JP3038665B2

JP3038665B2 - 緊張材用定着具およびプレストレス導入方法

Info

Publication number: JP3038665B2
Application number: JP3266503A
Authority: JP
Inventors: 芳広武川; 重剛三藤; 謙蔵関島; 邦夫日原
Original assignee: Shimizu Corp
Current assignee: Shimizu Corp
Priority date: 1991-10-15
Filing date: 1991-10-15
Publication date: 2000-05-08
Anticipated expiration: 2015-05-08
Also published as: JPH06158781A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ポストテンション方
式等によって構造物にプレストレスを導入する際に使用
される緊張材用定着具およびこの定着具を使用したプレ
ストレス導入方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】炭素繊維やアラミド繊維等の連続繊維を
用いてエポキシ樹脂などのプラスチックを補強してなる
ＦＲＰ製緊張材を使用して構造物にプレストレスを導入
する場合、該緊張材の端部を構造物に固定するために緊
張材用定着具が使用される。従来、上記緊張材用定着具
として以下のものが知られている。

【０００３】（Ａ）スリーブ（円筒管）方式（１）摩擦型この緊張材用定着具は、図１２に示すように、金属製ま
たはＦＲＰ製の円筒状をなすスリーブ１のなかに、ＦＲ
Ｐ製緊張材２の端部を挿入し、セメント系グラウトやエ
ポキシ樹脂等のグラウト材３を充填注入した構成となっ
ている。構造物Ｋへの固定は、図１３（ａ）（ｂ）に示
すように、緊張材２の両端部をスリーブ１に挿通して該
スリーブ１にグラウト材を充填して養生した後、上記構
造物Ｋ中に設けられたシース６に緊張材２を挿通しスリ
ーブ１の外周に形成されたネジ４にナット５を螺合する
とともに該ナット５により支圧板７を介して構造物Ｋの
端面を押圧することによって行う。そして、定着具部に
おける緊張力は、緊張材２とグラウト材３の付着力及び
グラウト材３とスリーブ１内面の摩擦により伝達され
る。

【０００４】（２）圧締型この緊張材用定着具は、図１４に示すように、金属製の
円筒状をなすスリーブ１のなかに、ＦＲＰ製緊張材２の
端部を挿入し、セメント系グラウトやエポキシ樹脂等の
グラウト材３を充填注入した後、スリーブ１を縮径する
ようにプレス加工した構成となっている。構造物への固
定は、上記摩擦型の場合と同様に、スリーブ１の外周に
形成したネジ４を用い、ナット５で行う。

【０００５】ところが、上記スリーブ方式における摩擦
型および圧締型の緊張材用定着具においては以下のよう
な問題がある。すなわち、摩擦型においては、スリーブ
１は、緊張時にグラウト材３に発生するフープテンショ
ン力を拘束し、緊張材２とグラウト材３の付着力の向上
に寄与している。しかし、グラウト材３とスリーブ１内
面の摩擦力向上には、ほとんど寄与しないため、緊張材
２が規格引張り荷重に達し破断する前に、スリーブ１内
面でのグラウト材３の抜け出しにより、定着具が破壊し
てしまうことがある。これは、スリーブ内の表面積を大
きくすることで防止できる。しかし、前述したように、
グラウト材３を周面拘束することで付着力の向上が図れ
ることを考慮すると、スリーブ径は必要以上に大きくせ
ずに、スリーブ１の長さを長くすることで対処せざるを
えない。このため、スリーブ１の重量が大きくなって、
ハンドリング性が悪くなるとともに、不経済である。

【０００６】また、スリーブ１は、予め、緊張材１の両
端部に取付け加工しているため、構造物Ｋの所定箇所に
定着するには、ＦＲＰ製緊張材２の長さ、弾性係数や応
力度に基づき、緊張時の伸びを計算して、緊張前のスリ
ーブ１の収まりを設定しておかなけらばならない。さら
に、図１５（ａ）〜（ｃ）に示すように、ポストテンシ
ョン方式でＰＣ橋の桁にプレストレスを導入する場合、
緊張材２は弓状に配置されることや、その両端に定着具
８が必要なこと、さらに、緊張材２を箱抜きしているシ
ース９との摩擦により緊張力が減少されること等複雑な
条件を考慮し、前述の伸びの計算とスリーブの収まりの
設定を行わなければならず、高度な技術力が要求され
る。なお、図１５（ｂ）中符号Ｊは緊張材２を引っ張る
油圧ジャッキを示す。

【０００７】上記のように、スリーブ１の装着により、
緊張材２の長さが限定されるので、設計・施工管理が困
難になる。設計・施工管理が十分でないと、緊張・定着
時にスリーブ外周面に形成されたネジ４が構造物の所定
箇所から外れてしまい、ナット５で定着できなくなるこ
ともある。これを防止するには、スリーブ１の長さを上
述した以上に長くしておかなければならず、さらに重量
が増加し、ますますハンドリング性が悪くなる。

【０００８】また、図１６に示すようなグラウンドアン
カーの場合、定着地盤１０の深さは、実際に、その場所
を削孔してみると、当初の設計図に示されたもの（図中
符号１１で示す）と異なっていることが多い。アンカー
１２は、その先端をセメントミルク等のグラウト材１
２′によって地盤中に確実に定着することが要求される
ため、地盤条件に応じて、その都度、アンカー長さを柔
軟に変える必要がある。このため、設計図に基づき、緊
張材２の長さを決めて切断し、その端部にスリーブ１を
予め取付け加工しておいても、定着地盤１０が設計段階
の場合より深くなってしまう場合には、使うことができ
なくなってしまう。また、削孔時に、定着地盤１０の深
さを確認した後、スリーブ１の取付け加工を始めるので
は、グラウト材の養生時間等から、削孔後に、ボーリン
グ孔内へ緊張材２を挿入する作業が連続してできない。
以上から後述する（Ｂ）クサビ方式のように、緊張材の
端部がフリーな条件で定着するものと比べて、緊張材の
長さ、伸び、スリーブの設置位置等について、設計・施
工上、難しく、扱いにくい。

【０００９】さらに、ＦＲＰ製緊張材の弾性係数（×１
０⁶ｋｇ／ｃｍ²）は、大きいものでも１.５程度であ
り、従来から緊張材として用いられているＰＣ鋼材の
１.９〜２.１に比べて小さい。このため、緊張力導入時
の伸びが大きく、定着完了時に、スリーブ１の出っ張り
も大きくなる。しかし、スリーブ１は現場で切断してし
まうと機能しなくなるため、スリーブ１の出っ張りを含
めて、防食処理を施さなければならない（図１７参
照）。またＰＣ斜長橋の斜材のように、定着具部が構造
物の外面に出た状態で防食処理を行うときには、出っ張
りが大きいため、景観を損なってしまう。なお、図１７
において符号１３はポリプロピレン製、アルミ製等のヘ
ッドキャップを示し、このヘッドキャップ１３内に防錆
油等を充填することによって上記防食処理を行うように
なっている。

【００１０】一方、圧締型においては、スリーブ１を縮
径するようなプレス加工を施すことで、緊張材２とグラ
ウト材３の付着力およびグラウト材３とスリーブ１内面
の摩擦力を増大させている。その結果、スリーブ１の長
さは、上記摩擦型の場合と比べて短くできるものの、プ
レス加工には特殊なプレス機が必要であり、加工工程が
増えるとともに不経済である。また、上記摩擦型の場合
と同様に、緊張材２の長さ、伸び、スリーブ１の設置位
置等について、設計・施工上、難しく、扱いにくい。

【００１１】そこで、上記のようなスリーブ方式の定着
具の問題を解決できるものとして、クサビ方式の定着具
が知られている。（Ｂ）クサビ方式（１）直接型この緊張材用定着具は、図１８に示すように、金属製の
クサビ状のチャック１５のなかにＦＲＰ製緊張材２の端
部を挿入し、該チャック１５をヘッド１６の円錐状の貫
通孔１７に嵌合し、緊張材２の緊張力によってチャック
１５をヘッド１６に引き込み、該チャック１５全体で緊
張材２を挟み付ける構成となっている。そして、上記構
成の定着具では、チャック１５の内面に形成されたノコ
ギリ状の波形が、緊張時に緊張材２にくい込み、そのせ
ん断作用によって緊張力を伝達するようになっている。

【００１２】（２）ダイカスト型この緊張材用定着具は、図１９に示すように、ＦＲＰ製
緊張材２の端部に特殊合金を溶融金型成形し、それを円
筒管に挿入してプレス加工し、その端部加工部（ダイカ
スト部）１８をチャック１５のなかに挿入し、該チャッ
ク１５をヘッド１６の円錐状の貫通孔１７に嵌合し、緊
張材２の緊張力によってチャック１５をヘッド１６に引
き込み、該チャック１５の先端部でダイカスト部１８を
挟み、さらに緊張材２を挟み付ける構成となっている。
そして、上記構成の定着具では、チャック１５の内面に
形成されたノコギリ状の波形が、緊張時にダイカスト部
１８にくい込み、そのせん断作用によって緊張力を伝達
するようになっている。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記クサビ
方式における直接型およびダイカスト型の緊張材用定着
具においては以下のような問題がある。すなわち、直接
型においては、ＦＲＰ製緊張材２が長さ方向の引張り力
に対してのみ強化されているので、上記金属製のチャッ
ク１５を用いて、緊張材２を直接定着し引っ張ると、緊
張材２がその母材強度を大幅に下回ってチャック１５の
端部で破断してしまう。

【００１４】このような局部的な圧縮力やせん断力を緩
和するため、例えば次のような方法が考えられている。ア.ヘッド１６からチャック１５の先端を突出させた構
造とする（図１８）。イ.チャック１５の内面をなめらかな研磨仕上げとし、
内面全体で緊張材２を包み、摩擦力のみで定着する。し
かし、これらの改良にも拘らず、ＦＲＰ緊張材の引張り
試験では、母材強度のおよそ８０％程度で、チャック端
部で破断してしまうことが多い。したがって、緊張材の
設計をその母材強度で行うことができず、チャック端部
での破断強度まで割り引いた値を基準として行っている
のが実情であり、このため緊張材の強度を有効に発揮で
きず、設計上不利であるとともに不経済である。

【００１５】一方、ダイカスト型においては、緊張材２
をダイカスト部によって補強しているので上記直接型の
ように緊張材２がチャック１５の端部で破断してしまこ
とはあまりないが、緊張材２にダイカスト部１８を形成
するために、上記スリーブ方式の場合と同様な理由によ
り、緊張材２の長さが限定されることとなり、設計・施
工管理が困難になる。また、定着時にダイカスト部１８
の出っ張りが大きくなり、定着具部の防食処理がコンパ
クトにできず、また景観を損なうこともある。さらに、
溶融金型成形とプレス加工を行うために、特殊な金型、
成形機やプレス機が必要で、加工工程が増加する。

【００１６】この発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、ＦＲＰ製緊張材が母材強度以下で切断することがな
く、しかも容易かつ確実に緊張材に緊張力を付与するこ
とができる、言い換えると構造物にプレストレスを容易
かつ確実に導入することができる緊張材用定着具および
プレストレス導入方法を提供することを目的としてい
る。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明の請求項１の緊張材用定着具は、円錐状の
貫通孔を有するヘッドと、このヘッドの貫通孔に密接状
態に嵌入され、内部に緊張材が挿通されかつ該緊張材を
保持するためのグラウト材が充填される円錐筒状のスリ
ーブとからなるものである。

【００１８】また、請求項２の緊張材用定着具は、円錐
状の貫通孔を有するヘッドと、このヘッドの貫通孔に密
接状態に嵌入され、内部に緊張材が挿通されかつ該緊張
材を保持するためのグラウト材が充填されるスリーブと
からなり、該スリーブが上記ヘッドの貫通孔に嵌入され
る円錐筒状のスリーブ本体と、このスリーブ本体に形成
され、該スリーブ本体から離間するにしたがって漸次縮
径する円錐筒状の頭部とから構成されているものであ
る。

【００１９】請求項３のプレストレス導入方法は、構造
物にプレストレスを導入するプレストレス導入方法であ
って、上記構造物の一端部に長尺な緊張材の一端部を固
定し、次いで、上記構造物の他端部に、請求項１または
請求項２の緊張材用定着具をそのヘッドを当接させかつ
緊張材の他端部をスリーブに挿通した状態で設置し、次
いで、上記緊張材の他端部を引っ張った状態で、上記ス
リーブ内にグラウト材を充填するものである。

【００２０】

【作用】この発明の請求項１の緊張材用定着具にあって
は、スリーブが、緊張材の緊張力によって、ヘッドの内
面に押圧され、これによってグラウト材がスリーブの内
面に押圧されてスリーブ内面とグラウト材との間に支圧
力が発生することで摩擦力が大きくなるうえ、グラウト
材とスリーブとの接触面が緊張材の引っ張り方向に対し
て傾斜しているので、グラウト材の緊張材の引っ張り方
向への移動がスリーブの内周面によって拘束されて、ス
リーブ内面でのグラウト材の抜け出しを防止することが
できる。その結果、従来の円筒状のスリーブに比べ、ス
リーブの長さを大幅に短くすることができ、よってスリ
ーブの重量を小さくでき、ハンドリング性の向上を図る
ことができるとともに経済的である。

【００２１】請求項２の緊張材用定着具にあっては、上
記請求項１の作用に加えて、スリーブの頭部が円錐筒状
をなしているので、頭部の大きさがコンパクトになると
ともに、少ないグラウト材量で緊張材に必要な付着長を
確保することができる。

【００２２】請求項３のプレストレス導入方法にあって
は、、緊張材に緊張力を導入した後、スリーブ内にグラ
ウト材を充填することによって緊張材を定着することが
できるので、緊張材の長さが限定されず、設計・施工管
理が簡便であるとともに、スリーブの構造物からの出っ
張りを最小限に抑さえることができ、スリーブから突出
している緊張材は現場で容易に切断することができるの
で、、定着具部の防食処理をコンパクトにできるととも
に、景観を損なうことがない。

【００２３】

【実施例】以下、この発明の実施例を図１ないし図１１
を参照して説明する。図１はこの発明の緊張材用定着具
の第１実施例を示すものであり、図中符号２０はヘッド
を示す。このヘッド２０は鋼、ＦＲＰ、セラミックス等
の素材で形成された略円筒状のものであり、その中央部
には下方に向かうにしたがって漸次縮径する円錐状の貫
通孔２１が形成されている。この貫通孔２１にはスリー
ブ２２が密嵌合するようになっている。このスリーブ２
２は頂部が底面に対して平行な面で切られた円錐筒状の
ものであり、その上下の開口部は閉塞されている。この
スリーブ２２の上下面のそれぞれの中央部には、該スリ
ーブ２２にＦＲＰ製緊張材２を挿通するための挿通孔２
３，２４が形成されており、また、スリーブ２２の上面
周縁部には、該スリーブ２２内にグラウト材３を充填す
るための充填孔２５とエア抜き用の孔２６とが形成され
ている。

【００２４】このグラウト材３は、スリーブ２２に挿通
された緊張材２を保持するためのものであり、例えば、
セメント系のミルク、エポキシ等の高分子系樹脂あるい
は融点の低い溶融特殊合金等が挙げられる。上記セメン
ト系のミルクとしては、早強セメント、超早強セメン
ト、超速硬セメント等や、これらに膨張剤やシリカヒュ
ーム等の混和剤を添加したものが挙げられる。

【００２５】上記構成の緊張材用定着具では、以下のよ
うな効果を得ることができる。すなわち、従来の円筒形
スリーブ１では、スリーブ内面でのグラウト材３の抜け
出しは、スリーブ内面とグラウト材３の摩擦力だけで抵
抗しているため、異形形状を有する緊張材２とグラウト
材３の付着力の方が大きく、スリーブの長さは、上記摩
擦力によって決定されていた。

【００２６】これに対して、上記緊張材用定着具におい
ては、スリーブ２２をヘッド２０に装着するとともに、
スリーブ２２に緊張材２を保持するグラウト材３を充填
することにより、スリーブ２２が、緊張材２の緊張力す
なわち図１において緊張材２がスリーブ２２を下方に引
っ張る力によって、ヘッド２０から内側に押圧され、こ
れによってグラウト材３がスリーブ２２によって押圧さ
れてスリーブ内面とグラウト材３との間に支圧力が発生
することで摩擦力が大きくなるうえ、グラウト材３とス
リーブ２２との接触面が緊張材２の引っ張り方向に対し
て傾斜しているので、グラウト材３の緊張材２の引っ張
り方向への移動がスリーブ２２の内周面によって拘束さ
れて、スリーブ内面でのグラウト材３の抜け出しを防止
することができる。その結果、従来の円筒状のスリーブ
１に比べ、スリーブ２２の長さを大幅に短くすることが
できる。したがって、スリーブ２２の重量を小さくで
き、ハンドリング性の向上を図ることができるとともに
経済的である。

【００２７】また、スリーブ２２に充填されたグラウト
材３のクッション効果により、従来のクサビ方式直接型
のように、スリーブ端部で緊張材がその母材強度を下回
って破断することがないので、緊張材の強度を有効に発
揮することができる。

【００２８】図２ないし図４は、緊張材用定着具の第２
実施例を示すものである。これらの図に示す定着具は、
上記第１実施例と同形のヘッド２０と、このヘッド２０
の貫通孔２１に密接状態に嵌入され、内部に緊張材２が
挿通されかつ該緊張材を保持するためのグラウト材３が
充填されるスリーブ３０とから構成されている。このス
リーブ３０は上記ヘッド２０の貫通孔２１に嵌入される
円錐筒状のスリーブ本体３１と、このスリーブ本体３１
の上縁部に形成され、該上方に向かうにしたがって漸次
縮径する円錐筒状の頭部３２とから構成されている。

【００２９】上記スリーブ３０の上下面のそれぞれの中
央部には、該スリーブ３０にＦＲＰ製緊張材２を挿通す
るための挿通孔３３，３４が形成されており、また、ス
リーブ３０の頭部３２の外周面には、スリーブ３０内に
グラウト材３を充填するための充填孔３５とエア抜き用
の孔３６とが形成されている。

【００３０】上記構成の定着具では、上記第１実施例の
定着具と同様の効果の他以下のような効果を得ることが
できる。すなわち、スリーブ３０の長さは、クサビ状部
におけるグラウト材３の支圧力から求まる円錐高さｈ₁
と、緊張材２とグラウト材３の付着力から求まる付着長
ｈ₂とのうち、大きい方で決定される。緊張材２に導入
する緊張力の大きさによっては付着長ｈ₂の方が大きく
なることがある。このとき、上記のようにスリーブ３０
の頭部３２をクサビ状に加工することで、頭部３２の大
きさを小さくコンパクトにできるとともに、少ないグラ
ウト材量で必要な付着長ｈ₂を確保することができる
（図３）。

【００３１】また、緊張材２とグラウト材３の付着力向
上のため、グラウト材３に膨張材料を使用するとき、該
グラウト材３が変形すると膨張圧が大きく損失し、その
効果が期待できなくなったり、グラウト材自体が飛び出
す、所謂「鉄砲現象」を起こすこともあるので、３次元
でグラウト材周面を拘束し、変形を防止する必要があ
る。ヘッド２０により拘束されているグラウト材周面は
拘束効果が期待できるためスリーブの両端面で拘束を施
す必要がある。この場合、上記スリーブ３０のように頭
部３２をクサビ状に加工することで、形状効果により剛
性が大きくなるので、上記第１実施例のスリーブ２２に
比べて、上端面の肉厚ｔを薄くすることができるという
利点がある（図４参照）。

【００３２】なお、上記２つの実施例では、スリーブ２
２，３０にそれぞれ１本の緊張材２を挿通するようにし
たが、これに限ることなく、例えば、図５に示すよう
に、スリーブ３０に複数本の緊張材２…を挿通して定着
するようにしてもよい。

【００３３】次に、上記第２実施例の緊張材用定着具を
用いて、ポストテンション方式で構造物Ｋにプレストレ
スを導入する方法について図６ないし図１１を参照して
説明する。まず、図６に示すように、シース３７，３７
を配置し、各シース３７にＦＲＰ製緊張材２を挿通した
後、コンクリートを打設して構造物Ｋを構築する。この
構築物Ｋは橋台３８，３８に架設された橋桁であり、該
橋桁Ｋの一方の側部は支持部３９ａにより支持されてお
り、他方の側部は支持部３９ｂにより構造物Ｋの巾方向
にわたって支持されている。また、上記緊張材２の両端
はいずれもフリーの状態にあり、引張り端側（図６にお
いて右端側）の緊張材２の出っ張り長さは、後述するラ
ムチェア、ジャッキ等の緊張機具の大きさを考慮して決
定する。

【００３４】次に、図７に示すように、構造物Ｋの固定
端側（図６において左端側）に形成された箱抜き４０の
底部に支圧板４１を緊張材２を貫通させて設置し、この
支圧板４１に上記ヘッド２０、スリーブ３０を緊張材２
を貫通させて設置する。その後、図８に示すように、ス
リーブ３０内にその充填孔３５から注入ホース４２によ
ってグラウト材３を充填する。

【００３５】そして、構造物Ｋのコンクリートとグラウ
ト材３が所定の強度に達した後、図９に示すように、構
造物Ｋの引張り端側（図６において右端側）に形成され
た箱抜き４０の底部に支圧板４１を緊張材２を貫通させ
て設置し、この支圧板４１にヘッド２０、スリーブ３０
を緊張材２を貫通させて設置する。その後、上記箱抜き
４０にラムチェア４５を設置し、このラムチェア４５に
センターホール型油圧式ジャッキ４６と仮受け治具４７
を設置する。この仮受け治具４７は円錐状の貫通孔を有
する鋼製ヘッド４７ａに円錐筒状のクサビ４７ｂを挿通
したものであり、該クサビ４７ｂの締め付け力によって
緊張材２を保持するようになっている。なお、緊張時に
緊張材２に導入する緊張力は、規格引張り荷重の０.６
０倍であり、しかも一時的なものであるので該荷重レベ
ルで緊張材２がクサビ４７ｂの先端部で破断することは
ない。また、上記ジャッキ４６には、該ジャッキ４６に
作動油を供給する電動油圧ポンプ４６ａが接続されると
ともに、緊張材２を保持して油圧力によって該緊張材２
を引っ張る上記仮受け治具４７と同様の構造の端部固定
治具４８が取付けられている。

【００３６】次に、上記ジャッキ４６で緊張材２を引っ
張って緊張力を導入し、この状態で緊張材２を仮受け治
具４７で支持し、次いで、ジャッキ４６の油圧力を解放
した後、該ジャッキ４６を取り外す。次に、上記スリー
ブ３０に充填孔３５からグラウト材３を充填する。そし
て、このグラウト材３が所定の強度に達した後、緊張材
２をスリーブ３０の頭部付近（図１０中Ｓで示す部分）
で切断し、仮受け治具４７とラムチェア４５を撤去す
る。

【００３７】最後に、図１１に示すように、必要により
シース３７内へグラウト材を注入し、さらに、箱抜き４
０内にモルタル、防鋳油等Ｌを充填して、該箱抜き４０
を鋼板、ポリエチレン製板等の板体４９によって閉塞
し、ボルト、ナット締めする。上記のようにしてヘッド
２０とスリーブ３０とからなる定着具を使用することに
より、構造物Ｋにプレストレスを容易かつ確実に導入す
ることができる。

【００３８】また、緊張材２に緊張力を導入した後、ス
リーブ３０内にグラウト材３を充填することによって緊
張材２を定着することができるので、緊張材２の長さが
限定されず、設計・施工管理が簡便である。また、スリ
ーブ３０が、従来の円筒状のスリーブ１のように緊張材
２を定着する際に構造物から出っ張りすぎることがな
く、スリーブ３０の出っ張りを最小限に抑さえることが
できるとともに、スリーブ３０から突出している緊張材
２は現場で容易に切断することができる。したがって、
定着具部の防食処理をコンパクトにできるとともに、景
観を損なうことがない。

【００３９】さらに、従来の圧締型やダイカスト型のよ
うに、特殊な金型、成形機やプレス機等を用いた緊張材
の端部加工が一切不要であるため、汎用機具で簡単に定
着でき作業性に優れている。なお、上記第３実施例の方
法において第１実施例の定着具を使用しても同様の作用
効果が得られるのは勿論のことである。

【００４０】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、以下のような効果を得ることができる。従来の円筒状のスリーブに比べ、スリーブの長さを大
幅に短くすることができるので、スリーブの重量を小さ
くでき、よってハンドリング性の向上を図ることができ
るとともに経済的である。緊張材に緊張力を導入した後、スリーブ内にグラウト
材を充填することによって緊張材を定着することができ
るので、緊張材の長さが限定されず、設計・施工管理が
簡便である。また、スリーブが、従来の円筒状のスリーブのように
緊張材を定着する際に構造物から出っ張りすぎることが
なく、スリーブの出っ張りを最小限に抑さえることがで
きるとともに、スリーブから突出している緊張材は現場
で容易に切断することができので、定着具部の防食処理
をコンパクトにできるとともに、景観を損なうことがな
い。

【００４１】特殊な金型、成形機やプレス機等を用い
た緊張材の端部加工が一切不要であるため、汎用機具で
簡単に定着でき作業性に優れている。スリーブに充填されたグラウト材のクッション効果に
より、従来のクサビ方式直接型のように、スリーブ端部
で緊張材がその母材強度を下回って破断することがない
ので、緊張材の強度を有効に発揮することができる。

【００４２】スリーブの頭部が円錐筒状をなしている
ので、頭部の大きさがコンパクトになるとともに、少な
いグラウト材量で必要な付着長を確保することができ
る。スリーブの頭部が円錐筒状をなしているので、形状効
果により剛性が大きくなり、よって、膨張材料を使用し
たグラウト材をスリーブ内へ充填した場合に、平坦な上
端面のスリーブに比べて、上端面の肉厚を薄くすること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の緊張材用定着具の第１実施例を示す
斜視図である。

【図２】この発明の緊張材用定着具の第２実施例を示す
斜視図である。

【図３】この発明の緊張材用定着具の第２実施例を示す
断面図である。

【図４】定着具の上端面の板厚を説明するための図であ
る。

【図５】第２実施例の定着具のスリーブに複数本の緊張
材を挿入した状態を示す斜視図である。

【図６】プレストレスを導入する構造物を示す斜視図で
ある。

【図７】構造物の固定端側に定着具を装着した状態を示
す断面図である。

【図８】スリーブにグラウト材を充填している状態を示
す斜視図である。

【図９】構造物に挿通された緊張材を引っ張っている状
態を示す断面図である。

【図１０】構造物の引張り端側に定着具を装着した直後
の状態を示す断面図である。

【図１１】構造物の引張り端側に装着された定着具に防
食処理を施した状態を示す断面図である。

【図１２】従来のスリーブ方式における摩擦型の定着具
を示す断面図である。

【図１３】従来のスリーブ方式の定着具を構造物に装着
する方法を説明する断面図である。

【図１４】従来のスリーブ方式における圧締型の定着具
を示す断面図である。

【図１５】従来の定着具を用いてポストテンション方式
で橋桁にプレストレスを導入する方法を示す断面図であ
る。

【図１６】従来の定着具を用いて地盤を補強した状態を
示す断面図である。

【図１７】従来の定着具に防食処理を施した状態を示す
断面図である。

【図１８】従来のクサビ方式における直接型の定着具を
示す断面図である。

【図１９】従来のクサビ方式におけるダイカスト型の定
着具を示す斜視図である。

【符号の説明】

２緊張材３グラウト材２０ヘッド２１貫通孔２２，３０スリーブ３１スリーブ本体３２頭部Ｋ構造物

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者日原邦夫東京都港区芝浦一丁目２番３号清水建設株式会社内 (56)参考文献特開昭51−22226（ＪＰ，Ａ) 特開昭61−216962（ＪＰ，Ａ) 実開昭51−18022（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E04C 5/12 E04C 5/07 E04G 21/12 104

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】円錐状の貫通孔を有するヘッドと、この
ヘッドの貫通孔に密接状態に嵌入され、内部に緊張材が
挿通されかつ該緊張材を保持するためのグラウト材が充
填される円錐筒状のスリーブとからなることを特徴とす
る緊張材用定着具。
【請求項２】円錐状の貫通孔を有するヘッドと、この
ヘッドの貫通孔に密接状態に嵌入され、内部に緊張材が
挿通されかつ該緊張材を保持するためのグラウト材が充
填されるスリーブとからなり、該スリーブが上記ヘッド
の貫通孔に嵌入される円錐筒状のスリーブ本体と、この
スリーブ本体に形成され、該スリーブ本体から離間する
にしたがって漸次縮径する円錐筒状の頭部とから構成さ
れていることを特徴とする緊張材用定着具。
【請求項３】構造物にプレストレスを導入するプレス
トレス導入方法であって、上記構造物の一端部に長尺な
緊張材の一端部を固定し、次いで、上記構造物の他端部
に、請求項１または請求項２の緊張材用定着具をそのヘ
ッドを当接させかつ緊張材の他端部をスリーブに挿通し
た状態で設置し、次いで、上記緊張材の他端部を引っ張
った状態で、上記スリーブ内にグラウト材を充填するこ
とを特徴とするプレストレス導入方法。