JP3054399U - シャーシおよび筐体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 １種類のシャーシで、鉄板製天板と合成樹脂
製天板のいずれであっても嵌合被覆することができ、シ
ャーシの設計と制作に用いる金型が１種類でよく、設計
と金型による制作の無駄を少なくすることができ、しか
も、シャーシの天板に対する嵌合部の形状を簡単化する
ことができ、且つコストダウンを図ることができるシャ
ーシおよび筐体を提供する。 【解決手段】 シャーシ１の左右両側壁３、４の上端
に、鉄板製天板１０と、合成樹脂製天板２０のいずれで
あっても嵌合可能なように複数の凸リブ７を形成し、鉄
板製天板１０の左右両側壁１１、１２の下縁部に設けら
た水平片１３には、シャーシ１の凸リブ７にそれぞれ嵌
合するスリット穴１４が形成され、合成樹脂製天板２０
の左右両側壁２１、２２の下縁に設けられた、垂直片２
３には、シャーシ１の凸リブ７を跨いだ状態で係合する
Ｕ字切欠部２４が形成されている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、シャーシに鉄板製天板及び合成樹脂製天板のいずれでも嵌合被覆す ることが可能なシャーシと、このシャーシと天板との組合せで構成される筐体に 関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、シャーシに、トップケースを構成する鉄板製天板と合成樹脂製天板とを 被覆するには、鉄板製天板と合成樹脂製鉄板のシャーシに対する嵌合構造が異な るために、天板に対する嵌合部の形状が異なる２種類のシャーシを用いて、それ ぞれのシャーシに鉄板製天板と合成樹脂製鉄板とを別々に被覆するようにしてい た。 上記したように、シャーシとして、鉄板製天板を嵌合被覆するものと、合成樹 脂製鉄板を嵌合被覆するものとの別々の異なる嵌合形状のシャーシを必要として いたために、シャーシを２種類設計して異なる金型で制作しなくてはならず、そ の分無駄が多く、且つコスト高になるという問題があった。

【０００３】 また、天板を被覆する構造として、例えば、特開平９─２０９５２３号に公報 に記載された樋受具がある。 この従来の樋金具は、図３に示すように、取付け部材１０１、内側樋耳係止部 材１０２、外側樋耳係止部材１０３を連結ピン１０４により連結一体化してなり 、上記取付け部材１０１の連結部１０７に３箇所のピン穴１０８を設け、上記内 側樋耳係止部材１０２の連結穴１１７に上記連結部１０７と外側樋耳係止部材１ ０３の板状部１２４とを挿入し、内側樋耳係止部材１０２の天板部１０９のピン 穴１１８、１１９と上記板状部１２４の長穴１２６と、前記３箇所のうちのいず れか１つのピン穴１０８とに前記の連結ピン１０４を挿通して連結した構成とし ている。 ところが、この従来の樋金具は、部品点数が多く、構造が複雑であり、コスト 高になるといった問題があった。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は、１種類のシャーシで、鉄板製天板と合成樹脂製天板のいずれであっ ても嵌合被覆することができ、シャーシの設計と制作に用いる金型が１種類でよ く、設計と金型による制作の無駄を少なくすることができ、しかも、シャーシの 天板に対する嵌合部の形状を簡単化することができ、且つコストダウンを図るこ とができるシャーシおよび筐体を提供することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、請求項１に記載のシャーシは、側壁の上端に、鉄 板製天板と、合成樹脂製天板のいずれであっても嵌合可能なように所定間隔で所 定数の凸リブを形成したことを特徴としている。 請求項２に記載の筐体は、鉄板製天板の両側壁の下縁部には、水平片が設けら れ、この水平片には、請求項１記載のシャーシの前記凸リブにそれぞれ嵌合する スリット穴が形成されてこの鉄板製天板と請求項１記載のシャーシとが凸リブと スリット穴の嵌合で組合わされてなるものとした。

【０００６】 請求項３に記載の筐体は、合成樹脂製天板の両側壁の下縁には、垂直片が設け られ、この垂直片には、請求項１記載のシャーシの前記凸リブを跨いだ状態で係 合する略逆Ｕ字切欠部が形成されてこの樹脂製天板と請求項１記載のシャーシと が凸リブとＵ字切欠部との係合で組合わされてなるものとした。 請求項４に記載の筐体は、前記シャーシには、前記凸リブが形成された側壁以 外の側壁の上端に凹所が設けられ、この凹所の略中央部には、上向きに突出した 凸リブがそれぞれ設けられており、前記鉄板製天板の側壁には、前記凹所に嵌入 される係合片が形成されて、この係合片に設けられた水平片部には前記凸リブに 嵌合するスリット穴が形成されていることを特徴としている。

【０００７】 請求項５に記載の筐体は、前記シャーシには、前記凸リブが形成された側壁以 外の側壁の上端に凹所が設けられ、この凹所の略中央部には、上向きに突出した 凸リブがそれぞれ設けられており、前記樹脂製天板の側壁に設けられた突出片に は垂直片部が形成され、この垂直片部には前記凸リブを跨いだ状態で係合するＵ 字切欠部が形成されていることを特徴としている。

【０００８】

【考案の実施の形態】

以下、本考案に係るシャーシおよび筐体の実施の形態について、図を参照しつ つ説明する。 図１（ａ）は本発明に係るシャーシを備えた筐体におけるシャーシと天板の嵌 合被覆前の状態を示す分解斜視図、（ｂ）はシャーシの左右両側壁に合成樹脂製 天板の左右両側壁を嵌合被覆するときの要部の部分斜視図、（ｃ）はシャーシの 左右両側壁に鉄板製天板の左右両側壁を嵌合被覆するときの要部の部分斜視図で あり、図２（ａ）はシャーシの後側壁に合成樹脂製天板の後側壁を嵌合被覆する ときの要部の部分斜視図、（ｃ）はシャーシの後側壁に鉄板製天板の後壁部を嵌 合被覆するときの要部の部分斜視図である。

【０００９】 本実施形態のシャーシ１は、図１（ａ）に示すように、底板部２と左右両側壁 ３、４と前面中央部が開放された前側壁５と後側壁６とで構成されている。 左右両側壁３、４には、その上端に、所定間隔で上向きに突出した凸リブ７が 形成されている。 また、後側壁６には、その上端の２箇所に凹所８が設けられ、この凹所８の略 中央部には、上向きに突出した凸リブ９がそれぞれ形成されている。

【００１０】 このシャーシ１には、トップケースを構成する鉄板製天板１０と合成樹脂製天 板２０とが被覆されて筐体３０を構成するようになっており、合成樹脂製天板２ ０には、図１（ｂ）に示すように、その左右両側壁２１、２２の下縁におけるシ ャーシ１の凸リブ７に対応した位置に、内向きに突出した垂直片２３がそれぞれ 設けられ、これら垂直片２３には、シャーシ１の凸リブ７を跨いだ状態で係合す るＵ字切欠部２４が形成されている。

【００１１】 また、鉄板製天板１０には、図１（ｃ）に示すように、その左右両側壁１１、 １２の下縁におけるシャーシ１の凸リブ７に対応した位置に、水平片１３がそれ ぞれ設けられ、これら水平片１３には、シャーシ１の凸リブ７にそれぞれ嵌合す る角穴からなるスリット穴１４が形成されている。 更に、合成樹脂製天板２０の後側壁２５には、図２（ａ）に示すように、シャ ーシ１の後側壁６の凹所８に対応した箇所に突出片２６がそれぞれ設けられ、こ れら突出片２６の内側には垂直片部２７が形成され、この垂直片部２７には、シ ャーシ１の後側壁６の凹所８の凸リブ９を跨いだ状態で係合するＵ字切欠部２８ が形成されている。

【００１２】 また、鉄板製天板１０の後側壁１５には、図２（ｂ）に示すように、シャーシ １の後側壁６の凹所８に嵌入される係合片１６が設けられ、この係合片１６の下 縁に設けられた水平片部１７には、シャーシ１の後側壁６の凹所８の凸リブ９に 嵌合する角穴からなるスリット穴１８が形成されている。

【００１３】 上記のように構成されたシャーシ１に合成樹脂製天板２０を被覆するときには 、合成樹脂製天板２０の左右側壁２１、２２の下縁の垂直片２３のＵ字切欠部２ ４を、シャーシ１の左右両側壁３、４の凸リブ７に跨いだ状態で係合するととも に、合成樹脂製天板２０の後側壁２５の突出片２６の垂直片部２７に形成された Ｕ字切欠部２８を、シャーシ１の後側壁６の凹所８の凸リブ９に跨いだ状態で係 合して、シャーシ１に合成樹脂製天板２０を嵌合被覆して筐体３０を構成する。

【００１４】 また、シャーシ１に鉄板製天板１０を被覆するには、鉄板製天板１０の左右両 側壁１１、１２の下縁の水平片１３に形成されたスリット穴１４を、シャーシ１ の左右両側壁３、４の凸リブ７に嵌合するとともに、鉄板製天板１０の後側壁１ ５の係合片１６の水平片部１７に形成されたスリット穴１８を、シャーシ１の後 側壁６の凹所８の凸リブ９に嵌合して、シャーシ１に鉄板製天板１０を嵌合被覆 して筐体３０を構成する。 このように、本実施形態のシャーシ１および筐体３０によれば、１種類のシャ ーシ１に合成樹脂製天板２０と鉄板製天板１０のいずれの天板でも嵌合被覆する ことができる。

【００１５】

【考案の効果】

以上説明したように、請求項１に記載のシャーシによれば、シャーシの側壁の 上端に形成した凸リブに、鉄板製天板と合成樹脂製天板のいずれであっても嵌合 可能であるので、１種類のシャーシで、鉄板製天板と合成樹脂製天板のいずれで あっても嵌合被覆することができ、シャーシの設計と制作に用いる金型が１種類 でよく、設計と金型による制作の無駄を少なくすることができる。しかも、シャ ーシの天板に対する嵌合部の形状を簡単化することができ、且つコストダウンを 図ることができる。

【００１６】 請求項２に記載の筐体によれば、鉄板製天板の両側壁の下縁部に設けた水平片 のスリット穴とシャーシの両側壁の凸リブの嵌合で組み合わせて筐体を構成でき るので、全体の構造が簡単であり、シャーシと鉄板製天板とを組み合わせて、簡 単に筐体を構成でき、更に、鉄板製天板をシャーシに対して両側方にずれること なく確実に嵌合被覆できる。 請求項３に記載の筐体によれば、合成樹脂製天板の両側壁の下縁の垂直片に形 成されたＵ字切欠部を、シャーシの両側壁の上端の凸リブを跨いだ状態て係合す るだけで筐体を構成できるので、全体の構造が簡単であり、シャーシと合成樹脂 製天板とを組み合わせて、簡単に筐体を構成でき、更に、合成樹脂製天板をシャ ーシに対して両側方にずれることなく確実に被覆できる。

【００１７】 請求項４に記載の筐体によれば、鉄板製天板の側壁の係合片に形成されたスリ ット穴を、シャーシの側壁の凹所の略中央部の凸リブに嵌合するだけで、鉄板製 天板をシャーシに嵌合被覆することができるので、この組み付け作業が簡単であ り、且つ全体の構造が簡単であり、シャーシに対する鉄板製天板のずれを防ぐこ とができる。 請求項５に記載の筐体によれば、合成樹脂製天板の側壁の突出片の係合片に形 成されたＵ字切欠部を、シャーシの側壁の凹所の略中央部の凸リブに嵌合するだ けで、合成樹脂製天板をシャーシに嵌合被覆することができるので、この組み付 け作業が簡単であり、且つ全体の構造が簡単であり、シャーシに対する合成樹脂 製天板のずれを防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本発明に係るシャーシを備えた筐体に
おけるシャーシと天板の嵌合被覆前の状態を示す分解斜
視図、（ｂ）はシャーシの左右両側壁に合成樹脂製天板
の左右両側壁を嵌合被覆するときの要部の部分斜視図、
（ｃ）はシャーシの左右両側壁に鉄板製天板の左右両側
壁を嵌合被覆するときの要部の部分斜視図である。

【図２】（ａ）はシャーシの後側壁に合成樹脂製天板の
後側壁を嵌合被覆するときの要部の部分斜視図、（ｃ）
はシャーシの後側壁に鉄板製天板の後壁部を嵌合被覆す
るときの要部の部分斜視図である。

【図３】従来の天板を用いた樋金具の断面図である。

【符号の説明】

１ シャーシ ３ 左側壁 ４ 右側壁 ６ 後側壁 ７ 凸リブ ８ 凹所 ９ 凸リブ １０ 鉄板製天板 １１ 左側壁 １２ 右側壁 １３ 水平片 １４ スリット穴 １５ 後側壁 １６ 係合片 １７ 水平片部 １８ スリット穴 ２０ 合成樹脂製天板 ２１ 左側壁 ２２ 右側壁 ２３ 垂直片 ２４ Ｕ字切欠部 ２５ 後側壁 ２６ 突出片 ２７ 垂直片部 ２８ Ｕ字切欠部

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 側壁の上端に、鉄板製天板と、合成樹脂
   製天板のいずれであっても嵌合可能なように所定間隔で
   所定数の凸リブを形成したことを特徴とするシャーシ。
2. 【請求項２】 鉄板製天板の両側壁の下縁部には、水平
   片が設けられ、この水平片には、請求項１記載のシャー
   シの前記凸リブにそれぞれ嵌合するスリット穴が形成さ
   れてこの鉄板製天板と請求項１記載のシャーシとが凸リ
   ブとスリット穴の嵌合で組合わされてなる筐体。
3. 【請求項３】 合成樹脂製天板の両側壁の下縁には、垂
   直片が設けられ、この垂直片には、請求項１記載のシャ
   ーシの前記凸リブを跨いだ状態で係合するＵ字切欠部が
   形成されてこの樹脂製天板と請求項１記載のシャーシと
   が凸リブとＵ字切欠部との係合で組合わされてなる筐
   体。
4. 【請求項４】 前記シャーシには、前記凸リブが形成さ
   れた側壁以外の側壁の上端に凹所が設けられ、この凹所
   の略中央部には、上向きに突出した凸リブがそれぞれ設
   けられており、前記鉄板製天板の側壁には、前記凹所に
   嵌入される係合片が形成されて、この係合片に設けられ
   た水平片部には前記凸リブに嵌合するスリット穴が形成
   されていることを特徴とする請求項２に記載の筐体。
5. 【請求項５】 前記シャーシには、前記凸リブが形成さ
   れた側壁以外の側壁の上端に凹所が設けられ、この凹所
   の略中央部には、上向きに突出した凸リブがそれぞれ設
   けられており、前記樹脂製天板の側壁に設けられた突出
   片には、垂直片部が形成され、この垂直片部には前記凸
   リブを跨いだ状態で係合するＵ字切欠部が形成されてい
   ることを特徴とする請求項３に記載の筐体。