JP3036031U - 包装袋 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 米の包装袋において、米粒が抜け出ることな
く内部の空気を良好に脱気できるようにする。 【解決手段】 合成樹脂シート12の縁部13に沿って第１
の貼り合せ部14を形成し、この第１の貼り合せ部13の内
側に間隔部16をおいて第２の貼り合せ部17を形成する。
間隔部16に切れ目18を形成すると共に前記第２の貼り合
せ部に空気抜き孔19を形成する。切れ目18の幅Ｂを２ｍ
ｍ以下にし、空気抜き孔19の幅Ｃを８ｍｍ以下とする。
所定量の米を収容した際に米粒は第２の空気抜き孔17よ
り抜け出ず、また空気は空気抜き孔19、空洞部15、切れ
目18を通して確実にしかも速く脱気できる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、米等穀類などを収納するための包装袋に関する。

【０００２】

【考案が解決しようとする課題】

従来、米穀店では例えば１０ｋｇごとにジャポニカ種の精米した米を、合成樹 脂シートの縁部を貼り合せた包装袋に収容して家庭等に配達が行われている。こ のような包装袋においては、輸送、保管等のために米を収容して封じた際に、内 部に多量の空気が残ると膨らんでしまい、この結果かさばったり、また積み重ね た際に不安定になるので空気抜き孔が形成されている。従来の空気抜き孔は包装 体の正面等に小さな孔を複数形成していたものであるが、このような空気抜き孔 では米を収容した状態で広がってしまい、米粒が抜け出たり、或いは逆に水やご みが侵入してしまうという虞が懸念されていた。

【０００３】 このような問題を解決する一手段として、図４に示すように包装袋は、表裏ー 対の合成樹脂シート１の縁部に沿った溶着による貼り合せ部２を形成し、この貼 り合せ部２に部分的に非溶着部を形成することにより空気抜き孔３を形成すると 共に、この空気抜き孔３の内側の幅Ｘを外側の幅Ｙより大きくして米粒が抜け出 ることを防止するものが知られている。

【０００４】 しかしながら、このようなものにおいては、空気抜き孔３が縁部にあるので水 やごみが侵入しにくくなるが、米を包装袋に収容した状態で空気抜き孔３が広が ってしまい、米粒が抜け出る虞がある。

【０００５】 そこで、本考案は確実に米等穀類などが抜け出ることなく、しかも水やごみが 侵入することのない米等穀類など包装袋を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】 請求項１は、表側及び裏側包装材の縁部を貼り合せて形成した包装袋において 、前記縁部に沿って第１の貼り合せ部を形成すると共に、この第１の貼り合せ部 の内側に間隔部を設けて第２の貼り合せ部を形成して包装袋本体を形成し、前記 間隔部に外部と連通する第１の空気抜き孔を形成すると共に前記第２の貼り合せ 部に前記包装袋本体の内側と前記間隔部側を連通する第２の空気抜き孔を形成し たことを特徴とする包装袋であり、包装袋本体内の空気は第２の空気抜き孔から 間隔部による空洞部に入込み、そして第１の空気抜き孔を通して脱気できる。

【０００７】 請求項２は、前記第１の空気抜き孔を切れ目により形成したことを特徴とする 請求項１記載の包装袋であり、空気抜きのとき以外では前記切れ目を常時閉じる ことができる。

【０００８】 請求項３は、前記切れ目を前記縁部に沿って前記間隔部の略中央に設けると共 に、該切れ目は前記第２の空気抜き孔に対向して設けたことを特徴とする請求項 ２記載の包装袋であり、切れ目は第２の空気抜き孔に対向しているので、包装袋 内の空気を直線状に脱気できる。

【０００９】 請求項４は、前記切れ目の幅を前記第２の空気抜き孔の幅より小さく形成した ことを特徴とする請求項３記載の包装袋であり、切れ目の幅を小さくして水やご み等の侵入を防止できる。

【００１０】 請求項５は、前記切れ目の幅を２ｍｍ以下に形成し、前記第２の空気抜き孔の 幅を８ｍｍ以下に形成したことを特徴とする請求項４記載の包装袋であり、包装 袋に所定量収容した米粒が第２の空気抜き孔より抜け出ることを防止できる。

【００１１】 請求項６は、前記第１の貼り合せ部の幅を２ｍｍ以下に形成し、前記第２の貼 り合せ部の幅を１ｍｍ以下に形成し、前記間隔部の幅を４ｍｍ以下に形成したこ とを特徴とする請求項５記載の包装袋であり、第２の貼り合せ部を１ｍｍ以下に 狭くすることにより、包装袋の縁部の内側での柔軟性を向上できる。

【００１２】

【考案の実施形態】

以下、本考案の一実施例を図１乃至図３を参照して説明する。米を収容するた めの包装袋本体11は、合成樹脂フィルムなどからなる表側及び裏側包装材である 合成樹脂シート12の縁部13を貼り合せて袋状にしたものである。この貼り合せは 縁部13に沿った第１の貼り合せ部14の内側に、空洞部15を形成する間隔Ａを有す る間隔部16を介して第２の貼り合せ部17を形成したものであり、前記間隔部16に 外部と連通可能な第１の空気抜き孔たる切れ目18を形成する。さらに第２の貼り 合せ部17には、部分的に非貼り合せ箇所を形成することにより第２の空気抜き孔 19を形成する。尚、第１，２の貼り合せ部14，17は、熱板（図示せず）を当接し て熱を加え溶着して形成されるものである。

【００１３】 間隔部15の略中央に設ける切れ目18は縁部13に沿って形成され、かつ切れ目18 は第２の空気抜き孔19のほぼ軸線Ｚ上に設け、切れ目18と第２の空気抜き孔19は 対向している。そして第２の空気抜き孔19の幅Ｃは、包装袋本体11に所定量収容 された状態の米粒Ｒが抜け出ないように小さく形成されている。さらに、切れ目 18の幅Ｂは、前記幅Ｃより小さく形成される（Ｂ＜Ｃ）。

【００１４】 米粒Ｒを収容する包装袋における前記間隔部16の間隔Ａを４ｍｍ以下、切れ目 18の幅Ｂを２ｍｍ以下、第２の空気抜き孔17の幅Ｃを８ｍｍ以下（図２に示すよ うに円形に膨らんだ際は、孔径Ｃ´は約５．１ｍｍ以下）、さらに第１，２の貼 り合せ部13，15の幅Ｄ，Ｅを、夫々２ｍｍ以下、１ｍｍ以下とする。

【００１５】 次に前記構成についてその作用を説明する。包装袋の左右縁及び下縁の縁部13 は上述のように貼り合せして上縁のみが貼り合せしていない状態で、上方より米 粒Ｒを所定量投入する。この後、包装袋の上縁を上述のように貼り合せする。こ の際米粒Ｒと共に空気も包装袋に入込む。このように包装袋に米粒Ｒを所定量収 容した状態では包装袋が膨らみ、これにより第２の空気抜き孔19がほぼ円形状に 膨らむ。したがって包装袋内部の空気Ｆは第２の空気抜き孔19より間隔部16によ り形成される空洞部15に至り、そして切れ目18を通って外部に脱気される。この 際、所定量収容された米粒Ｒは第２の空気抜き孔19に抑止され抜け出ることはな い。

【００１６】 以上のように、本考案の実施例では請求項１に対応して、表側及び裏側の合成 樹脂シート12の縁部13を貼り合せて形成した包装袋において、前記縁部13に沿っ て第１の貼り合せ部14を形成すると共に、この第１の貼り合せ部14の内側に間隔 部16を設けて第２の貼り合せ部17を形成して包装袋本体11を形成し、前記間隔部 16に外部と連通する切れ目18を形成すると共に前記第２の貼り合せ部17に前記包 装袋本体11の内側と前記間隔部16側を連通する第２の空気抜き孔19を形成したこ とにより、第１，２の貼り合せ部14，17が二重となり縁部13の強度を向上するの で、米等を収容した際、縁部13に亀裂が入るようなことを防止でき、さらに包装 袋本体11内の空気Ｆは第２の空気抜き孔19から空洞部15に入込み、そして切れ目 18を通して脱気するので、空気抜きのための通路が確保され、確実にしかも速く 脱気できる。

【００１７】 また、本考案の実施例では請求項２に対応して、前記間隔部16に外部と連通す る切れ目18を形成することにより、空気抜きの際に切れ目18が開くものの、常時 は切れ目18は閉じているので、水やごみが侵入するようなことはなく、包装袋本 体11の内部を衛生的に保つことができる。

【００１８】 さらに、本考案の実施例では請求項３に対応して、前記切れ目18を縁部13に沿 って前記間隔部16の略中央に設けると共に、該切れ目18は第２の空気抜き孔19に 対向して、該第２の空気抜き孔19の軸線Ｚ上に設けたことにより、空気抜きの際 には、包装袋本体11内の空気Ｆは第２の空気抜き孔19より空洞部15を介して直ち に切れ目18を通して脱気できる。

【００１９】 また、本考案の実施例では請求項４に対応して、前記切れ目18の幅Ｂを第２の 空気抜き孔19の幅Ｃより小さく形成したことにより、外部からの水やごみの侵入 を確実に防止できる。

【００２０】 さらに、本考案の実施例では請求項５に対応して、前記切れ目18の幅Ｂを２ｍ ｍ以下に形成したことにより、水やごみの侵入を防止でき、さらに前記第２の空 気抜き孔19の幅Ｃを８ｍｍ以下に形成したことにより、所定量収容された状態の 米粒Ｒが第２の空気抜き孔19より抜け出るようなことはない。尚、第２の空気抜 き孔19の幅Ｃを８ｍｍより大きくした場合には、所定量収容された米粒が抜け出 てしまう虞が生ずる。

【００２１】 また、本考案の実施例では請求項６に対応して、前記第１の貼り合せ部14の幅 Ｄを２ｍｍ以下に形成し、前記第２の貼り合せ部17の幅Ｅを１ｍｍ以下に形成し 、前記間隔部16の幅Ａを４ｍｍ以下に形成したことにより、内側に位置する第２ の貼り合せ部17の幅Ｅを小さくすることにより、包装袋の縁部13の内側での柔軟 性を向上でき、米等を収容した際に包装袋が膨らみやすくなる。

【００２２】 尚、本考案は前記実施例に限定されるものではなく、例えば第１及び第２の空 気抜き孔14，17を図４のように三角形状にしてもよい等種々の変形が可能である 。また、実施例では包装袋本体の縁部13に第１及び第２の貼り合せ部14，17のよ うに２つの貼り合せ部を設けたが、３以上の貼り合せ部を設けてもよい。さらに 、実施例では貼り合せ部、空気抜き孔を上下縁部、左右縁部に設けたが、いずれ かの箇所にのみ形成してもよく、さらに切れ目18は表側或いは裏側の合成樹脂シ ート12のいずれかに形成してもよく。また、貼り合せ部は接着剤により貼り合せ してもよい。さらに、包装袋に収容する被包装物としては、米等穀類に限らず各 種のものを収容できる。

【００２３】

【考案の効果】

請求項１は、表側及び裏側包装材の縁部を貼り合せて形成した包装袋において 、前記縁部に沿って第１の貼り合せ部を形成すると共に、この第１の貼り合せ部 の内側に間隔部を設けて第２の貼り合せ部を形成して包装袋本体を形成し、前記 間隔部に外部と連通する第１の空気抜き孔を形成すると共に前記第２の貼り合せ 部に前記包装袋本体の内側と前記間隔部側を連通する第２の空気抜き孔を形成し たことを特徴とする包装袋であり、包装袋本体の縁部には二重の貼り合せ部が形 成されるので強度が向上し、米等穀類などを収容した際、縁部に亀裂が入るよう なことを防止でき、さらに包装袋本体内の空気は第２の空気抜き孔から間隔部に よる空洞部に入込み、そして第１の空気抜き孔を通して脱気するので、空気抜き のための通路が確保され、確実にしかも速く脱気できる。

【００２４】 請求項２は、前記第１の空気抜き孔を切れ目により形成したことを特徴とする 請求項１記載の包装袋であり、空気抜きのとき以外では前記切れ目は常時閉じて いるので水やごみの侵入を防止できる。

【００２５】 請求項３は、前記切れ目を前記縁部に沿って前記間隔部の略中央に設けると共 に、該切れ目は前記第２の空気抜き孔に対向して設けたことを特徴とする請求項 ２記載の包装袋であり、切れ目は第２の空気抜き孔に対向しているので、包装袋 内の空気は直線状に脱気され、良好に脱気を行うことができる。

【００２６】 請求項４は、前記切れ目の幅を前記第２の空気抜き孔の幅より小さく形成した ことを特徴とする請求項３記載の包装袋であり、切れ目の幅を小さくすることに より水やごみ等の侵入を確実に防止できる。

【００２７】 請求項５は、前記切れ目の幅を２ｍｍ以下に形成し、前記第２の空気抜き孔の 幅を８ｍｍ以下に形成したことを特徴とする請求項４記載の包装袋であり、包装 袋に所定量収容した米粒が第２の空気抜き孔より抜け出ることはなく、また切れ 目より水やごみ等が侵入することを確実に防止できる。

【００２８】 請求項６は、前記第１の貼り合せ部の幅を２ｍｍ以下に形成し、前記第２の貼 り合せ部の幅を１ｍｍ以下に形成し、前記間隔部の幅を４ｍｍ以下に形成したこ とを特徴とする請求項５記載の包装袋であり、第２の貼り合せ部を１ｍｍ以下に 狭くすることにより、包装袋の縁部の内側での柔軟性を向上でき、米を収容した 際に包装袋が膨らみやすくなり、安定して積重ねを行うことなどができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のー実施例を示す一部を拡大した正面図
である。

【図２】本考案のー実施例を示す要部の一部切欠き斜視
図である

【図３】本考案のー実施例を示す要部の断面図である。

【図４】従来例を示す一部を拡大した正面図である。

【符号の説明】

11 包装袋本体 12 合成樹脂シート（包装材） 13 縁部 14 第１の貼り合せ部 16 間隔部 17 第２の貼り合せ部 18 切れ目（第１の空気抜き孔） 19 第２の空気抜き孔 Ａ Ｂ Ｃ Ｄ Ｅ 幅

Claims (6)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 表側及び裏側包装材の縁部を貼り合せて
   形成した包装袋において、前記縁部に沿って第１の貼り
   合せ部を形成すると共に、この第１の貼り合せ部の内側
   に間隔部を設けて第２の貼り合せ部を形成して包装袋本
   体を形成し、前記間隔部に外部と連通する第１の空気抜
   き孔を形成すると共に前記第２の貼り合せ部に前記包装
   袋本体の内側と前記間隔部側を連通する第２の空気抜き
   孔を形成したことを特徴とする包装袋。
2. 【請求項２】 前記第１の空気抜き孔を切れ目により形
   成したことを特徴とする請求項１記載の包装袋。
3. 【請求項３】 前記切れ目を前記縁部に沿って前記間隔
   部の略中央に設けると共に、該切れ目は前記第２の空気
   抜き孔に対向して設けたことを特徴とする請求項２記載
   の包装袋。
4. 【請求項４】 前記切れ目の幅を前記第２の空気抜き孔
   の幅より小さく形成したことを特徴とする請求項３記載
   の包装袋。
5. 【請求項５】 前記切れ目の幅を２ｍｍ以下に形成し、
   前記第２の空気抜き孔の幅を８ｍｍ以下に形成したこと
   を特徴とする請求項４記載の包装袋。
6. 【請求項６】 前記第１の貼り合せ部の幅を２ｍｍ以下
   に形成し、前記第２の貼り合せ部の幅を１ｍｍ以下に形
   成し、前記間隔部の幅を４ｍｍ以下に形成したことを特
   徴とする請求項５記載の包装袋。