JPH108346A

JPH108346A - ポリエステル外衣

Info

Publication number: JPH108346A
Application number: JP8166340A
Authority: JP
Inventors: Mitsuaki Kitada; 充秋北田; Ikuko Watanabe; いく子渡辺; Sumio Hishinuma; 澄男菱沼
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1996-06-26
Filing date: 1996-06-26
Publication date: 1998-01-13

Abstract

(57)【要約】【課題】ポリエステル繊維の優れた形態安定性や強度
保持性などの特性を具備しながら、大きな吸湿率による
優れた着用快適性を可能にするポリエステル外衣を提供
する。【解決手段】吸放湿パラメーターΔＭＲが１％以上の
ポリエステル系フィラメント糸条を含む織物からなり、
該織物のＪＩＳＬ１０９４Ｂ法による摩擦帯電圧
が３ｋｖ未満であり、経糸及び緯糸の織密度がそれぞれ
３０〜３００本／インチであると共に、これら経糸及び
緯糸のうち少なくともいずれか一方の単糸繊度が０．０
５〜１０デニール、総繊度が３０〜５００デニール、糸
強度が２〜７ｇ／ｄであり、かつ該織物の引裂き強力が
４００〜３０００ｇ、目付が５０〜３００ｇ／ｍ²、厚
さが０．１〜１ｍｍであるポリエステル外衣。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、吸湿性のあるポリ
エステル外衣に関し、さらに詳しくは、吸湿性によって
着用快適性をもたらし、特に婦人洋装分野に適するポリ
エステル外衣に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステル繊維は、天然繊維に比べて
形態安定性、機械強度、耐薬品性、耐熱性、洗濯耐久性
などに優れているため、衣料用途や産業用途などに広く
使用されている。しかしながら、ポリエステル繊維は吸
湿率が低いため、衣料用途の特に直接肌に触れた状態で
着用される分野では、肌からの発汗によりムレやベトツ
キなどを生じ、不快感を与える欠点がある。

【０００３】近年のウェアリング傾向は、裏地のない外
衣が増加している。しかしながら、ポリエステル繊維
は、上記欠点のために、特に発汗が多い夏期用外衣とし
ては、使用が敬遠されがちなのが実情である。この欠点
を改善するため、従来種々の試みはあるが、いずれも吸
湿快適性は得られても、染色においてポリエステル繊維
一般に使用される分散染料で汚染を生じたり、同色性に
劣ったり、合成繊維本来の物理的特性が失われるなどの
欠点を生ずるものであった。

【０００４】また、後加工段階で吸湿性を付与する方法
もあるが、十分な吸湿性を得るためには、吸湿性樹脂を
外衣に多くピックアップさせる必要があるため、布帛表
面にできた吸湿性樹脂の被膜によって風合が硬くなり、
ポリエステル繊維本来の質感が損なわれる欠点があっ
た。さらに、洗濯による樹脂落ちにより次第に吸湿性を
低下し、耐久性がないという問題もあった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ポリ
エステル繊維の優れた形態安定性や強度保持性などの特
性を具備しながら、大きな吸湿率による優れた着用快適
性を可能にするポリエステル外衣を提供することにあ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決する本発
明のポリエステル外衣は、吸放湿パラメーターΔＭＲが
１％以上のポリエステル系フィラメント糸条を含む織物
からなり、該織物のＪＩＳＬ１０９４Ｂ法による
摩擦帯電圧が３ｋｖ未満であり、経糸及び緯糸の織密度
がそれぞれ３０〜３００本／インチであると共に、これ
ら経糸及び緯糸のうち少なくともいずれか一方の単糸繊
度が０．０５〜１０デニール、総繊度が３０〜５００デ
ニール、糸強度が２〜７ｇ／ｄであり、かつ該織物の引
裂き強力が４００〜３０００ｇ、目付が５０〜３００ｇ
／ｍ²、厚さが０．１〜１ｍｍであることを特徴とする
ものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明のポリエステル外衣は、吸
放湿パラメーターΔＭＲが１％以上のポリエステル系フ
ィラメント糸条から構成された織物からなり、好ましく
はポリエステル系フィラメント糸条１００％の織物から
構成されている。かかるポリエステル系フィラメント糸
条から構成されることにより、織物としてのＪＩＳＬ
１０９４Ｂ法（摩擦帯電圧測定法）による摩擦帯電
圧が３ｋｖ未満、より好ましくは１ｋｖ以下であり、か
つ同じく織物としての吸放湿パラメーターΔＭＲも１％
以上になる。

【０００８】このような構成によって吸放湿性に優れ、
かつ快適な着用感を与えることができる。吸放湿パラメ
ーターΔＭＲが１％に満たないと、吸湿率が低いため肌
からの発汗によるムレやベタツキなどを発生し、着用不
快感を防止することが難しくなる。また、摩擦帯電圧が
３ｋｖを超えると静電気による空気中の埃付着を防止す
ることが難しくなる。

【０００９】さらに、本発明において、織物としての吸
放湿パラメーターΔＭＲは、着用時の快適性、制電性、
製織性の観点からさらに好ましくは１．５〜１０％、特
に好ましくは３〜１０％であるのがよい。また、摩擦帯
電圧としては、さらに好ましくは下限が実質的に０ｋｖ
であることが望ましい。また、本発明において、織物と
しての吸放湿パラメーターΔＭＲは、洗濯耐久性に対し
ても５回洗濯後の値が洗濯前の７０％以内であることが
好ましい。また、摩擦帯電圧についても、洗濯５回後の
摩擦帯電圧が３ｋｖ未満であり、より好ましくは１ｋｖ
未満であるのがよい。

【００１０】ここで、洗濯１回とは、市販の自動反転う
ずまき式電気洗濯機の洗濯槽に４０±２℃の０．２％弱
アルカリ性合成洗剤液２５リットルを入れ、試験布と追
加布の合計重量が約５００ｇとなるように調整した後、
洗濯５分、脱水３０秒、すすぎ２分、脱水３０秒、すす
ぎ２分、脱水３０秒という手順で行ったもののことをい
う。また、すすぎは常温水を用い、オーバーフローさせ
ながら行う。

【００１１】本発明における吸放湿パラメーターΔＭＲ
とは、３０×９０％ＲＨにおける吸湿率ＭＲ₂と２０℃
×６５％ＲＨにおける吸湿率ＭＲ₁との差（ΔＭＲ
（％）＝ＭＲ₂−ＭＲ₁）で表される値のことをいう。
この吸放湿パラメーターΔＭＲは衣服着用時の衣服内の
湿気を外気に放出することにより快適性を得るためのド
ライビングフォースのパラメーターであり、軽〜中作業
あるいは軽〜中運動を行った際の３０℃×９０％ＲＨに
代表される衣服内温度と２０℃×６５％ＲＨに代表され
る外気温湿度との吸湿率差を表わしている。吸放湿パラ
メーターΔＭＲは大きければ大きいほど吸放湿力が高
く、着用時の快適性が良好であることを表わしている。

【００１２】本発明において、上記吸放湿パラメーター
ΔＭＲが１％以上の性能を有するポリエステル系フィラ
メント糸としては特に限定はされるものでないが、製糸
性、製織性、染色性および糸性能の耐久性などの観点か
ら、次の繊維を用いることが好ましい。その一つは、親
水性化合物（Ａ）を共重合した共重合ポリエステルであ
って、その共重合ポリエステルに極性基含有化合物
（Ｂ）および架橋剤（Ｃ）のうち少なくともいずれかを
含有する共重合ポリエステル（Ｄ）を５％重量以上含ん
でいる複合繊維またはブレンド繊維であり、また他の一
つは、ポリエーテルエステルアミド（Ｅ）もしくはポリ
エーテルエステルアミドと他の熱可塑性樹脂（Ｆ）との
混合物を５重量％以上含んでいる複合繊維またはブレン
ド繊維を用いることである。

【００１３】以下、それぞれの繊維について詳細に説明
する。まず、前者の共重合ポリエステル（Ｄ）を含む繊
維について説明すると、この共重合ポリエステル（Ｄ）
において、親水性化合物（Ａ）としては、エステル形成
基を１個以上含有する化合物であるのが好ましく、特に
限定されないが、代表的な化合物としてポリオキシアル
キレン化合物、ポリオキサゾリン類、ポリアクリルアミ
ドとその誘導体などを用いることができる。その中で
も、ポリオキシアルキレン化合物が好ましく、ポリオキ
シエチレン化合物はさらに好ましい。さらに、ポリオキ
シエチレン化合物の中でも、ポリエチレングリコール化
合物が好ましく、結晶化抑制因子を含むポリエチレング
リコールが特に好ましい。

【００１４】ここで、結晶性抑制因子とは、分子鎖中あ
るいは末端に存在し、ポリエチレングリコールの繰り返
し単位の対称性を乱すような有機残基のことをいう。結
晶化抑制とは、示鎖走査熱分析（ＤＳＣ、昇温条件１６
℃／分）によって求めた融点が同じ分子量のポリエチレ
ングリコールの融点より低くなることをいう。親水性化
合物（Ａ）の分子量は、ポリエステルとの相溶性および
ポリエステル中における分散性の観点から６００〜２０
０００であることが好ましく、より好ましくは、１００
０〜１００００であり、さらに好ましくは、２０００〜
６０００である。また、親水性化合物（Ａ）の共重合の
割合は特に限定はされないが、紡糸性の観点から、全ポ
リマー重量に対して４０〜９９重量％であることが好ま
しい。

【００１５】これらの化合物は、大部分がポリエステル
中に共重合されているのが好ましいが、一部については
ポリマー中に分散した状態で存在していてもよい。次
に、共重合ポリエステル（Ｄ）中に含有させる極性基含
有化合物（Ｂ）としては、特に限定はされないが、下記
一般式（Ｉ）Ｙ_i−Ｒ₁−Ｘ_n （Ｉ）（ただし、式中Ｒ₁は有機残基、Ｘはエステル形成性基
でありｎは１以上の正数、Ｙ_iはアミノ基、スルホン
基、カルボキシル基、水酸基、アミド基およびホスホン
酸基などの誘導体の中から選ばれる１つ以上の極性基を
示す（ｉ≧１の整数）。）で表される極性基を有する化
合物が好ましい。

【００１６】ここで、含有とは、ポリエステル中に分散
または共重合した状態のことをいうが、特に共重合して
いる状態であるのが好ましい。化合物としては、特にス
ルホン酸塩基を有する化合物が好ましい。極性基含有化
合物（Ｂ）を含有させることにより、ポリマーの吸湿率
がさらに高まるばかりか、ポリマー中に水素結合やイオ
ン性相互結合作用を生じ、繊維とした場合に経時的な物
性の変化が生じにくいという効果が得られる。

【００１７】極性基含有化合物（Ｂ）の含有量は、糸切
れの発生を防止し、かつ経時的な変化を生じにくくする
観点から、全ポリマーを構成する酸成分に対して０〜５
０モル％であるのが好ましく、さらに好ましくは２〜１
５モルである。また、共重合ポリエステル（Ｄ）中に含
有させる架橋剤（Ｃ）としては、ポリエステルと反応
し、架橋構造を形成する化合物であれば、特に限定はさ
れないが、下記一般式（II）（Ｒ₃Ｏ)_nＲ₂(ＣＯＯＲ₄)_m （II) （ただし、式中Ｒ₂は３〜６価の有機残基、Ｒ₃は水素
あるいはアセチル基、Ｒ₄は水素あるいはアルキル基、
３≦ｍ＋ｎ≦６。）で表される多官能化合物を用いるこ
とが好ましい。

【００１８】ここで、含有とは、ポリエステル中に分散
している状態のことをいうが、共重合により架橋構造で
ある状態は好ましい。化合物としては、トリメリット
酸、ピロメリット酸などの多官能カルボン酸、グリセリ
ン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールな
どのポリオールが好ましいが、特に好ましいのはトリメ
リット酸である。架橋剤（Ｃ）を含有させることで、ポ
リマーの吸湿性がさらに高まるばかりでなく、ポリマー
中に架橋構造が形成され、繊維とした場合に経時的な物
性の変化が生じにくいという効果が得られる。

【００１９】架橋剤（Ｃ）の割合は、全ポリマーを構成
する酸成分に対して０〜３０モル％が好ましく、さらに
好ましくは１〜１５モル％、特に好ましくは、２〜１０
モル％である。このような範囲とすることにより、吸湿
性を高く保持し、製糸性が良好になり、強度等の繊維物
性が向上するので好ましい。共重合ポリエステル（Ｄ）
には、上述した極性基含有化合物（Ｂ）と架橋剤（Ｃ）
との少なくともいずれか一方が含有されるが、好ましく
はこの極性基含有化合物（Ｂ）と架橋剤（Ｃ）との両者
を含んでいることがよい。

【００２０】また、共重合ポリエステル（Ｄ）には、本
発明の目的を損なわない範囲で、酸化チタン、カーボン
ブラックなどの顔料、アルキルベンゼンスルホン酸塩な
どの界面活性剤、各種の抗酸化剤、着色防止剤、耐光
剤、帯電防止剤などが添加されていてももちろんよい。
次に、前述した後者のポリエーテルエステルアミド
（Ｅ）またはポリエーテルエステルアミドと他の熱可塑
性樹脂（Ｆ）との混合物を含む繊維について説明する。

【００２１】ポリエーテルエステルアミド（Ｅ）とは、
同一分子鎖内にエーテル結合、エステル結合を持つブロ
ック共重合体のことをいう。より具体的には、ラクタ
ム、アミノカルボン酸、ジアミンとジカルボン酸の塩か
ら選ばれた、１種もしくは２種以上のポリアミド形成性
成分（Ｇ）およびジカルボン酸とポリ（アルキレンオキ
シド）グリコールからなるポリエーテルエステル形成性
成分（Ｈ）を重縮合反応させて得られるブロック共重合
体ポリマーを好ましく用いることができる。

【００２２】ポリエーテルエステルアミドのポリアミド
形成性成分（Ｇ）としては、ラクタム類、ω−アミノカ
ルボン酸、ナイロン塩類などを用いることができ、これ
らを、１種または２種以上混合して用いることができ
る。好ましいポリアミド形成性成分としては、ε−カプ
ロラクタム、ナイロン６６塩である。一方、ポリエーテ
ルエステルアミドのソフトセグメントを構成するポリエ
ーテルエステル成分（Ｈ）としては、炭素数４〜２０の
ジカルボン酸とポリ（アルキレンオキシド）グリコール
が好ましい。

【００２３】炭素数４〜２０のジカルボン酸としては、
脂肪族、芳香族ジカルボン酸、脂環式ジカルボン酸など
を用いることができ、１種または２種以上混合して用い
ることができる。好ましいジカルボン酸は、アジピン
酸、セバポリグリシンなどのポリアミド、ポリエステ
ル、ポリオレフィンなどの汎用熱可塑性樹脂シン酸、デ
カジ酸、テレフタル酸、イソフタル酸などである。

【００２４】また、ポリ（アルキレンオキシド）グリコ
ールとしては、ポリエチレングリコール、ポリ（１，２
−プロピレンオキシド）グリコール、ポリ（１，３−プ
ロピレンオキシド）グリコール、ポリテトラメチレンオ
キシドグリコール、ポリヘキサメチレンオキシドグリコ
ール、エチレンオキシドとプロピレンオキシドまたは、
テトラヒドロフランとのランダムまたはブロック共重合
などを用いることができ、特にポリエチレングリコール
が好ましい。ポリ（アルキレンオキシド）グリコールの
数平均分子量は３００〜１００００であるのが好まし
く、より好ましくは、５００〜４０００の範囲である。

【００２５】ポリエーテルエステルアミドブロック共重
合体は、上記したポリアミド形成性成分（Ｇ）とポリエ
ーテルエステル形成性成分（Ｈ）を重縮合することによ
って得られる。ポリエーテルエステルアミドと混合物に
する熱可塑性樹脂（Ｆ）としては、例えば、ナイロン６
６、ナイロン６のようなポリアミド、ポリエステル、ポ
リオレフィンのうち１種または２種以上を用いることが
できる。特に、ナイロン６６、ナイロン６、スルホネー
ト化合物を共重合した変性ポリエチレンテレフタレート
などがポリエーテルエステルアミドと相溶性が良好で、
相互に微分散が可能であり、また、熱水による膨潤が小
さいため好ましい。

【００２６】ここで変性ポリエステルの共重合成分とし
て好ましいスルホネート化合物として、５−ナトリウム
スルホイソフタル酸、５−（テトラアルキル）ホスソニ
ウムスルホイソフタル酸およびそれらのエステル誘導
体、ｐ−ヒドロキシエトキシベンゼンスルホン酸ナトリ
ウム、２，５−ビス（ヒドロキシエトキシ）ベンゼンス
ルホン酸カリウムなどを用いることができる。

【００２７】このスルホネート化合物の共重合量はポリ
エーテルエステルアミドとの相溶性と、得られるブレン
ド繊維の物性との兼ね合いから酸成分に対して０．１〜
７モル％であるのが好ましく、より好ましくは０．２〜
６モル％、さらに好ましくは、０．５〜５モル％であ
る。ポリエーテルエステルアミドと熱可塑性樹脂（Ｆ）
との混合比率は、十分な吸湿特性を得ることや、染色加
工工程のような熱水雰囲気下で、膨潤による繊維表面の
割れを防ぐという観点から、５〜５０重量％が好まし
く、より好ましくは７〜４５重量％であり、さらに好ま
しくは１０〜４０重量％である。

【００２８】本発明において、前述した吸湿性成分であ
る共重合ポリエステル（Ｄ）、ポリエーテルエステルア
ミド（Ｅ）、またはポリエーテルエステルアミドと熱可
塑性樹脂（Ｆ）との混合物を含む複合繊維またはブレン
ド繊維とする為に併用する繊維形成性重合体としては、
ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、
ナイロン６、ナイロン６６などのポリアミド、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなど
のポリエステルなどを用いることができるが、これらに
限定されるものではない。衣料用合成繊維としてもっと
も汎用性の高い、ポリエチレンテレフタレートを主体と
するポリエステルを用いることは好ましい。

【００２９】複合繊維の形態としては特に限定はされな
いが、図１に示すような芯部１と鞘部２からなる芯鞘型
複合繊維、図２に示すような芯部１と鞘部２と中空部３
からなる芯鞘型複合中空繊維、図３に示すような島部１
ａと海部２ａからなる海島型複合繊維、図４に示すよう
な張り合わせ部１ｂ，２ｂからなる張り合わせ型複合繊
維などを用いることができる。

【００３０】例えば、図１の芯鞘型複合繊維および図２
の芯鞘型複合中空繊維の場合には、芯部に共重合ポリエ
ステル（Ｄ）、ポリエーテルエステルアミド（Ｅ）また
はポリエーテルエステルアミドと他の熱可塑性樹脂
（Ｆ）との混合物などの吸湿性ポリマーを用い、繊維形
成性重合体を鞘部に用いることができる。芯鞘断面形状
は、同心円状や偏心円状でもよく、繊維形状は円形、多
角形、Ｈ形などの異形断面でもよい。

【００３１】この場合の複合比率（重量％）は芯／鞘＝
５／９５〜９０／１０が好ましく、さらに好ましくは７
／９３〜５０／５０、特に好ましくは１０／９０〜３０
／７０である。芯部の複合比率の下限は、十分な吸湿性
を付与する目的から適宜設定され、また上限は、紡糸性
の低下や繊維物性の低下を防ぐ観点から適宜設定され得
る。

【００３２】また、図３の海島型複合繊維および図４の
張り合わせ型複合繊維の場合には、島部または張り合わ
せ部に共重合ポリエステル（Ｄ）、ポリエーテルエステ
ルアミド（Ｅ）またはポリエーテルエステルアミドと他
の熱可塑性樹脂（Ｆ）との混合物などの吸湿性ポリマー
を用い、海部または他方の張り合わせ部に繊維形成性重
合体を用いることができる。

【００３３】上記島部または一方の張り合わせ部の繊維
形成性重合体に対する複合比率は５〜９０重量％が好ま
しい。さらに好ましくは７〜５０重量％、特に好ましく
は１０〜３０重量％である。この島部または一方の張り
合わせ部の複合比率の下限は、十分な吸湿性を付与する
目的から適宜設定され、上限は、紡糸性の低下や繊維物
性の低下を防ぐ観点から適宜設定される。

【００３４】ブレンド繊維の場合には、繊維形成性重合
体に対する共重合ポリエステル（Ｄ）、ポリエーテルエ
ステルアミド（Ｅ）またはポリエーテルエステルアミド
と他の熱可塑性樹脂（Ｆ）との混合物などの吸湿性ポリ
マーの配合比率は、全ポリマー量に対して５〜８０重量
％が好ましく、より好ましくは５〜３５重量％、さらに
好ましくは７〜３０重量％である。

【００３５】配合比率の下限は十分な吸湿性を付与する
目的から適宜設定され、配合比率の上限は、紡糸性の低
下や繊維物性の低下を防ぐ観点から適宜設定される。上
記繊維形成重合体には、本発明の目的を損なわない範囲
で、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステル、ポリ
カーボネートなどを含んでいてもよい。また、繊維形成
性重合体には、本発明の目的を損なわない範囲で、酸化
チタン、カーボンブラックなどの顔料、各種の抗酸化
剤、着色防止剤、耐光剤、帯電防止剤などが添加されて
いてももちろんよい。

【００３６】本発明のポリエステル外衣に使用する織物
には、上述した吸湿性に優れたポリエステル系フィラン
ト糸条が経糸および／または緯糸として使用される。経
糸および緯糸の織り密度は、それぞれ３０〜３００本／
インチであって、経糸および緯糸のうち少なくともいず
れか一方は、単糸繊度が０．０５〜１０デニール、総繊
度が３０〜５００デニール、糸強度が２〜７ｇ／ｄであ
ることが好ましい。また、この織物は、引裂き強力が４
００〜３０００ｇ、目付が５０〜３００ｇ／ｍ²、厚さ
が０．１〜１ｍｍであることが好ましい。

【００３７】ここで、織物の引裂き強力とは、ＪＩＳ
Ｌ１０９６Ｄ法（引裂き強さ、ペンジュラム法）に
より測定したものであり、また織物の厚さとは、ＪＩＳ
Ｌ１０９６法（厚さ法）により測定したものであり、
縫目ずれとは、ＪＩＳＬ１０９６Ｂ法（縫目滑脱
法）により測定したものである。経糸および緯糸の織物
の織密度が３０本／インチに満たないと、縫目ずれや着
用時の目ずれを引き起こしやすくなる。他方、織密度が
３００本／インチを越えると、生地が厚くなり、軽量感
が損なわれ、また製織性が困難になる。

【００３８】また、織物を構成する経糸および緯糸のう
ち少なくともいずれかの単糸繊度が１０デニールよりも
大であると、布帛の風合いが硬くなり、外衣として使用
することが難しくなる。しかし、単糸繊度があまり細す
ぎて、０．０５デニール未満であっては、製糸性が低下
する。単糸繊度の下限としては、さらに好ましくは、製
織性や外衣の強度、風合いなどの観点から、０．５デニ
ール以上であるのがよい。

【００３９】また、経糸および緯糸には、単糸繊度の異
なるフィラメント糸を混繊した異繊度混繊糸を使用する
こともできる。このような異繊度混繊糸の使用によっ
て、ソフトで張りのある外衣を作製することができる。
この異繊度混繊糸使いの場合には、太繊度のフィラメン
ト糸の方に上述した吸湿性ポリエステル系フィラメント
糸条を用いるようにすると、吸湿率が高く、かつソフト
で張りのある外衣を作製することができる。

【００４０】経糸および緯糸のうち、少なくともいずれ
か一方の総繊度が３０デニールに満たない場合には、製
織性、製糸性が悪くなり、また、張り・腰のない織物に
なるため、外衣用の生地としては不向きになる。また、
経糸および緯糸のいずれかの総繊度が５００デニールよ
り大きくなると、織物の風合いが硬くなるので、外衣用
の生地として不向きになる。

【００４１】また、経糸および緯糸の少なくともいずれ
か一方の強度が２．０ｇ／デニール未満であったり、ま
た織物自体の引裂き強力が４００ｇ未満であったりする
と、外衣として着用中に肘や膝あるいは袖付けなどの力
のかかる部分に破れを生じやすくなり、外衣としての強
度を十分に保つことが難しくなる。また、織物の目付が
５０ｇ／ｍ²未満であったり、厚さが０．１ｍｍ未満で
あったりすると、外衣用織物としての張り・腰、反発感
などの特性が低下して、生地の仕立映え、着用感が悪く
なる。一方、目付が３００ｇ／ｍ²よりも大きかった
り、厚さが１ｍｍよりも大きかったりすると、外衣とし
て重くなりすぎて着用感が悪化するようになる。

【００４２】本発明のポリエステル外衣に使用する織物
の組織としては、平組織、綾組織、朱子組織およびそれ
らの変化組織など、表地として通常使用されている組織
であれば、特に限定されるものではない。本発明のポリ
エステル外衣に使用する織物の染色加工工程としては、
リラックス精錬−中間セット−染色−機能性付与加工−
仕上げセットの通常の加工工程で何等問題はなく、他
に、生機セットを行ったり、アルカリ処理を行っても問
題はない。

【００４３】機能性付与加工としては、帯電防止、消
臭、撥水、防汚および防カビ加工など、布帛の風合をソ
フトに保つと共に本発明の目的を損なわない範囲であれ
ば、何等限定されるものではない。また、吸湿加工の機
能性付与を行うことは、織物の吸湿率を向上させ、着用
時の快適性を向上するため一層好ましいことである。上
述した本発明のポリエステル外衣は、ブラウス、パン
ツ、スーツ、ジャケット、ワンピース、スカートなど外
衣用全般に適用可能であるが、特に婦人洋装分野の織物
生地として使用すると好適である。

【００４４】

【実施例】以下に説明する実施例において使用する各評
価は次の測定方法により求めたものである。〔吸放湿性パラメーターΔＭＲ〕原糸または布帛１〜３
ｇを用い、絶乾時の重量Ｗｏと２０℃×６５％ＲＨおよ
び３０℃×９０％ＲＨの雰囲気下に市販の恒温恒湿器中
に２４時間放置後の重量Ｗ₁およびＷ₂をそれぞれ測定
し、次式によって２０℃×６５％ＲＨでの吸湿率ＭＲ₁
と３０℃×９０％ＲＨでの吸湿率ＭＲ₂を算出する。

【００４５】ＭＲ₁（％）＝［（Ｗ₁−Ｗｏ）／Ｗｏ］×１００ＭＲ₂（％）＝［（Ｗ₂−Ｗｏ）／Ｗｏ］×１００次いで、上記吸湿率ＭＲ₁，ＭＲ₂から、次式によって
吸放湿性パラメーターΔＭＲを算出した。 ΔＭＲ（％）＝ＭＲ₂−ＭＲ₁ 〔強力〕市販のテンシロン引張り試験機を用いて試長２
０ｃｍ、引張り速度１０ｃｍ／分の条件で応力−歪み曲
線から値を求めた。〔着用時の快適性、まつわりつき〕それぞれの布帛でブ
ラウスあるいはパンツを作成し、３０℃×６５％の恒温
恒湿室内で時速８ｋｍの軽い運動を１５分行った後の、
被験者の官能試験により快適性の評価を行った。さら
に、ブラウス、パンツの身体へのまつわりつきの有無を
調べた。

【００４６】快適性評価の結果は、不快：×、やや快
適：△、快適：○、非常に快適：◎で表示した。実施例１ジメチルテレフタル酸１９４部、エチレングリコール１
３５部、５−ナトリウムスルホイソフタル酸ジメチル２
６．６部、トリメリット酸トリメチル７．５部およびテ
トラブチルチタネート０．１部を加え、エステル交換反
応を行った後、分子量４０００のポリエチレングリコー
ル３２８部を加え、重合を行い共重合ポリエステルを製
造した。

【００４７】得られた共重合ポリエステルを芯成分と
し、ポリエチレンテレフタレートを鞘成分として、共重
合ポリエステルが繊維全重量の２０重量％となるように
芯鞘型複合紡糸口金を使用して溶融紡糸し、延伸処理す
ることにより、吸放湿パラメーターΔＭＲが３．４％で
ある７５デニール、３６フィラメントのポリエステル系
フィラメント糸条および１００デニール、４８フィラメ
ントのポリエステル系フィラメント糸条を製糸した。

【００４８】上記７５デニール、３６フィラメントのポ
リエステル系フィラメント糸条に実撚Ｓ２００Ｔ／Ｍを
施して経糸に、また上記１００デニール、４８フィラメ
ントのポリエステル系フィラメント糸条に実撚ＳＺ２０
００Ｔ／Ｍを施して緯糸に用いて、ウォータージェット
ルームにより、仕上経密度が１１５本／インチ、緯密度
が８５本／インチのデシン織物を作製した。織物の染色
加工は通常のポリエステル薄地織物の加工工程で実施し
た。また、良好な風合いを得るためアルカリ減量加工
（減量率１８％）を施した。

【００４９】上記織物に使用したポリエステル系フィラ
メント糸条の強度は、経糸が３．５ｇ／ｄ、緯糸が３．
３ｇ／ｄであった。また、得られた織物の引裂き強力
は、経方向１０００ｇ、緯方向９００ｇであり、厚さは
０．２７ｍｍ、目付は１２０ｇ／ｍ²であった。また、
織物の吸放湿パラメーターΔＭＲは３．４％、５回洗濯
後の吸放湿パラメーターΔＭＲは３．３％であり、摩擦
帯電圧は０．１ｋｖ、５回洗濯後の摩擦帯電圧は０．３
ｋｖであった。

【００５０】快適性試験では非常に快適（◎）であり、
ブラウスの身体へのまつわりつきは見られなかった。さ
らに、洗濯５回後の快適性試験も非常に快適（◎）であ
り、身体へのまつわりつきは見られなかった。評価結果
を表１に示す。

【００５１】

【表１】

【００５２】実施例２〜３実施例１において、吸湿性ポリマー（共重合ポリエステ
ル）を繊維全重量に対して、それぞれ１０重量％（実施
例２）、７重量％（実施例３）の複合比率にした複合繊
維にした以外は、実施例１と同様にしたポリエステル系
フィラメント糸条を作って織物にし、実施例１と同様の
評価を行った。このときのポリエステル系フィラメント
糸条の吸放湿パラメーターΔＭＲは、それぞれ０％（実
施例２）、０．１％（実施例３）であった。

【００５３】評価結果を表１に示す。比較例１実施例１において、吸湿性ポリマー（共重合ポリエステ
ル）を繊維全重量に対して３重量％の複合比率にした複
合繊維にした以外は、実施例１と同様にしてポリエステ
ル系フィラメント糸条（吸放湿パラメーターΔＭＲは
０．５％）を作って織物にし、実施例１と同様の評価を
行った。

【００５４】評価結果を表１に示す。比較例２ポリエステル１００％のマルチフィラメント糸（吸放湿
パラメーターΔＭＲは０％）を用い、実施例１と同様に
して織物を作って同様の評価を行った。評価結果を表１
に示す。

【００５５】比較例３ポリエステル１００％のマルチフィラメント糸（吸放湿
パラメーターΔＭＲは０％）を用い、実施例１と同様に
して得た織物に帯電防止加工した布帛を用い、実施例１
と同様の評価を行った。評価結果を表１に示す。

【００５６】実施例４実施例１と同じポリエステル系フィラメント糸条を使用
して、仕上経密度が１８９本／インチ、緯密度が８８本
／インチの朱子織物を作製し、実施例１と同様の染色加
工を施した。得られた織物の引裂き強力は、経方向１２
００ｇ、緯方向１０００ｇであり、縫目ずれは縦方向
１．２ｍｍ、緯方向１．１ｍｍであった。縫製性は、通
常の表地と何等変わることなく、良好であり、縫目ずれ
などは発生しなかった。

【００５７】また、着用性についても、強度があり、縫
目ずれなど起こることがなく、また風合いはソフトで良
好であった。さらに、得られた製品でパンツを縫製し、
その快適性試験を実施した結果、身体へのまつわりつき
がなく、非常に快適（◎）との評価であった。また、５
回洗濯後の快適性も良好であった。

【００５８】実施例５実施例１で得られた吸湿性ポリマー（共重合ポリエステ
ル）を芯成分とし、ポリエチレンテレフタレートを鞘成
分として、共重合ポリエステルが繊維全重量の１０重量
％となるように芯鞘型複合繊維として溶融紡糸し、延伸
することにより、で吸放湿パラメーターΔＭＲが１．７
％で、１５０デニール、７２フィラメントのポリエステ
ル系フィラメント糸条および１５０デニール、４８フィ
ラメントのポリエステル系フィラメント糸条を得た。

【００５９】このフィラメントを用い経糸の上記１５０
デニール、７２フィラメントのポリエステル系フィラメ
ント糸条にＳ１５００Ｔ／Ｍを施して経糸に用い、また
上記１５０デニール、４８フィラメントのポリエステル
系フィラメント糸条を双糸として下撚３００Ｔ／Ｍを施
し、次に東京芝浦機械製スピンドル仮撚機でスピンドル
回転数：２０万ｒｐｍ、仮撚数：１７５０Ｔ／Ｍ、温
度：１８０℃で先撚仮撚加工糸にしたものを緯糸に用
い、ウォータージェットルームにより３／２綾組織で仕
上経密度が１０４本／インチ、緯密度が５９本／インチ
の規格になる厚地織物を作製した。

【００６０】織物の染色加工は通常のポリエステル厚地
織物の染色加工工程で実施した。また、良好な風合いを
得るためアルカリ減量加工（減量率：２２％）を施し
た。上記織物に使用したポリエステル系フィラメント糸
条の強度は、経糸３．５ｇ／ｄ、緯糸３．４ｇ／ｄであ
った。また、得られた織物の引裂き強力は、経方向３５
００ｇ、緯方向４１００ｇであり、厚さは０．５６ｍ
ｍ、目付は２０９ｇ／ｍ²であった。

【００６１】また、織物の吸放湿パラメーターΔＭＲは
１．７％、５回洗濯後の吸放湿パラメーターΔＭＲは
１．６％であり、摩擦帯電圧は０．２ｋｖ、５回洗濯後
の摩擦帯電圧は０．４ｋｖであった。また、製品風合い
もパンツとして必要な張り・腰を有し、反発感、ドレー
プ性に富んだ良好なものになった。さらに、パンツに縫
製して実施例１と同様の快適性試験を行った結果は、快
適（○）との評価であり、身体へのまつわりつきは見ら
れなかった。また、縫目ずれも問題なかった。

【００６２】実施例６実施例１で得られた吸湿性ポリマー（共重合ポリエステ
ル）を芯成分とし、ポリエチレンテレフタレートを鞘成
分として、共重合ポリエステルが繊維全重量の１４％と
なるように芯鞘型複合繊維に溶融紡糸し、延伸すること
により、吸放湿パラメーターΔＭＲが２．４％である３
０デニール、６フィラメントのポリエステル系フィラメ
ント糸条および７５デニール、３６フィラメントのポリ
エステル系フィラメント糸条を得た。

【００６３】上記３０デニール、６フィラメントのポリ
エステル系フィラメント糸条と吸湿ポリマーを含有しな
い６０デニール、１４４フィラメントの通常のポリエス
テルフィラメント糸条とを、混繊機（愛機製ＡＴ−５０
１型）を使用してインターレース交絡処理を施した後、
実撚Ｓ１０００Ｔ／Ｍを施し、経糸用とした。また、上
記７５デニール、３６フィラメントのポリエステル系フ
ィラメント糸条に実撚ＳＺ２５００Ｔ／Ｍを施して、緯
糸とした。これら経糸と緯糸とをウォータージェットル
ームにより平組織で仕上げ経密度１４０本／インチ、緯
密度が１０８本／インチの規格になる薄地織物を作製し
た。

【００６４】得られた織物の染色加工は通常のポリエス
テル薄地織物の染色加工工程で実施した。また、良好な
風合いを得るためアルカリ減量加工（減量率：２０％）
を施した。織物に使用した上記糸条の強度は、経糸が
３．１ｇ／ｄ、緯糸が３．０ｇ／ｄであった。また、得
られた織物の引裂き強力は、経方向２１００ｇ、緯方向
２０００ｇであり、厚さは０．２６ｍｍ、目付は１０９
ｇ／ｍ²であった。

【００６５】また、織物の吸放湿パラメーターΔＭＲは
２．４％、５回洗濯後の吸放湿パラメーターΔＭＲは
２．３％であり、摩擦帯電圧は０．２ｋｖ、５回洗濯後
の摩擦帯電圧は０．４ｋｖであった。また、製品風合い
も表面タッチがソフトで、張り・腰があり、反発感、ド
レープ性に富んだ良好なものになった。さらに、製品を
ブラウスに縫製して実施例１と同様の快適性試験を行っ
たところ、快適（○）の評価であり、身体へのまつわり
つきは見られなかった。また、縫目ずれも問題なかっ
た。

【００６６】比較例４実施例１で用いたフィラメントで、仕上経密度が１８９
本／インチ、緯密度が２５本／インチの平織物を作っ
た。得られた織物の縫目ずれは縦方向２．０ｍｍ、緯方
向４．５ｍｍであった。そのため、縫製時に縫目ずれが
生じ縫製性が悪く、さらに、着用後の目ずれが生じた。

【００６７】比較例５実施例１で用いたフィラメントで、仕上経密度が３１０
本／インチ、緯密度が８５本／インチの朱子織物を作製
したが、経糸の開口不良で織れなかった。比較例６経糸に７５デニール６フィラメント、緯糸に１００デニ
ール４８フィラメントを用い、さらに、それぞれの糸
が、吸湿率１７％の性能を有する吸湿性ポリマーを繊維
全重量の２０重量％含んでいる複合繊維であるフィラメ
ントを作製した。このフィラメントで、仕上経密度が１
１５本／インチ、緯密度が８５本／インチの平織物を作
製し、この織物を表地に用いてスカートを作製した。

【００６８】得られた織物の引裂き強度は、経方向１６
００ｇ、緯方向１４００ｇであり、縫目ずれは縦方向
１．５ｍｍ、緯方向２．５ｍｍであった。そのため、縫
製時に縫目ずれが生じ縫製性が悪かった。また、着用性
については、強度はあったが、目ずれが生じやすく、風
合いが硬いため外衣としては不適であった。

【００６９】比較例７経糸に２０デニール１２フィラメント、緯糸に７５デニ
ール３６フィラメントを用い、さらに、それぞれの糸
が、吸湿率１７％の性能を有する吸湿性ポリマーを繊維
全重量の２０重量％含んでいる複合繊維であるフィラメ
ントを作製した。このフィラメントで、仕上経密度が１
６４本／インチ、緯密度が８５本／インチの平織物を作
製し、この織物を表地に用いてブラウスを作製した。

【００７０】得られた織物の引裂き強度は、経方向３８
０ｇ、緯方向６２０ｇであり、縫目ずれは縦方向２．０
ｍｍ、緯方向２．５ｍｍであった。そのため、縫製時に
縫目ずれが生じ縫製性が悪かった。また、着用性につい
ては、強力が弱い上、目ずれが生じやすかった。比較例８経糸に１５０デニール４８フィラメント、緯糸に３００
デニール４８フィラメントを用い、さらに、それぞれの
糸が、吸湿率１７％の性能を有する吸湿性ポリマーを繊
維全重量の２０重量％含んでいる複合繊維であるフィラ
メントを作製した。

【００７１】このフィラメントで、仕上経密度が６０本
／インチ、緯密度が４２本／インチの綾織物を作製し、
この織物を表地に用いてスカートを作製した。得られた
織物の引裂き強度は、経方向３７００ｇ、緯方向４３０
０ｇであり、縫目ずれは縦方向２．０ｍｍ、緯方向２．
０ｍｍであった。また、着用性については、強力はあっ
たが、目ずれが生じやすく、風合いが硬いため外衣とし
ては不適であった。

【００７２】

【発明の効果】上述したように、本発明のポリエステル
外衣によれば、ポリエステル繊維の優れた形態安定性や
強度保持性などの特性を具備しながら、大きな吸湿率に
よる優れた着用快適性を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に用いる芯鞘型複合繊維の横断面を示す
モデル図である。

【図２】本発明に用いる芯鞘型複合中空繊維の横断面を
示すモデル図である。

【図３】本発明に用いる海島型複合繊維の横断面を示す
モデル図である。

【図４】本発明に用いる張り合わせ型複合繊維の横断面
を示すモデル図である。

【符号の説明】

１芯部２鞘部１ａ島部２ａ海部１ｂ，２ｂ張り合わせ部３中空部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】吸放湿パラメーターΔＭＲが１％以上の
ポリエステル系フィラメント糸条を含む織物からなり、
該織物のＪＩＳＬ１０９４Ｂ法による摩擦帯電圧
が３ｋｖ未満であり、経糸及び緯糸の織密度がそれぞれ
３０〜３００本／インチであると共に、これら経糸及び
緯糸のうち少なくともいずれか一方の単糸繊度が０．０
５〜１０デニール、総繊度が３０〜５００デニール、糸
強度が２〜７ｇ／ｄであり、かつ該織物の引裂き強力が
４００〜３０００ｇ、目付が５０〜３００ｇ／ｍ²、厚
さが０．１〜１ｍｍであるポリエステル外衣。
【請求項２】前記ポリエステ系フィラメント糸条が、
親水性化合物を共重合すると共に、極性基含有化合物お
よび架橋剤のうち少なくともいずれかを含有する共重合
ポリエステルを５重量％以上含む複合繊維またはブレン
ド繊維である請求項１に記載のポリエステル外衣。
【請求項３】前記ポリエステル系フィラメント糸条
が、ポリエーテルエステルアミドまたはポリエーテルエ
ステルアミドと他の熱可塑性樹脂との混合物を５重量％
以上含む複合繊維またはブレンド繊維である請求項１に
記載のポリエステル外衣。