JP2010138528A - ポリエステル系制電糸および制電性織物 - Google Patents

Abstract

【課題】
低温低湿度環境において衣料のまつわりつきやホコリ付着の原因である静電気の発生を軽減することにより、衣服着用時の不快感を改善することができる制電糸および制電性織物を提供することができる。
【解決手段】
制電剤が繊維重量に対して２重量％以上３重量％未満の割合で含まれ、該制電剤が、繊維長手方向に、複数の独立した筋状態を形成している、単繊維繊度０．０５デシテックス以上５デシテックス以下であるポリエステル系熱可塑性合成繊維の単繊維を１２本以上１００本以下集合したマルチフィラメントからなり、水蒸気分圧０．５ｍｍＨｇ以上１ｍｍＨｇ以下の環境における比抵抗が６０×１０^８Ω・ｃｍ以下であることを特徴とする制電糸。
【選択図】図１

Description

本発明は、低温低湿度環境下で優れた制電性を発揮するポリエステル系制電糸および制電性織物に関するものであり、特に冬物衣料に好適に使用することができるものである。

ポリエステルやアクリルなどに代表される熱可塑性合成繊維は、引張や摩耗などの物理的強度、耐洗濯性、Ｗ＆Ｗ性などに優れているため、衣料用途において多くのアイテムに使用されている。また、機械的強度や耐薬品性、耐候性などにも優れているため、衣料だけでなく、産業用などの幅広い用途に使用されている。しかしながら、これらの熱可塑性合成繊維は、きわめて制電性が低いため、乾燥した環境において衣服を着脱する際に発生する静電気は、スカート裏地の足へのまつわりつきやホコリ付着などの問題があり、『ぱちぱち君』と呼ばれる火花放電は、時には人体に衝撃を与えることもあり嫌われている。静電気は、湿度の高い環境下では発生しにくく、湿度の低い乾燥した環境下では発生しやすい。天然繊維や再生繊維は水分率が高く、制電性が良好であると言うだけでなく、汗処理など着用快適性も良好であるが、一方、一般的なポリエステルやアクリルのような熱可塑性繊維は水分率が非常に低く、中でもポリエステルは、ほとんどゼロに近い水分率であることから、標準状態（２０℃×６５％ＲＨ、水蒸気分圧１１．４ｍｍＨｇ）においても静電気が発生しやすいのである。

従来、この問題を解決するために、繊維の帯電性を低減するため、繊維の表面に親水性の化合物などの帯電防止剤を塗布する方法や、繊維に帯電防止効果のあるポリマーなどを練り込む方法などが提案されている。しかしながら、これら従来の方法では、特に暖房され湿度が非常に低くなった部屋や、中国内陸部などの低温低湿環境の元では、親水性化合物が制電効果を発揮するのに十分な水分が環境中になく、帯電防止効果が得られないのが現状であった。

たとえば、ポリエステルの中に制電剤として親水性ポリマーを筋状に分散させることにより、ポリエステル繊維に制電性を付与する方法が提案されている（特許文献１および２）。しかしながら、これらの方法では、水分子の介在があって初めて制電性を発揮するものであり、水蒸気分圧１ｍｍＨｇ以下のような極端な低湿度環境下では十分な性能が得られなかった。また、中空部分があることにより、着用上十分な強力が得られない可能性もあった。

また、繊維表層に導電性高分子を付着させることで、低湿度環境下でも高い制電効果が得られる方法が提案されている（特許文献３）。しかしながら、この方法では、織物表面の抵抗値は下がっても、固体としての繊維の抵抗値までは下げることができないだけでなく、繰り返し洗濯による樹脂脱落があり、洗濯耐久性に限界があった。また、表面に付着した樹脂により滑りが悪くなり、特に裏地に使用した際に着用感が劣る問題があった。

さらに、ポリエーテルエステルアミド系の制電剤を配合することにより、ポリエステル系繊維の制電効果を良好に得られることが記載されている（特許文献４）。ただし、当該方法においては、当該制電剤を０．２〜０．５重量％と少量配合することが好ましいとされている。かかる配合量では、水蒸気分圧１ｍｍＨｇ以下の低湿度環境下では十分な性能発揮がされないことが問題となっていた。
特開昭６３−２８２３１１号公報 特開昭５７−８２５２３号公報 特開２００７−１１３１３２号公報 特開平１１−２７９８３７号公報

本発明は、かかる従来技術の背景に鑑み、低温低湿度環境下で優れた制電性を発揮するポリエステル系制電糸および織編物を提供するものであり、特に冬物衣料における裏地に好適に使用することができるものである。

本発明は、上記課題を解決するために、次のような手段を採用する。
１． 制電剤が繊維重量に対して２重量％以上３重量％未満の割合で含まれ、該制電剤が、繊維長手方向に、複数の独立した筋状態を形成している、単繊維繊度０．０５デシテックス以上５デシテックス以下であるポリエステル系熱可塑性合成繊維の単繊維を１２本以上１００本以下集合したマルチフィラメントからなり、水蒸気分圧０．５ｍｍＨｇ以上１ｍｍＨｇ以下の環境における比抵抗が６０×１０^８Ω・ｃｍ以下であることを特徴とする制電糸。
２． 制電剤が、（Ａ）アミノカルボン酸、ラクタムおよびジアミンとジカルボン酸の塩から選ばれる少なくとも一種、（Ｂ）ポリ（アルキレンオキシド）グリコールおよび（Ｃ）ジカルボン酸から構成されるポリエーテルエステルアミドであって、ポリエーテルエステル単位が３０〜７０重量％である該ポリエーテルエステルアミド１００重量部と、スルホン酸の金属化合物２〜２０重量部とからなることを特徴とする前記１記載の制電糸。
３． 繊維長手方向に形成された独立した筋が、アスペクト比１００以上であることを特徴とする前記１または２記載の制電糸。
４． 経糸、緯糸の少なくとも一方が前記１〜３のいずれかに記載の制電糸を有し、該制電糸の全重量に対する割合が３５重量％以上であり、水蒸気分圧１ｍｍＨｇ以下の環境における摩擦帯電圧が２ｋＶ以下であることを特徴とする制電性織物。
５．裏地として用いることを特徴とする前記４記載の制電性織物。
６． ＫＥＳ法による平均摩擦係数（ＭＩＵ）が経方向および緯方向ともに０．１０以上０．３５以下の範囲にあることを特徴とする前記５に記載の制電性織物。
７． 下式で示されるカバーファクター（ＣＦ）が１２００以上２０００以下の平織物であることを特徴とする前記５または６に記載の制電性織物。

ＣＦ＝｛√（Ｄ１）×Ｘ｝＋｛√（Ｄ２）×Ｙ｝
Ｄ１：経糸の繊度（デシテックス）
Ｘ ：経糸の密度（本／２．５４ｃｍ）
Ｄ２：緯糸の繊度（デシテックス）
Ｙ ：緯糸の密度（本／２．５４ｃｍ）
８． 前記ＣＦが１６００以上２５００以下のツイル織物であることを特徴とする前記５または６に記載の制電性織物。

本発明によれば、衣料のまつわりつきやホコリ付着の原因である静電気の発生を軽減することにより、衣服着用時の不快感を改善することができる。

本発明は、前記課題、つまり衣服を着用時に発生する静電気によって起こる、スカート裏地のまつわりつきや、衣服へのホコリ付着や、衣服の着脱時の『ぱちぱち君』などを防ぐ方法を鋭意検討した結果、到達したものである。すなわち、本発明者らは、繊維重量に対する制電剤の量を２重量％以上３重量％未満と、従来技術に比較して若干多くすることにより、制電性を向上させるとともに、かかる制電剤が繊維長手方向に複数の独立した筋状で存在し、好ましくはかかる筋状状態がアスペクト比１００以上であることにより、単繊維繊度０．０５デシテックス以上５デシテックス以下のポリエステル系熱可塑性合成繊維の単繊維を１２本以上１００本以下集合したマルチフィラメントで、水蒸気分圧１ｍｍＨｇ以下の環境における比抵抗が、６０×１０^８Ω・ｃｍ以下であることを特徴とする制電糸を使用することによって、かかる課題を一挙に解決することを究明したものである。

本発明のポリエステル系熱可塑性合成繊維は、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレートおよびポリブチレンテレフタレートなどの芳香族ポリエステル系繊維および芳香族ポリエステルに第三成分を共重合した芳香族ポリエステル系繊維、Ｌ−乳酸を主成分とするもので代表される脂肪族ポリエステル系繊維などのポリエステル系繊維であることが好ましい。かかるポリエステルは任意の方法で製造されたものでよく、例えばポリエチレンテレフタレートについて説明すれば、テレフタル酸とエチレングリコールを直接エステル化反応させるか、テレフタル酸ジメチルの如きテレフタル酸の低級アルキルエステルとエチレングリコールとをエステル交換反応させるか、又はテレフタル酸とエチレンオキサイドを反応させるかして、テレフタル酸のグリコールエステル及び／またはその低重合体を生成させ、ついでこの生成物を減圧下加熱して所望の重合度になるまで縮重合反応させることで容易に製造される。なお、このポリエステルはそのテレフタル酸成分の一部を他の二官能基カルボン酸成分で置き換えてもよい。かかるカルボン酸としては、例えばイソフタル酸、フタル酸、ジブロモテレフタル酸、ナフタリンジカルボン酸、ジフェニルキシエンタンカルボン酸、β−オキシエトキシ安息香酸の如き二官能性芳香族カルボン酸、セバシン酸、アジピン酸、シュウ酸の如き二官能性脂肪族カルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸の如き二官能性脂環族カルボン酸等を挙げることができる。また、上記グリコール成分の一部を他のグリコール成分と置き換えてもよく、かかるグリコール成分としてはシクロヘキサン−１，４−ジメタノール、ネオペンチルグリコール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳ、２，２−ビス〔３，５−ジブロモ−４−（２−ハイドロキシエトキシ）フェニル〕プロパンの如き脂肪族、脂環族、芳香族のジオールが挙げられる。更に上述のポリエステルに必要に応じて他のポリマーを少量ブレンド溶融したもの、ペンタエリスリトール、トリメチロールプロパン、トリメリット酸等の鎖分岐剤を少割合使用したものであってもよい。この他、本発明のポリエステルは通常のポリエステルと同様に酸化チタン、カーボンブラック等の顔料のほか、従来公知の抗酸化剤、着色防止剤が添加されたものであっても勿論よい。

本発明において制電剤として使用されるポリマーとしては、エチレンオキシドやプロピレンオキシドの縮合生成物あるいは両者の縮合生成物などのポリアルキレンエーテル（ポリアルキレンオキシド）やポリアルキレンオキシド成分に、アミノカルボン酸、ラクタム、ジアミン、ジカルボン酸またはジカルボン酸エステルなどを反応させた化合物であるポリエーテルアミド、ポリエーテルエステルまたはポリエーテルエステルアミドなどのブロック共重合ポリマーなどが挙げられる。なかでもポリエーテルエステルアミドが好ましい。

ポリエーテルエステルアミドとしては、構成成分である（Ａ）アミノカルボン酸、ラクタムおよびジアミンとジカルボン酸の塩から選ばれる少なくとも一種が挙げられ、いずれも炭素数６以上のものが好ましく、より好ましくは、アミノカルボン酸としてはω−アミノカプリル酸、ω−アミノベルコン酸、ω−アミノカプロン酸、１１−アミノウンデカン酸、１２−アミノドデカン酸などが挙げられ、ラクタムとしてはカプロラクタム、エナントラクタム、カプリルラクタム及びラウロラクタムなどが挙げられ、ジアミン−ジカルボン酸の塩としてはヘキサメチレンジアミン−アジピン酸塩、ヘキサメチレンジアミン−セバシン酸塩、ヘキサメチレンジアミン−イソフタル酸などが挙げられる。その中でもカプロラクタム、１，２−アミノドデカン酸、ヘキサメチレンジアミン−アジピン酸塩が特に好ましく用いられる。

また、ポリエーテルエステルアミドの他の構成成分である（Ｂ）ポリ（アルキレンオキシド）グリコールとしては、ポリエチレングリコール、ポリ（１，２−プロピレンオキシド）グリコール、ポリ（１，２−プロピレンオキシド）グリコール、ポリ（１，３−プロピレンオキシド）グリコール、ポリ（テトラメチレンオキシド）グリコール、ポリ（ヘキサメチレンオキシド）グリコール、ポリ（ヘキサメチレンオキシド）グリコール、またはエチレンオキシドとプロピレンオキシドのブロックまたはランダム共重合体などが好ましく用いられるが、これらの中でも、制電性が優れる点で特にポリエチレングリコールが好ましく用いられる。

さらに、ポリエーテルエステルアミドのもう一つの構成成分である（Ｃ）ジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレン−２，６−ジカルボン酸、ナフタレン−２、７−ジカルボン酸、ジフェニル−４，４’−ジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸及び５−スルホイソフタル酸の如き芳香族ジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸及びジシクロヘキシル−４，４’ −ジカルボン酸の如き脂肪族ジカルボン酸、及びコハク酸、シュウ酸、アジピン酸、セバシン酸及びドデカンジ酸（デカンジカルボン酸）の如き脂肪族カルボン酸などが挙げられ、特にテレフタル酸、イソフタル酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、セバシン酸、アジピン酸及びドデカジン酸が重合性、色調及び物性の点から好ましく用いられる。

ポリ（アルキレンオキシド）グリコールとジカルボン酸は反応上は１：１のモル比で反応する。使用するジカルボン酸の種類により通常仕込み比を変え、ポリマー内で１：１のモル比となるように支給される。
本発明のポリエーテルエステルアミドにおいて、ポリエーテルエステル単位は３０重量％以上７０重量％以下の範囲で用いられ、優れた機械的性質、製糸性良好で、得られる繊維の制電性を十分満足できる。

本発明の制電剤におけるスルホン酸の金属塩化合物とは、ドデシルベンゼンスルホン酸、トリデシルベンゼンスルホン酸、トリデシルベンゼンスルホン酸、ノニルベンゼンスルホン酸などのアルキルベンゼンスルホン酸とナトリウム、カリウムなどのアルカリ金属とから形成される塩や、アルキルスルホン酸とナトリウム、カリウムなどのアルカリ金属から形成される塩であり、中でもドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムが特に好ましい。

該スルホン酸金属塩化合物のポリエーテルエステルアミドへの配合量は、ポリエーテルエステルアミド１００重量部に対し２重量部以上、２０重量部以下であり、特に好ましくは３重量部以上１０重量部以下である。配合量が本範囲を満足する制電剤を用いて得られる繊維は、より制電性に優れ、かつ製糸性も良好となる。尚、本発明においてポリエステルに含有させるポリエーテルエステルアミド系制電剤には従来公知の抗酸化剤、着色防止剤等が添加されても勿論良い。

制電剤が上記構成を満足することにより、制電成分の筋が均一に分散しやすくなり、制電性と単糸繊度ばらつきの両立がより良く達成されるものと推定される。

本発明において、制電剤は繊維重量に対して２重量％以上３重量％未満の割合で含有されることが肝要である。好ましくは、２．５重量％以下である。２重量％よりも少ないと、上記した低湿度環境下にて十分な制電性能が得られない。逆に、２重量％配合することにより、１重量％である場合に比べて格段の性能の向上が見られる。また、３重量％以上であると、制電性は良好であるが、製糸工程通過性や、着用、洗濯などに耐えられる物理的強度が十分に得られなくなり、下記する制電剤のアスペクト比１００以上という要件を満たすことができなくなる。

本発明の制電剤は、ポリエステル系熱可塑性合成繊維中にて、繊維長手方向に複数の独立した筋状態を形成していることが好ましい。独立した筋状態を形成している状態とは、隣り合う筋同士が交わらない状態を指す。長手方向に筋状態に存在することにより、制電性成分の暴露面積が広くなり制電効果が向上する。該複数の独立した筋状態については、アスペクト比１００以上であるとさらに好ましい。アスペクト比が１００以上であることで、帯電した電荷が単繊維表面を流れやすくなり、より良好な制電性が得られるのである。上記したように、アスペクト比を当該範囲とするためには、製糸工程通過性を考慮する必要があり、例えば制電剤の配合量を多くし過ぎると満たすことができない場合がある
制電剤をポリエステル系熱可塑性合成繊維の長手方向に筋状態に形成する方法としては、ポリエステルの重合工程から紡糸工程における紡出までの任意の段階で制電性成分を添加することが好ましい。特に紡糸機内で混合させる方法が好ましい。チップブレンドの方法としては、ブレンダー等により機械的にブレンドさせる手段もあるが、ブレンドチップ移送時の脱混合を防止する面から、計量供給装置により溶融押出装置の供給部へ各チップを所定の比率にて連続的に計量・供給し、ブレンドする方がより好ましい。こうして溶融されたポリマーは、周知の紡糸方法で製糸することができる。中でも延伸工程を必要としない高速紡糸法は生産性の向上、延伸工程の省略によるコスト低減・毛羽発生の減少をもたらすとともに染色性向上効果も期待できるため、他の種類の繊維との交編交織が容易となり、用途拡大が可能となるので、好ましい方法といえる。例えば溶融紡糸するに際し、溶融紡糸したポリエステル糸条を一旦冷却固化し、引き続き加熱域に導入して延伸した後、４５００ｍ／ｍｉｎ以上の速度で巻き取る方法がある。冷却後引き続き行う加熱域での延伸は、ガラス転移温度以上融点以下の温度で行うことが好ましい。ガラス転移点未満の温度では、糸物性が実用に耐え難い著しく劣った繊維となってしまう。逆に融点を超える温度では、加熱域での単糸間の融着や糸切れをまねき操業上の問題となるばかりでなく、得られた繊維を製織または製編して得られる布帛の風合いが著しく劣ったものとなる。ここでいう加熱域での延伸とは、非接触式の間接加熱域における延伸でも、加熱引取ローラーと加熱延伸ローラーを用いた延伸のいずれでも構わない。

本発明の制電糸は、単繊維繊度０．０５デシテックス以上５デシテックス以下であるポリエステル系熱可塑性合成繊維単繊維を１２本以上１００本以下集合したマルチフィラメントであることが好ましい。単繊維繊度が０．０５デシテックスより細くなると衣料として着用するに十分な物理的強力が得られない。また、５デシテックスより太くなると、十分な制電性が得られないだけでなく、風合いが硬くなり、着用感を損なうため好ましくない。単繊維繊度は、好ましくは、０．１デシテックス以上４デシテックス以下であり、さらに好ましくは、０．５デシテックス以上３．５デシテックス以下である。本発明の制電糸は、フィラメントであることが好ましい。スパン糸であると、制電剤の筋が断絶してしまい十分なアスペクト比が得られないため、制電効果が低くなってしまう。

一方、単繊維数が１２本より少なくなると、織物重量あたりの制電性成分が少なくなり、十分な制電性が得られない。また、単繊維数が１００本より多くなると、制電性は問題ないが、発色性の低下など衣服としての審美性が低下して好ましくない。単繊維数は、好ましくは、２４本以上７５本以下であり、さらに好ましくは、２４本以上５０本以下である。

かかる制電糸は、紡糸〜延伸しただけの生糸でもよく、熱板を通したりすることによって捲縮を付加した加工糸でもよく、また、適宜撚りやエアーなどによる交絡があっても良い。また、ポリエステル系熱可塑性合成繊維は、マルチフィラメントであることが好ましい。スパン糸を用いた場合は、繊維表面の毛羽により摩擦係数が高くなり、摩擦によって静電気が発生しやすくなるため好ましくない。

こうして得られた本発明における制電糸は、水蒸気分圧１ｍｍＨｇ以下の環境における比抵抗が６０×１０^８Ω・ｃｍ以下である。ポリエステル系繊維は、一般に電気が通らない性質を有しており、制電剤を全く添加しない場合、電気抵抗にすると、およそ１．０×１０^１４Ω・ｃｍ程度であることが知られている。水蒸気分圧１ｍｍＨｇ以下の環境とは、例えば、中国内陸部の冬期間の平均的な温湿度環境である１０℃×１０％ＲＨ以下に該当する。静電気は、空気中の水分量に左右され、湿度の高い環境下では静電気は起こりにくく、乾燥した環境下では静電気が起こりやすい。そこで、十分な制電性を発揮するために、水蒸気分圧０．５ｍｍＨｇ以上１ｍｍＨｇ以下の環境における制電糸の比抵抗が、６０×１０^８Ω・ｃｍ以下であることがよく、４０×１０^８Ω・ｃｍ以下であることが好ましい。水蒸気分圧０．９ｍｍＨｇ以上１．０ｍｍＨｇ以下で上記範囲にあればよく、０．８ｍｍＨｇ以上０．９ｍｍＨｇ以下で上記範囲にあればより好ましく、０．５ｍｍＨｇ以上０．８ｍｍＨｇ以下で、制電糸の比抵抗が、６０×１０^８Ω・ｃｍ以下を達成できれば、さらに好ましい。

本発明の制電性織物は、上記制電糸を、経糸、緯糸の少なくとも一方に使用し、織物の全重量に対して３５重量％以上の割合で含有することが好ましい。３５重量％未満であると、織物全体に対する制電性成分の絶対量が少なくなり、結果として着用時に必要十分な制電性能が得られない。また、摩擦によって発生する静電気に対処するためには、制電糸が織物の表面に暴露される形態が好ましい。織物の表面に暴露される形態とは、衣服を着用した時に、該織物が接触する人体や、表地あるいは裏地などに、制電糸が直接触れる位置にあることを示す。

本発明の制電糸を経糸、緯糸のいずれか一方に使用する場合、もう一方に使用する糸の素材としては、ウールや綿などの天然繊維、レーヨンやアセテートなどの再生繊維、ナイロンやポリエステル、アクリルなどの合成繊維など、特に限定するものではない。

こうして得られた制電性織物は、水蒸気分圧１ｍｍＨｇ以下の環境における摩擦帯電圧が２ｋＶ以下であることが好ましい。摩擦帯電圧が低くなるほど制電性が良好であるが、一般のポリエステル繊維の摩擦帯電圧は、標準状態（２０℃×６５％ＲＨ、水蒸気分圧１１．４ｍｍＨｇ）でおよそ５〜６ｋＶ程度であり、制電性が良好であると言われる帯電防止加工を施した織物などで３ｋＶ程度である。より過酷な乾燥した環境の元で必要な制電性としては、好ましくは、水蒸気分圧１ｍｍＨｇ以下の環境における摩擦帯電圧が１ｋＶ以下である。

本発明の制電性織物は、裏地として好ましく用いられる。静電気の発生によって起きる問題として主たるものは、ワンピースやスカートなどの裏地が、歩行時に足にまつわりついたり、ジャケットの裏地と中衣のセーターやシャツとの摩擦でおこる火花放電である。本発明の制電性織物を裏地に使用することにより、これらの問題が解消し、着用時の快適性を得ることができる。

本発明の制電性織物は、上記特徴を有する制電糸を、その経糸、緯糸の少なくとも一方に用いる。さらには、織物が平織物の場合、下式で示されるカバーファクター（ＣＦ）が１２００以上２０００以下であることが好ましい。または、織物がツイル織物である場合、ＣＦは１６００以上２５００以下であることが好ましい。ＣＦのさらに好ましい範囲は、平織物では１３００以上１６００以下、ツイル織物では２０００以上２３００以下である。

ＣＦ＝｛√（Ｄ１）×Ｘ｝＋｛√（Ｄ２）×Ｙ｝
Ｄ１：経糸の繊度（デシテックス）
Ｘ ：経糸の密度（本／２．５４ｃｍ）
Ｄ２：緯糸の繊度（デシテックス）
Ｙ ：緯糸の密度（本／２．５４ｃｍ）
ＣＦが、平織物で１２００、あるいはツイル織物で１６００より小さくなると、目ズレやスナッグなどにより、衣服として着用するに際して物理的強度が低くなるため好ましくない。また、ＣＦが、平織物で２０００、ツイル織物で２５００より大きくなると、風合いが硬くなり、衣服として着用した際に快適性が乏しくなるので好ましくない。もちろん、本発明に係る織物は平織物、ツイル織物に限るものではなく、サテン織物や変化組織の織物でも何ら問題はない。用途が裏地であり、例えば、サテン織物の場合、ＣＦは２０００以上４０００以下が好ましい。さらに好ましくは、２２００以上３０００以下である。

本発明の制電性織物は、ＫＥＳ法による平均摩擦係数（ＭＩＵ）が経方向および緯方向ともに０．１０以上０．３５以下の範囲にあることが好ましい。特に裏地として使用する場合、平均摩擦係数が０．１０より小さいと、目ズレやスナッグなどにより着用時の物理的強度が低くなり好ましくない。また、平均摩擦係数が０．３５より大きいと、摩擦による抵抗が大きくなり、静電気の発生を助長することになるだけでなく、特に裏地として使用した場合は、滑りが悪く、裏地としての特性をはたすことができなくなる。すなわち、平均摩擦係数を０．１０以上０．３５以下にすることで、摩擦による静電気が軽減され、また、裏地として使用する際に適度な抵抗により、表地への沿いが良く、着用時に表地と裏地のズレが生じず着用感の良いものとなる。

一般的に衣服に使用するポリエステル織物は、風合い改良を目的としたアルカリ減量加工が施される場合が多いが、本発明の制電性織物にアルカリ減量加工を施しても、制電性効果の低下は見られない。さらに、必要に応じて仕上げ加工剤、例えば、柔軟仕上げ剤、吸汗剤、撥水剤や一時耐電防止剤、また、抗菌防臭加工剤、消臭剤などの特殊な機能加工剤などを付与しても、相互の機能性能になんら問題はない。

また、本発明の制電糸は、例えば、スリップ、キャミソール、ペチコート、ショーツ、アンダーパンツ、Ｔシャツ、丸首シャツ、Ｕ首シャツ、ボディスーツ、ガードル、トランクス等をはじめとする肌着、タイツ、パンティーストッキング、靴下などのレッグウェア類、ドレスシャツ、ブラウス、スラックス、スカートなどの一般衣料、ポロシャツ、ウォームアップウェア、水着、レオタードなどのスポーツウェア、パジャマ、浴衣などのリラックスウェア、マフラー、スカーフなどの衣料雑貨、布団側地、布団カバー、枕カバー、ベッドカバーなどの寝装品などに用いても、何ら問題はない。

次に、実施例により本発明を詳細に説明するが、被評価布帛や処理方法は、これらに限定されるものではない。
（繊維の比抵抗測定方法）
試料を、０．２重量％のアニオン界面活性剤の弱アルカリ水溶液中で十分に精練して油剤などを除いた後、十分にすすぎ、乾燥する。ついで、該試料を、長さ（Ｌ）５ｃｍ、総繊度（Ｄ）２０００デニール（２２００デシテックス）の繊維束に引き揃えて、２０℃×４０％ＲＨ（水蒸気分圧７．０２ｍｍＨｇ）または１０℃×１０％ＲＨ（水蒸気分圧０．９３ｍｍＨｇ）の各条件下で２日間放置調湿した後、振動容量型微少電位測定装置により、印加電圧５００Ｖで試料の抵抗を測定し、次式によって算出する。
ρ＝（Ｒ×Ｄ）／（９×１０^５×Ｌ×ｄ）
ρ：体積固有抵抗（Ω・ｃｍ）
Ｒ：抵抗（Ω）
ｄ：試料密度（ｇ／ｃｍ^２）
Ｄ：繊度（デニール）
Ｌ：試料長（ｃｍ）
（摩擦帯電圧の測定方法）
試料の調湿および測定室環境が、２０℃×４０％ＲＨおよび１０℃×１０％ＲＨである場合のそれぞれにおいて、ＪＩＳ Ｌ １０９４（１９９７）に規定される摩擦帯電圧測定方法で行う。
（平均摩擦係数（ＭＩＵ）測定）
カトーテック（株）製のＫＥＳ−ＦＢ４を用いて測定した。糸目を通した２０ｃｍ×２０ｃｍの織物試料を平滑な金属表面上におき、１９．６ｃＮ／ｃｍの一軸張力をかけて０．５ｍｍのピアノ線を移動軸方向に垂直に１０本並べた摩擦面寸法が５ｍｍ×５ｍｍの接触子を５０ｇｆの荷重で試料に圧着し、試料を０．１ｃｍ／ｓｅｃの速度で水平に２ｃｍ移動させたときの摩擦抵抗力から平均摩擦係数（ＭＩＵ）を求めた。ＭＩＵは下式により求められる。

μ：摩擦力／試料を圧する力（５０gf）
ｘ：試料表面上の位置Ｘ：移動距離（２cm）
（実着用評価；帯電電荷量、着用感）
実着用時に発生する電荷量を、以下の方法で測定した。

評価には、ウール１００％スカートと、評価対象の試料を用いて作成したペチコートを使用する。スカートは、裾幅５８ｃｍ、スカート丈６０ｃｍのストレートスタイルで、ウェストには３ｃｍ幅のベルト芯を入れる。ペチコートは、裾幅５７ｃｍ、丈５８ｃｍ、裾は左右に１６ｃｍベンツを設け、ウェストは裾幅と同サイズにして幅１ｃｍのゴムを通しておく。評価に際しての基本的なウェアリングを以下に示す。

＜上衣＞
・ブラジャー（適宜）
・半袖ポロシャツ（ポリエステル３０重量％／綿７０重量％）
・中綿入りブルゾン（側地および裏地は、ポリエステル１００％タフタ、中綿は、ポリエステル１００％ 約３００ｇ／着ｇ、前ファスナー、裾ゴム（調整具付き））
＜下衣＞
・ショーツ（綿１００％）
・パンティーストッキング（ナイロン１００％、サポートなし）
・スカート（ウール１００％）
評価に使用する衣服類は、予め１０℃×１０％ＲＨに温湿度を調整した測定室内において２４時間以上放置しておく。所定の上衣、下衣を着用するとき、ポロシャツはエリを折り、ボタンは全部止める。ポロシャツの裾は、スカートに重ならないようウェスト部まで捲り上げクリップなどで固定する。ブルゾンは、前ファスナーを襟元まで全閉し、裾ゴムを適度に締めて、スカートに重ならないよう捲り上げる。評価対象のペチコートを、スカートの下に着用する。

１×１０^１４Ω以上の体積抵抗を持つ床の上に、パンティーストッキングを履いただけの素足で立ち、スカート、ペチコートを捲り上げて、足およびペチコートの足側の面を除電バーにて除電する。除電の方法は、ＪＩＳ Ｌ−１０９４（１９９７）の摩擦帯電電荷量の測定方法に準じる。続いて、ペチコートを緩やかにおろし、ペチコートのスカート側と、スカートの裏側を同様に除電する。引き続き、スカートを緩やかにおろし、スカートの表側を除電する。

股関節および膝関節が約９０度になるよう足を上げ、２回／秒の間隔で３０秒間その場足踏みを行う。所定の時間その場足踏み運動をした後、ペチコートを素早く脱いでファラデーゲージに投入し、発生した電荷量を測定する。ファラデーゲージは、ＪＩＳ Ｌ−１０９４（１９９７）に記載されるものを使用する。

その場足踏み運動を行った際のまつわりつき具合など着用感を記録する。

２０℃×４０％ＲＨ環境下においても、同様の方法で評価を行う。
（洗濯処理）
洗濯はＪＩＳ Ｌ ０２１７（１９９５）の１０３の方法に準じた。
（アスペクト比）
制電糸をＮａＯＨ濃度１００ｇ／Ｌ溶液で処理して制電剤部分を溶かした後に、繊維表面に現れた筋をＳＥＭにて観察し、アスペクト比＝繊維表面の筋状部分の長さ／幅×１００（％）で示した。

＜実施例＞
実施例１
制電剤として、カプロラクタム５０重量％、ポリエーテルエステル単位４７．３重量％、アジピン酸２．７重量％からなるポリエーテルエステルアミド１００重量部に、スルホン酸金属塩化合物として、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムを５重量部配合し、ポリエーテルエステルアミド系制電剤チップを調整した。調整時には、抗酸化剤として１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリ（３，５−ジ−ｔｅｒブチル−４−ヒドロキシル）ベンゼンを、ポリエーテルエステルアミド１００重量部に対し５．５重量部添加した。該ポリエーテルエステルアミド系制電剤チップを８０℃で６時間乾燥した後、１６０℃で６時間真空乾燥したポリエチレンテレフタレートチップ９８重量部に対しポリエーテルエステルアミド２重量部の割合でブレンドして溶融紡糸機にて溶融混練し８４デシテックス３６フィラメントの延伸糸を得た。

こうして得られた制電性ポリエステルフィラメント糸の評価結果を表１に示す。制電糸の筋形成状態は良好であり、ＳＥＭ写真判定にてアスペクト比は１００以上であることを確認した。水蒸気分圧０．９３ｍｍＨｇ環境下における比抵抗は、５２．０×１０^８Ω・ｃｍであった。

実施例２
実施例１に記載の制電糸を経緯糸に使用し、一般的な工程でウォータージェット織機にて、生機密度 経９２本／２．５４ｃｍ、緯８６本／２．５４ｃｍの平織物を製織した。生機のカバーファクターは、１５４１であった。得られた生機を、オープンソーパー精錬機にて拡布状態で９８℃×１００ｍ／ｍｉｎで精錬、リラックス熱処理を施し、シリンダー乾燥機にて１３０℃で乾燥後、ピンテンターにて乾熱１９５℃×１００ｍ／ｍｉｎで中間セットを行った。続いて、液流染色機にて、１００℃、ＮａＯＨ濃度１００ｇ／Ｌ溶液にて減量加工をした後、１３５℃で黒に染色し、還元洗浄を行った後、２度目の洗浄工程と同時に一時帯電防止剤を付与した後、シリンダー乾燥機にて１３０℃×９０ｍ／ｍｉｎで乾燥後、ピンテンターにて乾熱１８０℃×８０ｍ／ｍｉｎで仕上げセットを行った。仕上げ密度は、経糸１０３本／２．５４ｃｍ、緯糸９６本／２．５４ｃｍ、カバーファクターは１７２３であった。また、仕上げ反のアルカリ減量率は８％であった。こうして得られた織物の評価結果は、表２に示したとおり、水蒸気分圧０．９３ｍｍＨｇ環境下で良好な制電性を示した。さらに、この織物を用いてペチコートを作成し、同環境下で実着用評価を実施したところ、運動時および運動後のまつわりつきがなく、風合い良好で着用感は快適であった。

実施例３
実施例１に記載の制電糸を緯糸に使用し、一般的な工程にて紡糸、延伸した５４デシテックス１８フィラメントのポリエチレンテレフタレートからなるポリエステル糸を経糸に使用して、一般的な工程でウォータージェット織機にて、生機密度 経１００本／２．５４ｃｍ、緯７８本／２．５４ｃｍの平織物を製織した。生機のカバーファクターは、１３８２であった。得られた生機を実施例２と同様の方法で染色仕上げした。仕上げ反のアルカリ減量率は９．８％、仕上げ密度は、経糸１０９本／２．５４ｃｍ、緯糸８１本／２．５４ｃｍ、カバーファクターは１４７２であった。こうして得られた織物の評価結果は、表２に示したとおり、水蒸気分圧０．９３ｍｍＨｇ環境下で良好な制電性を示した。さらに、この織物を用いてペチコートを作成し、同環境下で実着用評価を実施したところ、運動時および運動後のまつわりつきがなく風合い良好で着用感は快適であった。

実施例４
実施例１に記載の制電糸を経糸に使用し、一般的な工程にて紡糸、延伸した５４デシテックス２４フィラメントのポリエチレンテレフタレートからなるポリエステル糸を緯糸に使用して、一般的な工程でウォータージェット織機にて、生機密度 経９２本／２．５４ｃｍ、緯９０本／２．５４ｃｍの平織物を製織した。生機のカバーファクターは、１４３３であった。得られた生機を実施例２と同様の方法で染色仕上げした。仕上げ反のアルカリ減量率は１０％、仕上げ密度は、経糸９８本／２．５４ｃｍ、緯糸９５本／２．５４ｃｍ、カバーファクターは１５２０であった。

こうして得られた織物の評価結果は、表２に示したとおり、水蒸気分圧０．９３ｍｍＨｇ環境下で良好な制電性を示した。さらに、この織物を用いてペチコートを作成し、同環境下で実着用評価を実施したところ、運動時および運動後のまつわりつきがなく風合い良好で着用感は快適であった。

実施例５
実施例１に記載の制電糸を経緯糸に使用し、一般的な工程でウォータージェット織機にて、生機密度 経１５０本／２．５４ｃｍ、緯９６本／２．５４ｃｍのツイル織物を製織した。生機のカバーファクターは、２１３０であった。得られた生機を、実施例２と同様の方法で染色仕上げした。仕上げ反のアルカリ減量率は１５％、仕上げ密度は、経糸１７０本／２．５４ｃｍ、緯糸１００本／２．５４ｃｍ、カバーファクターは２３３８であった。こうして得られた織物の評価結果は、表２に示したとおり、水蒸気分圧０．９３ｍｍＨｇ環境下で良好な制電性を示した。さらに、この織物を用いてペチコートを作成し、同環境下で実着用評価を実施したところ、運動時および運動後のまつわりつきがなく風合い良好で着用感は快適であった。

実施例６
実施例１に記載の制電糸を緯糸に使用し、一般的な工程にて紡糸、延伸した５４デシテックス１８フィラメントのポリエチレンテレフタレートからなるポリエステル糸を経糸に使用して、一般的な工程でウォータージェット織機にて、生機密度 経１６０本／２．５４ｃｍ、緯１０５本／２．５４ｃｍのツイル織物を製織した。生機のカバーファクターは、２０４０であった。得られた生機を、実施例２と同様の方法で染色仕上げした。仕上げ反のアルカリ減量率は１２．４％、仕上げ密度は、経糸１６８本／２．５４ｃｍ、緯糸１０９本／２．５４ｃｍ、カバーファクターは２１３１であった。こうして得られた織物の評価結果は、表２に示したとおり、水蒸気分圧０．９３ｍｍＨｇ環境下で良好な制電性を示した。さらに、この織物を用いてペチコートを作成し、同環境下で実着用評価を実施したところ、運動時および運動後のまつわりつきがなく風合い良好で着用感は快適であった。

実施例７
実施例１に記載の制電糸を経糸に使用し、一般的な工程にて紡糸、延伸した５４デシテックス２４フィラメントのポリエチレンテレフタレートからなるポリエステル糸を緯糸に使用して、一般的な工程でウォータージェット織機にて、生機密度 経１５０本／２．５４ｃｍ、緯１００本／２．５４ｃｍのツイル織物を製織した。生機のカバーファクターは、２００６であった。得られた生機を、実施例２と同様の方法で染色仕上げした。仕上げ反のアルカリ減量率は１２．４％、仕上げ密度は、経糸１７１本／２．５４ｃｍ、緯糸１１０本／２．５４ｃｍ、カバーファクターは２２５８であった。こうして得られた織物の評価結果は、表２に示したとおり、水蒸気分圧０．９３ｍｍＨｇ環境下で良好な制電性を示した。さらに、この織物を用いてペチコートを作成し、同環境下で実着用評価を実施したところ、運動時および運動後のまつわりつきがなく風合い良好で着用感は快適であった。

実施例８
実施例１に記載の制電糸を経緯糸に使用し、一般的な工程でウォータージェット織機にて、生機密度 経９４本／２．５４ｃｍ、緯８４本／２．５４ｃｍの平織物を製織した。生機のカバーファクターは、１５４１であった。得られた生機を、減量加工を除いた以外は実施例２と同様の処理を行った。仕上げ密度は、経糸９６本／２．５４ｃｍ、緯糸９３本／２．５４ｃｍ、カバーファクターは１６３６であった。

こうして得られた織物の評価結果は、表２に示したとおり、水蒸気分圧０．９３ｍｍＨｇ環境下で良好な制電性を示した。さらに、この織物を用いてペチコートを作成し、同環境下で実着用評価を実施したところ、運動時および運動後のまつわりつきがなく着用感は快適であった。

実施例９
実施例１に記載の制電糸を緯糸に使用し、一般的な工程にて紡糸、延伸した５４デシテックス１８フィラメントのポリエチレンテレフタレートからなるポリエステル糸を経糸に使用して、一般的な工程でウォータージェット織機にて、生機密度 経１００本／２．５４ｃｍ、緯７９本／２．５４ｃｍの平織物を製織した。生機のカバーファクターは、１３９１であった。得られた生機を、実施例８と同様の方法で染色仕上げした。仕上げ反の仕上げ密度は、経糸１１０本／２．５４ｃｍ、緯糸８６本／２．５４ｃｍ、カバーファクターは１５２２であった。こうして得られた織物の評価結果は、表２に示したとおり、水蒸気分圧０．９３ｍｍＨｇ環境下で良好な制電性を示した。さらに、この織物を用いてペチコートを作成し、同環境下で実着用評価を実施したところ、運動時および運動後のまつわりつきがなく着用感は快適であった。

実施例１０
実施例１に記載の制電糸を経糸に使用し、一般的な工程にて紡糸、延伸した５４デシテックス２４フィラメントのポリエチレンテレフタレートからなるポリエステル糸を緯糸に使用して、一般的な工程でウォータージェット織機にて、生機密度 経９２本／２．５４ｃｍ、緯９２本／２．５４ｃｍの平織物を製織した。生機のカバーファクターは、１４４７であった。得られた生機を、実施例８と同様の方法で染色仕上げした。仕上げ反の仕上げ密度は、経糸９７本／２．５４ｃｍ、緯糸１０１本／２．５４ｃｍ、カバーファクターは１５５４であった。こうして得られた織物の評価結果は、表２に示したとおり、水蒸気分圧０．９３ｍｍＨｇ環境下で良好な制電性を示した。さらに、この織物を用いてペチコートを作成し、同環境下で実着用評価を実施したところ、運動時および運動後のまつわりつきがなく着用感は快適であった。

実施例１１
フィラメント数が７２本である以外は、実施例１と同様の方法で製造した制電糸を緯糸に使用し、一般的な工程にて紡糸、延伸した５４デシテックス４８フィラメントのポリエチレンテレフタレートからなるポリエステル糸を経糸に使用して、一般的な工程でウォータージェット織機にて、生機密度 経１００本／２．５４ｃｍ、緯７８本／２．５４ｃｍの平織物を製織した。生機のカバーファクターは、１３８２であった。得られた生機を、実施例８と同様の方法で染色仕上げした。仕上げ反のアルカリ減量率は１０．２％、仕上げ密度は、経糸１１１本／２．５４ｃｍ、緯糸８４本／２．５４ｃｍ、カバーファクターは１５１２であった。こうして得られた織物の評価結果は、表２に示したとおり、水蒸気分圧０．９３ｍｍＨｇ環境下で良好な制電性を示した。さらに、この織物を用いてペチコートを作成し、同環境下で実着用評価を実施したところ、運動時および運動後のまつわりつきがなく着用感は快適であった。

実施例１２
実施例１に記載の制電糸を緯糸に使用し、一般的な工程にて紡糸、延伸した５４デシテックス２４フィラメントのポリエチレンテレフタレートからなるポリエステル糸を経糸に使用し、一般的な工程でウォータージェット織機にて、生機密度 経２３０本／２．５４ｃｍ、緯９０本／２．５４ｃｍのサテン織物を製織した。生機のカバーファクターは、２４０５であった。得られた生機を、実施例８と同様の方法で染色仕上げした。仕上げ反の仕上げ密度は、経糸２６０本／２．５４ｃｍ、緯糸９５本／２．５４ｃｍ、カバーファクターは２６６１であった。こうして得られた織物の評価結果は、表２に示したとおり、水蒸気分圧０．９３ｍｍＨｇ環境下で良好な制電性を示した。さらに、この織物を用いてペチコートを作成し、同環境下で実着用評価を実施したところ、運動時および運動後のまつわりつきがなく着用感は快適であった。

＜比較例＞
比較例１
実施例１において、ポリエチレンテレフタレートチップを９９．９重量部に対しポリエーテルエステルアミド０．１重量部の割合でブレンドした以外は、実施例１と同様の方法で得られた８４デシテックス３６フィラメントの延伸糸の評価結果を表１に示す。制電糸の筋形成状態は良好であるが、比抵抗は非常に高く、制電性に劣るものであった。

比較例２
実施例１において、ポリエチレンテレフタレートチップを９４重量部に対しポリエーテルエステルアミド６．０重量部の割合でブレンドした以外は、実施例１と同様の方法で得られた８４デシテックス３６フィラメントの延伸糸の評価結果を表１に示す。制電性は良好であるが、製糸工程通過性が悪く実用に適さないものであった。

比較例３
一般的な工程にて紡糸、延伸した５４デシテックス１８フィラメントのポリエチレンテレフタレート糸を経糸に使用し、同様に、一般的な工程にて紡糸、延伸した８４デシテックス３６フィラメントのポリエチレンテレフタレート糸を緯糸に使用し、一般的な工程でウォータージェット織機にて、生機密度 経１００本／２．５４ｃｍ、緯７８本／２．５４ｃｍの平織物を製織した。生機のカバーファクターは、１３８２であった。得られた生機を、実施例２と同様の方法で染色仕上げした。仕上げ反のアルカリ減量率は８．５％、仕上げ密度は、経糸１１０本／２．５４ｃｍ、緯糸８０本／２．５４ｃｍ、カバーファクターは１４７０であった。こうして得られた織物の評価結果は、表２に示したとおり、水蒸気分圧０．９３ｍｍＨｇ環境下で静電気の発生が激しいものであった。さらに、この織物を用いてペチコートを作成し、同環境下で実着用評価を実施したところ、運動時および運動後のまつわりつきも激しく、着用感が非常に悪いものであった。

比較例４
一般的な工程にて紡糸、延伸した５４デシテックス１８フィラメントのポリエチレンテレフタレートからなるポリエステル糸を経糸に使用し、緯糸に同ポリエステル糸と実施例１に記載の制電糸を一本交互に使用して、一般的な工程でウォータージェット織機にて、生機密度 経１００本／２．５４ｃｍ、緯７８本／２．５４ｃｍの平織物を製織した。生機のカバーファクターは、１３８２であった。得られた生機を実施例２と同様の方法で染色仕上げした。仕上げ反のアルカリ減量率は９．７％、仕上げ密度は、経糸１１０本／２．５４ｃｍ、緯糸８１本／２．５４ｃｍ、カバーファクターは１４７９、制電糸の含有割合は２６．３％であった。こうして得られた織物の評価結果は、表２に示したとおり、水蒸気分圧０．９３ｍｍＨｇ環境下で静電気の発生が著しいものであった。さらに、この織物を用いてペチコートを作成し、同環境下で実着用評価を実施したところ、運動時および運動後のまつわりつきも著しく、着用感が悪いものであった。

比較例５
実施例１に記載の制電糸を緯糸に使用し、一般的な工程にて紡糸、延伸した５４デシテックス２４フィラメントのポリエチレンテレフタレートからなるポリエステル糸を経糸に使用して、一般的な工程でウォータージェット織機にて、生機密度 経２３０本／２．５４ｃｍ、緯７０本／２．５４ｃｍのサテン織物を製織した。生機のカバーファクターは、２２３２であった。得られた生機を、実施例８と同様の方法で染色仕上げした。仕上げ反の仕上げ密度は、経糸２６０本／２．５４ｃｍ、緯糸７５本／２．５４ｃｍ、カバーファクターは２４８８、制電糸の含有割合は３０．２％であった。こうして得られた織物の評価結果は、表２に示したとおり、水蒸気分圧０．９３ｍｍＨｇ環境下で静電気の発生が強いものであった。さらに、この織物を用いてペチコートを作成し、同環境下で実着用評価を実施したところ、運動時および運動後のまつわりつきも激しく、着用感が悪いものであった。

比較例６
経緯糸が、２０℃×６５％ＲＨ環境下での吸湿率が１２．６％であって、３０℃×９０％ＲＨ環境下での吸湿率が２１．５％である銅アンモニア法にて得られた再生セルロース繊維からなる、８４デシテックス４５フィラメントの糸を経糸に使用し、同じ再生セルロース繊維からなる１００デシテックス７５フィラメントの糸を緯糸に使用し、一般的な工程にて製織、染色を施し平織物を得た。仕上げ反の仕上げ密度は、経糸１１１本／２．５４ｃｍ、緯糸８２本／２．５４ｃｍ、カバーファクターは１８３７であった。得られた織物の評価結果は、表２に示したとおり、水蒸気分圧０．９３ｍｍＨｇ環境下で静電気の発生が激しいものであった。さらに、この織物を用いてペチコートを作成し、同環境下で実着用評価を実施したところ、運動時および運動後のまつわりつきも激しく、着用感が非常に悪いものであった。

比較例７
実施例１において、ポリエチレンテレフタレートチップを９９重量部に対しポリエーテルエステルアミド１重量部の割合でブレンドした以外は、実施例１と同様の方法で得られた８４デシテックス３６フィラメントの延伸糸の評価結果を表１に示す。制電糸の筋形成状態は良好であるが、比抵抗は高く、制電性に劣るものであった。

比較例８
実施例１において、ポリエチレンテレフタレートチップを９７重量部に対しポリエーテルエステルアミド３重量部の割合でブレンドした以外は、実施例１と同様の方法で得られた８４デシテックス３６フィラメントの延伸糸の評価結果を表１に示す。製糸性がやや不良であり、制電糸の筋形成状態は良好であるが、ＳＥＭ写真判定にてアスペクト比が１００以下の部分があることを確認した。水蒸気分圧０．９３ｍｍＨｇ環境下における比抵抗は、４６．８Ω・ｃｍであった。

比較例９
比較例８に記載の制電糸を経緯糸に使用し、一般的な工程でウォータージェット織機にて、生機密度 経１０１本／２．５４ｃｍ、緯８２本／２．５４ｃｍの平織物を製織した。生機のカバーファクターは１５８４であった。得られた生機を実施例２と同様の方法で染色仕上げした。仕上げ反のアルカリ減量率は８．８％、仕上げ密度は、経糸１１０本／２．５４ｃｍ、緯糸８４本／２．５４ｃｍ、カバーファクターは１６８０であった。こうして得られた織物の評価結果は、表２に示したとおり、水蒸気分圧０．９３ｍｍＨｇ環境下で良好な制電性を示した。さらに、この織物を用いてペチコートを作成し、同環境下で実着用評価を実施したところ、運動時および運動後のまつわりつきがなく風合い良好で着用感は快適であったが、着用−洗濯によって織物表面にフロスティングが見られ、実用には不十分な物性であった。

本願発明に係る制電子の断面図および側面図であり、ＮａＯＨ溶液処理にて筋状態を顕在化した図である。

Claims (8)

1. 制電剤が繊維重量に対して２重量％以上３重量％未満の割合で含まれ、該制電剤が、繊維長手方向に、複数の独立した筋状態を形成している、単繊維繊度０．０５デシテックス以上５デシテックス以下であるポリエステル系熱可塑性合成繊維の単繊維を１２本以上１００本以下集合したマルチフィラメントからなり、水蒸気分圧０．５ｍｍＨｇ以上１ｍｍＨｇ以下の環境における比抵抗が６０×１０^８Ω・ｃｍ以下であることを特徴とする制電糸。
2. 制電剤が、（Ａ）アミノカルボン酸、ラクタムおよびジアミンとジカルボン酸の塩から選ばれる少なくとも一種、（Ｂ）ポリ（アルキレンオキシド）グリコールおよび（Ｃ）ジカルボン酸から構成されるポリエーテルエステルアミドであって、ポリエーテルエステル単位が３０〜７０重量％である該ポリエーテルエステルアミド１００重量部と、スルホン酸の金属化合物２〜２０重量部とからなることを特徴とする請求項１記載の制電糸。
3. 繊維長手方向に形成された独立した筋が、アスペクト比１００以上であることを特徴とする請求項１または２記載の制電糸。
4. 経糸、緯糸の少なくとも一方が請求項１〜３のいずれかに記載の制電糸を有し、該制電糸の全重量に対する割合が３５重量％以上であり、水蒸気分圧１ｍｍＨｇ以下の環境における摩擦帯電圧が２ｋＶ以下であることを特徴とする制電性織物。
5. 裏地として用いることを特徴とする請求項４記載の制電性織物。
6. ＫＥＳ法による平均摩擦係数（ＭＩＵ）が経方向および緯方向ともに０．１０以上０．３５以下の範囲にあることを特徴とする請求項５に記載の制電性織物。
7. 下式で示されるカバーファクター（ＣＦ）が１２００以上２０００以下の平織物であることを特徴とする請求項５または６に記載の制電性織物。
   ＣＦ＝｛√（Ｄ１）×Ｘ｝＋｛√（Ｄ２）×Ｙ｝
   Ｄ１：経糸の繊度（デシテックス）
   Ｘ ：経糸の密度（本／２．５４ｃｍ）
   Ｄ２：緯糸の繊度（デシテックス）
   Ｙ ：緯糸の密度（本／２．５４ｃｍ）
8. 前記ＣＦが１６００以上２５００以下のツイル織物であることを特徴とする請求項５または６に記載の制電性織物。