう。さらに分級した粉体の中に融着物が混入した
りして品質の良い製品が得られにくい。
【００５１】本発明の分級装置では、分級エッジ１７及
び１８の移動に際し、分級エッジブロック２４及び２５
との同時移動によりコアンダブロック２６に沿って飛翔
する粒子流の流れ方向に分級エッジの向きを沿わしたう
えで、吸引減圧手段として排出導管１１ａ、１２ａ、１
３ａを通して吸引流の流量を調節することで粒子の飛翔
速度を増加させて分級域での粉体の分散がより向上でき
るために、分級収率が良好になり、かつ、分級エッジ先
端への融着を防止または抑制し、高精度な分級ができる
効果がある。
び１８の移動に際し、分級エッジブロック２４及び２５
との同時移動によりコアンダブロック２６に沿って飛翔
する粒子流の流れ方向に分級エッジの向きを沿わしたう
えで、吸引減圧手段として排出導管１１ａ、１２ａ、１
３ａを通して吸引流の流量を調節することで粒子の飛翔
速度を増加させて分級域での粉体の分散がより向上でき
るために、分級収率が良好になり、かつ、分級エッジ先
端への融着を防止または抑制し、高精度な分級ができる
効果がある。
【００５２】本発明の分級装置は、粉体の粒子径が小さ
い程、効果がより顕著であり、特に重量平均径が１０μ
ｍ以下の粉体を分級する場合により好ましく、さらには
重量平均粒径８μｍ以下の粉体を分級する場合には特に
好ましい。
い程、効果がより顕著であり、特に重量平均径が１０μ
ｍ以下の粉体を分級する場合により好ましく、さらには
重量平均粒径８μｍ以下の粉体を分級する場合には特に
好ましい。
【００５３】トナーを構成するトナー粒子は、非磁性の
着色剤又は／及び磁性体と結着樹脂とを少なくとも含有
し、結着樹脂は、ガラス転移点が４５〜８０℃（より好
ましくは、５０〜７５℃）を有することが熱定着性及び
耐ブロッキング性の点で好ましい。好ましい結着樹脂と
しては、スチレン−アクリル共重合体、スチレン−メタ
クリル共重合体、ポリエステル樹脂またはそれらの混合
物が挙げられる。
着色剤又は／及び磁性体と結着樹脂とを少なくとも含有
し、結着樹脂は、ガラス転移点が４５〜８０℃（より好
ましくは、５０〜７５℃）を有することが熱定着性及び
耐ブロッキング性の点で好ましい。好ましい結着樹脂と
しては、スチレン−アクリル共重合体、スチレン−メタ
クリル共重合体、ポリエステル樹脂またはそれらの混合
物が挙げられる。
【００５４】着色剤がカーボンブラック及びフタロシア
ンの如き非磁性の着色剤である場合、着色剤は結着樹脂
１００重量部当り０．５〜２０重量部（好ましくは、１
〜１５重量部）配合するのが良い。
ンの如き非磁性の着色剤である場合、着色剤は結着樹脂
１００重量部当り０．５〜２０重量部（好ましくは、１
〜１５重量部）配合するのが良い。
【００５５】着色剤がマグネタイト、磁性フェライトの
如き磁性体の場合、磁性体は結着樹脂１００重量部当り
２０〜２００重量部（好ましくは、３０〜１５０重量
部）配合するのが良い。
如き磁性体の場合、磁性体は結着樹脂１００重量部当り
２０〜２００重量部（好ましくは、３０〜１５０重量
部）配合するのが良い。
【００５６】トナー粒子となる着色樹脂粒子は、溶融混
練−粉砕法により調製されても良く、懸濁重合法または
乳化重合法により調製されても良い。
練−粉砕法により調製されても良く、懸濁重合法または
乳化重合法により調製されても良い。
【００５７】本発明の分級装置においては、分級エッジ
の向き及びエッジ先端位置の移動に移動手段としてステ
ッピングモーターを用い、エッジ先端位置の検知に検知
手段としてポテンショメーターを用いて、これらを制御
する制御装置により分級エッジ先端位置を制御し、更に
流量調節の自動化を行なえば、所望の分級点が短時間
に、かつ、より正確に得られるのでより好ましい。
の向き及びエッジ先端位置の移動に移動手段としてステ
ッピングモーターを用い、エッジ先端位置の検知に検知
手段としてポテンショメーターを用いて、これらを制御
する制御装置により分級エッジ先端位置を制御し、更に
流量調節の自動化を行なえば、所望の分級点が短時間
に、かつ、より正確に得られるのでより好ましい。
【００５８】次に、実際にトナー製造用の着色樹脂粉体
を用いて、分級を行って製品（トナー）を得た具体例を
示す。
を用いて、分級を行って製品（トナー）を得た具体例を
示す。
【００５９】実施例１ ・スチレン−ブチルアクリレート−ジビニルベンゼン共
重合体 １００重量部（モノマー重合重量比８０．０／
１９．０／１．０、重量平均分子量Ｍｗ３５万、ガラス
転移点約５５℃） ・磁性酸化鉄（平均粒径０．１８μｍ） １００重量部 ・ニグロシン ２重量部 ・低分子量エチレン−プロピレン共重合体 ４重量部
重合体 １００重量部（モノマー重合重量比８０．０／
１９．０／１．０、重量平均分子量Ｍｗ３５万、ガラス
転移点約５５℃） ・磁性酸化鉄（平均粒径０．１８μｍ） １００重量部 ・ニグロシン ２重量部 ・低分子量エチレン−プロピレン共重合体 ４重量部
【００６０】上記材料をヘンシェルミキサー（ＦＭ−７
５型、三井三池化工機（株）製）でよく混合した後、温
度１５０℃に設定した２軸混練機（ＰＣＭ−３０型、池
貝鉄工（株）製）にて混練した。得られた混練物を冷却
し、ハンマーミルにて１ｍｍ以下に粗粉砕し、粗砕物を
得た。該粗砕物を衝突式気流粉砕機で微粉砕し、重量平
均粒径７．０μｍの着色樹脂粉体を得た。着色樹脂粉体
の真密度は１．７３ｇ／ｃｍ3 であった。
５型、三井三池化工機（株）製）でよく混合した後、温
度１５０℃に設定した２軸混練機（ＰＣＭ−３０型、池
貝鉄工（株）製）にて混練した。得られた混練物を冷却
し、ハンマーミルにて１ｍｍ以下に粗粉砕し、粗砕物を
得た。該粗砕物を衝突式気流粉砕機で微粉砕し、重量平
均粒径７．０μｍの着色樹脂粉体を得た。着色樹脂粉体
の真密度は１．７３ｇ／ｃｍ3 であった。
【００６１】図６に示す分級システムにおいて、得られ
た着色樹脂粉体を供給機２を介して、振動フィーダー３
及び原料供給管１６を介して３５．０ｋｇ／ｈの割合で
コアンダ効果を利用して粗粉体群、中粉体群及び微粉体
群の３種に分級するために図１及び図５に示す多分割分
級機１に導入した。
た着色樹脂粉体を供給機２を介して、振動フィーダー３
及び原料供給管１６を介して３５．０ｋｇ／ｈの割合で
コアンダ効果を利用して粗粉体群、中粉体群及び微粉体
群の３種に分級するために図１及び図５に示す多分割分
級機１に導入した。
【００６２】導入に際しては排出口１１、１２、１３に
連通している捕集サイクロン４、５、６の吸引減圧によ
る系内の減圧から派生する吸引力と原料供給管１６に取
付けたインジェクションノズル３１からの空気圧縮を利
用した。
連通している捕集サイクロン４、５、６の吸引減圧によ
る系内の減圧から派生する吸引力と原料供給管１６に取
付けたインジェクションノズル３１からの空気圧縮を利
用した。
【００６３】分級域の形状を変更するために、図５に示
す各々の設定距離を Ｌ0 ＝６ｍｍ（原料供給ノズル排出口１６ａの高さ径） Ｌ1 ＝３２ｍｍ（分級エッジ１７の側面とコアンダブロ
ック２６の側面との距離） Ｌ2 ＝３３ｍｍ（分級エッジ１７の側面と分級エッジ１
８の側面との距離） Ｌ3 ＝３９ｍｍ（分級エッジ１８の側面と側壁２３の側
面との距離） Ｌ4 ＝１４ｍｍ（分級エッジ１７の先端とコアンダブロ
ック２６の側面との距離） Ｌ5 ＝３３ｍｍ（分級エッジ１８の先端とコアンダブロ
ック２６の側面との距離） Ｌ6 ＝２５ｍｍ（入気エッジ１９の先端とコアンダブロ
ック２６の側面との距離） Ｒ＝１４ｍｍ（コアンダブロック２６の狐の半径） にして分級を行なった。
す各々の設定距離を Ｌ0 ＝６ｍｍ（原料供給ノズル排出口１６ａの高さ径） Ｌ1 ＝３２ｍｍ（分級エッジ１７の側面とコアンダブロ
ック２６の側面との距離） Ｌ2 ＝３３ｍｍ（分級エッジ１７の側面と分級エッジ１
８の側面との距離） Ｌ3 ＝３９ｍｍ（分級エッジ１８の側面と側壁２３の側
面との距離） Ｌ4 ＝１４ｍｍ（分級エッジ１７の先端とコアンダブロ
ック２６の側面との距離） Ｌ5 ＝３３ｍｍ（分級エッジ１８の先端とコアンダブロ
ック２６の側面との距離） Ｌ6 ＝２５ｍｍ（入気エッジ１９の先端とコアンダブロ
ック２６の側面との距離） Ｒ＝１４ｍｍ（コアンダブロック２６の狐の半径） にして分級を行なった。
【００６４】導入された着色樹脂粉体は０．１秒以下の
瞬時に分級された。分級された中粉体群は重量平均粒径
が６．８５μｍ（粒径４．０μｍ以下の粒子を２４個数
％含有し、粒径１０．０８μｍ以上の粒子を１．０体積
％含有する）のシャープな分布を有する中粉体群を分級
収率（投入された粉砕原料の全量に対する最終的に得ら
れた中粉体との比率）８９％で得ることができ、得られ
た中粉体群は、トナー用として優れた性能を有してい
た。この分級された粗粉群は前記粉砕工程に再度循環し
た。
瞬時に分級された。分級された中粉体群は重量平均粒径
が６．８５μｍ（粒径４．０μｍ以下の粒子を２４個数
％含有し、粒径１０．０８μｍ以上の粒子を１．０体積
％含有する）のシャープな分布を有する中粉体群を分級
収率（投入された粉砕原料の全量に対する最終的に得ら
れた中粉体との比率）８９％で得ることができ、得られ
た中粉体群は、トナー用として優れた性能を有してい
た。この分級された粗粉群は前記粉砕工程に再度循環し
た。
【００６５】着色樹脂粉体の真密度は、次の測定装置を
用いて行なった。測定装置としてはマイクロメリティッ
クス アキュピック１３３０（島津製作所製）を用い、
トナー微粉砕粉を５ｇ計り取って真密度を求めた。
用いて行なった。測定装置としてはマイクロメリティッ
クス アキュピック１３３０（島津製作所製）を用い、
トナー微粉砕粉を５ｇ計り取って真密度を求めた。
【００６６】トナーの粒度分布は種々の方法によって測
定できるが、本発明においては、次の測定装置を用いて
行なった。
定できるが、本発明においては、次の測定装置を用いて
行なった。
【００６７】測定装置としてはコールターカウンターＴ
Ａ−ＩＩ型あるいはコールターマルチサイザーＩＩ（コ
ールター社製）を用いた。電解液は１級塩化ナトリウム
を用いて約１％ＮａＣｌ水溶液を調製した。例えば、Ｉ
ＳＯＴＯＮ Ｒ−ＩＩ（コールターサイエンティフィッ
クジャパン社製）が使用できる。測定法としては前記電
解液水溶液１００〜１５０ｍｌ中に分散剤として海面活
性剤（好ましくはアルキルベンゼンスルホン酸塩）を
０．１〜５ｍｌ加え、さらに測定試料を２〜２０ｍｇ加
えた。試料を懸濁した電解液は超音波分散機で約１〜３
分間分散処理を行ない、前記測定装置により、アパチャ
ーとして１００μｍアパチャーを用い、トナーの体積、
個数を測定して体積分布と個数分布とを算出した。それ
から、トナー体積分布から求める重量基準の重量平均粒
径を求めた。
Ａ−ＩＩ型あるいはコールターマルチサイザーＩＩ（コ
ールター社製）を用いた。電解液は１級塩化ナトリウム
を用いて約１％ＮａＣｌ水溶液を調製した。例えば、Ｉ
ＳＯＴＯＮ Ｒ−ＩＩ（コールターサイエンティフィッ
クジャパン社製）が使用できる。測定法としては前記電
解液水溶液１００〜１５０ｍｌ中に分散剤として海面活
性剤（好ましくはアルキルベンゼンスルホン酸塩）を
０．１〜５ｍｌ加え、さらに測定試料を２〜２０ｍｇ加
えた。試料を懸濁した電解液は超音波分散機で約１〜３
分間分散処理を行ない、前記測定装置により、アパチャ
ーとして１００μｍアパチャーを用い、トナーの体積、
個数を測定して体積分布と個数分布とを算出した。それ
から、トナー体積分布から求める重量基準の重量平均粒
径を求めた。
【００６８】実施例２〜４ 実施例１と同様のトナー製造用の粗砕物を衝突式気流粉
砕機で粉砕して得た表１に示す粉砕原料を用いて、表１
に示す分級域の設定距離とした他は同様の装置システム
で分級を行った。
砕機で粉砕して得た表１に示す粉砕原料を用いて、表１
に示す分級域の設定距離とした他は同様の装置システム
で分級を行った。
【００６９】表２及び表３に示すように、いずれもシャ
ープな分布を有する中粉体群を効率良く得ることがで
き、得られた中粉体群はトナーとして優れた性能を有し
ていた。
ープな分布を有する中粉体群を効率良く得ることがで
き、得られた中粉体群はトナーとして優れた性能を有し
ていた。
【００７０】
【表１】
【００７１】
【表２】
【００７２】
【表３】
【００７３】実施例５及び６ ・不飽和ポリエステル樹脂（ガラス転移点約５５℃）
１００重量部 ・銅フタロシアニン顔料 ４．５重量部（Ｃ．Ｉ．Ｐｉ
ｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５） ・荷電制御剤 ４．０重量部
１００重量部 ・銅フタロシアニン顔料 ４．５重量部（Ｃ．Ｉ．Ｐｉ
ｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５） ・荷電制御剤 ４．０重量部
【００７４】上記材料をヘンシェルミキサー（実施例１
と同じ）でよく混合した後、温度１００℃に設定した２
軸混練機（実施例１と同じ）にて混練した。得られた混
練物を冷却し、ハンマーミルにて１ｍｍ以下に粗粉砕
し、粗砕物を得た。該粗砕物を衝突式気流粉砕機で微粉
砕し、重量平均粒径６．６μｍの着色樹脂粉体（実施例
５）を得た。得られた着色樹脂粉体の真密度は１．０８
ｇ／ｃｍ3 であった。
と同じ）でよく混合した後、温度１００℃に設定した２
軸混練機（実施例１と同じ）にて混練した。得られた混
練物を冷却し、ハンマーミルにて１ｍｍ以下に粗粉砕
し、粗砕物を得た。該粗砕物を衝突式気流粉砕機で微粉
砕し、重量平均粒径６．６μｍの着色樹脂粉体（実施例
５）を得た。得られた着色樹脂粉体の真密度は１．０８
ｇ／ｃｍ3 であった。
【００７５】この着色樹脂粉体を用いて、表４に示す分
級条件とした他は実施例１と同様の装置システムで分級
を行った。
級条件とした他は実施例１と同様の装置システムで分級
を行った。
【００７６】上記粗砕物を衝突式気流粉砕機で微粉砕
し、重量平均粒径５．５μｍの着色樹脂粉体（実施例
６）を得、表４に示す分級条件で分級を行った。
し、重量平均粒径５．５μｍの着色樹脂粉体（実施例
６）を得、表４に示す分級条件で分級を行った。
【００７７】表５及び表６に示すように、いずれもシャ
ープな分布を有する中粉体群を効率良く得ることがで
き、得られた中粉体群は、トナー用として優れた性能を
有していた。
ープな分布を有する中粉体群を効率良く得ることがで
き、得られた中粉体群は、トナー用として優れた性能を
有していた。
【００７８】
【表４】
【００７９】
【表５】
【００８０】
【表６】
【００８１】比較例１〜３ 実施例１と同様のトナー原料を用いて、粗砕物を衝突式
気流粉砕機で微粉砕し、重量平均粒径６．９μｍの粉砕
原料（比較例１）と重量平均粒径５．５μｍの粉砕原料
（比較例２）を得た。
気流粉砕機で微粉砕し、重量平均粒径６．９μｍの粉砕
原料（比較例１）と重量平均粒径５．５μｍの粉砕原料
（比較例２）を得た。
【００８２】トナー原料を実施例５のものに代え、重量
平均粒径６．５μｍの粉砕原料（比較例３）を得た。
平均粒径６．５μｍの粉砕原料（比較例３）を得た。
【００８３】分級は図９のフローチャートに従って行
い、多分割分級機は図７及び図８のものを用いた。
い、多分割分級機は図７及び図８のものを用いた。
【００８４】各々の分級条件は表７に示す通りであり、
分級によって得られた中粉体群の粒度分布等は表８〜表
１０に示す通りであった。
分級によって得られた中粉体群の粒度分布等は表８〜表
１０に示す通りであった。
【００８５】
【表７】
【００８６】
【表８】
【００８７】
【表９】
【００８８】
【表１０】
【００８９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の気流式分
級装置によれば、分級エッジ先端部における融着を良好
に防止し得、また、分級エッジ先端における分級気流の
乱流を良好に防止し、様々な粉体の比重及び分級気流条
件に応じて正確な分級点が得られ、装置が連続稼働して
いるときも分級点がずれることなく分級収率の向上が図
れる。
級装置によれば、分級エッジ先端部における融着を良好
に防止し得、また、分級エッジ先端における分級気流の
乱流を良好に防止し、様々な粉体の比重及び分級気流条
件に応じて正確な分級点が得られ、装置が連続稼働して
いるときも分級点がずれることなく分級収率の向上が図
れる。
【００９０】さらに本発明で用いる気流式分級機のＬ
0 、Ｌ1 、Ｌ2 、Ｌ3 、Ｌ4 、Ｌ5 及びＬ5 を調整すれ
ば、分級エッジ先端部における融着を良好に防止し得、
また、分級エッジ先端における分級気流の乱流を良好に
防止し、様々な粉体の比重及び分級気流条件に応じて正
確な分級点が得られ、装置が連続稼働しているときも分
級点がずれることなく分級収率の向上が図れる。特に、
重量平均粒径１０μｍ以下のトナー用の着色樹脂粉体を
分級する場合に有効である。
0 、Ｌ1 、Ｌ2 、Ｌ3 、Ｌ4 、Ｌ5 及びＬ5 を調整すれ
ば、分級エッジ先端部における融着を良好に防止し得、
また、分級エッジ先端における分級気流の乱流を良好に
防止し、様々な粉体の比重及び分級気流条件に応じて正
確な分級点が得られ、装置が連続稼働しているときも分
級点がずれることなく分級収率の向上が図れる。特に、
重量平均粒径１０μｍ以下のトナー用の着色樹脂粉体を
分級する場合に有効である。
【図１】本発明の気流式分級機の概略断面図である。
【図２】本発明の気流式分級機の立体図である。
【図３】本発明の気流式分級機の立体図である。
【図４】図１の要部を示す図である。
【図５】図１の要部を示す図である。
【図６】本発明の分級装置を用いた分級プロセスの一例
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図７】従来の気流式分級機の概略断面図である。
【図８】従来の気流式分級機の立体図である。
【図９】従来の分級プロセスの一例を示す説明図であ
る。
る。
１、１０１ 気流式分級装置 ２ 定量供給機 ３ 振動フィーダー ４、５、６ 捕集サイクロン １１、１２、１３ 排出口 １１ａ、１２ａ、１３ａ 排出導管 １４、１５ 入気管 １６ 原料供給ノズル １７ 第１分級エッジ １８ 第２分級エッジ １９ 入気エッジ ２０ 第１気体導入調節手段 ２１ 第２気体導入調節手段 ２２、２３ 側壁 ２４ 第１分級エッジブロック ２５ 第２分級エッジブロック ２６ コアンダブロック ２７ 上部ブロック ２８、２９ 静圧計 ３０ａ、３０ｂ、３０ｃ 固体粒子飛散方向 ３１ インジェクションエアー導入管 ３２ 分級室 ３３、３４、３５、３６ 位置決め部材
フロントページの続き (72)発明者 五箇 洋子 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 加藤 政吉 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤ ノン株式会社内 (56)参考文献 特開 平２−207877（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−130767（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−182966（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−178371（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B07B 7/086 G03G 9/087
Claims (36)
- 【請求項１】 少なくともコアンダブロック及び複数の
分級エッジにより形成される分級域にて、原料供給ノズ
ルから供給される粉体原料を、コアンダ効果により少な
くとも粗粉体群、中粉体群及び微粉体群に分級するため
の気流式分級装置であり、 該分級エッジを具備する分級エッジブロックが、分級域
の形状を変更できるようにその設置位置を変更し得るこ
とを特徴とする気流式分級装置。 - 【請求項２】 前記分級エッジブロックの設置位置の変
更にともなって、前記分級エッジの設置位置が移動可能
である請求項１に記載の気流式分級装置。 - 【請求項３】 前記分級エッジの先端が回動可能なよう
に、分級エッジが前記分級エッジブロックに具備されて
いる請求項１または２に記載の気流式分級装置。 - 【請求項４】 前記分級エッジブロックが水平方向また
はほぼ水平方向にその設置位置を移動し得る請求項１乃
至３いずれかに記載の気流式分級装置。 - 【請求項５】 前記分級エッジが水平方向またはほぼ水
平方向にその設置位置を移動し得る請求項１乃至４いず
れかに記載の気流式分級装置。 - 【請求項６】 分級域がコアンダブロック及び分級エッ
ジにより形成されている請求項１乃至５のいずれかに記
載の気流式分級装置。 - 【請求項７】 分級エッジと他の分級エッジとの間に分
級域がさらに形成されている請求項１乃至６のいずれか
に記載の気流式分級装置。 - 【請求項８】 分級域が分級エッジと側壁との間にさら
に形成されている請求項１乃至７のいずれかに記載の気
流式分級装置。 - 【請求項９】 複数の分級エッジは、それぞれ分級エッ
ジブロックに具備されており、分級エッジブロックの移
動にともなって分級エッジが移動可能である請求項１乃
至８のいずれかに記載の気流式分級装置。 - 【請求項１０】 分級エッジが２個具備されており、コ
アンダブロックと第１分級エッジとの間に、所定粒径以
下の微粉体群を分級するための分級域が形成され、第１
分級エッジと第２分級エッジとの間に所定粒径の中粉体
群を分級するための分級域が形成され、第２分級エッジ
と側壁との間に所定粒径以上の粗粉体群を分級するため
の分級域が形成されている請求項１乃至９のいずれかに
記載の気流式分級装置。 - 【請求項１１】 分級エッジブロックは、分級エッジの
先端が回動可能なように分級エッジを具備している請求
項１乃至１０のいずれかに記載の気流式分級装置。 - 【請求項１２】 分級エッジブロックが複数具備されて
おり、それぞれの分級エッジブロックは、分級エッジの
先端が回動可能なように分級エッジを具備している請求
項１乃至１１のいずれかに記載の気流式分級装置。 - 【請求項１３】 コアンダブロックは、原料供給ノズル
に接して設置されており、コアンダブロックと側壁との
間に原料供給ノズルから吐出される粉体を所定粒径の粒
子群と所定粒径以外の粒子群とにコアンダ効果によって
分級するための分級室が設けられている請求項１乃至１
２のいずれかに記載の気流式分級装置。 - 【請求項１４】 分級エッジは、分級エッジブロックの
移動方向と同一方向またはほぼ同一方向に移動可能なよ
うに位置決め部材により設置位置が規制されている請求
項１乃至１３のいずれかに記載の気流式分級装置。 - 【請求項１５】 それぞれの分級エッジは、回動可能な
ように軸により支持されており、第１分級エッジを支持
している第１軸とコアンダブロックとの間の距離を変更
することが可能であり、第２分級エッジを支持している
第２軸と第１軸との間の距離を変更することが可能であ
り、第２軸と側壁との間の距離を変更することが可能で
ある請求項１乃至１４のいずれかに記載の気流分級装
置。 - 【請求項１６】 真密度０．３〜１．４ｇ／ｃｍ3 を有
する着色樹脂粉体を原料供給ノズルに供給し、原料供給
ノズル内を流動する気流で着色樹脂粉体を搬送し、 コアンダブロックと側壁との間に形成されている分級室
に着色樹脂粉体を導入し、コアンダ効果によって着色樹
脂粉体を分級して、少なくとも粗粉体群、中粉体群及び
微粉体群に複数の分級エッジによって分離し、分離され
た中粉体群からトナーを製造する方法であり、 該分級エッジをそれぞれ具備している設置位置の変更可
能な分級エッジブロックの設置位置を下記条件 Ｌ0 ＞０、Ｌ1 ＞０、Ｌ2 ＞０、Ｌ3 ＞０ Ｌ0 ＜Ｌ
1 ＋Ｌ2 ＜ｎＬ3 〔式中Ｌ0 は、原料供給ノズルの排出口の高さ径（ｍ
ｍ）を示し、 Ｌ1 は、中粉体群と微粉体群とに分画するための第１分
級エッジの側面と、これに対峙するコアンダブロックの
側面との距離（ｍｍ）を示し、 Ｌ2 は、第１分級エッジの側面と、粗粉体群と中粉体群
とに分画するための第２分級エッジの側面との距離（ｍ
ｍ）を示し、 Ｌ3 は、第２分級エッジの側面と、これに対峙する側壁
の側面との距離（ｍｍ）を示し、 ｎは、１以上の実数を示す〕を満足するように設定する
ことを特徴とするトナーの製造方法。 - 【請求項１７】 微粉体群は、第１分級エッジとコアン
ダブロックとの間に形成されている分級域に分離され、
中粉体群は、第１分級エッジと第２分級エッジとの間に
形成されている分級域に分離され、粗粉体群は、第２分
級エッジと側壁との間に形成されている分級域に分離さ
れる請求項１６に記載のトナーの製造方法。 - 【請求項１８】 第１分級エッジは回動可能なように第
１軸によって支持されており、第２分級エッジは回動可
能なように第２軸に支持されており、第１軸とコアンダ
ブロックとの間の距離を変えることによって微粉体群の
粒径を変更する請求項１６または１７に記載のトナーの
製造方法。 - 【請求項１９】 第１軸と第２軸との間の距離を変更す
ることによって中粉体群の粒径を変更する請求項１６乃
至１８のいずれかに記載のトナーの製造方法。 - 【請求項２０】 第２軸と側壁との間の距離を変更する
ことによって粗粉体群の粒径を変更する請求項１６乃至
１９のいずれかに記載のトナーの製造方法。 - 【請求項２１】 Ｌ0 が２〜１０ｍｍであり、Ｌ1 が１
０〜１５０ｍｍであり、Ｌ2 が１０〜１５０ｍｍであ
り、Ｌ3 が１０〜１５０ｍｍであり、Ｌ4 が５〜７０ｍ
ｍであり、Ｌ5 が１５〜１６０ｍｍであり、Ｌ6 が１０
〜１００ｍｍであり、及び、ｎが０．５〜３である請求
項１６乃至２０のいずれかに記載のトナーの製造方法。 - 【請求項２２】 着色樹脂粉体は、非磁性の着色剤及び
結着樹脂を含有している着色樹脂粒子である請求項１６
乃至２１のいずれかに記載のトナーの製造方法。 - 【請求項２３】 着色剤は結着樹脂１００重量部当り
０．５〜２０重量部含有されている請求項２２に記載の
トナーの製造方法。 - 【請求項２４】 結着樹脂は、ガラス転移点４５〜８０
℃を有する請求項２２または２３に記載のトナーの製造
方法。 - 【請求項２５】 結着樹脂は、スチレン−アクリル共重
合体、スチレン−メタクリル共重合体、ポリエステル樹
脂及びそれらの混合物からなるグループから選択される
材料から形成されている請求項２２乃至２４のいずれか
に記載のトナーの製造方法。 - 【請求項２６】 着色樹脂粉体は、粒径２０μｍ以下の
粒子を５０個数％以上含有している請求項１６乃至２５
のいずれかに記載のトナーの製造方法。 - 【請求項２７】 真密度１．４ｇ／ｃｍ3 を越える着色
樹脂粉体を原料供給ノズルに供給し、原料供給ノズル内
を流動する気流で着色樹脂粉体を搬送し、 コアンダブロックと側壁との間に形成されている分級室
に着色樹脂粉体を供給し、コアンダ効果によって着色樹
脂粉体を分級して、少なくとも粗粉体群、中粉体群及び
微粉体群に複数の分級エッジによって分離し、分離され
た中粉体群からトナーを製造する方法であり、 該分級エッジをそれぞれ具備している設置位置の変更可
能な分級エッジブロックの設置位置を下記条件 Ｌ0 ＞０、Ｌ1 ＞０、Ｌ2 ＞０、Ｌ3 ＞０ Ｌ0 ＜Ｌ
3 ＜Ｌ1 ＋Ｌ2 〔式中Ｌ0 は、原料供給ノズルの排出口の高さ径（ｍ
ｍ）を示し、 Ｌ1 は、中粉体群と微粉体群とに分画するための第１分
級エッジの側面と、これに対峙するコアンダブロックの
側面との距離（ｍｍ）を示し、 Ｌ2 は、第１分級エッジの側面と、粗粉体群と中粉体群
とに分画するための第２分級エッジの側面との距離（ｍ
ｍ）を示し、 Ｌ3 は、第２分級エッジの側面と、これに対峙する側壁
の側面との距離（ｍｍ）を示す〕を満足するように設定
することを特徴とするトナーの製造方法。 - 【請求項２８】 微粉体群は、第１分級エッジとコアン
ダブロックとの間に形成されている分級域に分離され、
中粉体群は、第１分級エッジと第２分級エッジとの間に
形成されている分級域に分離され、粗粉体群は、第２分
級エッジと側壁との間に形成されている分級域に分離さ
れる請求項２７に記載のトナーの製造方法。 - 【請求項２９】 第１分級エッジは回動可能なように第
１軸によって支持されており、第２分級エッジは回動可
能なように第２軸に支持されており、第１軸とコアンダ
ブロックとの間の距離を変えることによって微粉体群の
粒径を変更する請求項２７または２８に記載のトナーの
製造方法。 - 【請求項３０】 第１軸と第２軸との間の距離を変更す
ることによって中粉体群の粒径を変更する請求項２７乃
至２９のいずれかに記載のトナーの製造方法。 - 【請求項３１】 Ｌ0 が２〜１０ｍｍであり、Ｌ1 が１
０〜１５０ｍｍであり、Ｌ2 が１０〜１５０ｍｍであ
り、Ｌ3 が１０〜１５０ｍｍであり、Ｌ4 が５〜７０ｍ
ｍであり、Ｌ5 が１５〜１６０ｍｍであり、及び、Ｌ6
が１０〜１００ｍｍである請求項２７乃至３０のいずれ
かに記載のトナーの製造方法。 - 【請求項３２】 着色樹脂粉体は、磁性体及び結着樹脂
を含有している磁性樹脂粒子である請求項２７乃至３１
のいずれかに記載のトナーの製造方法。 - 【請求項３３】 磁性体は、結着樹脂１００重量部当り
２０〜２００重量部含有されている請求項３２に記載の
トナーの製造方法。 - 【請求項３４】 結着樹脂は、ガラス転移点４５〜８０
℃を有する請求項３２または３３に記載のトナーの製造
方法。 - 【請求項３５】 結着樹脂は、スチレン−アクリル共重
合体、スチレン−メタクリル共重合体、ポリエステル樹
脂及びそれらの混合物からなるグループから選択される
材料から形成されている請求項３２乃至３４のいずれか
に記載のトナーの製造方法。 - 【請求項３６】 着色樹脂粉体は、粒径２０μｍ以下の
粒子を５０個数％以上含有している請求項２７乃至３５
のいずれかに記載のトナーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00581795A JP3297553B2 (ja) | 1994-01-25 | 1995-01-18 | 気流式分級装置及びトナーの製造方法 |
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