JP3035553B2 - カレールウ用のカレーパウダーおよびカレールウの製造方法 - Google Patents
カレールウ用のカレーパウダーおよびカレールウの製造方法Info
- Publication number
- JP3035553B2 JP3035553B2 JP6279747A JP27974794A JP3035553B2 JP 3035553 B2 JP3035553 B2 JP 3035553B2 JP 6279747 A JP6279747 A JP 6279747A JP 27974794 A JP27974794 A JP 27974794A JP 3035553 B2 JP3035553 B2 JP 3035553B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- curry
- powder
- heating
- roasting
- flour
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Seeds, Soups, And Other Foods (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、味覚的に重厚感があ
り、香り立ちの良いカレーが得られるカレールウの製造
方法に関する。
り、香り立ちの良いカレーが得られるカレールウの製造
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、カレールウを製造する場合、サラ
ダ油、牛脂、ラード、バター等の油脂類を溶かし、これ
に小麦粉を加えて小麦粉に油脂を充分に吸収させた後、
加熱焙煎を行ってルウを作り、さらにカレーパウダーを
加え、必要に応じて加熱混合するのが常法であった。そ
して、この従来法において、色、香り、粘性などの物性
の良いルウを得るためには、高温で、しかも長時間にわ
たって加熱焙煎を行うことが必須の要件とされていた。
ダ油、牛脂、ラード、バター等の油脂類を溶かし、これ
に小麦粉を加えて小麦粉に油脂を充分に吸収させた後、
加熱焙煎を行ってルウを作り、さらにカレーパウダーを
加え、必要に応じて加熱混合するのが常法であった。そ
して、この従来法において、色、香り、粘性などの物性
の良いルウを得るためには、高温で、しかも長時間にわ
たって加熱焙煎を行うことが必須の要件とされていた。
【０００３】しかし、高温で長時間にわたる加熱は、油
脂の劣化を促進させる要因となり、出来上がったカレー
ルウを製品とした場合も、品質的に見て劣るものとな
る。油脂の劣化を最小限に押さえ、品質的にも優れたも
のを得ようとすれば、劣化の要因である焙煎時の加熱温
度を低下させるか、あるいは加熱時間を短縮させること
が必要であるが、このような加熱条件を従来法において
採用しても、油脂の劣化が押さえられる反面、ルウとし
ての好ましい色、香り、粘性を有するものは得られず、
そのルウを加工処理することによって得られるカレー
も、風味的にもの足らず、また、糊状感が強く、食感も
悪いものとなる。
脂の劣化を促進させる要因となり、出来上がったカレー
ルウを製品とした場合も、品質的に見て劣るものとな
る。油脂の劣化を最小限に押さえ、品質的にも優れたも
のを得ようとすれば、劣化の要因である焙煎時の加熱温
度を低下させるか、あるいは加熱時間を短縮させること
が必要であるが、このような加熱条件を従来法において
採用しても、油脂の劣化が押さえられる反面、ルウとし
ての好ましい色、香り、粘性を有するものは得られず、
そのルウを加工処理することによって得られるカレー
も、風味的にもの足らず、また、糊状感が強く、食感も
悪いものとなる。
【０００４】この従来法の改良方法として、特開昭５３
−２６３５８号においては、小麦粉に油脂、単糖類、二
糖類、蜂蜜、水飴、糖アルコールのうち１種または２種
以上を加えて加熱焙煎した後、適宜他の香味料、調味料
を加え、必要に応じてさらに加熱混合した後、常法によ
り加工処理するカレー、シチュー、ソース等の加工食品
の製造法が開示されている。この方法によれば、ルウ製
造時に糖を単独またはアミノ酸あるいはその塩類と併用
して添加することにより、従来法よりも比較的低温度に
おいて、しかも短時間で、求める色、香り、粘性のルウ
が得られるというものである。
−２６３５８号においては、小麦粉に油脂、単糖類、二
糖類、蜂蜜、水飴、糖アルコールのうち１種または２種
以上を加えて加熱焙煎した後、適宜他の香味料、調味料
を加え、必要に応じてさらに加熱混合した後、常法によ
り加工処理するカレー、シチュー、ソース等の加工食品
の製造法が開示されている。この方法によれば、ルウ製
造時に糖を単独またはアミノ酸あるいはその塩類と併用
して添加することにより、従来法よりも比較的低温度に
おいて、しかも短時間で、求める色、香り、粘性のルウ
が得られるというものである。
【０００５】上記の方法によれば、従来法よりも比較的
低温度、かつ短時間で焙煎処理できるのであるが、味覚
的に、また、香り立ちの点で充分に満足できるカレール
ウは得られていない。
低温度、かつ短時間で焙煎処理できるのであるが、味覚
的に、また、香り立ちの点で充分に満足できるカレール
ウは得られていない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】以上従来のカレールウ
の製造方法においては、カレーパウダーの処理について
は特に考慮されていなかったのであるが、本発明者ら
は、カレーパウダーを加熱焙煎して使用すると、味覚的
に重厚感があり、香り立ちの良いカレーが得られるとの
知見を得た。また、カレーパウダーを加熱焙煎して好ま
しい焙煎風味を得るためには、少なくとも１１０℃以上
で加熱焙煎することが必要であることも分かった。しか
し、同時に苦味や渋味も発生するという欠点のあること
が分かった。したがって、上記の加熱焙煎処理したカレ
ーパウダーに発生する苦味や渋味をマスキングすること
を検討し、このような苦味や渋味をマスキングする方法
として一般的に用いられる方法、すなわち、加熱焙煎処
理したものに一定量のショ糖等の糖類を添加してマスキ
ングする方法を適用した。しかし、この方法は、簡単で
効果が大きい反面、甘味が強くなるので、風味上の制約
が発生するという問題点があった。本発明は、上記問題
点を解決して、味覚的に重厚感があり、香り立ちの良い
カレーが得られるカレールウの製造方法を提供すること
を目的とするものである。
の製造方法においては、カレーパウダーの処理について
は特に考慮されていなかったのであるが、本発明者ら
は、カレーパウダーを加熱焙煎して使用すると、味覚的
に重厚感があり、香り立ちの良いカレーが得られるとの
知見を得た。また、カレーパウダーを加熱焙煎して好ま
しい焙煎風味を得るためには、少なくとも１１０℃以上
で加熱焙煎することが必要であることも分かった。しか
し、同時に苦味や渋味も発生するという欠点のあること
が分かった。したがって、上記の加熱焙煎処理したカレ
ーパウダーに発生する苦味や渋味をマスキングすること
を検討し、このような苦味や渋味をマスキングする方法
として一般的に用いられる方法、すなわち、加熱焙煎処
理したものに一定量のショ糖等の糖類を添加してマスキ
ングする方法を適用した。しかし、この方法は、簡単で
効果が大きい反面、甘味が強くなるので、風味上の制約
が発生するという問題点があった。本発明は、上記問題
点を解決して、味覚的に重厚感があり、香り立ちの良い
カレーが得られるカレールウの製造方法を提供すること
を目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の目
的を達成するため鋭意研究を重ねた結果、マスキング剤
として使用する糖類をカレーパウダーの加熱焙煎処理時
に添加すると、少量の糖類でもって、加熱焙煎処理後に
添加したのと同程度の苦味や渋味に対するマスキング効
果が得られることを知り、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、糖質原料を加えて焙煎処理したカ
レールウ用のカレーパウダーである。また、本発明は、
上記のカレーパウダーを小麦粉に油脂を加えて焙煎処理
したルウに加え、必要により加熱混合することを特徴と
するカレールウの製造方法であり、さらに、カレーパウ
ダー、小麦粉および油脂に糖質原料を加えて焙煎処理し
て得たカレールウに、さらに、油脂、香辛料、調味料、
小麦粉のうち１種あるいは２種以上を加え、加熱混合す
ることを特徴とするカレールウの製造方法である。
的を達成するため鋭意研究を重ねた結果、マスキング剤
として使用する糖類をカレーパウダーの加熱焙煎処理時
に添加すると、少量の糖類でもって、加熱焙煎処理後に
添加したのと同程度の苦味や渋味に対するマスキング効
果が得られることを知り、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、糖質原料を加えて焙煎処理したカ
レールウ用のカレーパウダーである。また、本発明は、
上記のカレーパウダーを小麦粉に油脂を加えて焙煎処理
したルウに加え、必要により加熱混合することを特徴と
するカレールウの製造方法であり、さらに、カレーパウ
ダー、小麦粉および油脂に糖質原料を加えて焙煎処理し
て得たカレールウに、さらに、油脂、香辛料、調味料、
小麦粉のうち１種あるいは２種以上を加え、加熱混合す
ることを特徴とするカレールウの製造方法である。
【０００８】本発明におけるカレーパウダーとは、いわ
ゆるカレー粉のことであり、ターメリック、クミン、ナ
ツメグ、コリアンダーなどの香辛料を、カレー用に好み
に応じて数種類から数十種類を組み合わせたものであ
り、特に限定されるものではない。また、本発明におけ
る糖質原料とは、ブドウ糖や果糖などの単糖類、ショ糖
や乳糖などの二糖類、ソルビトールなどの糖アルコー
ル、蜂蜜、水飴などが挙げられ、これらを単独で使用し
ても、あるいは２種以上併用してもよい。
ゆるカレー粉のことであり、ターメリック、クミン、ナ
ツメグ、コリアンダーなどの香辛料を、カレー用に好み
に応じて数種類から数十種類を組み合わせたものであ
り、特に限定されるものではない。また、本発明におけ
る糖質原料とは、ブドウ糖や果糖などの単糖類、ショ糖
や乳糖などの二糖類、ソルビトールなどの糖アルコー
ル、蜂蜜、水飴などが挙げられ、これらを単独で使用し
ても、あるいは２種以上併用してもよい。
【０００９】本発明においては、上記カレーパウダーに
上記糖質原料を加えて混合した後、常法により焙煎処理
を行う。この場合、カレーパウダーに対する糖質原料の
添加量は、少なくとも５．０〜３０．０重量％が好まし
く、また、糖質原料の添加量の上限は、得られるカレー
において甘味が風味的に悪影響を与えない量を適宜選定
すればよい。
上記糖質原料を加えて混合した後、常法により焙煎処理
を行う。この場合、カレーパウダーに対する糖質原料の
添加量は、少なくとも５．０〜３０．０重量％が好まし
く、また、糖質原料の添加量の上限は、得られるカレー
において甘味が風味的に悪影響を与えない量を適宜選定
すればよい。
【００１０】本発明における焙煎処理条件は、１１５〜
１５０℃で１０〜８０分間が好ましく、さらに好ましく
は１２０〜１４５℃で１５〜７０分間である。焙煎温度
が１１５℃未満であると、焙煎風味が付与されにくくな
り、また、１５０℃を超えると、コゲが発生しやすくな
る。
１５０℃で１０〜８０分間が好ましく、さらに好ましく
は１２０〜１４５℃で１５〜７０分間である。焙煎温度
が１１５℃未満であると、焙煎風味が付与されにくくな
り、また、１５０℃を超えると、コゲが発生しやすくな
る。
【００１１】上記のようにして得られるカレーパウダー
焙煎物は、従来どおり、小麦粉に油脂を加えて加熱焙煎
したルウに加えることにより、カレールウを製造するこ
とができる。また、本発明においては、カレーパウダ
ー、小麦粉および油脂に糖質原料を加えて、一度に加熱
焙煎処理することにより、一工程でカレールウを製造し
てもよい。上記のように一工程で加熱焙煎処理すること
により、カレールウの製造工程が簡略化されるので、経
済的効果が得られる。
焙煎物は、従来どおり、小麦粉に油脂を加えて加熱焙煎
したルウに加えることにより、カレールウを製造するこ
とができる。また、本発明においては、カレーパウダ
ー、小麦粉および油脂に糖質原料を加えて、一度に加熱
焙煎処理することにより、一工程でカレールウを製造し
てもよい。上記のように一工程で加熱焙煎処理すること
により、カレールウの製造工程が簡略化されるので、経
済的効果が得られる。
【００１２】本発明における小麦粉としては、強力粉、
中力粉、薄力粉のいずれも使用することができる。ま
た、油脂としては、食用油脂を使用するが、その中でも
通常、牛脂、ラード、パーム油などを使用する。本発明
の方法により得られるカレーパウダーを使用したカレー
ルウに、さらに、例えば、牛脂などの油脂、コショウ、
クミン、カルダモンなどの香辛料、塩、砂糖、粉乳、肉
エキスなどの調味料、小麦粉などを加え、８０〜１００
℃前後で加熱混合してから６０℃前後まで冷却した後、
容器に充填し、フリーザーなどに入れて固化冷却し、包
装して製品とする。
中力粉、薄力粉のいずれも使用することができる。ま
た、油脂としては、食用油脂を使用するが、その中でも
通常、牛脂、ラード、パーム油などを使用する。本発明
の方法により得られるカレーパウダーを使用したカレー
ルウに、さらに、例えば、牛脂などの油脂、コショウ、
クミン、カルダモンなどの香辛料、塩、砂糖、粉乳、肉
エキスなどの調味料、小麦粉などを加え、８０〜１００
℃前後で加熱混合してから６０℃前後まで冷却した後、
容器に充填し、フリーザーなどに入れて固化冷却し、包
装して製品とする。
【００１３】次に、官能評価に関する試験例について記
載する。 試験例１ サンプルの作成に当たっては、原料を表１に示す配合割
合で使用した。
載する。 試験例１ サンプルの作成に当たっては、原料を表１に示す配合割
合で使用した。
【００１４】
【表１】
【００１５】ジャケットオイル式の加熱混合釜を使用し
（焙煎条件＝ジャケットオイル温度：１５４℃、攪拌回
転数：３０ｒｐｍ）、下記３例について作成した。 （１）−１ 原料ａを投入する。 （１）−２ １３分後、品温が１２０℃になったところ
で、原料（粉体）ｂ〜ｅを投入する。 （１）−３ ３０分後、品温が再び１２０℃になったと
ころで、加熱を止め、冷却した。
（焙煎条件＝ジャケットオイル温度：１５４℃、攪拌回
転数：３０ｒｐｍ）、下記３例について作成した。 （１）−１ 原料ａを投入する。 （１）−２ １３分後、品温が１２０℃になったところ
で、原料（粉体）ｂ〜ｅを投入する。 （１）−３ ３０分後、品温が再び１２０℃になったと
ころで、加熱を止め、冷却した。
【００１６】（２）−１ 原料ａを投入する。 （２）−２ １３分後、品温が１２０℃になったところ
で、原料（粉体）ｂ〜ｅを投入する。 （２）−３ ４０分後、品温が１３０℃になったところ
で、加熱を止め、冷却した。
で、原料（粉体）ｂ〜ｅを投入する。 （２）−３ ４０分後、品温が１３０℃になったところ
で、加熱を止め、冷却した。
【００１７】（３）−１ 原料ａを投入する。 （３）−２ １３分後、品温が１２０℃になったところ
で、原料（粉体）ｂ〜ｅを投入する。 （３）−３ ７０分後、品温が１４０℃になったところ
で、加熱を止め、冷却した。
で、原料（粉体）ｂ〜ｅを投入する。 （３）−３ ７０分後、品温が１４０℃になったところ
で、加熱を止め、冷却した。
【００１８】表２および表３に示すように、サンプルＢ
およびサンプルＤにおいて得られたものに糖類などを加
えて、サンプルＡおよびサンプルＣにおいて得られたも
のと最終的に同一配合になるようにしてから、それぞれ
に３００ｃｃの湯を加えて溶かし、加熱沸騰させたもの
を試食した。その評価結果について示すと、表４および
表５のとおりである。
およびサンプルＤにおいて得られたものに糖類などを加
えて、サンプルＡおよびサンプルＣにおいて得られたも
のと最終的に同一配合になるようにしてから、それぞれ
に３００ｃｃの湯を加えて溶かし、加熱沸騰させたもの
を試食した。その評価結果について示すと、表４および
表５のとおりである。
【００１９】
【表２】
【００２０】
【表３】
【００２１】
【表４】
【００２２】
【表５】
【００２３】試験例２ 官能評価１ サンプルの作成に当たっては、原料を表６に示す配合割
合で使用した。
合で使用した。
【００２４】
【表６】
【００２５】ジャケットオイル式の加熱混合釜を使用し
（焙煎条件＝ジャケットオイル温度：１５４℃、攪拌回
転数：３０ｒｐｍ）、下記のとおり作製した。 （１）原料ａを投入する。 （２）１０分後、品温が１１０℃になったところで、原
料（粉体）ｂ〜ｅを投入する。 （３）５５分後、品温が１３８℃になったところで、加
熱を止め、冷却した。
（焙煎条件＝ジャケットオイル温度：１５４℃、攪拌回
転数：３０ｒｐｍ）、下記のとおり作製した。 （１）原料ａを投入する。 （２）１０分後、品温が１１０℃になったところで、原
料（粉体）ｂ〜ｅを投入する。 （３）５５分後、品温が１３８℃になったところで、加
熱を止め、冷却した。
【００２６】表７に示すように、サンプルＦに糖類を加
えてサンプルＥと最終的に同一配合になるようにしてか
ら、各サンプルに３００ｃｃのお湯を加えて溶かし、加
熱沸騰させたものを試食した。その評価結果は、表７に
示すとおりである。
えてサンプルＥと最終的に同一配合になるようにしてか
ら、各サンプルに３００ｃｃのお湯を加えて溶かし、加
熱沸騰させたものを試食した。その評価結果は、表７に
示すとおりである。
【００２７】
【表７】
【００２８】官能評価２ 上記のサンプルＥ及びサンプルＦを使用し、これを食用
油脂および粉体調味料と加熱混合した後、冷却固化した
カレールウについて、官能評価を行った。なお、サンプ
ルＦについては、粉体調味料に糖類を加えた。その結
果、サンプルＦを使用して製造したカレールウは、サン
プルＥのカレールウに対して、（１）コク味が弱い、
（２）香り（焙煎風味）が弱い、（３）後味に苦味を強
く感じる、（４）味のメリハリ、しまりが強くなる、と
いう４点の風味差が認められた。
油脂および粉体調味料と加熱混合した後、冷却固化した
カレールウについて、官能評価を行った。なお、サンプ
ルＦについては、粉体調味料に糖類を加えた。その結
果、サンプルＦを使用して製造したカレールウは、サン
プルＥのカレールウに対して、（１）コク味が弱い、
（２）香り（焙煎風味）が弱い、（３）後味に苦味を強
く感じる、（４）味のメリハリ、しまりが強くなる、と
いう４点の風味差が認められた。
【００２９】官能評価３ サンプルＥと同一配合品について、焙煎処理における最
終品温を変えたものについて評価した。その結果は、表
８に示すとおりである。
終品温を変えたものについて評価した。その結果は、表
８に示すとおりである。
【００３０】
【表８】
【００３１】
（実施例１）１８００リットル斜軸クッカーを使用し、
ジャケット蒸気圧５．０〜６．０ｋｇ／ｃｍ2 の条件で
行った。原料として、食用油脂２００ｋｇ、カレーパウ
ダー２００ｋｇ、ショ糖９ｋｇおよびブドウ糖１ｋｇを
上記斜軸クッカーに投入し、４８分後、品温が１４４℃
になったところで、加熱を止め、冷却する。
ジャケット蒸気圧５．０〜６．０ｋｇ／ｃｍ2 の条件で
行った。原料として、食用油脂２００ｋｇ、カレーパウ
ダー２００ｋｇ、ショ糖９ｋｇおよびブドウ糖１ｋｇを
上記斜軸クッカーに投入し、４８分後、品温が１４４℃
になったところで、加熱を止め、冷却する。
【００３２】（実施例２）１２００リットル縦型クッカ
ーを使用し、ジャケット蒸気圧６．２ｋｇ／ｃｍ2 、攪
拌羽根２０．５ｒｐｍの条件で行った。上記クッカーに
食用油脂９００ｋｇおよび乾燥小麦粉（水分７．５５
％）４１６ｋｇを投入し、２分後、品温が１１０℃にな
ったところで、カレーパウダー６１２．４ｋｇ、ショ糖
５３．６ｋｇおよびブドウ糖１８ｋｇを投入する。５３
分後、品温が１３８℃になったところで加熱を止め、冷
却する。
ーを使用し、ジャケット蒸気圧６．２ｋｇ／ｃｍ2 、攪
拌羽根２０．５ｒｐｍの条件で行った。上記クッカーに
食用油脂９００ｋｇおよび乾燥小麦粉（水分７．５５
％）４１６ｋｇを投入し、２分後、品温が１１０℃にな
ったところで、カレーパウダー６１２．４ｋｇ、ショ糖
５３．６ｋｇおよびブドウ糖１８ｋｇを投入する。５３
分後、品温が１３８℃になったところで加熱を止め、冷
却する。
【００３３】（実施例３）１２００リットル縦型クッカ
ーを使用し、ジャケット蒸気圧５．５ｋｇ／ｃｍ2 、攪
拌羽根２０．５ｒｐｍの条件で行った。上記クッカーに
食用油脂３０６．２ｋｇおよび乾燥小麦粉（水分７．５
％）２０８．７ｋｇを投入し、２分後、品温が１１０℃
になったところで、カレーパウダー１６５．５ｋｇ、シ
ョ糖１６．７ｋｇおよびブドウ糖５．６ｋｇを投入す
る。５３分後、品温が１３５℃になったところで、加熱
を止め、冷却する。
ーを使用し、ジャケット蒸気圧５．５ｋｇ／ｃｍ2 、攪
拌羽根２０．５ｒｐｍの条件で行った。上記クッカーに
食用油脂３０６．２ｋｇおよび乾燥小麦粉（水分７．５
％）２０８．７ｋｇを投入し、２分後、品温が１１０℃
になったところで、カレーパウダー１６５．５ｋｇ、シ
ョ糖１６．７ｋｇおよびブドウ糖５．６ｋｇを投入す
る。５３分後、品温が１３５℃になったところで、加熱
を止め、冷却する。
【００３４】
【発明の効果】本発明により得られるカレールウを使用
したカレーは、従来のものよりも味覚的に重厚感があ
り、香り立ちの良いものとなる。そして、本発明におい
ては、焙煎後に苦味、渋味をマスキングするために通常
糖質原料を加える（カレーパウダーの焙煎工程以外で加
える）のに比べて、少ない量でマスキング効果が出るの
で、甘味を抑えることができる。
したカレーは、従来のものよりも味覚的に重厚感があ
り、香り立ちの良いものとなる。そして、本発明におい
ては、焙煎後に苦味、渋味をマスキングするために通常
糖質原料を加える（カレーパウダーの焙煎工程以外で加
える）のに比べて、少ない量でマスキング効果が出るの
で、甘味を抑えることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−284940（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−249471（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−130669（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−26358（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A23L 1/40
Claims (3)
- 【請求項１】 糖質原料を加えて焙煎処理したカレール
ウ用のカレーパウダー。 - 【請求項２】 請求項１記載のカレーパウダーを小麦粉
に油脂を加えて焙煎したルウに加え、必要により加熱混
合することを特徴とするカレールウの製造方法。 - 【請求項３】 カレーパウダー、小麦粉および油脂に糖
質原料を加えて焙煎処理して得たカレールウに、さら
に、油脂、香辛料、調味料、小麦粉のうち１種あるいは
２種以上を加え、加熱混合することを特徴とするカレー
ルウの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6279747A JP3035553B2 (ja) | 1994-10-20 | 1994-10-20 | カレールウ用のカレーパウダーおよびカレールウの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6279747A JP3035553B2 (ja) | 1994-10-20 | 1994-10-20 | カレールウ用のカレーパウダーおよびカレールウの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08116933A JPH08116933A (ja) | 1996-05-14 |
| JP3035553B2 true JP3035553B2 (ja) | 2000-04-24 |
Family
ID=17615346
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6279747A Expired - Fee Related JP3035553B2 (ja) | 1994-10-20 | 1994-10-20 | カレールウ用のカレーパウダーおよびカレールウの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3035553B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5392736B2 (ja) * | 2005-12-28 | 2014-01-22 | ハウス食品グループ本社株式会社 | 乳のコク味が向上した調味料及び食品 |
| WO2016121604A1 (ja) * | 2015-01-30 | 2016-08-04 | 不二製油グループ本社株式会社 | 耐熱性固形ルウの製造方法 |
-
1994
- 1994-10-20 JP JP6279747A patent/JP3035553B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08116933A (ja) | 1996-05-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4844938A (en) | Method for producing roux | |
| JP5612234B1 (ja) | 甘味及び／又は乳風味増強剤 | |
| JP4801026B2 (ja) | ロースト食品の製造方法、この製造方法により得られるロースト食品、これを含有する食品 | |
| JP3229838B2 (ja) | ルウの製造方法 | |
| CN108541926A (zh) | 一种花生酱及其制备方法 | |
| JP2004154028A (ja) | ルウの製造方法 | |
| JP3035553B2 (ja) | カレールウ用のカレーパウダーおよびカレールウの製造方法 | |
| JP3118416B2 (ja) | カレー風味食品の製造方法 | |
| JP3229839B2 (ja) | ルウの製造方法及びこれに用いるための加熱装置 | |
| JPH0138460B2 (ja) | ||
| JP6809976B2 (ja) | 固形乳化調味料組成物 | |
| JP4621408B2 (ja) | ざらつき感を改善した飲食物 | |
| JPH08154620A (ja) | 煮込み料理用調味材の製造方法 | |
| JPH0362384B2 (ja) | ||
| JP2016189758A (ja) | 塩味増強剤 | |
| JP4292372B2 (ja) | 発泡性ルウ | |
| JP2815515B2 (ja) | 調味ペースト | |
| JP2002095449A (ja) | ルウの製造方法 | |
| WO2012060160A1 (ja) | 食品の食味改善剤 | |
| JP6599951B2 (ja) | 大豆酵素分解物による食品添加物の製造方法 | |
| JP2696129B2 (ja) | 液状調味料 | |
| JP3395585B2 (ja) | ココア飲料用材料及びココア飲料の製造方法 | |
| JP2022043986A (ja) | ルウ及び食品の製造方法 | |
| JP4390228B2 (ja) | 低濃度のバッターをつけて揚げた練り製品の揚げ物 | |
| CN116746673A (zh) | 一种增香络合物及在食品油炸过程中维持香料稳定性中的应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080225 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090225 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100225 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100225 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110225 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120225 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130225 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140225 Year of fee payment: 14 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |