JP3047395U - コイン送出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ホッパー部下部でのコインのブリッジ現象を
防止できるコイン送出装置の開発が求められていた。 【解決手段】 コイン１２が投入されるホッパー部１１
と、該ホッパー部１１の底部の底部開口部１１ｂからコ
イン１２を受け入れかつ所定位置に送出する送出装置本
体１４とを備え、前記ホッパー部１１上部のコイン受入
口１１ｃと前記底部開口部１１ｂとの間にて、該ホッパ
ー部１１の内壁面１１ｆに突起１５あるいは凹部を形成
し、前記コイン受入口１１ｃから前記底部開口部１１ｂ
へ前記ホッパー内壁面１１ｆに沿って降下するコイン１
２が前記突起１５あるいは凹部に接触することにより、
前記コイン１２の降下速度が低下するようにしたコイン
送出装置１０を提供する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、コイン送出装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

図５は従来のコイン送出装置１を示す。 図５において、符号２はホッパー部、３は送出装置本体、４はコイン送出口で ある。 このコイン送出装置１は、ホッパー部２に投入したコイン５を、ホッパー部底 部２ａに配置した送出装置本体３が受け入れ、かつ連続的にコイン送出口４へ送 り出すようになっている。ホッパー部２は、コイン５が投入される上部開口部２ ｂが前記ホッパー部底部２ａよりも広く、前記上部開口部２ｂから前記ホッパー 部底部２ａへ行く程、次第に狭くなる形状になっている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、このコイン送出装置１では、ホッパー部２に上部開口部２ｂから大 量のコイン５を投入した時には、ホッパー部底部２ａ近傍にてコイン５が詰まっ て、ホッパー部２内のコイン５が送出装置本体３に到達しない状態に陥ることが 希にある。この現象は、大量のコイン５がホッパー部底部２ａ近傍に集中的に流 れ込むことにより、コイン５同士の摩擦抵抗が高まって、コイン５の移動が拘束 されることにより生じやすくなる。そして、この状況下において、ホッパー部底 部２ａ近傍に引っ掛かったコイン５の上側に別のコイン５が重なり、大量のコイ ン５が重なり合って力学的に安定な層が形成されることが原因と考えられる（い わゆるブリッジ現象）。また、このブリッジ現象は、コイン５の形状や大きさや 重量にも依るが、ホッパー部２内に貯留したコイン５の総荷重が大きく、ホッパ ー部２の上部開口部２ｂからホッパー部底部２ａへ行くにしたがって水平断面積 の縮小が急激であるほど、頻度が高まる。

【０００４】 図６は、前記問題点に鑑みて改良されたコイン送出装置６を示す。 このコイン送出装置６は、表面が凹凸に形成された撹拌棒７を備えている。こ の撹拌棒７は、ホッパー部２内に配置され、送出装置本体３のモータ３ａの駆動 力によって回転駆動される。このコイン送出装置６では、回転駆動された撹拌棒 ７によってホッパー部２内のコイン５に振動を与え、特に、ホッパー部底部２ａ 近傍のコイン５を撹拌することにより、コイン５同士が重なり合うことを防止し 、ブリッジ現象を防止する。 しかしながら、このコイン送出装置６では、送出装置本体３のコイン搬送用円 板３ｂと撹拌棒７との間や、撹拌棒７とホッパー部底部２ａとの間にコイン５が 噛み込むケースがあり、前記問題の根本的な解決に至らない。また、撹拌棒７等 の別部品によって、ブリッジ現象を解消することは、組立工数の増加を招き、結 局、コストの上昇を回避出来ないといった問題もある。

【０００５】 本考案は、前述の課題に鑑みてなされたもので、 （ａ）突起あるいは凹部を有するホッパー部によって、特に、ホッパー部内壁面 近傍のコインの降下速度を低下させて、ホッパー部底部へのコインの集中的な流 入を緩和することができるので、ホッパー部底部におけるコインのブリッジ現象 を防止できる、 （ｂ）ホッパー部に形成した貫通穴によって、目的形状の凹部が簡便に得られる ので、ホッパー部を低コスト化できる、 （ｃ）樹脂等からなる一体成型品のホッパー部を採用することにより、目的形状 の突起や凹部を有するホッパー部が低コストで簡便に得られる コイン送出装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案では、コインが投入されるホッパー部と、該ホッパー部の底部に開口し た底部開口部からコインを受け入れかつ所定位置に送出する送出装置本体とを備 え、前記ホッパー部上部に開口したコイン受入口と前記底部開口部との間にて、 該ホッパー部の内壁面に突起あるいは凹部を形成し、前記コイン受入口から前記 底部開口部へ前記ホッパー内壁面に沿って降下するコインが前記突起あるいは凹 部に接触することにより、前記コインの降下速度が低下するようになっているこ とを特徴とするコイン送出装置を前記課題の解決手段とした。 前記突起や凹部は、双方を同一のホッパー部に対して併用することも可能であ る。 また、本考案では、請求項２記載のように、前記凹部が、前記ホッパー部に形 成した貫通穴によって得られている構成や、請求項３記載のように、前記ホッパ ー部が樹脂等からなる一体成型品である構成を採用することがより好ましい。 前記貫通穴は、ホッパー部に切削加工等を施して形成した穴である他、樹脂等 からなる一体成型品であるホッパー部では型抜き作業によって形成される穴等も 採用可能である。請求項３記載の構成であれば、請求項１記載の突起や凹部につ いてもホッパー部の成形と同時に容易に得ることができ、ホッパー部を低コスト 化できる。請求項１記載の凹部は貫通穴以外、ホッパー部を貫通していない窪み 等も含む。 また、請求項１、２記載の構成は、複数部品から組み立てられるホッパー部に も適用される。例えば、ホッパー部は、受け入れたコインを貯留するタンクと、 該タンクの下側から送出装置本体へコインを供給するスコップの２分品あるいは ３以上の部品からなる構成のものも従来から流通しており、このような構成のホ ッパー部に対しても突起や凹部を適用できる。この場合、突起や凹部の形成位置 はタンク、スコップのいずれであっても良く、タンクとスコップの組み合わせに よってコイン形状等に適宜対応することも可能である。

【０００７】

【考案の実施の形態】

以下本考案のコイン送出装置の第１実施形態を、図１および図２を参照して説 明する。 図１において、コイン送出装置１０は、コインが投入されるホッパー部１１と 、該ホッパー部１１の下端（図１中下側）に開口した底部開口部１１ｂからコイ ン１２を受け入れかつコイン送出口１３に送出する送出装置本体１４とを備えて いる。 前記ホッパー部１１は、送出装置本体１４に対して、固定、着脱可能のいずれ の構成も採用可能である。

【０００８】 図２はホッパー部１１を示す。 ホッパー部１１は、ＡＢＳ樹脂等の合成樹脂からなる一体成型品であり、図２ 中上部にはコイン受入口１１ｃを形成する枠状の上部壁部１１ｄを備え、該上部 壁体１１ｄの下側には、下方に行くほど次第に水平断面積が縮小するテーパ状の 傾斜壁部１１ｅを備えている。また、傾斜壁部１１ｅの上端部近傍の内壁面１１ ｆからは、突起１５を突設している。この突起１５は、傾斜壁部内壁面１１ｆか ら傾斜壁部１１中央部方向への突出方向先端に行くにしたがって下方に傾斜する 形状の上面１５ａを有している。また、この突起１５は、ホッパー部１１と一体 成形されているので、ホッパー部１１を製造する工数を増大することは無く、ホ ッパー部１１の低コスト化に寄与する。この突起１５の形成位置、形成数や形状 等は図示したものに限定されず、適宜変更可能であることは言うまでも無い。突 起１５は、上部壁部１１ｄに形成することも可能である。 なお、傾斜壁部内壁面１１ｆは、請求項１記載のホッパー部の内壁面に含まれ る。

【０００９】 傾斜壁部１１ｅの下部（底部開口部１１ｂ近傍）には、この傾斜壁部１１ｅの 他の部分に比べて下方への傾斜角度を増大したテーパ部１１ａを備えている。し かも、このテーパ部１１ａは、下端がほぼ垂直となるように湾曲された湾曲面に なっているので、ブリッジ現象の原因となるコイン１２の引っ掛かりを確実に防 止できる。 なお、上部壁部１１ｄおよび傾斜壁部１１ｅは共にｔ＝３〜４ｍｍ前後の厚さ になっている。また、図２において、傾斜突起内壁面１１ｆからの突起１５の突 出寸法ｓは２０ｍｍ程度であるが、この突出寸法ｓは、コイン１２の大きさ、形 状等に対応して適宜変更可能である。

【００１０】 このコイン送出装置１０では、コイン受入口１１ｃからホッパー部１１に投入 したコイン１２が、上部壁部１１ｄから傾斜壁部１１ｅに降下し、底部開口部１ １ｂから送出装置本体１４に受け渡され、送出装置本体１４によってコイン送出 口１３（図１参照）に送出されるようになっている。一度に大量のコイン１２を ホッパー部１１に投入すると、ホッパー部１１内に貯留されたコイン１２の内、 底部開口部１１ｂ近傍のものが送出装置本体１４によってコイン送出口１３に送 り出され、これに伴って上側のコイン１２が底部開口部１１ｂに降下し、同様に 送出装置本体１４によってコイン送出口１３へ送り出され、順次、上側のコイン １２が底部開口部１１ｂに降下することによって、ホッパー部１１内のコイン１ ２が全てコイン送出口１３へ送り出される。

【００１１】 この時、上部壁部１１ｄ内壁面に沿って降下するコイン１２の一部は、傾斜壁 部１１ｅ内に降下する際に突起１５に接触するため、上部壁部１１ｄ中央部を降 下するコイン１２に比べて降下速度が低下する。これにより、底部開口部１１ｂ 近傍に流れ込むコイン１２の流量が抑制され、底部開口部１１ｂ近傍では、コイ ン１２同士の摩擦抵抗が抑えられてコイン１２の移動を拘束する力の発生が防止 されるので、底部開口部１１ｂ近傍にてコイン１２のブリッジ現象を生じること を防止でき、その結果、送出装置本体１４によるコイン１２の送出作業を安定に 維持することができる。しかも、傾斜壁部１１ｅ内部では、中央部と内壁面１１ ｆ近傍とでコイン１２の降下速度が異なることになり、同時に多数のコイン１２ 同士が規則的に重なり合うことが防止されるので、これによってもブリッジ現象 を防止できる。 なお、突起１５と接触したコイン１２は、傾斜壁部１１ｅの中央部のコイン１ ２の送出装置本体１４による送出が進行した後、上面１５ａを滑り落ちるように して降下していく。これにより、ホッパー部１１内の全てのコイン１２が送出装 置本体１４によって効率良く送出される。

【００１２】 以下、本考案の第２実施形態のコイン送出装置２０を図３および図４を参照し て説明する。 図３に示すように、このコイン送出装置２０は、送出装置本体１４と、この送 出装置本体１４上に設置されるホッパー部２１とを備えている。 ホッパー部２１は、全体がＡＢＳ樹脂等の合成樹脂からなる一体成型品であり 、図３中上部にてコイン受入口２２を形成する上部壁部２３と、該上部壁部２３ の下側に連続しかつ下方に行くほど水平断面積が縮小するテーパ状の傾斜壁部２ ４とを備えている。このホッパー部２１の下端には、コイン１２を送出装置本体 １４に受け渡す底部開口部２５と、該底部開口部２５近傍にてコイン１２が引っ 掛かることを防止してコイン１２をスムーズに送出装置本体１４へ落下させるた めのテーパ部２６を形成している。テーパ部２６は、傾斜壁部２４に比べて傾斜 角度が大きく、その下端ではほぼ垂直の内壁面を形成している。

【００１３】 傾斜壁部２４には、複数の貫通穴２７を穿設している。これら貫通穴２７は、 ホッパー部２１の成型時に形成しても、ホッパー部２１の成形後に機械加工によ り形成してもよい。いずれの形成方法によっても貫通穴２７は簡便に形成するこ とができるので、ホッパー部２１は低コスト化できる。 この貫通穴２７の径は、径２５ｍｍのコイン（１００円玉、１０円玉等が該当 する）に対して１８ｍｍ〜２０ｍｍであることが好ましいが、コインの径や厚さ 、表面形状等によってはその限りでは無い。 なお、貫通穴２７は請求項１記載の凹部を構成する。 また、貫通穴２７の形成位置、形状等は、傾斜壁部２４に限定されず、例えば 、上部壁部２３に形成することも可能である。

【００１４】 貫通穴２７は、傾斜壁部２４の厚さ方向に対して傾斜し、図４に示すように、 傾斜壁部２４の内壁面２４ａ側に該内壁面２４ａに対して傾斜した傾斜接触面２ ７ａを形成している。この傾斜接触面２７ａは貫通穴２７の下側に位置するため 、貫通穴２７近傍を降下する（図４中左下側への移動）コイン１２の外周部が接 触しやすくなっている。このため、ホッパー部２１内に貯留したコイン１２が大 量であり、傾斜壁部２４に側圧が作用する状況下では、傾斜壁部内壁面２４ａに 沿って降下するコイン１２の外周部が傾斜接触面２７ａに接触して若干の引っ掛 かり力が発生するため、降下速度が低下する。この結果、底部開口部２５近傍で のコイン１２の集中を緩和でき、ブリッジ現象を防止できる。 送出装置本体１４によるコイン１２の送出が進行して、ホッパー部２１内のコ イン１２の貯留量が減少し、傾斜壁部２４に作用する側圧が低下すると、コイン １２は傾斜接触面２７ａを滑るようにして降下する（図４中矢印）。この時、底 部開口部２５近傍では、コイン１２間に発生する接触抵抗が緩和されているので 、ブリッジ現象が発生する心配は無い。 なお、傾斜壁部内壁面２４ａは、請求項１記載のホッパー部の内壁面に含まれ る。

【００１５】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案のコイン送出装置によれば、ホッパー部の内壁面 に形成した突起あるいは凹部によって、ホッパー部上部のコイン受入口から底部 開口部へ前記ホッパー内壁面に沿って降下するコインの降下速度を低下させるの で、底部開口部近傍に流れ込むコインの流量が抑制され、底部開口部近傍では、 コイン同士の摩擦抵抗が緩和され、コインの移動を拘束する力の発生が抑えられ 、ブリッジ現象を生じることを防止でき、その結果、送出装置本体によるコイン の送出作業を安定に維持することができる。また、底部開口部近傍のブリッジ現 象を防止するための撹拌棒等の特別な構成が不要であり、ホッパー部の突起ある いは凹部のみでブリッジ現象の防止効果が得られるので、装置全体を低コスト化 できるといった優れた効果を奏する。

【００１６】 また、請求項２記載のように、前記凹部が、前記ホッパー部に形成した貫通穴 によって得られている構成を採用すると、目的形状の凹部が簡便に得られ、ホッ パー部を低コスト化できるといった優れた効果を奏する。

【００１７】 請求項３記載のように、前記ホッパー部が樹脂等からなる一体成型品である構 成を採用すると、ホッパー部の成形と同時に目的形状の突起や凹部をも容易に得 られるので、ホッパー部を低コスト化することができるといった優れた効果を奏 する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案のコイン送出装置の第１実施形態を示
す全体斜視図である。

【図２】 図１のホッパー部を示す正断面図である。

【図３】 本考案のコイン送出装置の第２実施形態を示
す正断面図である。

【図４】 図３のコイン送出装置のホッパー部の傾斜壁
部に形成した凹部（貫通穴）を示す斜視図である。

【図５】 従来例のコイン送出装置を示す斜視図であ
る。

【図６】 別の従来例の別のコイン送出装置を示す正断
面図である。

【符号の説明】

１０…コイン送出装置、１１…ホッパー部、１１ｂ…底
部開口部、１１ｃ…コイン受入口、１１ｆ…ホッパー部
の内壁面（傾斜壁部内壁面）、１２…コイン、１４…送
出装置本体、１５…突起、２０…コイン送出装置、２１
…ホッパー部、２４ａ…ホッパー部の内壁面（傾斜壁部
内壁面）、２５…底部開口部、２７…凹部、貫通穴。

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 コイン（１２）が投入されるホッパー部
   （１１、２１）と、該ホッパー部の底部に開口した底部
   開口部（１１ｂ、２５）からコインを受け入れかつ所定
   位置に送出する送出装置本体（１４）とを備え、 前記ホッパー部上部に開口したコイン受入口（１１ｃ、
   ２２）と前記底部開口部との間にて、該ホッパー部の内
   壁面（１１ｆ、２４ａ）に突起（１５）あるいは凹部
   （２７）を形成し、 前記コイン受入口から前記底部開口部へ前記ホッパー内
   壁面に沿って降下するコインが前記突起あるいは凹部に
   接触することにより、前記コインの降下速度が低下する
   ようになっていることを特徴とするコイン送出装置（１
   ０、２０）。
2. 【請求項２】 前記凹部が、前記ホッパー部に形成した
   貫通穴（２７）によって得られていることを特徴とする
   請求項１記載のコイン送出装置。
3. 【請求項３】 前記ホッパー部が樹脂等からなる一体成
   型品であることを特徴とする請求項１または２記載のコ
   イン送出装置。