JP3035653U - 包装袋 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 米の包装袋において、米粒が抜け出ることな
く内部の空気を良好に排気できるようにする。 【解決手段】 包装袋本体11の縁部に沿って第１の貼り
合せ部13を形成し、この第１の貼り合せ部13の内側に間
隔Ａをおいて第２の貼り合せ部14を形成する。第１の貼
り合せ部13に第１の空気抜き孔16を形成すると共に前記
第２の貼り合せ部に第２の空気抜き孔17を形成する。第
１の空気抜き孔16の幅Ｂを２ｍｍ以下にし、第２の空気
抜き孔17の幅Ｃを８ｍｍ以下とする。所定量の米を収容
した際に米粒は第２の空気抜き孔17より抜け出ず、また
空気は第２の空気抜き孔17、空洞部14、第１の空気抜き
孔16を通して排気できる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、米等穀類などを収納するための包装袋に関する。

【０００２】

【考案が解決しようとする課題】

従来、米穀店では例えば１０ｋｇごとにジャポニカ種の精米した米を、合成樹 脂シートの縁部を貼り合せた包装袋に収容して家庭等に配達が行われている。こ のような包装袋においては、輸送、保管等のために米を収容して封じた際に、内 部に多量の空気が残ると膨らんでしまい、この結果かさばったり、また積み重ね た際に不安定になるので空気抜き孔が形成されている。従来の空気抜き孔は包装 体の正面等に小さな孔を複数形成していたものであるが、このような空気抜き孔 では米を収容した状態で広がってしまい、米粒が抜け出たり、或いは逆に水やご みが侵入してしまうという虞が懸念されていた。

【０００３】 このような問題を解決する一手段として、図５に示すように包装袋は、表裏ー 対の合成樹脂シート１の縁部に沿った溶着による貼り合せ部２を形成し、この貼 り合せ部２に部分的に非溶着部を形成することにより空気抜き孔３を形成すると 共に、この空気抜き孔３の内側の幅Ｘを外側の幅Ｙより大きくして米粒が抜け出 ることを防止するものが知られている。

【０００４】 しかしながら、このようなものにおいては、空気抜き孔３が縁部にあるので水 やごみが侵入しにくくなるが、米を包装袋に収容した状態で空気抜き孔３が広が ってしまい、米粒が抜け出る虞がある。

【０００５】 そこで、本考案は確実に米等穀類などが抜け出ることなく、しかも水やごみが 侵入することのない米等穀類など包装袋を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】 請求項１は、縁部に沿った貼り合せ部により包装袋本体を形成し、前記貼り合 せ部に空気抜き孔を形成した包装袋において、前記包装袋本体の縁部に沿って第 １の貼り合せ部を形成し、この第１の貼り合せ部の内側に間隔をおいて第２の貼 り合せ部を形成し、前記第１の貼り合せ部に第１の空気抜き孔を形成すると共に 前記第２の貼り合せ部に第２の空気抜き孔を形成したことを特徴とする包装袋で あり、包装袋内の空気は第２の空気抜き孔より間隔によって形成される空洞部及 び第１の空気抜き孔を通して排気することができる。

【０００７】 請求項２は、前記第１の空気抜き孔に対向して前記第２の空気抜き孔を設け、 かつ前記第１の空気抜き孔の幅を前記第２の空気抜き孔の幅より小さく形成した ことを特徴とする請求項１記載の包装袋であり、包装袋内の空気は直線状に排気 され、また第２の空気抜き孔を小さくすることにより水やごみ等の侵入を防止で きる。

【０００８】 請求項３は、前記第１の空気抜き孔の幅は２ｍｍ以下に形成され、前記第２の 空気抜き孔の幅は８ｍｍ以下に形成されたことを特徴とする請求項２記載の包装 袋であり、包装袋に所定量収容した米粒が第２の空気抜き孔より抜け出ることは ない。

【０００９】 請求項４は、前記第１の貼り合せ部の幅を２ｍｍ以下に形成し、前記第２の貼 り合せ部の幅を１ｍｍ以下に形成し、前記第１の貼り合せ部と第２の貼り合せ部 の間隔を２ｍｍ以下に形成したことを特徴とする請求項３記載の包装袋であり、 第２の貼り合せ部を１ｍｍ以下に狭くすることにより、包装袋の縁部の内側での 柔軟性を向上できる。

【００１０】 請求項５は、前記包装袋本体は合成樹脂シートからなり、前記第１及び第２の 貼り合せ部は溶着部により形成され、前記第１及び第２の空気抜き孔は非溶着部 により形成されたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の包装袋 であり、前記貼り合せ部、空気抜き孔を溶着の有無によって形成することができ る。

【００１１】

【実施形態】

以下、本考案の一実施例を図１乃至図４を参照して説明する。米を収容するた めの包装袋本体11は、表裏ー対のポリオレフィンなどからなる合成樹脂シート12 の縁部を貼り合せて袋状にしたものである。この貼り合せは縁部に沿った第１の 貼り合せ部13の内側に間隔Ａを有する空洞部14を介して第２の貼り合せ部15を形 成したものであり、これら第１，２の貼り合せ部13，15には、部分的に非貼り合 せ箇所を形成することにより第１，２の空気抜き孔16，17を形成する。これら第 １，２の貼り合せ部13，15、第１，２の空気抜き孔16，17は、例えば表裏ー対の 合成樹脂シート12に、当接面18に断続的な凹部19と該凹部19より小さい断続的な 凹部19Ａと、凹部19，19Ａ間の凹条19Ｂを夫々形成しヒータ（図示せず）により 加熱された上下ー対の熱板20を当てて、当接面18の熱により合成樹脂シート12を 溶着して第１，２の貼り合せ部13，15を形成する。そして当接面18の凹部19，19 Ａ，19Ｂの位置では、溶着されないので、第１，２の空気抜き孔16，17及び空洞 部14を形成することができる。

【００１２】 前記第１の空気抜き孔16に対向するように第２の空気抜き孔17を、軸線Ｚを一 致するように配置したものであり、この第２の空気抜き孔17の幅Ｃは、包装袋本 体11に所定量収容された状態の米粒Ｒが抜け出ないように小さく形成されている 。さらに、第１の空気抜き孔16の幅Ｂは、前記幅Ｃより小さく形成される（Ｂ＜ Ｃ）。

【００１３】 米粒Ｒを収容する包装袋における前記空洞部14の間隔Ａは２ｍｍ以下、第２の 空気抜き孔17の幅Ｃを８ｍｍ以下（図２に示すように円形に膨らんだ際は、孔径 Ｃ´は約５．１ｍｍ以下）、第１の空気抜き孔17の幅Ｂは２ｍｍ以下（図２に示 すように円形に膨らんだ際は、孔径Ｂ´は約１．２７ｍｍ以下）、さらに第１， ２の貼り合せ部13，15の幅Ｄ，Ｅを、夫々２ｍｍ以下、１ｍｍ以下とする。尚、 前記熱板20の凹部19の幅は前記幅Ｃと同一長さに形成され、凹部19Ａの幅は前記 幅Ｂと同一長さに形成される。

【００１４】 次に前記構成についてその作用を説明する。包装袋の左右縁部及び下縁部は上 述のように貼り合せして上縁部のみが貼り合せしていない状態で、上方より米粒 Ｒを所定量投入する。この後、包装袋の上縁部を上述のように貼り合せする。こ の際米粒Ｒと共に空気も包装袋に入込む。このように包装袋に米粒Ｒを収容した 状態では包装袋が膨らみ、これにより第２の空気抜き孔17がほぼ円形状に膨らみ 、また第１の空気抜き孔16は僅かに円形状に膨らむ。したがって包装袋内部の空 気は第２の空気抜き孔17より空洞部14に至り、そして第１の空気抜き孔16より排 気される。この際、米粒Ｒは第２の空気抜き孔17に抑止され抜け出ることはない 。

【００１５】 以上のように、本考案の実施例では請求項１に対応して、前記包装袋本体11の 縁部に沿って第１の貼り合せ部13を形成し、この第１の貼り合せ部13の内側に間 隔Ａをおいて第２の貼り合せ部15を形成し、前記第１の貼り合せ部13に第１の空 気抜き孔16を形成すると共に前記第２の貼り合せ部15に第２の空気抜き孔17を形 成したことにより、第１，２の貼り合せ部13，15が二重となり縁部の強度を向上 するので、米等を収容した際、縁部に亀裂が入るようなことを防止でき、さらに 包装袋本体11内の空気は第２の空気抜き孔17から空洞部14に入込み、そして第１ の空気抜き孔16を通して排気するので、空気抜きのための通路が確保され、確実 に排気できる。

【００１６】 また、本考案の実施例では請求項２に対応して、前記第１の空気抜き孔16に対 向して前記第２の空気抜き孔17を設けたことにより、包装袋内の空気は軸線Ｚに 沿って直線状に排気されるので、良好に排気を行うことができる。さらに前記第 １の空気抜き孔16の幅Ｂを前記第２の空気抜き孔17の幅Ｃより小さく形成したこ とにより、包装袋の外部より水やごみの侵入を防止できる。

【００１７】 さらに、本考案の実施例では請求項３に対応して、第１の空気抜き孔16の幅Ｂ を２ｍｍ以下に形成したことにより、外部より水やごみの侵入を確実に防止でき 、さらに前記第２の空気抜き孔17の幅Ｃを８ｍｍ以下に形成したことにより、所 定量収容された状態の米粒Ｒが第２の空気抜き孔17より抜け出るようなことはな い。尚、第２の空気抜き孔17の幅Ｃを８ｍｍより大きくした場合には、所定量収 容された米粒が抜け出てしまう虞が生ずる。

【００１８】 また、本考案の実施例では請求項４に対応して、前記第１の貼り合せ部13の幅 Ｄを２ｍｍ以下に形成し、前記第２の貼り合せ部15の幅Ｅを１ｍｍ以下に形成し 、前記第１の貼り合せ部13と第２の貼り合せ部15の空洞部14の間隔Ａを２ｍｍ以 下に形成するように、内側に位置する第２の貼り合せ部15の幅Ｅを小さくするこ とにより、包装袋の縁部の内側での柔軟性を向上でき、米を収容した際に包装袋 が膨らみやすくなる。

【００１９】 さらに、本考案の実施例では請求項５に対応して、前記包装袋本体11は合成樹 脂シートからなり、前記第１及び第２の貼り合せ部13，15は熱板20により溶着し て形成され、一方前記第１及び第２の空気抜き孔16，17は当接面18に形成された 凹部19，19Ａによる非溶着部により形成され、さらに空洞部14も凹条19Ｂにより 形成されるので、簡単に貼り合せすることができる。

【００２０】 尚、本考案は前記実施例に限定されるものではなく、例えば第１及び第２の空 気抜き孔16，17を図５のように三角形状にしてもよい等種々の変形が可能である 。また、実施例では包装袋本体の縁部に第１及び第２の貼り合せ部13，15のよう に２つの貼り合せ部を設けたが、３以上の貼り合せ部を設けてもよい。さらに、 実施例では貼り合せ部及び空気抜き孔を上下縁部、左右縁部に設けたが、いずれ かの箇所にのみ形成してもよい。また、貼り合せ部は接着剤により貼り合せして もよい。

【００２１】

【考案の効果】

請求項１は、縁部に沿った貼り合せ部により包装袋本体を形成し、前記貼り合 せ部に空気抜き孔を形成した包装袋において、前記包装袋本体の縁部に沿って第 １の貼り合せ部を形成し、この第１の貼り合せ部の内側に間隔をおいて第２の貼 り合せ部を形成し、前記第１の貼り合せ部に第１の空気抜き孔を形成すると共に 前記第２の貼り合せ部に第２の空気抜き孔を形成したことを特徴とする包装袋で あり、包装袋本体の縁部には二重の貼り合せ部が形成されるので強度が向上し、 米等穀類などを収容した際、縁部に亀裂が入るようなことを防止でき、さらに包 装袋本体内の空気は第２の空気抜き孔から間隔による空洞部に入込み、そして第 １の空気抜き孔を通して排気するので、空気抜きのための通路が確保され、確実 に排気できる。

【００２２】 請求項２は、前記第１の空気抜き孔に対向して前記第２の空気抜き孔を設け、 かつ前記第１の空気抜き孔の幅を前記第２の空気抜き孔の幅より小さく形成した ことを特徴とする請求項１記載の包装袋であり、第１の空気抜き孔に第２の空気 抜き孔が対向しているので、包装袋内の空気は直線状に排気され、良好に排気を 行うことができ、また第１の空気抜き孔を小さくすることにより水やごみ等の侵 入を防止できる。

【００２３】 請求項３は、前記第１の空気抜き孔の幅は２ｍｍ以下に形成され、前記第２の 空気抜き孔の幅は８ｍｍ以下に形成されたことを特徴とする請求項２記載の包装 袋であり、包装袋に所定量収容した米粒が第２の空気抜き孔より抜け出ることは なく、また第１の空気抜き孔より水やごみ等が侵入することを確実に防止できる 。

【００２４】 請求項４は、前記第１の貼り合せ部の幅を２ｍｍ以下に形成し、前記第２の貼 り合せ部の幅を１ｍｍ以下に形成し、前記第１の貼り合せ部と第２の貼り合せ部 の間隔を２ｍｍ以下に形成したことを特徴とする請求項３記載の包装袋であり、 第２の貼り合せ部を１ｍｍ以下に狭くすることにより、包装袋の縁部の内側での 柔軟性を向上でき、米を収容した際に包装袋が膨らみやすくなり、安定して積重 ねを行うことなどができる。

【００２５】 請求項５は、前記包装袋本体は合成樹脂シートからなり、前記第１及び第２の 貼り合せ部は溶着部により形成され、前記第１及び第２の空気抜き孔は非溶着部 により形成されたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の包装袋 であり、前記貼り合せ部、空気抜き孔を溶着の有無によって簡単に形成すること ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のー実施例を示す一部を拡大した正面図
である。

【図２】本考案のー実施例を示す要部の一部切欠き斜視
図である

【図３】本考案のー実施例を示す第１の貼り合せ部の断
面図である。

【図４】本考案のー実施例を示す第２の貼り合せ部の断
面図である。

【図５】従来例を示す一部を拡大した正面図である。

【符号の説明】

11 包装袋本体 12 合成樹脂シート 13 第１の貼り合せ部 15 第２の貼り合せ部 16 第１の空気抜き孔 17 第２の空気抜き孔 Ａ Ｂ Ｃ Ｄ Ｅ 幅

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 縁部に沿った貼り合せ部により包装袋本
   体を形成し、前記貼り合せ部に空気抜き孔を形成した包
   装袋において、前記包装袋本体の縁部に沿って第１の貼
   り合せ部を形成し、この第１の貼り合せ部の内側に間隔
   をおいて第２の貼り合せ部を形成し、前記第１の貼り合
   せ部に第１の空気抜き孔を形成すると共に前記第２の貼
   り合せ部に第２の空気抜き孔を形成したことを特徴とす
   る包装袋。
2. 【請求項２】 前記第１の空気抜き孔に対向して前記第
   ２の空気抜き孔を設け、かつ前記第１の空気抜き孔の幅
   を前記第２の空気抜き孔の幅より小さく形成したことを
   特徴とする請求項１記載の包装袋。
3. 【請求項３】 前記第１の空気抜き孔の幅は２ｍｍ以下
   に形成され、前記第２の空気抜き孔の幅は８ｍｍ以下に
   形成されたことを特徴とする請求項２記載の包装袋。
4. 【請求項４】 前記第１の貼り合せ部の幅を２ｍｍ以下
   に形成し、前記第２の貼り合せ部の幅を１ｍｍ以下に形
   成し、前記第１の貼り合せ部と第２の貼り合せ部の間隔
   を２ｍｍ以下に形成したことを特徴とする請求項３記載
   の包装袋。
5. 【請求項５】 前記包装袋本体は合成樹脂シートからな
   り、前記第１及び第２の貼り合せ部は溶着部により形成
   され、前記第１及び第２の空気抜き孔は非溶着部により
   形成されたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１
   項に記載の包装袋。