JP3033793U - エアバッグ用ガス発生器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 小型化，軽量化，低コスト化のすべての要請
に応えつつ安全で汎用性のあるガス発生器であって、特
に冷却・スラグ捕集性能の面でも十分信頼性のあるガス
発生器を提供する。 【解決手段】 上下容器（１，４）対向させて接合する
事により、該容器の中央部に点火装置を配置して点火室
Ｐを形成し、その周囲空間内に、ガス発生剤７を配置し
て燃焼室Ｇとフィルタ部材１０を配置してフィルタ室Ｆ
とを形成してなるガス発生器であって、前記フィルタ部
材１０の内面に向かって上容器に形成されているガス放
出口３ａを投影したときの投影面積部分Ａを含む大きさ
のカバープレート３０を、前記フィルタ部材１０の内面
に接して、又はその内側部に配置する事によって、発生
ガスがフィルタ部材１０の前記投影面積部分Ａとその近
傍に集中的に流出するのを防止する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、自動車の乗員保護装置であるエアバッグを膨張させるためのガス 発生器に関するものであり、特にフィルタ部材の冷却及びスラグ除去効果を高め たガス発生器の構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

ガス発生器の構造は、エアバッグ装置の普及と共に、軽量化，小型化，低価格 化を目指して、日々新たな構造のものが提案されている。特にハウジング構造に ついては、同心円状の３つの円筒部を互いに突合せ摩擦圧接して中心部より順に 点火室，燃焼室，フィルタ室に区分した従前の３室構造のもの（例えばＵＳＰ４ ５４７３４２）から、最近では、有蓋二重円筒を突合せ摩擦圧接して点火室と燃 焼・フィルタ室の２室構造のもの（例えば特開平７−４７９１１号）や、更に有 蓋単管を摩擦圧接して基本的に１室構造としたもの（本願出願人出願中）等があ るが、現時点での基本的なコンセプトは、中央に点火室を配置し、その周囲に燃 焼室とフィルタ室とを形成する構造のものが定着しつつある。

【０００３】 その代表的なものとしては、本出願人による先の特許出願（特願平７−３３３ ９０２）があり、小型化，軽量化，低コスト化の全ての要請に十分応えられる汎 用性の高いガス発生器である。このガス発生器の構造は、図１０に示す様に、内 外筒２，３を有する上容器１と、同じく内外筒５，６を有する下容器４との各内 外筒の端面同士を突合せ摩擦圧接する事により得られるハウジング構造の中央空 間を点火室Ｐとし、その周囲の環状空間を燃焼室Ｇとフィルタ室Ｆとするもので あり、点火室Ｐには、下方からスクイブ１８，伝火薬１９が装着されている。

【０００４】 一方、燃焼・フィルタ室Ｇ，Ｆとなる環状空間内には、断面が両フランジのあ る凹形のリテーナリング１６を配置し、各フランジ周縁端部１６ｄ，１６ｅが夫 々上容器１の圧接バリ１２ａ、１２ｂに当接して支持固定されている。このリテ ーナリング１６と上容器１とで形成された環状空間内に、ガス発生剤７，フィル タ部材１０を内側から順に配置することにより、夫々燃焼室Ｇとフィルタ室Ｆを 形成している。又、ガス発生剤７の装填層の上面及び下面には、夫々リング状の クッション部材８ａ，８ｂを介装している。又、フィルタ部材１０の上面及び下 面には、夫々シール部材１１ａ，１１ｂを介装し、発生ガスがフィルタ部材１０ の上下面の隙間より流出するのを防止している。更に、ガス放出口３ａを塞ぐ様 に、又、伝火用オリフィス２ａを塞ぐ様に、夫々アルミ箔等の金属箔からなるシ ール部材１４，１５が環状空間の開口部に貼着されており、これによって燃焼室 Ｇ内での燃焼圧力の調整と共に、ガス発生剤の防湿を行っている。係る構成を採 用する事により、ガス発生器の小型化，軽量化，低コスト化の全ての要請に十分 応えつつ、燃焼圧力の調整が可能で、しかも安全で汎用性のあるエアバッグ用ガ ス発生器が得られている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記先行例に対して、種々のガス発生剤を使用した性能試験を 継続したところ、その過程で改善すべき点も発見された。即ち、燃焼室Ｇとフィ ルタ室Ｆとを画成する仕切部材が存在していないため、これにより小型化，軽量 化，フィルタ部材の装入量増加による冷却・フィルタ効率の改善を実現している が、一方では、ガス発生剤の種類や燃焼条件によっては、燃焼室Ｇで発生したガ スが、フィルタ部材１０の周方向に均等に分散しないままガス放出口３ａ近傍を 集中的に通過して、燃焼室Ｇとガス放出口３ａとを短絡する偏流現象が生じる場 合がある事が分かってきた。係る偏流現象が生じると、フィルタ部材１０による 冷却・スラグ捕集効率が低下するのみならず、燃焼温度の高いガス発生剤を使用 した場合に過度の偏流が生じると、フィルタ部材１０の溶損が生じて冷却効果や スラグ捕集効果が著しく低下する。このため、先行例のガス発生器の利点を最大 限発揮させるべく、特に冷却・スラグ捕集性能の面で十分信頼性のおける改良型 ガス発生器の開発が要望され、本考案者等もこれに応えるべく鋭意検討を続けて きた結果、所期の成果を得るに至った。

【０００６】 即ち、本考案目的とするところは、ガス発生器におけるフィルタ部材の冷却効 率及びスラグ除去効率を高める点にあり、これによって、高温のガスを発生する 新型のガス発生剤や、ガス化率が高く少量で多量のガスを発生する新型のガス発 生剤にも適用可能な汎用性の高い新規なガス発生器を提供する点にある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため、本考案では、上容器と下容器とを接合し、該容器内 中央部に位置する内筒によって、該内筒内部の中央空間と該内筒外部の環状空間 とに画成し、前記中央空間には点火装置を配置して点火室となし、前記環状空間 には、ガス発生剤とフィルタ部材を配置して夫々燃焼室とフィルタ室となし、前 記内筒には前記中央空間と環状空間とを連通する伝火用オリフィスを設け、前記 容器の外筒にはガス放出口を設けてなる２室構造のエアバッグ用ガス発生器であ って、前記フィルタ部材の内面に向かって前記ガス放出口を投影したときの投影 面積部分を含む大きさのカバープレートを、前記フィルタ部材の内面又はその内 側部に配置する事によって、発生ガスが該フィルタ部材の前記投影部分及びその 近傍に集中して流出するのを防止する様にしたものである。

【０００８】 又、上記カバープレートを１室構造のものに適用したものとしては、ガス放出 口が形成された外筒部と上蓋部とを有する上容器と、中央部に点火器保持部材を 形成してなる下容器とを接合する事により、内部に単一空間を形成し、該単一空 間内の中央部に点火装置を配置し、その周囲空間内側にガス発生剤を配置して燃 焼室を形成し、更にその外側にフィルタ部材を配置してフィルタ室を形成してな るエアバッグ用ガス発生器であって、前記フィルタ部材の内面に向かって前記ガ ス放出口を投影したときの投影面積部分を含む大きさのカバープレートを、前記 フィルタ部材の内面又はその内側部に配置する事によって、発生ガスが該フィル タ部材の前記投影部分及びその近傍に集中して流出するのを防止する様にしたも のである。

【０００９】 又、カバープレートの配置場所としては、フィルタ部材の内面に接触させて配 置する方式と、その近傍の燃焼室内に多少の空間を形成して配置する方式の２通 りあり、夫々特有の効果が期待できる。又、カバープレートの形状としては、円 筒形が代表的な形状であるが、燃焼室内への装着の簡便性の観点から、種々の形 状のものが採用し得る。

【００１０】

【考案の実施の形態】

以下、本考案の実施の形態を、図面を参照しつつ説明する。図１（ａ）は、２ 室構造のガス発生器に本考案を適用したの１例を示す要部断面図であり、同図の （ｂ）〜（ｅ）は、本考案で使用するカバープレートの種々の例を示した斜視図 である。尚、図１０に示した先行例のガス発生器と同一の構成部分については、 同一の符号を付している。

【００１１】 図１（ａ）において、ガス発生器のハウジングは、有蓋二重管構造のアルミ製 上容器１と、底部中央に開口部を有する二重短管構造のアルミ製下容器４とを、 各内筒２，５の先端同士及び外筒３，６の先端同士の２か所を突合せ摩擦圧接す ることにより、中央空間とその周囲の環状空間が形成された構造とされている。 中央空間には、下方からスクイブ１８，伝火薬１９が装着されて点火室Ｐが形成 されている。

【００１２】 環状空間には、環状のリテーナリング１６が、下容器４の下蓋２１の内面に沿 う様に配置されており、該リテーナリング１６は、外筒壁１６ｂと内筒壁１６ａ の間に底部１６ｃを有する皿型形状の金属性キャップであって、その内周縁部１ ６ｄ，外周縁部１６ｅは、夫々、上下容器の摩擦圧接により生じる上容器１側の 圧接バリ１２ａ，１２ｂに当接して保持固定される様になっている。そして、上 容器１とリテーナリング１６とで挟まれた環状空間にガス発生剤７，フィルタ部 材１０が同心円状に収納され、内側に燃焼室Ｇが、外側にフィルタ室Ｆが形成さ れている。

【００１３】 尚、同図のリテーナリング１６は、１つの一体型部品として示されているが、 内周縁部１６ｄを有する内側部分と、外周縁部１６ｅを有する外側部分とに適所 で分割してなる分離型のものであってもよい。いずれの場合にも、該リテーナリ ングをハウジングの環状空間内に圧入する様にしておけば、ガス発生剤７やフィ ルタ部材１０を装入後、圧接までの仮保持が強固になり、圧接時の容器の回動に よるガス発生剤の揺動が防止され、ガス発生剤ペレットの破損や粉化が防止され る効果がある。

【００１４】 更に、ガス発生剤ペレット７の振動による粉化や破損を防止する目的で、ガス 発生剤７の上下部、即ち上容器１の上蓋２０の下面及びリテーナリング１６の上 面には、夫々クッション材８ａ，８ｂが介装されている。又、上容器１の外筒３ の内周面には、ガス放出口３ａを塞ぐためのアルミ箔等のシール材１４が貼着さ れ、又、内筒２の外周面（燃焼部Ｇ側）にも、伝火用オリフィス２ａを塞ぐため の同様のシール材１５が貼着されている。これは、ガス発生剤７が外気と接触し て湿気等により経時的に変質するのを防止すると共に、ガス発生時に燃焼室Ｇ内 の圧力がある程度上昇した後にガス放出口３ａに貼着したシール材１４が破裂す る事により、燃焼室Ｇ内の圧力を高めて燃焼速度を調整するためのものである。 尚、伝火用オリフィス２ａ側のシール材１５は省略する事も可能である。

【００１５】 又、フィルタ部材１０の上下部の隙間からガスが流出してガス放出口３ａに流 れ、フィルタ部材１０の通過する量が減少するのを防止する目的で、フィルタ部 材１０の上下部、即ちフィルタ部材１０と上蓋２０の下面及びリテーナリング１ ６の間に、リング状のシール部材１１ａ，１１ｂが介装されている。更に、燃焼 室Ｇ下側の内筒の摩擦圧接部を取り囲む空間Ｓを形成する用に、仕切りリング１ ７が上容器の内筒２の外周部に圧入されており、これによって摩擦圧接時にガス 発生剤７が圧接バリ１２ｂと接触して発火するのを防止する様にしている。

【００１６】 更に、ガス放出口３ａをフィルタ部材１０の内面に向かって投影したときの投 影面積Ａを覆う様に、外面積Ａよりも大きな面積を有する薄板状のアルミ製カバ ープレート３０が、フィルタ部材１０の内面側に貼着或いはスポット溶接等によ り配置されている。このカバープレート３０は、前記投影面積Ａの部分を覆う様 に複数の円板状の部材でもよいが、一般的には複数の前記投影面積Ａ部を一括し て覆う様な部材を用いる方が、製作面からは好ましい。従って、カバープレート ３０の大きさ，形状に特に制限はないが、図１（ａ）では理解を容易にするため にガス放出口３ａの前記投影面積Ａに対応する部分のみを覆うカバープレートを 図示している。

【００１７】 この様に、フィルタ部材１０のガス放出口３ａに最も近い部分はカバープレー ト３０によって遮られているため、フィルタ部材の上部のガス透過面積は下部に 比べて相対的に小さくなっている。この結果、燃焼部Ｇ内の燃焼ガスは、図中矢 印で示している様に、透過面積の大きなフィルタ部材下部を通ってガス放出口に 向かう流れが主流となるため、フィルタ部材１０の略全体がガス流路となり、該 フィルタ部材１０の冷却・スラグ捕集効果が高まり、フィルタ部材１０の単位容 積当たりの冷却・スラグ捕集効率を改善することが可能となる。この結果、発熱 量の高い非アジ化系ガス発生剤を用いても、前記した如きフィルタ部材の溶損等 の問題は解消する。

【００１８】 次に、本考案で使用するカバープレートの他の実施例について説明する。図１ （ｂ）のカバープレート３０ａは、フィルタ部材１０の上側のみを全体的に覆う 様な筒状体としたものであり、フィルタ部材１０内面に装入するだけで容易に固 定できる様に、その外形はフィルタ部材の内径と略同等に形成している。次に、 図（ｃ）に示すカバープレート３０ｂは、図（ｂ）のカバープレートの下方を延 長し、該延長した下部にガス通路３２ａを形成したものであって、その高さはフ ィルタ部材１０の高さと略同一であり、フィルタ部材１０の内側に自立して配置 できる様にしたものである。従って、その外形はフィルタ部材の内径と同等とす る必要はなく、フィルタ部材内径よりも小さくしておけば、後述する燃焼室Ｇ内 に該カバープレートを配置する場合に有効である。次に、（ｄ），（ｅ）は、図 （ｃ）に示したカバープレートに類似のものであり、ガス通路を複数の矩形孔３ ０ｂ或いは円孔３０ｃで構成したものであって、基本思想は、図（ｃ）の場合と 同一である。

【００１９】 次に、図２は、本考案の他の実施形態を示す要部断面図であり、図１（ａ）の 実施形態と異なるところはフィルタ部材１０の構成にある。即ち、フィルタ部材 １０は、径方向に内層部４０と外層部４１の２層の網目部材から形成されるもの であって、内層部４０には、外層部４１に配置される網目部材よりも粗い網目を 有する網目部材を配置したものである。この様な粗い網目部材からなる内層部４ ０は、ガス透過抵抗が少ないため、カバープレート３０の下部よりフィルタ部材 １０の内層部４０に流入したガスは、外層部４１よりも抵抗の少ない内層部４０ 内で均一に分散し、しかる後に外層部４１に流入する事になるので、フィルタ部 材の冷却・スラグ補集効率の一層の改善を図る事ができる。

【００２０】 次に、図３は、本考案の他の実施形態を示す要部断面図であり、先の実施形態 と異なるところはカバープレートの配置位置にある。即ち、本例のカバープレー トは、フィルタ部材内面に接することなく、燃焼室Ｇ内でフィルタ部材寄りの位 置に配置されており、図１（ｃ）に示した下部にガス通路３２ａを有する筒状の カバープレート３０ｂを用いた例である。係るカバープレートの配置により、燃 焼室Ｇは、カバープレートの内側部Ｇ２と外側部Ｇ１とに区分される。従って内 側部Ｇ２内で発生したガスは、図中矢印で示した様に、カバープレート３０ｂの 下部ガス通路３２ａを通って下方からフィルタ部材１０に流入し、外側部Ｇ１で 発生したガスは、フィルタ部材１０の上部を通過してガス放出口３ａから放出さ れる事になる。この結果、先の例の如くカバープレートをフィルタ部材内面に配 置した場合には、カバープレートの影となるデッドスペース１０ａ（図中ハッチ ング部分）には殆どガスが流れないので、フィルタ部材の使用効率は低下する事 になるが、本例の如くカバープレートを燃焼室Ｇ内に位置させれば、係るデッド スペースは存在せず、フィルタ部材の使用効率は更に向上する。

【００２１】 次に、図４（ａ）は、カバープレートを燃焼室Ｇ内に配置した他の実施形態を 示すもので、ガス放出口３ａのフィルタ部材１０内面への投影面積Ａを含む縦壁 部３１ａと、その下部に連続して形成された底壁部３１ｂとからなる断面略Ｌ字 状の環状のカバープレート３０ｅを、底壁部３１ｂの外周端部がフィルタ部材１ ０の内面に接する様に配置したものであり、底壁部３１ｂには、同図（ｂ）に示 している様に、ガス通路３２ｄが複数個形成されている。このカバープレート３ ０ｅにより、燃焼室Ｇは、該カバープレートとフィルタ部材とで囲まれた小空間 Ｇ３と残部の大空間Ｇ４とに区画され、該小空間Ｇ３内にもガス発生剤７が配置 されている。従って、小空間Ｇ３内で発生するガスは、前記投影面積Ａの部分を 通ってガス放出口３ａから放出され、大空間Ｇ４内で発生するガスは、フィルタ 部材１０の下部を通ってガス放出口３ａから放出される事になる。この場合も、 図３の場合と同様にカバープレートを直接フィルタ部材内面に貼着等により配置 した場合に生じるデッドスペースがなくなり、フィルタ部材の冷却・スラグ補集 効率を向上させる効果が期待される。

【００２２】 尚、前記カバープレート３０ｅの底壁部３１ｂに形成されるガス通路３２ｄの 大きさは、ガス発生剤７よりも充分大きくしておけば、ガス発生器の組立時に先 ずフィルタ部材１０と共に該カバープレート３０ｅを上容器１内に配置し、続い てガス発生剤７を該ガス通路３２ｄより前記小空間Ｇ３内に充填し、その後に大 空間Ｇ４内にガス発生剤を充填する方式が取られるが、該ガス通路３２ｄが、ガ ス発生剤７の大きさよりも小さい場合には、予め該カバープレート３１ｄの縦壁 部３１ａの高さ程度にまでガス発生剤７を充填し、しかる後に該カバープレート ３０ｅをガス発生剤充填層内に挿入する方式が採用されることになる。

【００２３】 次に、図５は、１室構造のハウジングを有するガス発生器に本考案を適用した 場合の要部断面図であって、ガス発生器のハウジングは、上蓋５１ｂとガス放出 口３ａを有する上容器５１と、中心部内側に突出してスクイブ装着用の円筒部７ ０が形成された下蓋５４ｂを有する下容器５４とを、その円筒部５１ａ，５４ａ の先端同士を突合せ摩擦圧接する事により、単一の内部空間７５が形成される構 造となっている。この内部空間７５内には、仕切り部材７１が配置され、これに よって内部空間７５内を中央点火室Ｐと燃焼室Ｇとに画成している。この仕切り 部材７１は、上容器５１の内面に接する周縁端部７１ａが下蓋部５４ｂに沿って 配置され、又、中央点火室Ｐとその外側の燃焼室Ｇとを区画する中央凸部７１ｂ を有している。仕切り部材の中央凸部７１ｂには、中央点火室Ｐと燃焼室Ｇとを 連通する開孔７４が設けられており、点火室Ｐの高温ガスを燃焼室に導入して燃 焼室内のガス発生剤を点火する様になっている。燃焼室Ｇ内には、内周面に沿っ てフィルタ部材１０が配置され、その内側にガス発生剤容器５０内に封入された ガス発生剤７が配置されている。

【００２４】 尚、ガス発生剤容器は、ガス発生剤装填空間に沿った形状の断面凹字形に形成 されている。又、仕切り部材７１の中央凸部７１ｂ内には、上下容器が圧接され る前に、該凸部内の中央点火室Ｐ内には伝火薬１９が装着され、更に該凸部７１ ｂ内には、前記下容器５４の中央の円筒部７０が位置し、該円筒部７０内にはス クイブ１８が外側から装入されて、下蓋の外側に突出して形成されたリング状の カシメ部７０ａをカシメて固定されている。このスクイブ１８と伝火薬１９との よって点火装置が構成され、これらは中央点火室Ｐ内に配置されている。

【００２５】 又、フィルタ部材１０の上下面には、シール部材１１ａ，１１ｂが配置され、 ガス発生剤７の上下面にはクッション剤８ａ，８ｂが配置され、ガス放出口３ａ の内面にはアルミ箔等の金属板或いは黒鉛シート等のシール材１４が貼着されて いる点は前述の場合と同様である。

【００２６】 前記仕切り部材７１の周縁端部７１ａはフランジ状に形成されており、その先 端部は前記上下容器５１，５４の圧接線よりも内側に位置する様に配置され、圧 接時に生じる上容器内側圧接バリ７３ａによって内部に押されて保持固定されて いる。従って、この仕切り部材７１によってフィルタ部材１０及びガス発生剤７ は上容器５１内に保持固定される様になっている。尚、この周縁端部７１ａの外 径を上容器の摩擦圧接部の内径よりも僅かに大きくしておき、上容器５１内にフ ィルタ部材１０及びガス発生剤７を配置した後、この仕切り部材７１を上容器内 に圧入する様にしておけば、該仕切り部材によってフィルタ部材及びガス発生剤 は上容器内で強固に仮保持される事になるので、上下容器の摩擦圧接時にも、こ れらが容器内で揺動する事がなく、ガス発生剤ペレットの破損や粉化の防止に効 果があり、ガス発生剤の性能が安定すると共に、燃焼室の気密性も向上し、圧接 時に発生するガスが燃焼室内に流入残留してガス発生剤に悪影響を与えるのを防 止する効果もある。

【００２７】 更に、仕切り部材７１を圧接バリで固定する構成のため、圧接時の圧接量の誤 差分を吸収して仕切り部材７１の上面をフィルタ部材に密着させる事ができる様 になり、この結果、燃焼室の気密性を更に高める事ができ、燃焼圧力の調整も一 層容易となる。又、仕切り部材７１によって、高温のバリとガス発生剤７及びフ ィルタ部材１０とが遮断され、これらが熱的な悪影響を受けて劣化するのも防止 できる。尚、同図において、仕切り部材７１は一体形のものを示しているが、こ れは先のリテーナリングの場合と同様に、周縁部７１ａを有する部分と中央凸部 ７１ｂを有する部分とに適宜分割してなる分離型であってもよい事は言うまでも ない。

【００２８】 次に、カバープレート３０は、ガス発生剤３ａのフィルタ部材１０の内面に投 影した面積Ａに相当する面積をカバーする様にフィルタ部材の内面に配置されて おり、燃焼室Ｇ内で発生したガスは、フィルタ部材１０の下方よりフィルタ部材 内に流入し、該フィルタ部材の略全体を使ってガスの冷却とスラグ除去が行われ て、ガス放出口３ａより外部に放出される。

【００２９】 次に、図６は、図５に示した１室構造のハウジングにおいて、カバープレート を燃焼室Ｇ内に配置する場合の例を示す要部断面図であって、ガス発生剤容器５ ０の一部に環状溝５５が形成されており、この環状溝５５内に環状のカバープレ ート３０が装入配置されているものである。尚、環状溝５５内に配置されるカバ ープレート３０の大きさは、前述のガス放出口３ａのフィルタ部材１０内面への 投影面積Ａをカバーするに足る大きさである事は言うまでもない。

【００３０】 この場合においても、燃焼室Ｇ内で発生するガスは、基本的には図３，４に示 した場合と同様であって、カバープレート３０より外側上部で発生するガスは、 ガス放出口３ａに向かってフィルタ部材内部を直進するが、カバープレートより 内側部分で発生するガスの多くは、フィルタ部材に下方より流入し、該フィルタ 部材の略全面を通過してガス放出口３ａより放出される事になる。この結果、図 ３の場合において述べた様に、フィルタ部材のデッドスペースがなくなり、フィ ルタ部材の使用効率を高め、冷却・スラグ捕集効率を向上させる事ができる。

【００３１】 次に、図７（ａ）は、図６と同様に１室構造のハウジングにおいて、カバープ レートを燃焼室内に配置する場合の他の例を示す要部断面図であって、燃焼室Ｇ 内におけるガス放出口３ａの前記投影面積Ａをカバーする様な縦壁部３１ａと、 これに連続する底壁部３１ｂとを有する断面略Ｌ字状の環状カバープレート３０ ｅを、フィルタ部材１０の内側奥部に圧入したもので、縦壁部３１ａが前述のカ バープレートの役割をなすものである。尚、前記底壁部３１ｂには、同図（ｂ） に示している様に、ガス通路３２ｄが形成されている。この場合も図４の場合と 同様に、フィルタ部材とカバープレートで囲繞された小空間Ｇ５内で発生するガ スは、ガス放出口３ａに向かってフィルタ部材内を直進するが、大空間Ｇ６内で 発生するガスは、フィルタ部材１０の下方より流入し、フィルタ部材を略縦断し てガス放出口より放出される事になる。従って、フィルタ部材の略全体が、ガス の冷却とスラグ除去に有効に使用され、フィルタ部材の効率向上が可能となる。

【００３２】 次に、図８は、本考案の他の例を示す要部断面図であって、前述のハウジング は、全て上下容器の端面を突合せ圧接してハウジングを構成する場合の例である が、本例では、上容器のみに端面を有し下容器は平板状の容器で構成する場合の ２室構造のハウジングの例を示している。即ち、同図において、上容器１は、上 蓋２０と一体の外筒３と、この内側中央部に圧接されて一体化されている内筒２ とを有しており、下容器４は、フランジ部４ｃと筒状部４ｂと平板状の下蓋部２ １とを有する皿型形状のものであり、上容器の内外筒２，３の開放端面を下容器 の下蓋部２１に直接摩擦圧接したものである。尚、フィルタ部材１０の内面には 、図１（ｃ）に示した下部にガス通路３２ａを有する筒状のカバープレート３０ ｂが配置されている。係る構造のハウジングを用いたガス発生器においても、図 １〜４に示した如き態様のカバープレートを適用できる事は勿論であり、その場 合の作用効果も同一である。又、上容器１と下容器４との接合方式は、図示した ものの他、上容器１の外筒３を下容器４の筒状部４ｂ内に嵌め込んで上容器１の 外筒３の側部と下容器４のフランジ部４ｃの付け根部とを溶接する方式、及び上 容器１の内筒２を下容器４の点火装置挿入用開口８０内に挿入し、その周囲を溶 接する方式があり、いずれの方式であっても本考案を適用できる事は言うまでも ない。

【００３３】 次に、図９は、本考案の他の例を示す要部断面図であって、図８の場合と同様 の皿型状下容器を用いた１室構造のハウジングに本考案を適用した場合の例を示 しており、同図において、上容器５１の外筒５１ａと下容器５４の平板状の下蓋 部５４ｂとをレーザー溶接，電子ビーム溶接或いは摩擦圧接等により溶接部９０ で接合したものである。この場合も図８の場合と同様にフィルタ部材１０の内面 に、図１（ｃ）に示した下部にガス通路３２ａを有する筒状のカバープレート３ ０ｅが配置されている。係る構造のハウジングを用いたガス発生器においても、 図５〜７に示した如き態様のカバープレートを適用できる事は勿論であり、その 場合の作用効果も同一である。又、上容器５１の外筒５１ａと下容器５４との接 合も、図示した方式の他、上容器５１の外筒５１ａを下容器５４の筒状部５４ａ 内に嵌め込んで上容器５１の外筒５１ａの側部と下容器５４のフランジ部５４ｃ の付け根部とを溶接する方式が採用できる事はいうまでもない。

【００３４】 尚、本考案のガス発生器に使用するガス発生剤としては、従来のアジ化ソーダ 等のアジ化金属化合物を用いる事も可能であるが、窒素元素を主要構成元素とし て含有し、燃焼分解して多量の窒素ガスを発生する含窒素有機化合物を燃料とす る所謂非アジ化有機化合物系ガス発生剤を用いる事が好ましい。この非アジ化有 機化合物系ガス発生剤としては、アゾジカルボンアミド，カルボヒドラジド，ジ シアンジアミド，アミノテトラゾール，アミノグアニジン，トリアミノグアニジ ンナイトレート，ニトログアニジン，トリアゾール，テトラゾール，アゾビテト ラゾール，ビテトラゾール或いはこれらの塩からなる有機化合物を主たる燃料と して含有するガス発生剤が好ましい。

【００３５】 これらの非アジ化有機化合物系ガス発生剤は、従来のアジ化金属系ガス発生剤 に比べてガス化率が高く且つスラグ発生量が少ないので、必要とする発生ガス量 に対して使用するガス発生剤の量が少なくなり、且つスラグ発生量も少なくなる ので、スラグ捕集のためのフィルタ量も少なくなる。この結果、ガス発生器の所 要容量も小さくなり、従来と同一高さに設計すると、その径は小さくなってガス 発生器の小型化，軽量化が達成できる。加えて同一耐圧強度に設計すると、内径 が小さくなるほど肉厚は薄くできるので、一層の小型化，軽量化が達成できる。

【００３６】 ガス発生剤としてアジ化系金属化合物を用いる場合には、吸湿性の問題から前 述のガス発生剤容器が必須となるが、上述の非アジ化有機化合物系ガス発生剤を 用いる場合には、前記ガス発生剤容器は必ずしも必須ではなく、ペレット状，ブ リケット状或いはディスク状の形に成形したものを、そのまま燃焼室に装填する 事も可能である。尚、燃焼室内へのガス発生剤装填の容易性の観点から、図５， ６に図示した如き内部空間形状のガス発生器の場合には、事前に該内部空間形状 に成形た容器内にガス発生剤を充填したものを用いるのが好ましい。

【００３７】

【考案の効果】

上記の如く本考案は、ガス放出口３ａをフィルタ部材１０内面に投影したとき の投影面積部分Ａをカバーする様なカバープレート３０を、フィルタ部材１０の 内面に接して又はフィルタ部材の内面から離して燃焼室Ｇ内に配置する様にして いるので、フィルタ部材の使用効率の向上と共に、以下の如き顕著な効果が期待 される。

【００３８】 先ず第１に、フィルタ部材１０の内面における、前記ガス放出口３ａの投影面 積Ａ相当部分を、該面積Ａよりも大きな面積のカバープレート３０によって覆っ ているので、燃焼室Ｇ内で発生したガスは、フィルタ部材１０を横断してガス放 出口３ａに向かって直進する短絡コースを流れる事ができず、他の部分に分散し て流れる事になる。この結果、フィルタ部材の負荷が分散され、前記短絡コース にガス流が集中してフィルタ部材を溶損させる様な事態の発生を防止する事がで きる。

【００３９】 第２に、ガスが分散してフィルタ部材１０内を流通する結果、フィルタ部材の 使用効率が向上し、フィルタ部材によるガスの冷却・スラグ捕集効率も向上する ことになる。この結果、フィルタ部材の少量化と、これによるガス発生器の小型 化，軽量化が可能となる。

【００４０】 第３に、従来の３室構造のガス発生器に比べて小型化，軽量化を図った２室構 造或いは１室構造のハウジングのガス発生器に本考案を適用する事により、フィ ルタ部材の小型化，軽量化が可能になる結果、ガス発生器の一層の小型化，軽量 化を促進する事が可能となる。

【００４１】 第４に、カバープレート３０を、燃焼室Ｇ内に配置する場合には、該カバープ レートをフィルタ部材内面に接して配置した場合に、フィルタ部材内部に不可避 的に生じるデッドスペースがなくなり、その結果、フィルタ部材の使用効率が更 に高まり、フィルタ部材によるガスの冷却・スラグ捕集効率も一層向上し、ガス 発生器の小型化，軽量化も、更に促進される事になる。

【００４２】 第５に、フィルタ部材が効率向上する結果、高温のガスを発生したり、単位重 量当たりのガス発生量の多い非アジ化有機化合物系ガス発生剤の適用が容易とな り、ガス発生器の汎用性を一層高める事が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は、本考案を２室構造のガス発生器に適
用した場合の実施形態を示す要部断面図であり、（ｂ）
〜（ｅ）は、本考案で使用するカバープレートの例を示
す斜視図である。

【図２】本考案を２室構造のガス発生器に適用した場合
の他の実施形態を示す要部断面図である。

【図３】本考案を２室構造のガス発生器に適用した場合
の他の実施形態を示す要部断面図である。

【図４】（ａ）は、本考案を２室構造のガス発生器に適
用した場合の他の実施形態を示す要部断面図であり、
（ｂ）は、これに使用するカバープレートの一部底面図
である。

【図５】本考案を１室構造のガス発生器に適用した場合
の実施形態を示す要部断面図である。

【図６】本考案を１室構造のガス発生器に適用した場合
の他の実施形態を示す要部断面図である。

【図７】（ａ）は、本考案を１室構造のガス発生器に適
用した場合の他の実施形態を示す要部断面図であり、
（ｂ）は、これに使用するカバープレートの一部底面図
である。

【図８】本考案を２室構造のガス発生器に適用した場合
の他の実施形態を示す要部断面図である。

【図９】本考案を１室構造のガス発生器に適用した場合
の他の実施形態を示す要部断面図である。

【図１０】本考案を適用する従来の２室構造のガス発生
器を示す要部断面図である。

【符号の説明】

１ 上容器 ２ 上容器の内筒 ２ａ 伝火用オリフィス ３ 上容器の外筒 ３ａ ガス放出口 ４ 下容器 ４ｂ 皿型下容器の筒状部 ４ｃ 皿型下容器のフランジ部 ５ 下容器の内筒 ６ 下容器の外筒 ７ ガス発生剤 ８ａ，８ｂ クッション部材 １０ フィルタ部材 １１ａ，１１ｂ フィルタ部材のシール部材 １２ａ，１２ｂ 上容器の圧接バリ １４ ガス放出口のシール部材 １５ 伝火用オリフィスのシール部材 １６ リテーナリング １６ｄ，１６ｅ リテーナリングの周縁端部 １８ スクイブ １９ 伝火薬 ３０ カバープレート ４０ フィルタ部材の内層部 ４１ フィルタ部材の外層部 ５０ ガス発生剤容器 ５１ １室構造のガス発生器用上容器 ５１ａ １室構造のガス発生器用上容器の外筒部 ５４ １室構造のガス発生器用下容器 ５４ｂ １室構造のガス発生器用下容器の外筒部 ５５ ガス発生剤容器の環状凹部 ７０ 点火器保持部材 ７１ 仕切り部材 ７１ａ 仕切り部材の外周縁部 ７３ａ，７３ｂ 圧接バリ ７５ １室構造のガス発生器内の単一空間 Ａ ガス放出口のフィルタ部材内面への投影面積 Ｆ フィルタ室 Ｇ 燃焼室 Ｐ 点火室

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成８年８月２８日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図７

【補正方法】変更

【補正内容】

【図７】 本考案を１室構造のガス発生器に適用した場
合の他の実施形態を示す要部説明図である。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項１

【補正方法】変更

【補正内容】

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項６

【補正方法】変更

【補正内容】

フロントページの続き (72)考案者 佐宗 高 兵庫県姫路市豊富町豊富3903−39 日本化 薬株式会社 姫路工場内 センサー・テク ノロジー株式会社 姫路テクニカルセンタ ー内 (72)考案者 黒岩 顕彦 兵庫県姫路市豊富町豊富3903−39 日本化 薬株式会社 姫路工場内 センサー・テク ノロジー株式会社 姫路テクニカルセンタ ー内 (72)考案者 宮本 典久 兵庫県姫路市豊富町豊富3903−39 日本化 薬株式会社 姫路工場内 センサー・テク ノロジー株式会社 姫路テクニカルセンタ ー内

Claims (19)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 上容器（１）と下容器（４）とを接合
   し、該容器内中央部に位置する内筒によって、該内筒内
   部の中央空間と該内筒外部の環状空間とに画成し、前記
   中央空間には点火装置（１８，１９）を配置して点火室
   （Ｐ）となし、前記環状空間にはガス発生剤（７）とフ
   ィルタ部材（１０）を配置して夫々燃焼室（Ｇ）とフィ
   ルタ室（Ｆ）となし、前記内筒には前記中央空間と環状
   空間とを連通する伝火用オリフィス（２ａ）を設け、前
   記容器の外筒（３）にはガス放出口（３ａ）を設けてな
   る２室構造のエアバッグ用ガス発生器であって、 前記フィルタ部材（１０）の内面に向かって前記ガス放
   出口（３ａ）を投影したときの投影面積部分（Ａ）を含
   む大きさのカバープレート（３０）を、前記フィルタ部
   材（１０）の内面又はその内側部に配置する事によっ
   て、発生ガスが該フィルタ部材の前記投影部分（Ａ）及
   びその近傍に集中して流出するのを防止する様にした事
   を特徴とするエアバッグ用ガス発生器。
2. 【請求項２】 前記上下の各容器（１，４）は、夫々外
   筒部（３，６）と内筒部（２，５）とを有しており、各
   内外筒端面同士を夫々突合せ摩擦圧接してなる請求項１
   に記載のエアバッグ用ガス発生器。
3. 【請求項３】 前記上容器（１）は、外筒部（３）と、
   接合により付設された内筒部（２）とを有しており、前
   記下容器（４）は、フランジ（４ｃ）と筒部（４ｂ）と
   下蓋（２１）とを有する皿型容器であり、前記上容器の
   外筒端面又は外筒側面と内筒端部を前記下容器（４）に
   接合してなる請求項１に記載のエアバッグ用ガス発生
   器。
4. 【請求項４】 前記上下容器は摩擦圧接によって接合さ
   れており、前記環状空間内の下蓋（２１）に沿う様に一
   体型又は分離型のリテーナリング（１６）を配置し、該
   リテーナリングの周縁部（１６ｄ，１６ｅ）を、前記上
   下容器の摩擦圧接により発生する上容器側のバリ（１２
   ａ，１２ｂ）によって保持固定する様にしてなる請求項
   １乃至３のいずれかに記載のエアバッグ用ガス発生器。
5. 【請求項５】 前記リテーナリング（１６）が、上容器
   （１）の環状空間内に圧入してなるものである請求項４
   に記載のエアバッグ用ガス発生器。
6. 【請求項６】 ガス放出口（３ａ）が形成された外筒部
   （５１ａ）と上蓋部（５１ｂ）とを有する上容器（５
   １）と、中央部に点火器保持部材（７０）を形成してな
   る下容器（５４）とを接合する事により、内部に単一空
   間（７５）を形成し、該単一空間内の中央部に点火装置
   （１８，１９）を配置し、その周囲空間内側に、ガス発
   生剤（７）を配置して燃焼室（Ｇ）を形成し、更にその
   外側にフィルタ部材（１０）を配置してフィルタ室
   （Ｆ）を形成してなるエアバッグ用ガス発生器であっ
   て、 前記フィルタ部材（１０）の内面に向かって前記ガス放
   出口（３ａ）を投影したときの投影面積部分（Ａ）を含
   む大きさのカバープレート（３０）を、前記フィルタ部
   材（１０）の内面又はその内側部に配置する事によっ
   て、発生ガスが該フィルタ部材の前記投影部分（Ａ）及
   びその近傍に集中して流出するのを防止する様にした事
   を特徴とするエアバッグ用ガス発生器。
7. 【請求項７】 前記上容器（５１）は、ガス放出口（３
   ａ）が形成された外筒部（５１ａ）と上蓋部（５１ｂ）
   とを有し、前記下容器（５４）は、中央に点火器保持部
   材（７０）が形成された下蓋部（５４ｂ）と外筒部（５
   ４ａ）とを有し、該上下容器の各外筒部端面同士を突合
   せ摩擦圧接して内部に単一空間（７５）を形成してなる
   請求項６に記載のエアバッグ用ガス発生器。
8. 【請求項８】 前記上容器（５１）は、ガス放出口（３
   ａ）が形成された外筒部（５１ａ）と上蓋部（５１ｂ）
   とを有し、前記下容器（５４）は、中央に点火器保持部
   材（７０）が形成された下蓋部（５４ｂ）と周囲のフラ
   ンジ部（５４ｃ）とからなる皿型容器であり、前記上容
   器の外筒部（５１ａ）を前記下容器に接合して内側に単
   一空間（７５）を形成してなる請求項６に記載のエアバ
   ッグ用ガス発生器。
9. 【請求項９】 前記上容器（５１）と下容器（５４）と
   は摩擦圧接によって接合してなり、前記中央部の点火器
   保持部材（７０）を囲繞し且つ前記下容器（５４）の下
   蓋部（５４ｂ）に沿う様に一体型又は分離型の仕切り部
   材（７１）を配置し、該仕切り部材の外周端部（７１
   ａ）を前記上下容器の摩擦圧接により発生する上容器側
   の圧接バリ（７３ａ）によって保持固定する様にしてな
   る請求項６乃至８のいずれかに記載のエアバッグ用ガス
   発生器。
10. 【請求項１０】 前記仕切り部材（７１）を上容器内に
    圧入してなる請求項９に記載のエアバッグ用ガス発生
    器。
11. 【請求項１１】 前記カバープレート（３０）が前記フ
    ィルタ部材（１０）の内面に接して配置されている請求
    項１乃至１０のいずれかに記載のエアバッグ用ガス発生
    器。
12. 【請求項１２】 前記カバープレート（３０）が前記フ
    ィルタ部材（１０）の内面から離れて配置されている請
    求項１乃至１０のいずれかに記載のエアバッグ用ガス発
    生器。
13. 【請求項１３】 前記カバープレート（３０）が、前記
    フィルタ部材（１０）の内周面の前記投影面積部分
    （Ａ）を含む上側相当分を全体的に覆う様な筒状体（３
    ０ａ）を含むものである請求項１１又は１２に記載のエ
    アバッグ用ガス発生器。
14. 【請求項１４】 前記カバープレートは、その下側にガ
    ス通路（３２ａ〜３２ｃ）が形成されており、その上側
    は前記フィルタ部材（１０）の内周面の前記投影面積部
    分（Ａ）を含む上側相当分を覆う様な円筒体（３０ｂ〜
    ３０ｄ）である請求項１３に記載のエアバッグ用ガス発
    生器。
15. 【請求項１５】 前記カバープレートは、縦壁部（３１
    ａ）とその下部に連続して形成された底壁部（３１ｂ）
    とからなる断面略Ｌ字状の環状部材（３０ｅ）で形成さ
    れており、前記底壁部（３１ｂ）には、ガス通路（３２
    ｄ）が形成されている請求項１２に記載のエアバッグ用
    ガス発生器。
16. 【請求項１６】 前記ガス発生剤（７）はガス発生剤容
    器（５０）内に装填されており、該ガス発生剤容器の適
    所に環状溝（５５）が形成され、該環状溝内に前記カバ
    ープレートが配置されている請求項１２に記載のエアバ
    ッグ用ガス発生器。
17. 【請求項１７】 前記フィルタ部材（１０）は、径方向
    に内層部（４０）と外層部（４１）の２層の網目部材か
    ら形成されており、内層部には外層部よりも粗い網目部
    材が配置されている請求項１乃至１６のいずれかに記載
    のエアバッグ用ガス発生器。
18. 【請求項１８】 前記ガス放出口（３ａ）の内面にシー
    ル材（１４）を貼着してなる請求項１乃至１７のいずれ
    かに記載のエアバッグ用ガス発生器。
19. 【請求項１９】 前記ガス発生剤（７）が、窒素原子を
    主要構成元素とする有機化合物を主要燃料成分とするも
    のである請求項１乃至１８のいずれかに記載のエアバッ
    グ用ガス発生器。