JP3048068U - 包装袋 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 米の包装袋において、空気を抜く切れ目の裂
けを防止して切れ目からの米の流失を防ぐとともに包装
袋内に異物が混入しないようにする。 【解決手段】 表裏各フィルム２Ａ，２Ｂを貼り合せて
包装袋１を構成する。片面の表側のフィルム２Ａに２〜
３ｍｍの切れ目５を１ｍｍ以下の間隔をおいて連続的に
形成し、この切れ目５の部分をヒートシールする。ヒー
トシールによって形成される熱溶着部３に凹部６を間隔
をおいて形成し、この凹部６で非溶着部７を形成し、こ
の非溶着部７を切れ目５の線上に跨がるように形成す
る。これにより、非溶着部７に形成する切れ目５のみが
部分的に開口する。この切れ目５は熱溶着部３により裂
けることなくスリット状に開口した状態を維持できるか
ら、切れ目５から米が抜け出さず、包装袋１内の空気を
確実に脱気できる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、米等の穀類を収納するための包装袋に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、米穀店では例えば１０ｋｇごとにジャポニカ種の精米した米を、合成樹 脂フィルムの縁部を貼り合せた包装袋に収容して家庭等に配達している。このよ うな包装袋においては、輸送、保管等のために米を収容・密封する際に、内部に 多量の空気が残り、包装袋を積み重ねた際にかさ張るとともに、積み重ねた包装 袋が不安定となる。

【０００３】 このような問題を解決するため、本願出願人は、米などの穀類の包装袋におい て包装袋内の空気を脱気する空気抜き孔を設けた包装袋を登録実用新案第３０３ ５６５３号公報で提案している。この包装袋は、外端縁をヒートシールして第１ の貼り合せ部を形成し、この第１の貼り合せ部によって二枚の合成樹脂フィルム の縁部を貼り合せて包装袋を成形し、さらにその第１の貼り合せ部の内側をヒー トシールして第２の貼り合せ部を形成し、これら第１及び第２の貼り合せ部の間 に空洞部を形成し、この空洞部に位置する包装袋の両面に２ｍｍ以下の切れ目を 一定間隔毎に形成するとともに、前記第２の貼り合せ部を断続的にヒートシール することによって、熱溶着部と非溶着部を交互に形成して非溶着部で空洞部と連 通する８ｍｍ以下の空気抜き孔を形成している。この空気抜き孔は空洞部の切れ 目と対応するように形成され、包装袋の内部に残る空気を第２の貼り合せ部の非 溶着部によって形成した空気抜き孔から空洞部へと抜き、さらに、空洞部に形成 する切れ目から外部に脱気させている。この包装袋は、包装袋内の空気を熱溶着 部の間に形成する空気抜き孔と、包装袋の両面に設けたスリット状の切れ目によ って段階的に脱気することによって、最終的な通気口となる切れ目から米粒が抜 け出し難く、かつ第２の貼り合せ部の内側に収納した包装袋本体内への埃や塵と いった異物の混入を抑制し得る構造を有している。しかし、この包装袋は、最終 的な通気口となる切れ目を包装袋を構成する表裏のフィルム材の両面にそれぞれ 対向するように形成していることから、各切れ目から第１、第２の貼り合せ部の 間に形成する空洞部内に直接的に水分が浸入し、この空洞部内に浸入した水が第 ２の貼り合せ部に形成した空気抜き孔から包装袋の内部に混入する虞れがあった 。

【０００４】 そこで、本考案は、このような問題を解決して脱気用の切れ目が裂けることな く包装袋内の空気を効率的に脱気することができるとともに、包装袋内への水， 埃などの異物の混入を抑制できる包装袋を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

請求項１の考案は、樹脂フィルムの外縁部をヒートシールして表裏のフィルム 材を貼り合せた包装袋において、前記包装袋の片面に通気用の切れ目を連続的に 形成し、この切れ目部分をヒートシールし、このヒートシールによって形成され る熱溶着部の内端縁から前記包装袋の縁部に向かって凹部を一定間隔毎に形成し 、この凹部によって一辺が前記包装袋の内部に連通する非溶着部を前記切れ目線 上に跨がるように形成し、この非溶着部に位置する切れ目を部分的に開口させた ものである。

【０００６】 包装袋の片面に連続的に形成される切れ目は、熱溶着部と熱溶着部の凹部に跨 がって形成され、熱溶着部に位置する切れ目が閉塞しているが、凹部によって形 成される非溶着部に形成する切れ目が部分的に開口して通気路が確保されるから 、包装袋内の空気は、非溶着部の切れ目から外部に抜ける。また、その切れ目は 、包装袋の内部に連通する一辺を除いてそのほぼ側周部が熱溶着部で囲まれ、包 装袋を構成する表裏のフィルム材に張力が加わったとしても、切れ目が裂けたり しない。しかも、切れ目が楕円状に広がらずに、スリット状に開口したまま保持 されるから、内部に収容する米が抜け出さず、かつ、切れ目から埃や細かな塵な どが直接入り込みにくくなる。また、包装袋の片面にのみ切れ目を形成すること により直接的に水分が包装袋の内部に浸入しにくくなる。

【０００７】 請求項２の考案は、前記請求項１記載の包装袋において、前記凹部を三角形状 としたものである。

【０００８】 熱溶着部に形成される凹部を三角形状とすることにより、熱溶着部の内端縁か ら傾斜して凹部が形成されることになり、運搬時に包装袋を投げたりあるいは保 管時などにおいて包装袋を積み上げた際、凹部に加わる応力を分散でき、凹部部 分での裂けたりしない。

【０００９】 請求項３の考案は、前記請求項２記載の包装袋において、前記各切れ目の間隔 を切れ目の幅より狭く形成したものである。これにより、切れ目が相互に近接し 、切れ目全体の開口部分を広く設定できるから、包装袋内の空気を効率的に脱気 することができる。

【００１０】 請求項４の考案は、前記請求項３記載の包装袋において、前記切れ目の幅を１ ｍｍ以上に形成し、かつ前記各切れ目の間隔を１ｍｍ以下としたものである。こ れにより、米の包装袋として用いた場合、切れ目から米粒が抜け出さず、かつ、 切れ目から空気を効果的に脱気できる。

【００１１】 請求項５の考案は、前記請求項４記載の包装袋において、前記非溶着部は、包 装袋の内部に連通する開口幅を５ｍｍ以上、高さが２ｍｍ以上とするとともに、 各非溶着部の間隔を30ｍｍ以上とし、かつ、前記熱溶着の内端縁から前記切れ目 までの間隔を１ｍｍ以上としたものである。これにより、１０Ｋｇ詰めの米用包 装袋において標準的な横３４０ｍｍ，縦５７０ｍｍのサイズに形成された包装袋 には、その高さ方向において11〜12、幅方向において６〜７の非溶着部が形成さ れ、この非溶着部に１つないし２つの切れ目が形成され、包装袋に混入した空気 を効果的に脱気することができる。また、切れ目と熱溶着部の内端縁との間隔を １ｍｍ以上の範囲、好ましくは２ｍｍとすることにより、非溶着部のフィルム材 が遊離した部分に切れ目を形成でき、各フィルム材間に適度の隙間が形成される ため、切れ目から包装袋内の空気が確実に抜ける。

【００１２】

【考案の実施形態】

以下、本考案の一実施例を図１乃至図３を参照して説明する。１は例えばポリ オレフィンなどからなる樹脂フィルムをヒートシールして二枚のフィルム材２Ａ ，２Ｂを袋状に貼り合せた包装袋であり、この包装袋１の下端縁と左右両側縁に は前記ヒートシールによる熱溶着部３が形成されている。なお、包装袋１の上端 縁部は開口状態となっており、開口部分から包装袋１の内部に被収容物を収容し た後、包装袋１の上縁部をヒートシールして包装袋１を密封する。また、本実施 例の包装袋１は、１０ｋｇ詰めの米包装用として用いられるものであり、この種 の包装袋１の標準的なサイズである横３４０ｍｍ，縦５７０ｍｍに製袋されてい る。

【００１３】 ５は前記包装袋１に形成する通気用の切れ目であり、表面側のフィルム材２Ａ に連続的に形成している。この切れ目５は前記熱溶着部３に形成されて閉塞され ているが、複数ある切れ目５のうち、いくつかの切れ目５を部分的に開口させる ために、前記熱溶着部３の内端縁から三角形状の凹部６を形成し、この凹部６に より一辺が前記包装袋１に連通した非溶着部７を形成する。また、この非溶着部 ７は前記切れ目５の線上に跨がるかように間隔をおいて複数形成されている。す なわち、図１に示すように、熱溶着部３の内端縁から前記包装袋１の外縁に向か って凹部６を形成し、このこの凹部６によって形成される非溶着部７のほぼ中心 を通るように前記表面側のフィルム材２Ａに前記切れ目５を形成している。これ により、非溶着部７に位置する切れ目５のみが開口し、それ以外の熱溶着部３に 形成する切れ目５は閉塞される。なお、図２に示すように、１０ｋｇ詰め米包装 用として横３４０ｍｍ，縦５７０ｍｍのサイズに形成した本実施例においては、 前記切れ目５の幅Ｗは１〜10ｍｍの範囲，好ましくは包装袋１に収容する米が抜 け出さない２〜３ｍｍとする。また切れ目５の間隔Ｓは１ｍｍ以下であり、切れ 目５から熱溶着部３の内端縁までの間隔Ｓ１は１〜５ｍｍの範囲、好ましくは２ ｍｍである。また、各非溶着部７の開口幅Ｗ１は５〜11ｍｍの範囲、好ましくは ８ｍｍとし、非溶着部７の高さＨは２〜11ｍｍの範囲、好ましくは４ｍｍである 。また、非溶着部７である凹部６の間隔Ｓ２は30ｍｍ以上、好ましくは50ｍｍと している。

【００１４】 次に前記構成についてその作用について説明する。三方をヒートシールした包 装袋１の開口部から米粒を所定量投入する。この後、包装袋の上縁を熱溶着して 包装袋１を密封する。このとき、米と共に空気も包装袋１に入り込む。この包装 袋１の内部に残った空気を脱気する切れ目５は、表面側のフィルム材２Ａに連続 的に形成されているが、熱溶着部３と該熱溶着部３から内側に凹設した凹部６と に形成され、熱溶着部３に位置する切れ目５は閉塞され、凹部６によって形成さ れる非溶着部７に位置する切れ目５のみが部分的に開口する。これにより、通気 路が確保され、包装袋１に残った空気が非溶着部７に形成する切れ目５から脱気 することができる。また、表面側のフィルム材２Ａに連続的に形成される切れ目 ５と熱溶着部３の内端縁との間隔Ｓ１は１〜５ｍｍの範囲、好ましくは２ｍｍに 設定することにより、非溶着部７に形成される切れ目５は、熱溶着部７の凹部６ の内側に位置して熱溶着部７で囲まれているため、包装袋１に被収容物として米 を収容する場合、包装袋１を積み重ねて保管する際などにおいて包装袋１を構成 する表裏のフィルム材２Ａ，２Ｂに張力が加わったとしても、切れ目５の両側に 位置する熱溶着部３によって切れ目５が拡径に広がることはない。このため、各 切れ目５の間の間隔を１ｍｍと狭く設定しても裂けたりしない。すなわち、切れ 目５から熱溶着部３の内端縁までの間隔Ｓ１が極端に狭いと、切れ目５が包装袋 １側に近接しすぎて包装袋１側のフィルム材２Ａ，２Ｂに引っ張られて切れ目５ が楕円状に広がったり、切れ目５が裂けて隣接する切れ目５が繋がって包装袋１ に収容する米が抜け出す虞れがある。他方、切れ目５から熱溶着部３の内端縁ま での間隔Ｓ１を離すと、切れ目５が熱溶着部３の先端側に近接し、熱溶着部３に よって包装袋１を構成する表裏のフィルム材２Ａ，２Ｂが相互に密着してしまう ため、切れ目５による通気機能が悪化する。つまり、切れ目５と熱溶着部３の内 端縁との間隔Ｓ１は１〜５ｍｍの範囲、好ましくは２ｍｍとすることにより、各 切れ目５の間の間隔を１ｍｍと狭く設定しても裂けたりせず、また、図３に示す ように、非溶着部７のフィルム材２Ａ，２Ｂが遊離して各フィルム材２Ａ，２Ｂ 間に適度の隙間が形成され、切れ目５から包装袋１内の空気を確実に脱気するこ とができる。しかも、非溶着部７に開口する切れ目５の両側に位置する熱溶着部 ３によって切れ目５が拡径に広がらず、切れ目５をスリット状に開口したまま保 持できるため、内部に収容する米が抜け出さず、切れ目５から埃や細かな塵など が直接入り込みにくくなる。さらに、包装袋１の片面にのみ切れ目５を形成する ことで水分なども直接包装袋１の内部に浸入しにくくなる。また、開口幅Ｗ１が ８ｍｍ、高さＨが４ｍｍに設定された非溶着部７には２〜３ｍｍの幅Ｗを有する １ないし２つの切れ目５が形成され、また、非溶着部７を間隔Ｓ２を50ｍｍとす ることにより、横３４０ｍｍ，縦５７０ｍｍのサイズを有する本実施例の包装袋 １にあっては包装袋１の高さ方向において11〜12、幅方向において６〜７の非溶 着部７が形成され、その各非溶着部７に１ないし２つの切れ目５を形成され、こ のように、各非溶着部７に位置して開口する１つないし２つの切れ目５を一定間 隔毎に包装袋１に複数点在させることができ、これら切れ目５によって包装袋１ に混入した空気を効果的に脱気することができる。

【００１５】 このように、本実施例における包装袋１は、包装袋１の片面に通気用の切れ目 ５を連続的に形成し、この切れ目５部分をヒートシールして前記表裏のフィルム 材２Ａ，２Ｂを貼り合せるとともに、このヒートシールによって形成される熱溶 着部３の内端縁から前記包装袋１の縁部に向かってほぼ三角形状の凹部６を一定 間隔毎に形成し、この凹部６によって一辺が前記包装袋１の内部に連通する非溶 着部７を前記切れ目５の線上に跨がるように形成して前記切れ目５を部分的に開 口させたものであるから、切れ目５から包装袋１内の空気を効果的に脱気させて 包装袋１の破れを防止できる。また、切れ目５から埃や細かな塵などが直接入り 込みにくいとともに、切れ目５を包装袋１の片面にのみ形成することで切れ目５ から水が直接的に浸入しくい構造とすることができる。さらに、非溶着部７に開 口する切れ目５は、熱溶着部３の凹部６に臨んで熱溶着部３で囲まれているから 、保管時などにおいて包装袋１を積み重ねた場合などにおいて、包装袋１を構成 する表裏のフィルム材２Ａ，２Ｂに張力が加わったとしても、切れ目５が拡径に 広がらず、各切れ目５の間の間隔を１ｍｍと狭く設定しても裂けたりしない。し たがって、切れ目５が相互に近接して開口できるから、包装袋１内の空気も効率 的に抜けるとともに、切れ目５をスリット状に開口したまま保持できるため、切 れ目５からの米の抜けを防止することができる。また、凹部６を三角形状とする ことにより、熱溶着部３の内端縁から傾斜して凹部６が形成されることになり、 運搬時に包装袋を投げたりあるいは保管時などにおいて包装袋を積み上げた際、 凹部６に加わる応力を分散して凹部６での裂けを抑制することができる。

【００１６】 以上、本考案の各実施例について詳述したが、本考案は前記各実施例に限定さ れるものではなく、本考案の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。例え ば、前記実施例では、包装袋の表面側フィルム材に切れ目を形成した例を示した が、裏面側フィルム材に切れ目を形成してよい。また、包装袋の周縁部に切れ目 を形成したが、包装袋の左右両側縁あるいは包装袋の上下両側縁に切れ目を形成 してもよい。さらに、切れ目の幅や切れ目の間隔あるいは非溶着部である凹部の 開口幅や高さなどの包装袋のサイズや被収容物に応じて調整すればよい。さらに 、包装袋の使用目的として米の包装袋を例にして説明したが、これに限らず各種 食品用として用いることが可能であり、米の包装袋として限定されるものではな い。また、切れ目の数なども前記実施例に限定されるものではなく、適宜選定す ればよいものである。また、凹部の形状として三角形型に限らず長方形あるいは 正方形などの矩形状あるいは半円状であってもよい。

【００１７】

【考案の効果】

請求項１の考案によれば、樹脂フィルムの外縁部をヒートシールして表裏のフ ィルム材を貼り合せた包装袋において、前記包装袋の片面に通気用の切れ目を連 続的に形成し、この切れ目部分をヒートシールし、このヒートシールによって形 成される熱溶着部の内端縁から前記包装袋の縁部に向かって凹部を一定間隔毎に 形成し、この凹部によって一辺が前記包装袋の内部に連通する非溶着部を前記切 れ目線上に跨がるように形成し、この非溶着部に位置する切れ目を部分的に開口 させたものであるから、包装袋に強い圧力が加わったとしても熱溶着部でほぼ囲 まれた切れ目が裂けることなく、スリット状に開口したまま保持できる。このた め、切れ目から米が抜け出さず、また、埃や細かな塵などが直接入り込みにくい 。しかも、切れ目を包装袋の片面にのみ形成することで切れ目から水が直接的に 浸入しくい。

【００１８】 請求項２の考案によれば、前記請求項１記載の包装袋において、前記凹部を三 角形状としたものであるから、包装袋の運搬時や保管時などに際して、凹部に加 わる応力を分散して包装袋の破れを抑制することができる。

【００１９】 請求項３の考案によれば、前記請求項２記載の包装袋において、前記各切れ目 の間隔を切れ目の幅より狭く形成したものであるから、切れ目が相互に近接して 包装袋内の空気を効率的に脱気することができる。

【００２０】 請求項４の考案によれば、前記請求項３記載の包装袋において、前記切れ目の 幅を１ｍｍ以上に形成し、かつ前記各切れ目の間隔を１ｍｍ以下としたものであ るから、切れ目から米粒が抜け出さず、かつ、切れ目から空気を効果的に脱気で きる。

【００２１】 請求項５の考案によれば、前記請求項４記載の包装袋において、前記非溶着部 は、包装袋の内部に連通する開口幅を５ｍｍ以上、高さが２ｍｍ以上とするとと もに、各非溶着部の間隔を30ｍｍ以上とし、かつ、前記熱溶着の内端縁から前記 切れ目までの間隔を１ｍｍ以上としたものであるから、包装袋に切れ目が点在す るとともに、非溶着部のフィルム材が遊離した部分に切れ目を形成でき、切れ目 から包装袋内の空気が確実に抜ける。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す包装袋の正面図であ
る。

【図２】同上切れ目付近を拡大した正面図である。

【図３】同上図１のＡ−Ａ線断面図である。

【符号の説明】

１ 包装袋 ２Ａ，２Ｂ フィルム材 ３ 熱溶着部 ５ 切れ目 ６ 凹部 ７ 非溶着部

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂フィルムの外縁部をヒートシールし
   て表裏のフィルム材を貼り合せた包装袋において、前記
   包装袋の片面に通気用の切れ目を連続的に形成し、この
   切れ目部分をヒートシールし、このヒートシールによっ
   て形成される熱溶着部の内端縁から前記包装袋の縁部に
   向かって凹部を一定間隔毎に形成し、この凹部によって
   一辺が前記包装袋の内部に連通する非溶着部を前記切れ
   目線上に跨がるように形成し、この非溶着部に位置する
   切れ目を部分的に開口させたことを特徴とする包装袋。
2. 【請求項２】 前記凹部を三角形状としたことを特徴と
   する請求項１記載の包装袋。
3. 【請求項３】 前記各切れ目の間隔を切れ目の幅より狭
   く形成したことを特徴とする請求項２記載の包装袋。
4. 【請求項４】 前記切れ目の幅を１ｍｍ以上に形成し、
   かつ前記各切れ目の間隔を１ｍｍ以下としたことを特徴
   とする請求項３記載の包装袋。
5. 【請求項５】 前記非溶着部は、包装袋の内部に連通す
   る開口幅を５ｍｍ以上、高さが２ｍｍ以上とするととも
   に、各非溶着部の間隔を30ｍｍ以上とし、かつ、前記熱
   溶着部の内端縁から前記切れ目までの間隔を１ｍｍ以上
   としたことを特徴とする請求項４記載の包装袋。