JP3051674B2 - 住宅用コンクリート躯体の製造方法 - Google Patents
住宅用コンクリート躯体の製造方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、住宅用コンクリー
ト躯体の製造方法に関する。
ト躯体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の住宅用コンクリート躯体の製造方
法は、大工職人が現場において、躯体の寸法に合わせて
その都度、ベニヤ板等を加工して型枠を製作し、その型
枠を組んだ後に生コンクリートを流し込むという方法で
あった。しかし現場での作業時間が長くなるので工期が
長くかかった。また、一度使用された型枠を次の住宅建
築に適用する場合に、たとえ寸法的に同一であっても、
ベニヤ板をコンクリート躯体から剥離する際にバール等
を用いる必要があったため、型枠の破損が激しかった。
このため、再使用できない型枠が多く発生し、それらを
やむなく焼却処分せざるを得なくなって、木材資源が大
量に浪費されるという問題があった。
法は、大工職人が現場において、躯体の寸法に合わせて
その都度、ベニヤ板等を加工して型枠を製作し、その型
枠を組んだ後に生コンクリートを流し込むという方法で
あった。しかし現場での作業時間が長くなるので工期が
長くかかった。また、一度使用された型枠を次の住宅建
築に適用する場合に、たとえ寸法的に同一であっても、
ベニヤ板をコンクリート躯体から剥離する際にバール等
を用いる必要があったため、型枠の破損が激しかった。
このため、再使用できない型枠が多く発生し、それらを
やむなく焼却処分せざるを得なくなって、木材資源が大
量に浪費されるという問題があった。
【０００３】そこで、近年、規格製品化した金属製の型
枠ユニットが用いられるようになった。しかし、金属製
の型枠ユニットは、剥離時の破損がなくなる反面、１枚
あたりの重量に制約があるため、その１枚の寸法を小さ
くしなければならなかった。また、寸法が小さくなれ
ば、使用する枚数が多くなって作業時間が増加するとい
う問題もあった。
枠ユニットが用いられるようになった。しかし、金属製
の型枠ユニットは、剥離時の破損がなくなる反面、１枚
あたりの重量に制約があるため、その１枚の寸法を小さ
くしなければならなかった。また、寸法が小さくなれ
ば、使用する枚数が多くなって作業時間が増加するとい
う問題もあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は以上のような
事情に鑑みてなされたもので、規格化された少種類の木
製型枠で壁用のコンクリート型枠を構築できるととも
に、その型枠を繰り返し使用することのできる住宅用コ
ンクリート躯体の製造方法を提供する。
事情に鑑みてなされたもので、規格化された少種類の木
製型枠で壁用のコンクリート型枠を構築できるととも
に、その型枠を繰り返し使用することのできる住宅用コ
ンクリート躯体の製造方法を提供する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の住宅用コンクリ
ート躯体の製造方法は、コンクリート躯体に直接触れる
せき板と、そのせき板の周囲に沿って固着された枠桟木
とを有する型枠ユニットを連ねて型枠を構築し、その内
部に生コンクリートを打設して躯体を製造する方法であ
って、隣合う型枠ユニット間に間隙を設け、その間隙に
破壊容易な離脱容易部材を嵌め込んで型枠を構築し、そ
の型枠内に打設した生コンクリートが固化した後、この
離脱容易部材を壊して型枠ユニットを取り外すことを特
徴としている。
ート躯体の製造方法は、コンクリート躯体に直接触れる
せき板と、そのせき板の周囲に沿って固着された枠桟木
とを有する型枠ユニットを連ねて型枠を構築し、その内
部に生コンクリートを打設して躯体を製造する方法であ
って、隣合う型枠ユニット間に間隙を設け、その間隙に
破壊容易な離脱容易部材を嵌め込んで型枠を構築し、そ
の型枠内に打設した生コンクリートが固化した後、この
離脱容易部材を壊して型枠ユニットを取り外すことを特
徴としている。
【０００６】また、本発明の住宅用コンクリート躯体の
製造方法は、基礎コンクリート上に離脱容易部材を配設
し、その離脱容易部材上に上記型枠ユニットを配設する
ことを特徴としている。
製造方法は、基礎コンクリート上に離脱容易部材を配設
し、その離脱容易部材上に上記型枠ユニットを配設する
ことを特徴としている。
【０００７】かかる製造方法によれば、型枠ユニット間
の間隙に離脱容易部材を嵌め込むことにより、せき板が
連続してコンクリート躯体面を形成する。生コンクリー
トを打設し、これが固化した後、離脱容易部材を壊せ
ば、躯体が露出した箇所から型枠を剥離することができ
る。従って、バールを用いなくても容易に剥離できるの
で、型枠の破損が少なくなる。
の間隙に離脱容易部材を嵌め込むことにより、せき板が
連続してコンクリート躯体面を形成する。生コンクリー
トを打設し、これが固化した後、離脱容易部材を壊せ
ば、躯体が露出した箇所から型枠を剥離することができ
る。従って、バールを用いなくても容易に剥離できるの
で、型枠の破損が少なくなる。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１に、本発明の基本的な方法を
経時的に示す。ここで説明する方法は、柱部および壁部
に共通している。
経時的に示す。ここで説明する方法は、柱部および壁部
に共通している。
【０００９】まず、コンクリート躯体を打設する土台と
なる基礎コンクリート７の上面に、発泡スチロール製の
離脱容易部材８ａを取り付ける（工程１）。次に、離脱
容易部材８ａの上面に型枠ユニット１または２を連ねて
設置する。このとき、隣合う型枠ユニット２間には空隙
を設ける（工程２）。次に、上記の空隙に離脱容易部材
８ｂを嵌め込む（工程３）。このようにして構築した型
枠内に、生コンクリートを流し込み、固化させる（工程
４）。次に、型枠取り外し工程に入る。まず、離脱容易
部材８ａ，８ｂを壊し、コンクリート躯体を一部露出さ
せ（工程５）、その露出した部分から型枠を取り外す。
このとき、周囲が最も露出している型枠ユニット２から
取り外し、隣の型枠ユニット１を順次取り外してゆく
（工程６）。このようにして、コンクリート躯体はすべ
て露出する。
なる基礎コンクリート７の上面に、発泡スチロール製の
離脱容易部材８ａを取り付ける（工程１）。次に、離脱
容易部材８ａの上面に型枠ユニット１または２を連ねて
設置する。このとき、隣合う型枠ユニット２間には空隙
を設ける（工程２）。次に、上記の空隙に離脱容易部材
８ｂを嵌め込む（工程３）。このようにして構築した型
枠内に、生コンクリートを流し込み、固化させる（工程
４）。次に、型枠取り外し工程に入る。まず、離脱容易
部材８ａ，８ｂを壊し、コンクリート躯体を一部露出さ
せ（工程５）、その露出した部分から型枠を取り外す。
このとき、周囲が最も露出している型枠ユニット２から
取り外し、隣の型枠ユニット１を順次取り外してゆく
（工程６）。このようにして、コンクリート躯体はすべ
て露出する。
【００１０】図２に本発明実施の形態の型枠に生コンク
リートを打設した後の状態の横断面図を示し、図３
（ａ）に図２のＡ部の詳細図，（ｂ）にその側面図を示
し、図４（ａ）に図２のＢ部の詳細図，（ｂ）にその側
面図、そして図５に壁部の下部の縦断面図を示す。（た
だし、図３，４中では補強材９は図示せず）まず、コン
クリート躯体の壁部の製造方法について説明する。
リートを打設した後の状態の横断面図を示し、図３
（ａ）に図２のＡ部の詳細図，（ｂ）にその側面図を示
し、図４（ａ）に図２のＢ部の詳細図，（ｂ）にその側
面図、そして図５に壁部の下部の縦断面図を示す。（た
だし、図３，４中では補強材９は図示せず）まず、コン
クリート躯体の壁部の製造方法について説明する。
【００１１】型枠が配設されるべき位置に沿って、基礎
コンクリート７上に、発泡スチロール製の離脱容易部材
８ａを取り付け、その上に型枠ユニット１・・１および型
枠ユニット２，２を配設する。このとき、型枠ユニット
２，２間に所定の空隙を設けた状態で配設する。次に、
図５に示すように、離脱容易部材８ａの外側に沿って木
製の補強材９を配置して、釘等により底辺の枠桟木４ｂ
および基礎コンクリート７に固着させる。次に、上記空
隙に離脱容易部材８ｂを嵌め込む。このとき、離脱容易
部材８ｂの内面と型枠の内面は同一平面上にあり、連続
した躯体接合面を形成する。次に、その型枠内に生コン
クリートを流し込み、固化させたのち、フォームタイ１
１を抜き、離脱容易部材８ａ，８ｂを壊し、型枠を順次
剥離する。
コンクリート７上に、発泡スチロール製の離脱容易部材
８ａを取り付け、その上に型枠ユニット１・・１および型
枠ユニット２，２を配設する。このとき、型枠ユニット
２，２間に所定の空隙を設けた状態で配設する。次に、
図５に示すように、離脱容易部材８ａの外側に沿って木
製の補強材９を配置して、釘等により底辺の枠桟木４ｂ
および基礎コンクリート７に固着させる。次に、上記空
隙に離脱容易部材８ｂを嵌め込む。このとき、離脱容易
部材８ｂの内面と型枠の内面は同一平面上にあり、連続
した躯体接合面を形成する。次に、その型枠内に生コン
クリートを流し込み、固化させたのち、フォームタイ１
１を抜き、離脱容易部材８ａ，８ｂを壊し、型枠を順次
剥離する。
【００１２】ここで使用する型枠１は、縦長長方形の木
製せき板３の周囲に沿って枠桟木４が固着し、側辺の枠
桟木４ｃ，４ｄの中間に１本の補強桟木５が固着して形
成されている。その補強桟木５には複数のフォームタイ
用の穴が形成されている。その穴にフォームタイ１１を
通し、セパレーター等によって、内面型枠と外面型枠の
間隔を保つ。また、上辺の枠桟木４ａには、上下ユニッ
ト連結用の穴１２が形成されている。また、図５に示す
ように、せき板３が枠桟木４ｃ，４ｄより下方へ１０ｍ
ｍ程度長くなっており、離脱容易部材８ａはその形状に
合致するように造られている。これにより、型枠内側は
平坦な面を形成できる。
製せき板３の周囲に沿って枠桟木４が固着し、側辺の枠
桟木４ｃ，４ｄの中間に１本の補強桟木５が固着して形
成されている。その補強桟木５には複数のフォームタイ
用の穴が形成されている。その穴にフォームタイ１１を
通し、セパレーター等によって、内面型枠と外面型枠の
間隔を保つ。また、上辺の枠桟木４ａには、上下ユニッ
ト連結用の穴１２が形成されている。また、図５に示す
ように、せき板３が枠桟木４ｃ，４ｄより下方へ１０ｍ
ｍ程度長くなっており、離脱容易部材８ａはその形状に
合致するように造られている。これにより、型枠内側は
平坦な面を形成できる。
【００１３】図４（ａ）に示すように、型枠２は、型枠
１に比べて、せき板の幅が横方向に３０ｍｍ程度短くな
っており、横枠はせき板よりさらに１０ｍｍ程度短くな
っている。型枠２には、互いに対称形のものがあって、
横枠がせき板より短くなっている側を対向させる。離脱
容易部材８ｂはその対向面の形状に合致するように造ら
れている。また、離脱容易部材８ａの２つを対称的に当
接すれば、離脱容易部材８ｂと同形状同寸法となるの
で、離脱容易部材８の成形は１種類で済む。
１に比べて、せき板の幅が横方向に３０ｍｍ程度短くな
っており、横枠はせき板よりさらに１０ｍｍ程度短くな
っている。型枠２には、互いに対称形のものがあって、
横枠がせき板より短くなっている側を対向させる。離脱
容易部材８ｂはその対向面の形状に合致するように造ら
れている。また、離脱容易部材８ａの２つを対称的に当
接すれば、離脱容易部材８ｂと同形状同寸法となるの
で、離脱容易部材８の成形は１種類で済む。
【００１４】図２に示すように、内面型枠の型枠ユニッ
ト２，２と外面型枠の型枠ユニット２，２は、互いに向
かい合って構築されて１セットを構成する。１つのコン
クリート壁部において、そのセットの構築は１箇所でよ
い。
ト２，２と外面型枠の型枠ユニット２，２は、互いに向
かい合って構築されて１セットを構成する。１つのコン
クリート壁部において、そのセットの構築は１箇所でよ
い。
【００１５】次に、コンクリート躯体の柱部の製造方法
について説明する。図６に、図２のＣ矢視図を示す。コ
ーナー柱の取り付け以外は、基本的に壁部と同様に構築
し、型枠ユニット２，２の構築は、柱部の寸法に応じて
その有無が決定される。
について説明する。図６に、図２のＣ矢視図を示す。コ
ーナー柱の取り付け以外は、基本的に壁部と同様に構築
し、型枠ユニット２，２の構築は、柱部の寸法に応じて
その有無が決定される。
【００１６】まず、型枠が配設されるべき位置に沿っ
て、基礎コンクリート７上に、発泡スチロール製の離脱
容易部材８ａを取り付け、その上に型枠ユニット１・・１
を配設し、コーナー部に生じている空隙にコーナー柱１
０を取り付け、離脱容易部材８ａの外面に沿って木製の
補強材（図示せず）を配置して、釘等により底辺の枠桟
木４ｂに固着させる。次に、その型枠内に生コンクリー
トを流し込み、固化させたのち、フォームタイ１１を抜
き、コーナー柱１０をバール等を用いて取り外し、そこ
から型枠１を取り外す。
て、基礎コンクリート７上に、発泡スチロール製の離脱
容易部材８ａを取り付け、その上に型枠ユニット１・・１
を配設し、コーナー部に生じている空隙にコーナー柱１
０を取り付け、離脱容易部材８ａの外面に沿って木製の
補強材（図示せず）を配置して、釘等により底辺の枠桟
木４ｂに固着させる。次に、その型枠内に生コンクリー
トを流し込み、固化させたのち、フォームタイ１１を抜
き、コーナー柱１０をバール等を用いて取り外し、そこ
から型枠１を取り外す。
【００１７】本発明の方法は、１階のみでなく、２階、
および高層階にも適用することができ、各階を仕切るス
ラブにも壁部と同様にして適用できる。スラブにも適用
すれば、ラーメン構造を同一形状寸法の型枠ユニットで
構築できるとともに、スラブ用型枠の剥離も容易にな
る。また、離脱容易部材は発泡スチロールの他、ゴムや
プラスチック製でもよく、コーナー柱は木製の他、プラ
スチックや鉄製でもよい。そして、補強桟木は縦部材の
他、１枚の型枠ユニットあたり複数本の横部材として形
成してもよい。
および高層階にも適用することができ、各階を仕切るス
ラブにも壁部と同様にして適用できる。スラブにも適用
すれば、ラーメン構造を同一形状寸法の型枠ユニットで
構築できるとともに、スラブ用型枠の剥離も容易にな
る。また、離脱容易部材は発泡スチロールの他、ゴムや
プラスチック製でもよく、コーナー柱は木製の他、プラ
スチックや鉄製でもよい。そして、補強桟木は縦部材の
他、１枚の型枠ユニットあたり複数本の横部材として形
成してもよい。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、規格化された少種類の
木製型枠によって型枠構築作業の時間短縮を図ることが
できるとともに、型枠の取り外しが容易なので、型枠の
破損が少なくなり、型枠の再使用回数が増加する。
木製型枠によって型枠構築作業の時間短縮を図ることが
できるとともに、型枠の取り外しが容易なので、型枠の
破損が少なくなり、型枠の再使用回数が増加する。
【００１９】
【図１】本発明の基本的方法を経時的に示す断面図であ
る。
る。
【図２】本発明実施の形態の型枠にコンクリートを打設
した状態を示す横断面図である。
した状態を示す横断面図である。
【図３】（ａ）図２に示すＡ部の詳細図、（ｂ）図２に
示すＡ部の側面図である。
示すＡ部の側面図である。
【図４】（ａ）図２に示すＢ部の詳細図、（ｂ）図２に
示すＢ部の側面図である。
示すＢ部の側面図である。
【図５】図２の壁部の下部を示す縦断面図である。
【図６】図２のＣ矢視図である。
１，２・・・・型枠ユニット ３・・・・せき板 ４・・・・枠桟木 ５・・・・補強桟木 ８・・・・離脱容易部材 １０・・・・コーナー柱
Claims (3)
- 【請求項１】 コンクリート躯体に直接触れるせき板
と、そのせき板の周囲に沿って固着された枠桟木とを有
する型枠ユニットを連ねて型枠を構築し、その内部に生
コンクリートを打設して躯体を製造する方法であって、
隣合う型枠ユニット間に間隙を設け、その間隙に破壊容
易な離脱容易部材を嵌め込んで型枠を構築し、その型枠
内に打設した生コンクリートが固化した後、この離脱容
易部材を壊して型枠ユニットを取り外すことを特徴とす
る住宅用コンクリート躯体の製造方法。 - 【請求項２】 コンクリート躯体に直接触れるせき板
と、そのせき板の周囲に沿って固着された枠桟木とを有
する型枠ユニットを連ねて型枠を構築し、その内部に生
コンクリートを打設して躯体を製造する方法であって、
基礎コンクリート上に離脱容易部材を配設し、その離脱
容易部材上に上記型枠ユニットを配設することを特徴と
する住宅用コンクリート躯体の製造方法。 - 【請求項３】 コンクリート躯体に直接触れるせき板
と、そのせき板の周囲に沿って固着された枠桟木とを有
する型枠ユニットを連ねて型枠を構築し、その内部に生
コンクリートを打設して躯体を製造する方法であって、
基礎コンクリート上に離脱容易部材を配設し、その離脱
容易部材上に、コンクリート躯体の壁部を規定する外壁
面用型枠、それと対向する内壁面用型枠、およびコンク
リート躯体の柱部を規定する柱側面用型枠を同一形状寸
法の上記型枠ユニットによって構築し、上記壁面用型枠
間に離脱容易部材を嵌め込み、上記柱側面用型枠の枠桟
木間をコーナー柱により連結することを特徴とする住宅
用コンクリート躯体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8131838A JP3051674B2 (ja) | 1996-05-27 | 1996-05-27 | 住宅用コンクリート躯体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8131838A JP3051674B2 (ja) | 1996-05-27 | 1996-05-27 | 住宅用コンクリート躯体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09317172A JPH09317172A (ja) | 1997-12-09 |
| JP3051674B2 true JP3051674B2 (ja) | 2000-06-12 |
Family
ID=15067291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8131838A Expired - Fee Related JP3051674B2 (ja) | 1996-05-27 | 1996-05-27 | 住宅用コンクリート躯体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3051674B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103276895B (zh) * | 2013-06-06 | 2015-06-10 | 金陵科技学院 | 一种倒圆锥形柱帽模的支模方法 |
| CN105201204B (zh) * | 2014-09-23 | 2018-07-06 | 中建四局第三建筑工程有限公司 | 一种防止浇筑钢筋混凝土柱柱脚时烂根的方法及结构 |
| CN107975232B (zh) * | 2017-10-21 | 2024-04-02 | 广西广投同力德科技有限公司 | 一种圆柱形混凝土建筑模架系统 |
| CN111576853A (zh) * | 2019-02-15 | 2020-08-25 | 浙江中益建材科技有限公司 | 一种混凝土浇筑用木框板件 |
| CN112681729B (zh) * | 2020-12-22 | 2022-09-23 | 中国建筑第八工程局有限公司 | 变形缝位置的双柱支模结构及其施工方法 |
-
1996
- 1996-05-27 JP JP8131838A patent/JP3051674B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09317172A (ja) | 1997-12-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313532 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
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