JP3033201B2 - 低融点金属除去装置 - Google Patents
低融点金属除去装置Info
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、産業廃棄物として廃
棄された金属、例えば廃車された自動車の車体を構成す
る亜鉛メッキ鋼板を溶解処理する過程で問題となる亜鉛
ガス等の低融点金属の環境へ放出を防止することができ
る低融点金属除去装置に関するものである。
棄された金属、例えば廃車された自動車の車体を構成す
る亜鉛メッキ鋼板を溶解処理する過程で問題となる亜鉛
ガス等の低融点金属の環境へ放出を防止することができ
る低融点金属除去装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、産業廃棄物として廃棄された金属
の再利用を図ることが、省資源化を推進する上で重要な
課題となっている。そこで、例えば、廃車された自動車
の車体を構成する亜鉛メッキ鋼板を溶解処理することが
必要となるが、従来は、図３に示すような誘導加熱溶解
炉１によって直接溶解していた。誘導加熱溶解炉１は、
耐火物によって構成されたるつぼ２の外周面に沿って誘
導加熱コイル３を設けたもので、るつぼ２内に溶解すべ
き金属４を投入することにより、この投入された金属４
が誘導加熱コイル３によって加熱されて溶解される。
の再利用を図ることが、省資源化を推進する上で重要な
課題となっている。そこで、例えば、廃車された自動車
の車体を構成する亜鉛メッキ鋼板を溶解処理することが
必要となるが、従来は、図３に示すような誘導加熱溶解
炉１によって直接溶解していた。誘導加熱溶解炉１は、
耐火物によって構成されたるつぼ２の外周面に沿って誘
導加熱コイル３を設けたもので、るつぼ２内に溶解すべ
き金属４を投入することにより、この投入された金属４
が誘導加熱コイル３によって加熱されて溶解される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の誘導加熱溶解炉１によって、亜鉛メッキ鋼板を直接
溶解すると、鉄よりも融点の低い亜鉛や亜鉛酸化物が蒸
発して拡散し、周囲の環境に悪影響を及ぼすという問題
があった。さらに、るつぼ２と亜鉛が反応して、るつぼ
２が浸食され、最終的に破壊されてしまったり、るつぼ
２内を亜鉛が浸透し、誘導加熱コイル３まで達し、絶縁
破壊という致命的な事故が生じるという問題もあった。
来の誘導加熱溶解炉１によって、亜鉛メッキ鋼板を直接
溶解すると、鉄よりも融点の低い亜鉛や亜鉛酸化物が蒸
発して拡散し、周囲の環境に悪影響を及ぼすという問題
があった。さらに、るつぼ２と亜鉛が反応して、るつぼ
２が浸食され、最終的に破壊されてしまったり、るつぼ
２内を亜鉛が浸透し、誘導加熱コイル３まで達し、絶縁
破壊という致命的な事故が生じるという問題もあった。
【０００４】この発明は上述した事情に鑑みてなされた
もので、母金属よりも融点の低い低融点金属の被膜を有
する被処理金属から低融点金属を除去し、例えば、亜鉛
メッキ鋼板を溶解処理する過程で問題となる亜鉛ガス等
の低融点金属の環境へ放出を防止することができる低融
点金属除去装置を提供することを目的としている。
もので、母金属よりも融点の低い低融点金属の被膜を有
する被処理金属から低融点金属を除去し、例えば、亜鉛
メッキ鋼板を溶解処理する過程で問題となる亜鉛ガス等
の低融点金属の環境へ放出を防止することができる低融
点金属除去装置を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する請求
項１の低融点金属除去装置は、図１に示すように、一端
が塞がれた筒状の外容器１０と、前記外容器の内周側に
収納された誘導加熱コイル１３と、前記誘導加熱コイル
の内周側に挿入配置され、その開口端１４ａが前記外容
器の開口端１０ａと密着することにより前記誘導加熱コ
イルを収容する密閉空間を形成する内容器１４と、前記
内容器内に亜鉛メッキ鋼鈑を収納した後、該内容器を密
閉する蓋体２２と、前記蓋体によって密閉された内容器
において発生した亜鉛ガスを凝縮固化する凝縮器２４
と、前記蓋体によって密閉された内容器において発生し
た亜鉛ガスを前記凝縮器に吸引する吸引ポンプ２５とを
備える低融点金属除去装置であって、前記凝縮器は表面
に純粋亜鉛を析出させる冷却フィン２９を備えることを
特徴とする。
項１の低融点金属除去装置は、図１に示すように、一端
が塞がれた筒状の外容器１０と、前記外容器の内周側に
収納された誘導加熱コイル１３と、前記誘導加熱コイル
の内周側に挿入配置され、その開口端１４ａが前記外容
器の開口端１０ａと密着することにより前記誘導加熱コ
イルを収容する密閉空間を形成する内容器１４と、前記
内容器内に亜鉛メッキ鋼鈑を収納した後、該内容器を密
閉する蓋体２２と、前記蓋体によって密閉された内容器
において発生した亜鉛ガスを凝縮固化する凝縮器２４
と、前記蓋体によって密閉された内容器において発生し
た亜鉛ガスを前記凝縮器に吸引する吸引ポンプ２５とを
備える低融点金属除去装置であって、前記凝縮器は表面
に純粋亜鉛を析出させる冷却フィン２９を備えることを
特徴とする。
【０００６】
【作用】上記構成によれば、内容器内に亜鉛メッキ鋼鈑
を収納し、この亜鉛メッキ鋼鈑を誘導加熱コイルによっ
て加熱することにより亜鉛ガスが発生する。発生した亜
鉛ガスは、吸引ポンプにより凝縮器内に吸引され、冷却
フィンの表面に純粋亜鉛として析出する。そして、凝縮
器内を通過した亜鉛ガスの除去された気体は、吸引ポン
プにより凝縮器外に排気させる。
を収納し、この亜鉛メッキ鋼鈑を誘導加熱コイルによっ
て加熱することにより亜鉛ガスが発生する。発生した亜
鉛ガスは、吸引ポンプにより凝縮器内に吸引され、冷却
フィンの表面に純粋亜鉛として析出する。そして、凝縮
器内を通過した亜鉛ガスの除去された気体は、吸引ポン
プにより凝縮器外に排気させる。
【０００７】
【実施例】以下、図面を参照し、この発明の実施例を説
明する。図１はこの発明の一実施例の構成を示す図であ
る。この図において、１０は有底円筒状のステンレス製
の外容器であり、その上端部には内周方向に延出された
フランジ部１０aが形成されている。この外容器１０の
内底面にはスペーサ１１が設けられ、このスペーサ１１
上に、図２に示すように、円周等分５分割された継鉄１
２,１２,…が垂設され、さらに、この継鉄１２,１２,…
の内周に沿って誘導加熱コイル１３が設けられている。
誘導加熱コイル１３の内周側には、有底円筒状のステン
レス製の内容器１４が挿入配置され、この内容器１４の
上端部には外周方向に延出されたフランジ部１４aが形
成されており、このフランジ部１４aと外容器１０のフ
ランジ部１０aとが上下に密着することにより、誘導加
熱コイル１３を収容する密閉空間１５が形成されてい
る。そして、外容器１０の周面には、密閉空間１５と連
通する管路１６が設けられており、この管路１６に設け
られた排気ポンプ１７(気圧調整手段)によって、密閉空
間１５内の真空引きが行なわれるようなっている。
明する。図１はこの発明の一実施例の構成を示す図であ
る。この図において、１０は有底円筒状のステンレス製
の外容器であり、その上端部には内周方向に延出された
フランジ部１０aが形成されている。この外容器１０の
内底面にはスペーサ１１が設けられ、このスペーサ１１
上に、図２に示すように、円周等分５分割された継鉄１
２,１２,…が垂設され、さらに、この継鉄１２,１２,…
の内周に沿って誘導加熱コイル１３が設けられている。
誘導加熱コイル１３の内周側には、有底円筒状のステン
レス製の内容器１４が挿入配置され、この内容器１４の
上端部には外周方向に延出されたフランジ部１４aが形
成されており、このフランジ部１４aと外容器１０のフ
ランジ部１０aとが上下に密着することにより、誘導加
熱コイル１３を収容する密閉空間１５が形成されてい
る。そして、外容器１０の周面には、密閉空間１５と連
通する管路１６が設けられており、この管路１６に設け
られた排気ポンプ１７(気圧調整手段)によって、密閉空
間１５内の真空引きが行なわれるようなっている。
【０００８】一方、内容器１４内には、亜鉛メッキ鋼板
２０が、鉄製の搬入容器２１内に格納された上で、収納
されている。そして、内容器１４のフランジ部１４aの
上面には蓋体２２が載置され、そのフランジ部２２aが
フランジ部１４aと上下に密着しており、これにより、
蓋体２２によって内容器１４内が密封されている。蓋体
２２には、管路２３の一端が接続され、この管路２３の
他端は凝縮器２４を介して吸引ポンプ２５に接続されて
いる。凝縮器２４は、管路２３と連通する前室２４aお
よびこの前室２４aに連通すると共に吸引ポンプ２５に
連通する後室２４bを各々形成するケース２６と、この
ケース２６に着脱自在に取り付けられた底板２７と、こ
の底板２７に垂設された支柱２８,２８と、これら支柱
２８,２８に各々設けられ、前室２４aおよび後室２４b
内に位置する複数の冷却フィン２９,２９,…とから構成
されている。
２０が、鉄製の搬入容器２１内に格納された上で、収納
されている。そして、内容器１４のフランジ部１４aの
上面には蓋体２２が載置され、そのフランジ部２２aが
フランジ部１４aと上下に密着しており、これにより、
蓋体２２によって内容器１４内が密封されている。蓋体
２２には、管路２３の一端が接続され、この管路２３の
他端は凝縮器２４を介して吸引ポンプ２５に接続されて
いる。凝縮器２４は、管路２３と連通する前室２４aお
よびこの前室２４aに連通すると共に吸引ポンプ２５に
連通する後室２４bを各々形成するケース２６と、この
ケース２６に着脱自在に取り付けられた底板２７と、こ
の底板２７に垂設された支柱２８,２８と、これら支柱
２８,２８に各々設けられ、前室２４aおよび後室２４b
内に位置する複数の冷却フィン２９,２９,…とから構成
されている。
【０００９】以上の構成において、亜鉛メッキ鋼板２０
を格納した搬入容器２１を内容器１４内に収納し、蓋体
２２で密封した後、誘導加熱コイル１３に交流電源を供
給すると、内容器１４および亜鉛メッキ鋼板２０が加熱
される。この場合、亜鉛メッキ鋼板２０を搬入容器２１
内に格納した状態で、内容器１４内に収納したのは、亜
鉛を除去した後において、鋼板２０の取り出しを容易と
するためであり、内容器１４内に亜鉛メッキ鋼板２０を
直接投入しても構わない。そして、亜鉛メッキ鋼板２０
が加熱されると、鉄よりも融点の低い亜鉛が、ガスの状
態で発生する。この場合、吸引ポンプ２５によって内容
器１４内を真空引きしているので、加熱温度が低くても
効率よく亜鉛ガスが発生する。そして、亜鉛メッキ鋼板
２０から発生した亜鉛ガスが管路２３を介して吸引さ
れ、凝縮器２４内の冷却フィン２９,２９,…で凝縮固化
され、これにより、冷却フィン２９,２９,…の表面に純
粋亜鉛が析出する。また、外容器１０と内容器１４によ
って形成された密閉区間１５内についても、排気ポンプ
１７によって内容器１４内と略同じ気圧となるように真
空引きしておく。これにより、高温度となって強度が低
下した内容器１４が大気圧で圧し潰されることがない。
を格納した搬入容器２１を内容器１４内に収納し、蓋体
２２で密封した後、誘導加熱コイル１３に交流電源を供
給すると、内容器１４および亜鉛メッキ鋼板２０が加熱
される。この場合、亜鉛メッキ鋼板２０を搬入容器２１
内に格納した状態で、内容器１４内に収納したのは、亜
鉛を除去した後において、鋼板２０の取り出しを容易と
するためであり、内容器１４内に亜鉛メッキ鋼板２０を
直接投入しても構わない。そして、亜鉛メッキ鋼板２０
が加熱されると、鉄よりも融点の低い亜鉛が、ガスの状
態で発生する。この場合、吸引ポンプ２５によって内容
器１４内を真空引きしているので、加熱温度が低くても
効率よく亜鉛ガスが発生する。そして、亜鉛メッキ鋼板
２０から発生した亜鉛ガスが管路２３を介して吸引さ
れ、凝縮器２４内の冷却フィン２９,２９,…で凝縮固化
され、これにより、冷却フィン２９,２９,…の表面に純
粋亜鉛が析出する。また、外容器１０と内容器１４によ
って形成された密閉区間１５内についても、排気ポンプ
１７によって内容器１４内と略同じ気圧となるように真
空引きしておく。これにより、高温度となって強度が低
下した内容器１４が大気圧で圧し潰されることがない。
【００１０】このように上述した実施例によれば、亜鉛
メッキ鋼板のように、表面が鋼板よりも融点の低い亜鉛
で覆われている金属から亜鉛を除去することができ、こ
の亜鉛除去処理の後、図３に示す誘導加熱溶解炉１によ
って溶解処理を行えば、亜鉛ガスによる環境汚染の恐れ
もなくなり、さらに、るつぼ２内を亜鉛が浸透し、絶縁
破壊を起こすという事故もなくなる。さらに、凝縮器２
４内の冷却フィン２９,２９,…の表面に純粋亜鉛が析出
されるので、この純粋亜鉛を効率よく回収することがで
きる。
メッキ鋼板のように、表面が鋼板よりも融点の低い亜鉛
で覆われている金属から亜鉛を除去することができ、こ
の亜鉛除去処理の後、図３に示す誘導加熱溶解炉１によ
って溶解処理を行えば、亜鉛ガスによる環境汚染の恐れ
もなくなり、さらに、るつぼ２内を亜鉛が浸透し、絶縁
破壊を起こすという事故もなくなる。さらに、凝縮器２
４内の冷却フィン２９,２９,…の表面に純粋亜鉛が析出
されるので、この純粋亜鉛を効率よく回収することがで
きる。
【００１１】ここで、上述した実施例においては、蓋体
２２によって密封された内容器１４内で発生した亜鉛ガ
スを吸引ポンプ２５によって吸引するようにしたが、内
容器１４内を大気圧以上に加圧して亜鉛ガスを排出する
ようにしてもよい。すなわち、蓋体２２によって密封さ
れた内容器１４内に非反応性ガス(鉄や亜鉛と反応しな
いアルゴンガス等の不活性ガス)を注入するガス注入管
路を設け、内容器１４内において発生した亜鉛ガスを別
の排出管路から排出すようにすればよい。この場合、外
容器１０と内容器１４によって形成される密封空間１５
内の気圧が、密封された内容器１４内の気圧と略一致す
るように、密封空間１５内に非反応性ガスを圧入する必
要がある。
２２によって密封された内容器１４内で発生した亜鉛ガ
スを吸引ポンプ２５によって吸引するようにしたが、内
容器１４内を大気圧以上に加圧して亜鉛ガスを排出する
ようにしてもよい。すなわち、蓋体２２によって密封さ
れた内容器１４内に非反応性ガス(鉄や亜鉛と反応しな
いアルゴンガス等の不活性ガス)を注入するガス注入管
路を設け、内容器１４内において発生した亜鉛ガスを別
の排出管路から排出すようにすればよい。この場合、外
容器１０と内容器１４によって形成される密封空間１５
内の気圧が、密封された内容器１４内の気圧と略一致す
るように、密封空間１５内に非反応性ガスを圧入する必
要がある。
【００１２】また、図１に示す外容器１０、誘導加熱コ
イル１３、内容器１４、およびこれらに付随する各部の
位置関係を上下逆に配置して固定し、内容器１４の上端
に位置する底面に管路２３を接続し、内容器１４の下端
の開口部を蓋体２２で下方から閉塞する構造としても構
わない。このようにすれば、内容器１４の下方から亜鉛
メッキ鋼板２０を出し入れすることができ、この出し入
れの際に配管２３が邪魔になることがない。
イル１３、内容器１４、およびこれらに付随する各部の
位置関係を上下逆に配置して固定し、内容器１４の上端
に位置する底面に管路２３を接続し、内容器１４の下端
の開口部を蓋体２２で下方から閉塞する構造としても構
わない。このようにすれば、内容器１４の下方から亜鉛
メッキ鋼板２０を出し入れすることができ、この出し入
れの際に配管２３が邪魔になることがない。
【００１３】なお、上述した実施例においては、内容器
１４をステンレス製としたがセラミックス等の耐火物や
鋳鉄などで構成しても構わない。
１４をステンレス製としたがセラミックス等の耐火物や
鋳鉄などで構成しても構わない。
【００１４】
【発明の効果】以上、説明したように本発明の低融点金
属除去装置によれば、内容器内に亜鉛メッキ鋼鈑を収納
し、この亜鉛メッキ鋼鈑を誘導加熱コイルによって加熱
し、亜鉛メッキ鋼鈑から発生した亜鉛ガスを吸引ポンプ
により凝縮器内に吸引し、冷却フィンの表面に純粋亜鉛
として析出させる構成としたので、亜鉛メッキ鋼鈑を溶
解処理する過程で問題となる亜鉛ガスを環境への放出を
未然に防止できるという効果が得られる。さらに、予め
亜鉛メッキ鋼鈑から亜鉛を除去しておくことで、亜鉛メ
ッキ鋼鈑を溶解処理するための溶解炉の長寿命化にも寄
与することができる。
属除去装置によれば、内容器内に亜鉛メッキ鋼鈑を収納
し、この亜鉛メッキ鋼鈑を誘導加熱コイルによって加熱
し、亜鉛メッキ鋼鈑から発生した亜鉛ガスを吸引ポンプ
により凝縮器内に吸引し、冷却フィンの表面に純粋亜鉛
として析出させる構成としたので、亜鉛メッキ鋼鈑を溶
解処理する過程で問題となる亜鉛ガスを環境への放出を
未然に防止できるという効果が得られる。さらに、予め
亜鉛メッキ鋼鈑から亜鉛を除去しておくことで、亜鉛メ
ッキ鋼鈑を溶解処理するための溶解炉の長寿命化にも寄
与することができる。
【図１】この発明の一実施例の構成を示す正断面図であ
る。
る。
【図２】この発明の一実施例の構成を示す部分平面図で
ある。
ある。
【図３】従来の誘導加熱溶解炉の構成を示す正断面図で
ある。
ある。
１０ 外容器 １３ 誘導加熱コイル
１４ 内容器 １７ 排気ポンプ ２０ 亜鉛メッキ鋼板(被処理金
属) ２２ 蓋体 ２３ 管路
２４ 凝縮器 ２５ 吸引ポンプ
１４ 内容器 １７ 排気ポンプ ２０ 亜鉛メッキ鋼板(被処理金
属) ２２ 蓋体 ２３ 管路
２４ 凝縮器 ２５ 吸引ポンプ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−161130（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−25443（ＪＰ，Ａ) 特開 昭46−6701（ＪＰ，Ａ) 実開 昭64−33561（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭34−5102（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C22B 7/00 F27B 14/06
Claims (3)
- 【請求項１】 一端が塞がれた筒状の外容器（１０）
と、 前記外容器の内周側に収納された誘導加熱コイル（１
３）と、 前記誘導加熱コイルの内周側に挿入配置され、その開口
端（１４ａ）が前記外容器の開口端（１０ａ）と密着す
ることにより前記誘導加熱コイルを収容する密閉空間を
形成する内容器（１４）と、 前記内容器内に亜鉛メッキ鋼鈑を収納した後、該内容器
を密閉する蓋体（２２）と、 前記蓋体によって密閉された内容器において発生した亜
鉛ガスを凝縮固化する凝縮器（２４）と、 前記蓋体によって密閉された内容器において発生した亜
鉛ガスを前記凝縮器に吸引する吸引ポンプ（２５）と、 を備える低融点金属除去装置であって、 前記凝縮器は前記凝縮器は表面に純粋亜鉛を析出させる
冷却フィン（２９）を備える ことを特徴とする低融点金
属除去装置。 - 【請求項２】 前記低融点金属除去装置は、さらに、 前記蓋体によって密閉された内容器内に非反応性ガスを
注入するガス注入管路と、 前記蓋体によって密閉された内容器において発生した亜
鉛ガスを前記凝縮器に排出する排出管路（２３）と、 を具備する ことを特徴とする請求項１に記載の低融点金
属除去装置。 - 【請求項３】 前記低融点金属除去装置は、さらに、 前記外容器と内容器によって形成される密封空間（１
５）内の気圧を、前記蓋体によって密閉された内容器内
の気圧と略一致させる気圧調整手段（１７）を具備する
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の低融点
金属除去装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41686790A JP3033201B2 (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | 低融点金属除去装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41686790A JP3033201B2 (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | 低融点金属除去装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04232216A JPH04232216A (ja) | 1992-08-20 |
| JP3033201B2 true JP3033201B2 (ja) | 2000-04-17 |
Family
ID=18525049
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP41686790A Expired - Fee Related JP3033201B2 (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | 低融点金属除去装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3033201B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3028314B1 (ja) * | 1999-05-06 | 2000-04-04 | 健 神佐 | 金属酸化物含有粉粒体の誘導加熱融解処理方法及びその装置 |
| JP5179133B2 (ja) * | 2007-09-28 | 2013-04-10 | 株式会社アルバック | 焼結体の製造装置 |
| JP5260065B2 (ja) * | 2008-01-29 | 2013-08-14 | アイシン高丘株式会社 | 蒸発亜鉛回収装置 |
| JP4820423B2 (ja) * | 2009-02-23 | 2011-11-24 | 有限会社レアメタルズ２１ | 使用済機器からネオジウム磁石を回収する方法及び該方法で回収又はリサイクルされたネオジウム磁石 |
| JP2011042851A (ja) * | 2009-08-24 | 2011-03-03 | Tokushu Denkyoku Kk | 脱亜鉛装置 |
| JP5881886B1 (ja) * | 2015-07-22 | 2016-03-09 | 株式会社 テツゲン | 電炉ダストからの鉄および亜鉛の回収方法およびその装置 |
| JP5881885B1 (ja) * | 2015-07-22 | 2016-03-09 | 株式会社 テツゲン | 亜鉛蒸気を含むガスからの亜鉛の回収方法および装置 |
-
1990
- 1990-12-28 JP JP41686790A patent/JP3033201B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04232216A (ja) | 1992-08-20 |
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| Date | Code | Title | Description |
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| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20000118 |
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