JP3032644B2 - 生地および低発塵性作業衣 - Google Patents
生地および低発塵性作業衣Info
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Description
れ、しかも快適性を有する生地に関し、さらに詳しく
は、前記特性を有し、主として精密工場などで着用され
る作業衣用生地に関する。
しては、当初は丈夫で安い綿布が用いられてきた。その
後、産業の発展に伴い、着用される職場環境の誕生、進
歩に伴い、作業衣に使用される布帛の種類が増加した。
綿布帛は丈夫で安いことのほかに、吸湿性、吸水性、す
なわち快適性を有し、油汚れが洗濯で落ちやすいという
特徴がある反面、縮む、皺になりやすい、乾きが遅いと
いう欠点があった。そのため、ポリエステルと綿との混
紡糸が採用されて現在も食品工業をはじめ、土木、建築
など戸外作業などに大量に使用されている。
どを製造する精密工場においては、製品の歩留りが埃
(ダスト)などにより低下することを防ぐため、埃を出
さない、すなわち低発塵性の作業衣が要求される。前記
混紡糸からなる作業衣では、着用者からのダスト流出が
甚だしく、これを防止するために、発塵の多い紡績糸を
長繊維に変更するほかに、布帛の空隙を通過して流出す
るダストを防ぐために、高密度に織成せざるをえず、必
然的に低通気性となり、着用者はムレ感、汗発生による
不快感をおぼえる。
エアや酷暑条件下の作業衣に用いるための、吸汗性を有
し、濡れ感の少ない編地として、表面が親水性または吸
水性の繊維からなる糸で、裏面が前記糸および/または
撥水性を示す糸で構成されてなる編地が提案されている
(特開平3−185159号公報)。
面、すなわち肌側面を構成する糸としては、吸水加工お
よび撥水加工を施された綿/ポリエステル混紡糸が用い
られており、このような編地は前記紡績糸を用いた織物
と同様に、発塵が多く、精密工場において着用する作業
衣用生地には不向きである。
る作業衣は、油汚れが避けられず、洗濯頻度が必然的に
高くなるため、かかる作業衣用生地としては、洗濯を繰
り返しても容易に汚れが落ちやすい性能、すなわち耐久
防汚性を有することもまた必要である。
快適性に優れ、しかも耐久防汚性を有する、精密工場な
どにおける作業衣に好適な生地を提供することを目的と
する。
リエステル仮撚加工糸で構成され、他方裏面がポリエス
テルフィラメント糸を芯成分とし、これにレーヨンおよ
び/またはアセテートフィラメント糸が鞘成分として抱
絡してなる混繊糸で構成されてなる二重組織の織物であ
って、該織物全体に対して前記レーヨンおよび/または
アセテートフィラメント糸の占める重量割合が5〜15
%であり、かつ少なくとも織物表面には防汚加工が施さ
れていることを特徴とする生地を提供する。
ポリエステル仮撚加工糸で構成されているため、風合い
に優れたものである。
法、フリクション法、ベルト法などにより製造すること
ができる。このような方法により、適度な捲縮を発現さ
せ、ふくらみ、ストレッチ、軽さ、さらりとした感触の
加工糸を得ることができる。また、単一デニールで構成
されても、異デニール混でもよいから、例えば芯鞘構造
をつくる複合仮撚法でもよい。このようにして得られる
仮撚加工糸は、好ましくは100〜250デニールであ
る。
ント糸を芯成分とし、これにレーヨンおよび/またはア
セテートフィラメント糸が鞘成分として抱絡してなる混
繊糸で構成されてなる。
メント糸としては、単繊維のデニールが3〜5デニール
のポリエステルフィラメント糸が用いられ、一方、鞘成
分となるレーヨンおよび/またはアセテートのフィラメ
ント糸としては単繊維デニールが4〜6デニールのもの
が好ましく用いられる。ポリエステルフィラメント糸と
レーヨンおよび/またはアセテートフィラメント糸との
割合は、重量比で好ましくは91/9〜87/13で混
繊させる。
ルを用いる混繊交絡、タスランノズルを用いる空気交
絡、撚糸機を用いる合撚などいずれの方法によっても製
造することができる。混繊糸は二重組織の織物に織成さ
れたのち、リラックス処理を施されると、沸水収縮率の
高い芯成分のポリエステルフィラメント糸が収縮して鞘
成分のレーヨンおよび/またはアセテートフィラメント
糸との間に空隙を生じることとなる。
ル仮撚加工糸および混繊糸のほか、制電性を付与するた
めに導電糸を混合してもよい。
織成された二重組織の織物からなる。この組織は経緯と
もに二重であっても経または緯のいずれか二重であって
もよい。この場合において、ポリエステル仮撚加工糸と
混繊糸の二種の糸の配列比は、経二重の場合、二種の糸
の太さが略同じ場合には、少なくとも2:1とすること
が好ましく、さらに好ましくは3:1とする。緯二重の
場合も同様である。この少量の混繊糸が裏面を構成す
る。このようにして織成すると、得られる織物の表面
は、多量のポリエステル仮撚加工糸が他方の混繊糸を覆
い隠して見える。
二重組織では配列比を3:1として、表面を構成するポ
リエステル仮撚加工糸は3/1綾とし、裏面を構成する
混繊糸は1/3綾とすれば、所望の生地を得ることがで
きる。
汚加工が施されている。防汚加工としては、主としてポ
リエステル繊維を対象とする防汚加工である。
シドを共重合成分とするポリエステル、ポリアミドまた
はポリエステルアミドが使用される。これらの化合物
は、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、テレフタ
ル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、5−ア
ルカリメタル(ナトリウム、カリウム)スルホイソフタ
ル酸、ジフェニルジカルボン酸などのジカルボン酸およ
びこれらのエステル、p−β−ヒドロキシエトキシ安息
香酸およびそのエステルなどのヒドロキシカルボン酸化
合物、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プ
ロピレングリコール、1,4−ブタンジオール、ネオペ
ンチルグリコール、1,4−シクロヘキサンジメタノー
ル、キシリレングリコール、3,2−ビス(p−βーオ
キシエトキシフェニル)プロパン、ビス(p−β−オキ
シエトキシフェニル)スルホンなどのグリコール、エチ
レンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、フェニレンジ
アミン、キシリレンジアミン、ビス(p−アミノシクロ
ヘキシル)メタンなどのジアミン、アミノカプロン酸、
アミノラウリン酸などのアミノカルボン酸、カプロラク
タム、ラウリルラクタムなどのラクタムを適宜組合せて
得られるポリエステル、ポリアミドまたはポリエステル
アミドの合成時に少なくとも一方の末端にヒドロキシル
基、カルボキシル基、カルボアルコキシル基、アミノ基
などのエステルもしくはアミド形成性官能基を有するポ
リエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、エチレ
ンオキシド−プロピレンオキシドコポリマーの如きポリ
アルキレンオキシド類を添加共重合せしめて得られる。
いられるのは、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチ
レンテレフタレート、ポリ−1,4−シクロヘキシレン
ジメチレンテレフタレート、ポリエチレン−2,6−ナ
フタレート、ポリ−p−エチレンオキシベンゾエートな
ど、およびこれらを主成分とするポリエステル;ナイロ
ン6、ナイロン12、ナイロン66、ナイロン610な
ど、およびこれらを主成分とするポリアミドの合成時に
ポリアルキレンオキシド類を添加共縮合せしめて得られ
るポリマーである。
ができるが、ポリアルキレンオキシドは分子量500〜
10,000のものをポリマー中の含量が0.1〜50
重量%となるように共重合するのがよい。
に効果が優れるのは、テレフタル酸、イソフタル酸など
を単独もしくは併用した芳香族ジカルボン酸またはその
低級アルキルエーテルとエチレングリコール、プロピレ
ングリコール、ブチレングリコールなどHO−(C
H2 )n −OHの一般式(ただしnは2〜4の整数)で
表されるアルキレングリコール、およびポリエチレング
リコール、ポリプロピレングリコールなど一般式H−
(OR)m −OH(ただし、Rは炭素数2〜4のアルキ
レン基であり、mは10〜250の整数)で表されるポ
リアルキレングリコールとのブロック共重合体である。
これらの組合せとして少数の具体例を挙げると、テレフ
タル酸/アルキレングリコール/ポリアルキレングリコ
ール、テレフタル酸メチル/アルキレングリコール/ポ
リアルキレングリコール、イソフタル酸/アルキレング
リコール/ポリアルキレングリコール、テレフタル酸/
イソフタル酸/アルキレングリコール/ポリアルキレン
グリコールがあるが、これらに限定されるものではな
い。
比は、酸成分:アルキレングリコール:ポリアルキレン
グリコール=1:2〜3:1〜31が防汚性の点から好
ましい。
もしくはアニオン系の界面活性剤、好ましくは分子中に
エチレンオキサイドを含む非イオン系部分と、アニオン
系部分を同時に有する界面活性剤を用い、水に分散させ
るとよい。
法、パッド−スチーム法、ならびに浴中で処理する方法
などいずれの方法を採用してもよい。パッド−ドライ法
の場合、パッド後、80℃以上、好ましくは100℃以
上の温度で乾燥し、次いで140〜170℃で30秒〜
2分間熱処理する。パッド−スチーム法の場合、パッド
後、80℃以上、好ましくは100℃以上の温度で2〜
60分間処理する。浴中処理法では、60〜135℃の
浴中で30〜60分間処理する。
て、防汚加工剤が純分換算で0.05%owf以上、好
ましくは0.3〜2%owfが効果的経済的に適してい
る。
繊糸が高収縮性のポリエステルを芯成分とし、アセテー
トおよび/またはレーヨンを鞘成分とするため、前者の
収縮により後者のフィラメント間に空隙を生じ、作業衣
の裏面が肌または下着と接触する際、鞘成分の各フィラ
メントが固定されることなく動き、摩耗が柔らげられる
ことにより、レーヨンおよび/またはアセテートのフィ
ラメント糸が劣化して発塵することを防止することがで
きる。
テルのフィラメントがアセテートおよび/またはレーヨ
ンのフィラメントに内部でからみついた混繊糸であるた
め、鞘成分を構成するフィラメントが接触により引張り
出されるのを防止し、この点からも発塵を防止すること
ができる。
面、すなわち織物の裏面がレーヨンおよび/またはアセ
テートのフィラメント糸から構成されているため快適性
を発揮する。
はアセテートのフィラメント糸のみからなるものでなく
ポリエステルフィラメント糸との混繊糸であるため、吸
湿・吸水性を発揮させながらフィラメント間空隙が清涼
感を与え、さらに快適性を向上させることができる。
して、レーヨンおよび/またはアセテートのフィラメン
ト糸の占める重量割合は5〜15%である。すなわち、
これらのフィラメント糸の割合が5%未満では快適性が
得られない。一方、15%を超えると快適性が良好とな
るが発塵が多くなり好ましくない。すなわち、作業衣の
くりかえし洗濯による劣化や下着や肌との接触による着
用中の劣化により発塵するのを防ぐことが必要である。
好ましいレーヨンおよび/またはアセテート繊維の使用
割合は9〜13重量%である。
たはアセテートのフィラメント糸の重量割合が少ないの
で、ポリエステル糸を対象とする防汚加工が効果を発揮
でき、耐久防汚性に優れる。
テル仮撚加工糸で、その裏面が混繊糸で構成されてなる
二重組織の織物であるため、表面と裏面の機能分担が明
確である。すなわち、表面は仮撚加工糸自身の耐摩耗
性、耐引裂強度性の良さから低発塵性であり、耐久防汚
性も容易に付与できる。一方、裏面は高密度の欠点であ
る着用中の不快感を吸湿、吸水性繊維で充分カバーし、
さらに制電性を得るため着色された導電糸を混繊糸と交
撚することにより、美的感覚を損なわずに使用すること
ができる。
説明する。なお、実施例中、%は重量%を示す。また、
各特性の測定、評価は次のように行った。発塵性(素材発塵) IES タンブラー法〔IES RP−3,001(1
985)5・5法〕に準拠して塵埃発生量を測定した。
すなわち、クリーンルーム内で内径43cm、奥行33
cm、一方に直径13cmの開口部を持つタンブラーに
1m四方の試料を投入し、毎分20回の速度で回転さ
せ、前記開口部にパーテイクルカウンターの検出プロー
ブを挿入し、パーテイクルカウンターの吸引量を毎分3
0Lとして測定した。
m2 であることを目標とした。この数値が20以下なら
クリーンルーム内で着用する防塵衣として使用できる。
ものについて耐久防汚性を評価した。a.汚染処理 下記組成の汚染液300ccをカラーペット染色試験機
〔日本染色機械(株)製〕のポットに入れ、この中にホ
ルダーにはさんだ10cm×13cmの織物を浸漬さ
せ、50℃で100分間攪拌処理した。 (汚染液組成) 人工汚れ液(後記) 1% アルキルベンゼンスルホン酸ソーダ 0.02% 硫酸ソーダ 0.03% トリポリ燐酸ソーダ 0.02% 人工汚れ液としては下記混合物を用いた。 モーターオイル〔Dia Queen Motor Oil M−2、三菱自 動車工業(株)製〕 99.335% B重油 0.634% カーボンブラック 0.031% 処理後、軽く水洗した後、試料を濾紙の間にはさんで余
分の汚染液を除いた。このような汚染処理、水洗および
余分の汚染液を除く処理を4回繰り返した。
880L)を用い、マルセル石鹸を2g/L含む40℃
の温湯中で10分間洗濯した。その後、脱水、乾燥させ
て、下記のように耐久防汚性を段階評価した。表2中、
Ln はn回洗濯を繰り返したことを示す。c.評価 5:汚れのあとが残っていない。 4:汚れのあとがうすく残っている。 3:汚れのあとが半分程度にうすくなっている。 2:汚れのあとが若干うすくなっている。 1:汚れのあとがそのまま残っている。
として評価した。着用環境:25℃×65%RH、着
装:綿100%肌着(ランニングシャツ、ブリーフ)+
作業衣、運動:コンデイショニング(肌着、5分)→着
衣→コンデイショニング(肌着+作業衣、5分)→ラン
ニング(トレッドミル、4km/時間、5分)→運動
(腕振り、屈伸、1分)→椅子に座る(5分) 5:極めて良好である。 4:良好である。 3:普通 2:不快である。 1:極めて不快である。
1に示す二重組織の織物を製織した。表中、経糸または
緯糸欄のPEはポリエステルフィラメント糸を、ACは
アセテートフィラメント糸を示し、AC×PEはアセテ
ートフィラメント糸とポリエステルフィラメント糸との
混繊糸を示す。PEウーリー150はポリエステル仮撚
加工糸の太さ、すなわちデニールが150を示す。また
双は双糸を示す。混繊糸はインターレースノズルを用い
る方法で製造した。また、配列で3:1とは1レピート
4本を意味し、3:1、1:1は1レピート6本を意味
する。
3/1綾で混繊糸が1/3綾で構成されており、この場
合、筬は46羽/寸×4入、打ち込みは90本/寸で行
った。また、ヨコ二重組織は変化ナナコにより、筬55
羽/寸×2入、打ち込みは95本/寸で行った。
た。すなわち、常法によりリラックス、精練を施した
後、190℃で熱処理した。次いで、染料として三菱化
成ヘキスト(株)製、ダイアニックスイエローAC−E
0.5%owf、分散剤として第一工業(株)製、カラ
ーゾルACE−21を0.3g/l、pH調整剤として
酢酸を用いてpH4.5とし、温度125℃、浴比1:
15にて30分間液流染色機にて染色を行い、120℃
で乾燥した。
た。防汚加工に際し、まず次のようにして防汚加工剤を
合成した。ジメチルテレフタレートとジメチルイソフタ
レートとをモル比80:20で合計150部、エチレン
グリコール120部およびポリエチレングリコールモノ
フェニルエーテル(平均分子量3100)340部(全
酸成分に対するモル比1/7)を混合し、少量の触媒を
添加し、常圧で175〜235℃において180分間反
応させてほぼ理論量のメタノールを留去してエステル交
換反応を完了させた。次いでこれに少量の燐酸エチレン
グリコール溶液を添加した後、5mmHgの減圧下で2
30〜260℃において20分間、続いて0.05〜
0.1mmHgで275℃において40分間反応させ得
られた重合体を直ちに常温の水中に攪拌しながら投入し
て約10%の水分散液とした。なお、この重合体(防汚
加工剤)の30℃におけるフェノール・テトラクロロエ
タン(6:4)1%溶液中の相対粘度は1.40であっ
た。
なる液に、前記のようにして準備した染色加工した二重
組織の織物を浸漬し、絞り率50%に絞り、温度170
℃で30秒間熱処理した。得られた防汚加工が施された
生地を用いて黄色作業衣を作製した。このようにして得
られた作業衣について、発塵性、耐久防汚性、快適性を
評価した。結果を表2に示す。
ールなどの精密器械工場など、清浄度の高い作業環境で
着用するのに最適な、低発塵性を有し、かつ何度洗濯し
ても油汚れを容易に洗い落とすことができるという耐久
防汚性を保ち、さらに、従来得られなかった快適性を有
する。この生地から得られる作業衣は、精密器械の製造
現場に限らず、ホコリを嫌うロングライフ(LL)食品
の製造現場や、電子、電気器械の製造現場にも広く利用
することができる。
Claims (2)
- 【請求項1】 織物表面がポリエステル仮撚加工糸で構
成され、他方裏面がポリエステルフィラメント糸を芯成
分とし、これにレーヨンおよび/またはアセテートフィ
ラメント糸が鞘成分として抱絡してなる混繊糸で構成さ
れてなる二重組織の織物であって、該織物全体に対して
前記レーヨンおよび/またはアセテートフィラメント糸
の占める重量割合が5〜15%であり、かつ少なくとも
織物表面には防汚加工が施されていることを特徴とする
生地。 - 【請求項2】 請求項1記載の生地を用いた低発塵性作
業衣。
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---|---|---|---|
JP4182859A JP3032644B2 (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | 生地および低発塵性作業衣 |
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---|---|---|---|
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---|---|
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-
1992
- 1992-06-18 JP JP4182859A patent/JP3032644B2/ja not_active Expired - Fee Related
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