JP3030848B2 - 気体吹出装置 - Google Patents
気体吹出装置Info
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- JP3030848B2 JP3030848B2 JP9009100A JP910097A JP3030848B2 JP 3030848 B2 JP3030848 B2 JP 3030848B2 JP 9009100 A JP9009100 A JP 9009100A JP 910097 A JP910097 A JP 910097A JP 3030848 B2 JP3030848 B2 JP 3030848B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば粉体工場、
鋳物工場、塗装工場、樹脂製造・加工工場、食品加工工
場、皮革加工工場、化学工場、電子部品工場などに設置
され、こうしたさまざまな工場内に発生する粉塵や煙、
更には臭気などの有害・不快成分を含む空気の排出に利
用される気体吹出装置に関する。
鋳物工場、塗装工場、樹脂製造・加工工場、食品加工工
場、皮革加工工場、化学工場、電子部品工場などに設置
され、こうしたさまざまな工場内に発生する粉塵や煙、
更には臭気などの有害・不快成分を含む空気の排出に利
用される気体吹出装置に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】一般に、工場内に発生
する粉塵や煙、臭気などの有害・不快成分を含む空気を
局所排気する際には、その発生領域を包囲するようエア
カーテンが形成される。このエアカーテンの形成には、
従来、四つの直状空気吹出装置を口の字状に組み合わせ
たものが用いられていた。
する粉塵や煙、臭気などの有害・不快成分を含む空気を
局所排気する際には、その発生領域を包囲するようエア
カーテンが形成される。このエアカーテンの形成には、
従来、四つの直状空気吹出装置を口の字状に組み合わせ
たものが用いられていた。
【０００３】ところで、こうした従来装置を使用する場
合、局所排気を要する領域が矩形状のものであれば、特
に問題はない。しかし、実際には、円形や楕円形である
ことが多い。このため、本来必要な量よりも過度に大量
の空気を供給しなければならず、効率が悪い。ゆえに、
それだけ余分なコストが掛かっている。なお、こうした
問題を解決する空気吹出装置として、環状に曲げ加工さ
れたパイプの周面、特にパイプ下面に適当な間隔で貫通
孔を形成したものが提案されている。この空気吹出装置
では、パイプ内に供給される空気が、貫通孔から吹き出
し、これによってパイプの下方に環状のエアカーテンが
形成されるようになっている。
合、局所排気を要する領域が矩形状のものであれば、特
に問題はない。しかし、実際には、円形や楕円形である
ことが多い。このため、本来必要な量よりも過度に大量
の空気を供給しなければならず、効率が悪い。ゆえに、
それだけ余分なコストが掛かっている。なお、こうした
問題を解決する空気吹出装置として、環状に曲げ加工さ
れたパイプの周面、特にパイプ下面に適当な間隔で貫通
孔を形成したものが提案されている。この空気吹出装置
では、パイプ内に供給される空気が、貫通孔から吹き出
し、これによってパイプの下方に環状のエアカーテンが
形成されるようになっている。
【０００４】しかし、このものでは、空気の供給口に近
い位置にある貫通孔ほど空気の吹出量が多く、逆に、供
給口から離れた位置にある貫通孔ほど空気の吹出量が少
なくなる。つまり、均一流速の環状エアカーテンを形成
するのが非常に困難である。したがって、本発明が解決
しようとする課題は、均一な流速の環状エアカーテンを
効率よく形成できる気体吹出装置を提供することであ
る。
い位置にある貫通孔ほど空気の吹出量が多く、逆に、供
給口から離れた位置にある貫通孔ほど空気の吹出量が少
なくなる。つまり、均一流速の環状エアカーテンを形成
するのが非常に困難である。したがって、本発明が解決
しようとする課題は、均一な流速の環状エアカーテンを
効率よく形成できる気体吹出装置を提供することであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題は、外周面に
気体供給口が設けられ、かつ、底面に気体吹出口が設け
られた環状ケーシングと、この環状ケーシングの内部
に、前記外周面および気体吹出口面と直交するよう前記
環状ケーシングの周方向に沿って所定の間隔で設けられ
た複数の整流板とを具備し、前記整流板全ての下端が前
記気体吹出口面から等しい距離に存在するよう、前記整
流板は前記環状ケーシングの内部に配置されてなると共
に、前記整流板は、前記環状ケーシングの周方向に沿っ
て奥側に位置するものが前記気体供給口側に位置するも
のよりも大きな高さ寸法を有するよう構成されてなり、
前記環状ケーシングの底面側には、気体吹出口から連続
して、開口幅が前記気体吹出口の幅よりも小さなノズル
部が構成されてなることを特徴とする気体吹出装置によ
って解決される。又、外周面に気体供給口が設けられ、
かつ、底面に気体吹出口が設けられた環状ケーシング
と、 この環状ケーシングの内部に、前記外周面および気
体吹出口面と直交するよう前記環状ケーシングの周方向
に沿って所定の間隔で設けられた複数の整流板とを具備
し、 前記整流板全ての下端が前記気体吹出口面から等し
い距離に存在するよう、前記整流板は前記環状ケーシン
グの内部に配置されてなると共に、 前記整流板は、前記
環状ケーシングの周方向に沿って奥側に位置するものが
前記気体供給口側に位置するものよりも大きな高さ寸法
を有するよう構成されてなる気体吹出装置であって、 前
記気体供給口から前記環状ケーシングの内部に送り込ま
れた気体を互いに逆向きな二つの流れに分岐させる気流
分岐板が、気体供給口面と直交し、かつ、この気体供給
口面を二分するよう設けられてなり、 更に、前記環状ケ
ーシングの内部において、前記環状ケーシングの中心を
挟ん で前記気流分岐板と対向する位置には、前記環状ケ
ーシングの外周面および気体吹出口面と直交するよう仕
切板が設けられてなり、 前記環状ケーシングの内部空間
は、前記気流分岐板と前記仕切板とで、第１の空間部お
よび第２の空間部に分割されてなることを特徴とする気
体吹出装置によって解決される。
気体供給口が設けられ、かつ、底面に気体吹出口が設け
られた環状ケーシングと、この環状ケーシングの内部
に、前記外周面および気体吹出口面と直交するよう前記
環状ケーシングの周方向に沿って所定の間隔で設けられ
た複数の整流板とを具備し、前記整流板全ての下端が前
記気体吹出口面から等しい距離に存在するよう、前記整
流板は前記環状ケーシングの内部に配置されてなると共
に、前記整流板は、前記環状ケーシングの周方向に沿っ
て奥側に位置するものが前記気体供給口側に位置するも
のよりも大きな高さ寸法を有するよう構成されてなり、
前記環状ケーシングの底面側には、気体吹出口から連続
して、開口幅が前記気体吹出口の幅よりも小さなノズル
部が構成されてなることを特徴とする気体吹出装置によ
って解決される。又、外周面に気体供給口が設けられ、
かつ、底面に気体吹出口が設けられた環状ケーシング
と、 この環状ケーシングの内部に、前記外周面および気
体吹出口面と直交するよう前記環状ケーシングの周方向
に沿って所定の間隔で設けられた複数の整流板とを具備
し、 前記整流板全ての下端が前記気体吹出口面から等し
い距離に存在するよう、前記整流板は前記環状ケーシン
グの内部に配置されてなると共に、 前記整流板は、前記
環状ケーシングの周方向に沿って奥側に位置するものが
前記気体供給口側に位置するものよりも大きな高さ寸法
を有するよう構成されてなる気体吹出装置であって、 前
記気体供給口から前記環状ケーシングの内部に送り込ま
れた気体を互いに逆向きな二つの流れに分岐させる気流
分岐板が、気体供給口面と直交し、かつ、この気体供給
口面を二分するよう設けられてなり、 更に、前記環状ケ
ーシングの内部において、前記環状ケーシングの中心を
挟ん で前記気流分岐板と対向する位置には、前記環状ケ
ーシングの外周面および気体吹出口面と直交するよう仕
切板が設けられてなり、 前記環状ケーシングの内部空間
は、前記気流分岐板と前記仕切板とで、第１の空間部お
よび第２の空間部に分割されてなることを特徴とする気
体吹出装置によって解決される。
【０００６】なお、上記気体吹出装置にあっては、環状
エアカーテンの流速を一層均一なものとするために、気
体供給口から環状ケーシングの内部に送り込まれた気体
を互いに逆向きな二つの流れに分岐させる気流分岐板
を、気体供給口面と直交し、かつ、この気体供給口面を
二分するよう設け、更に、前記環状ケーシングの内部に
おいて、前記環状ケーシングの中心を挟んで前記気流分
岐板と対向する位置に、前記環状ケーシングの外周面お
よび気体吹出口面と直交するよう仕切板を設け、前記環
状ケーシングの内部空間を、前記気流分岐板と前記仕切
板とで、第１の空間部および第２の空間部に分割してな
ることが好ましい。
エアカーテンの流速を一層均一なものとするために、気
体供給口から環状ケーシングの内部に送り込まれた気体
を互いに逆向きな二つの流れに分岐させる気流分岐板
を、気体供給口面と直交し、かつ、この気体供給口面を
二分するよう設け、更に、前記環状ケーシングの内部に
おいて、前記環状ケーシングの中心を挟んで前記気流分
岐板と対向する位置に、前記環状ケーシングの外周面お
よび気体吹出口面と直交するよう仕切板を設け、前記環
状ケーシングの内部空間を、前記気流分岐板と前記仕切
板とで、第１の空間部および第２の空間部に分割してな
ることが好ましい。
【０００７】特に、第１の空間部および第２の空間部を
有する気体吹出装置にあっては、環状ケーシングを、仮
想的に、気流分岐板の位置で、この気流分岐板に沿って
切断して直状に展開すると共に、前記気流分岐板が気体
供給口の底辺と交わる点を第１の基準点とし、また、仕
切板上にあって、この仕切板の上端より、前記気体供給
口縦寸法の３／１００〜１／５に相当する距離だけ下方
に存在する点を第２の基準点としたとき、整流板の上端
が、前記第１の基準点と第２の基準点とを結ぶ直線上に
連なるよう構成される。
有する気体吹出装置にあっては、環状ケーシングを、仮
想的に、気流分岐板の位置で、この気流分岐板に沿って
切断して直状に展開すると共に、前記気流分岐板が気体
供給口の底辺と交わる点を第１の基準点とし、また、仕
切板上にあって、この仕切板の上端より、前記気体供給
口縦寸法の３／１００〜１／５に相当する距離だけ下方
に存在する点を第２の基準点としたとき、整流板の上端
が、前記第１の基準点と第２の基準点とを結ぶ直線上に
連なるよう構成される。
【０００８】また、同じく、第１の空間部および第２の
空間部を有する気体吹出装置において、環状ケーシング
の内部に整流板が等間隔で設けられたものにあっては、
前記環状ケーシングを、仮想的に、気流分岐板の位置
で、この気流分岐板に沿って切断して直状に展開すると
共に、前記気流分岐板の表面に沿った面上にあって、第
１の基準点より、前記整流板同士の間隔とｔａｎ（１０
°〜１５°）との積に相当する距離だけ下方に存在する
点を第３の基準点とし、また、この第３の基準点を通
り、かつ、気体吹出口面と平行な直線が仕切板の表面に
沿った面と交わる点を第４の基準点としたとき、前記整
流板の下端が、前記第３の基準点と第４の基準点とを結
ぶ直線上に連なるよう構成される。
空間部を有する気体吹出装置において、環状ケーシング
の内部に整流板が等間隔で設けられたものにあっては、
前記環状ケーシングを、仮想的に、気流分岐板の位置
で、この気流分岐板に沿って切断して直状に展開すると
共に、前記気流分岐板の表面に沿った面上にあって、第
１の基準点より、前記整流板同士の間隔とｔａｎ（１０
°〜１５°）との積に相当する距離だけ下方に存在する
点を第３の基準点とし、また、この第３の基準点を通
り、かつ、気体吹出口面と平行な直線が仕切板の表面に
沿った面と交わる点を第４の基準点としたとき、前記整
流板の下端が、前記第３の基準点と第４の基準点とを結
ぶ直線上に連なるよう構成される。
【０００９】そして、環状ケーシングの底面側には、気
体吹出口から連続して、開口幅が前記気体吹出口の幅よ
りも小さなノズル部が構成されてなることが好ましく、
これによってエアカーテンの効果が更に高められる。上
記のごとく構成された本発明の気体吹出装置にあって
は、整流板の作用によって環状ケーシング内に供給され
る気体が、その周方向に沿って均等に分配される。した
がって、パイプの周面に貫通孔を形成してなる従来装置
のごとく、気体供給口に近い位置にある貫通孔ほど吹出
量が多く、気体供給口から離れた位置にある貫通孔ほど
吹出量が少なくなるといった問題が起きない。つまり、
均一流速のエアカーテンを形成できる。しかも、形成さ
れるエアカーテンは環状ケーシングの形状に対応した円
形あるいは楕円形などの環状のものであるから、直状気
体吹出装置を口の字状に組み合わせた場合のような無駄
はなく、効率が高い。よって、ランニングコストを大幅
に低減できる。
体吹出口から連続して、開口幅が前記気体吹出口の幅よ
りも小さなノズル部が構成されてなることが好ましく、
これによってエアカーテンの効果が更に高められる。上
記のごとく構成された本発明の気体吹出装置にあって
は、整流板の作用によって環状ケーシング内に供給され
る気体が、その周方向に沿って均等に分配される。した
がって、パイプの周面に貫通孔を形成してなる従来装置
のごとく、気体供給口に近い位置にある貫通孔ほど吹出
量が多く、気体供給口から離れた位置にある貫通孔ほど
吹出量が少なくなるといった問題が起きない。つまり、
均一流速のエアカーテンを形成できる。しかも、形成さ
れるエアカーテンは環状ケーシングの形状に対応した円
形あるいは楕円形などの環状のものであるから、直状気
体吹出装置を口の字状に組み合わせた場合のような無駄
はなく、効率が高い。よって、ランニングコストを大幅
に低減できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下で本発明の一実施形態として
説明する気体吹出装置は、外周面に気体供給口が設けら
れ、かつ、底面に気体吹出口が設けられた環状ケーシン
グと、この環状ケーシングの内部に、前記外周面および
気体吹出口面と直交するよう前記環状ケーシングの周方
向に沿って所定の間隔で設けられた複数の整流板とを具
備し、前記整流板全ての下端が前記気体吹出口面から等
しい距離に存在するよう、前記整流板は前記環状ケーシ
ングの内部に配置されてなると共に、前記整流板は、前
記環状ケーシングの周方向に沿って奥側に位置するもの
が前記気体供給口側に位置するものよりも大きな高さ寸
法を有するよう構成されている。特に、本実施形態の気
体吹出装置では、気体供給口から環状ケーシングの内部
に送り込まれた気体を互いに逆向きな二つの流れに分岐
させる気流分岐板が、気体供給口面と直交し、かつ、こ
の気体供給口面を二分するよう設けられてなり、更に、
前記環状ケーシングの内部において、前記環状ケーシン
グの中心を挟んで前記気流分岐板と対向する位置には、
前記環状ケーシングの外周面および気体吹出口面と直交
するよう仕切板が設けられてなり、前記環状ケーシング
の内部空間は、前記気流分岐板と前記仕切板とで、第１
の空間部および第２の空間部に分割されている。そし
て、環状ケーシングを、仮想的に、気流分岐板の位置
で、この気流分岐板に沿って切断して直状に展開すると
共に、前記気流分岐板が気体供給口の底辺と交わる点を
第１の基準点とし、また、仕切板上にあって、この仕切
板の上端より、前記気体供給口縦寸法の３／１００〜１
／５に相当する距離だけ下方に存在する点を第２の基準
点としたとき、整流板の上端が、前記第１の基準点と第
２の基準点とを結ぶ直線上に連なるよう構成されてい
る。また、環状ケーシングは内部に整流板が等間隔で設
けられたものであって、前記環状ケーシングを、仮想的
に、気流分岐板の位置で、この気流分岐板に沿って切断
して直状に展開すると共に、前記気流分岐板の表面に沿
った面上にあって、第１の基準点より、前記整流板同士
の間隔とｔａｎ（１０°〜１５°）との積に相当する距
離だけ下方に存在する点を第３の基準点とし、また、こ
の第３の基準点を通り、かつ、気体吹出口面と平行な直
線が仕切板の表面に沿った面と交わる点を第４の基準点
としたとき、前記整流板の下端が、前記第３の基準点と
第４の基準点とを結ぶ直線上に連なるよう構成されてい
る。更に、環状ケーシングの底面側には、気体吹出口か
ら連続して、開口幅が前記気体吹出口の幅よりも小さな
ノズル部が構成されている。
説明する気体吹出装置は、外周面に気体供給口が設けら
れ、かつ、底面に気体吹出口が設けられた環状ケーシン
グと、この環状ケーシングの内部に、前記外周面および
気体吹出口面と直交するよう前記環状ケーシングの周方
向に沿って所定の間隔で設けられた複数の整流板とを具
備し、前記整流板全ての下端が前記気体吹出口面から等
しい距離に存在するよう、前記整流板は前記環状ケーシ
ングの内部に配置されてなると共に、前記整流板は、前
記環状ケーシングの周方向に沿って奥側に位置するもの
が前記気体供給口側に位置するものよりも大きな高さ寸
法を有するよう構成されている。特に、本実施形態の気
体吹出装置では、気体供給口から環状ケーシングの内部
に送り込まれた気体を互いに逆向きな二つの流れに分岐
させる気流分岐板が、気体供給口面と直交し、かつ、こ
の気体供給口面を二分するよう設けられてなり、更に、
前記環状ケーシングの内部において、前記環状ケーシン
グの中心を挟んで前記気流分岐板と対向する位置には、
前記環状ケーシングの外周面および気体吹出口面と直交
するよう仕切板が設けられてなり、前記環状ケーシング
の内部空間は、前記気流分岐板と前記仕切板とで、第１
の空間部および第２の空間部に分割されている。そし
て、環状ケーシングを、仮想的に、気流分岐板の位置
で、この気流分岐板に沿って切断して直状に展開すると
共に、前記気流分岐板が気体供給口の底辺と交わる点を
第１の基準点とし、また、仕切板上にあって、この仕切
板の上端より、前記気体供給口縦寸法の３／１００〜１
／５に相当する距離だけ下方に存在する点を第２の基準
点としたとき、整流板の上端が、前記第１の基準点と第
２の基準点とを結ぶ直線上に連なるよう構成されてい
る。また、環状ケーシングは内部に整流板が等間隔で設
けられたものであって、前記環状ケーシングを、仮想的
に、気流分岐板の位置で、この気流分岐板に沿って切断
して直状に展開すると共に、前記気流分岐板の表面に沿
った面上にあって、第１の基準点より、前記整流板同士
の間隔とｔａｎ（１０°〜１５°）との積に相当する距
離だけ下方に存在する点を第３の基準点とし、また、こ
の第３の基準点を通り、かつ、気体吹出口面と平行な直
線が仕切板の表面に沿った面と交わる点を第４の基準点
としたとき、前記整流板の下端が、前記第３の基準点と
第４の基準点とを結ぶ直線上に連なるよう構成されてい
る。更に、環状ケーシングの底面側には、気体吹出口か
ら連続して、開口幅が前記気体吹出口の幅よりも小さな
ノズル部が構成されている。
【００１１】図１〜図４を用いて、本発明の実施形態を
更に詳しく説明する。なお、図１は空気吹出装置（気体
吹出装置）の概略全体図、図２は空気吹出装置の縦断面
図、図３は空気吹出装置の横断面図、図４は空気吹出装
置を仮想的に直状展開した状態での断面図である。図１
から判るように、本実施形態の空気吹出装置は、ドーナ
ツ状の外形を有する中空な環状ケーシング１と、後述す
るごとく、この環状ケーシング１の内部に設けられた複
数の整流板とを主要構成要素とする。なお、本実施形態
では、環状ケーシング１を真円状のものとしたが、これ
以外にも楕円状あるいは長円状など局所排気を要する領
域に適合するよう構成できる。
更に詳しく説明する。なお、図１は空気吹出装置（気体
吹出装置）の概略全体図、図２は空気吹出装置の縦断面
図、図３は空気吹出装置の横断面図、図４は空気吹出装
置を仮想的に直状展開した状態での断面図である。図１
から判るように、本実施形態の空気吹出装置は、ドーナ
ツ状の外形を有する中空な環状ケーシング１と、後述す
るごとく、この環状ケーシング１の内部に設けられた複
数の整流板とを主要構成要素とする。なお、本実施形態
では、環状ケーシング１を真円状のものとしたが、これ
以外にも楕円状あるいは長円状など局所排気を要する領
域に適合するよう構成できる。
【００１２】環状ケーシング１の外周面は、一部が切り
欠かれており、これが空気供給口１ａとなっている。環
状ケーシング１の外周面において、この空気供給口１ａ
に対応した位置には、断面矩形状の空気供給管２が取り
付けられている。更に、空気供給管２には送風機３が接
続されている。環状ケーシング１の底面は開放されてお
り、これが空気吹出口となっている。そして、図２から
判るように、空気吹出口から連続してノズル部４が構成
されている。なお、本実施形態では、ノズル部４の開口
幅（図２中、ＳＡで示す）を均一なものとすると共に、
空気吹出口の幅（図２中、Ｂで示す）の１／３０〜１／
２０程度とした。また、圧力損失を極力低減するため
に、環状ケーシング１の空気吹出口とノズル部４とをテ
ーパー面によって連結している。
欠かれており、これが空気供給口１ａとなっている。環
状ケーシング１の外周面において、この空気供給口１ａ
に対応した位置には、断面矩形状の空気供給管２が取り
付けられている。更に、空気供給管２には送風機３が接
続されている。環状ケーシング１の底面は開放されてお
り、これが空気吹出口となっている。そして、図２から
判るように、空気吹出口から連続してノズル部４が構成
されている。なお、本実施形態では、ノズル部４の開口
幅（図２中、ＳＡで示す）を均一なものとすると共に、
空気吹出口の幅（図２中、Ｂで示す）の１／３０〜１／
２０程度とした。また、圧力損失を極力低減するため
に、環状ケーシング１の空気吹出口とノズル部４とをテ
ーパー面によって連結している。
【００１３】環状ケーシング１の内部には、上述したよ
うに、複数の整流板５が設けられている。これらの整流
板５は、図３に示すごとく、環状ケーシング１の外周面
および空気吹出口面（空気吹出口とノズル部４との境界
面）と直交するよう、環状ケーシング１の周方向に沿っ
て等間隔で配置されている。全ての整流板５の下端は、
空気吹出口面から等しい距離にある。また、整流板５
は、環状ケーシング１の周方向に沿って奥側に位置する
ものが空気供給口側に位置するものよりも大きな高さ寸
法を有している。この点については、後に詳述する。
うに、複数の整流板５が設けられている。これらの整流
板５は、図３に示すごとく、環状ケーシング１の外周面
および空気吹出口面（空気吹出口とノズル部４との境界
面）と直交するよう、環状ケーシング１の周方向に沿っ
て等間隔で配置されている。全ての整流板５の下端は、
空気吹出口面から等しい距離にある。また、整流板５
は、環状ケーシング１の周方向に沿って奥側に位置する
ものが空気供給口側に位置するものよりも大きな高さ寸
法を有している。この点については、後に詳述する。
【００１４】環状ケーシング１の内部には、空気流分岐
板６が存在する。この空気流分岐板６は、空気供給口面
と直交し、かつ、この空気供給口面を二分するよう設け
られており、空気供給口１ａから環状ケーシング１の内
部に送り込まれた空気を互いに逆向きな二つの流れに分
岐させる役割を果たす。また、環状ケーシング１の内部
において、その中心を挟んで空気流分岐板６と対向する
位置（１８０°位相がずれた位置、あるいは点対称な位
置）には、環状ケーシング１の外周面および空気吹出口
面と直交するよう仕切板７が設けられている。したがっ
て、環状ケーシング１の内部空間は、空気流分岐板６と
仕切板７とで、第１の空間部（図３における上半分）お
よび第２の空間部（図３における下半分）に分割され
る。
板６が存在する。この空気流分岐板６は、空気供給口面
と直交し、かつ、この空気供給口面を二分するよう設け
られており、空気供給口１ａから環状ケーシング１の内
部に送り込まれた空気を互いに逆向きな二つの流れに分
岐させる役割を果たす。また、環状ケーシング１の内部
において、その中心を挟んで空気流分岐板６と対向する
位置（１８０°位相がずれた位置、あるいは点対称な位
置）には、環状ケーシング１の外周面および空気吹出口
面と直交するよう仕切板７が設けられている。したがっ
て、環状ケーシング１の内部空間は、空気流分岐板６と
仕切板７とで、第１の空間部（図３における上半分）お
よび第２の空間部（図３における下半分）に分割され
る。
【００１５】次に、整流板５の上端位置および下端位置
について、図４を用いて説明する。但し、図４は、環状
ケーシング１を、仮想的に、空気流分岐板６の位置で、
この空気流分岐板６に沿って切断して、直状に展開した
状態での断面図である。そして、左右対称であるから、
第２の空間部は省略し、第１の空間部のみを示してい
る。
について、図４を用いて説明する。但し、図４は、環状
ケーシング１を、仮想的に、空気流分岐板６の位置で、
この空気流分岐板６に沿って切断して、直状に展開した
状態での断面図である。そして、左右対称であるから、
第２の空間部は省略し、第１の空間部のみを示してい
る。
【００１６】まず整流板５の上端位置についてである
が、整流板５の上端は、図４に示すごとく、第１の基準
点Ｐ1 （空気流分岐板６が空気供給口１ａの底辺と交わ
る点）と、第２の基準点Ｐ2 〔仕切板７の上にあって、
この仕切板７の上端より、空気供給口１ａの縦寸法（図
２中、Ａで示す）の３／１００〜１／５に相当する距離
だけ下方に存在する点〕とを結ぶ直線α上に連なってい
る。
が、整流板５の上端は、図４に示すごとく、第１の基準
点Ｐ1 （空気流分岐板６が空気供給口１ａの底辺と交わ
る点）と、第２の基準点Ｐ2 〔仕切板７の上にあって、
この仕切板７の上端より、空気供給口１ａの縦寸法（図
２中、Ａで示す）の３／１００〜１／５に相当する距離
だけ下方に存在する点〕とを結ぶ直線α上に連なってい
る。
【００１７】また、整流板５の下端位置についてである
が、整流板５の下端も、図４に示すごとく、第３の基準
点Ｐ3 〔空気流分岐板６の表面に沿った面上にあって、
第１の基準点Ｐ1 より、整流板５同士の平均間隔とｔａ
ｎ（１０°〜１５°）との積に相当する距離だけ下方に
存在する点〕と、第４の基準点Ｐ4 （第３の基準点Ｐ 3
を通り、かつ、空気吹出口面と平行な直線が仕切板７の
表面に沿った面と交わる点）とを結ぶ直線β上に連なっ
ている。
が、整流板５の下端も、図４に示すごとく、第３の基準
点Ｐ3 〔空気流分岐板６の表面に沿った面上にあって、
第１の基準点Ｐ1 より、整流板５同士の平均間隔とｔａ
ｎ（１０°〜１５°）との積に相当する距離だけ下方に
存在する点〕と、第４の基準点Ｐ4 （第３の基準点Ｐ 3
を通り、かつ、空気吹出口面と平行な直線が仕切板７の
表面に沿った面と交わる点）とを結ぶ直線β上に連なっ
ている。
【００１８】したがって、第１の基準点Ｐ1 と第２の基
準点Ｐ2 とを結ぶ直線αに沿った傾斜面と、環状ケーシ
ング１の天面との間に形成される流路部８の高さ寸法
〔図４中、ＤＣ（ｉ）で示す〕は、奥側、つまり仕切板
７の存在する側ほど小さくなっている。これに対して、
整流板５の高さ寸法〔図４中、ＤＡ（ｉ）で示す〕は、
流路部８とは逆に、仕切板７の存在する側ほど大きくな
っている。なお、図４には図示していない第２の空間部
についても、その内部構造は、第１の空間部と同様であ
る。
準点Ｐ2 とを結ぶ直線αに沿った傾斜面と、環状ケーシ
ング１の天面との間に形成される流路部８の高さ寸法
〔図４中、ＤＣ（ｉ）で示す〕は、奥側、つまり仕切板
７の存在する側ほど小さくなっている。これに対して、
整流板５の高さ寸法〔図４中、ＤＡ（ｉ）で示す〕は、
流路部８とは逆に、仕切板７の存在する側ほど大きくな
っている。なお、図４には図示していない第２の空間部
についても、その内部構造は、第１の空間部と同様であ
る。
【００１９】上記のごとく構成された空気吹出装置にあ
っては、送風機３を作動させて、環状ケーシング１の内
部に空気を圧送すると、空気は空気流分岐板６によって
第１の空間部へ向かう流れと、第２の空間部へと向かう
流れとに分岐する。そして、環状ケーシング１内に設け
られた複数の整流板５の作用によって、空気は均等に分
配され、ノズル部４から吹き出す。これによって、空気
吹出装置の下方には、均一な流速の環状エアカーテンが
形成される。したがって、本実施形態の空気吹出装置で
は、直状のものを口の字状に組み合わせた場合のような
無駄はなく、効率が高い。ゆえに、ランニングコストは
低廉である。
っては、送風機３を作動させて、環状ケーシング１の内
部に空気を圧送すると、空気は空気流分岐板６によって
第１の空間部へ向かう流れと、第２の空間部へと向かう
流れとに分岐する。そして、環状ケーシング１内に設け
られた複数の整流板５の作用によって、空気は均等に分
配され、ノズル部４から吹き出す。これによって、空気
吹出装置の下方には、均一な流速の環状エアカーテンが
形成される。したがって、本実施形態の空気吹出装置で
は、直状のものを口の字状に組み合わせた場合のような
無駄はなく、効率が高い。ゆえに、ランニングコストは
低廉である。
【００２０】さて、上記の空気吹出装置において、環状
ケーシング１内への空気の供給量を２Ｑとする。つま
り、第１の空間部および第２の空間部への空気の供給量
をそれぞれＱとする。そして、隣接する整流板５同士の
間に形成される整流部９において、ｉ番目のものを通過
する空気の流量をＤＤＱ（ｉ）に、また環状ケーシング
１内の流路部８において、ｉ番目の整流部９に対応した
区間の流量をＤＱ（ｉ）とすると、次の式が成り立つ。
ケーシング１内への空気の供給量を２Ｑとする。つま
り、第１の空間部および第２の空間部への空気の供給量
をそれぞれＱとする。そして、隣接する整流板５同士の
間に形成される整流部９において、ｉ番目のものを通過
する空気の流量をＤＤＱ（ｉ）に、また環状ケーシング
１内の流路部８において、ｉ番目の整流部９に対応した
区間の流量をＤＱ（ｉ）とすると、次の式が成り立つ。
【００２１】ＤＱ（ｉ）＝Ｑ−ΣＤＤＱ（ｉ） これを用いると、ｉ番目の流路部８を通過する空気の流
速Ｕ1 （ｉ）、ｉ番目の整流部９を通過する空気の流速
Ｕ2 （ｉ）、そしてノズル部４においてｉ番目の整流部
９に対応した区間を通過する空気の流速Ｕ3 （ｉ）は、
次のように表される。
速Ｕ1 （ｉ）、ｉ番目の整流部９を通過する空気の流速
Ｕ2 （ｉ）、そしてノズル部４においてｉ番目の整流部
９に対応した区間を通過する空気の流速Ｕ3 （ｉ）は、
次のように表される。
【００２２】 Ｕ1 （ｉ）＝ＤＱ（ｉ）／〔Ｂ・ＤＣ（ｉ）〕 Ｕ2 （ｉ）＝ＤＤＱ（ｉ）／〔Ｂ・ＰＬ（ｉ）* 〕 Ｕ3 （ｉ）＝ＤＤＱ（ｉ）／〔ＳＡ・ＳＰＬ（ｉ）* 〕 但し、 Ｂ：環状ケーシング内部空間の幅 ＤＣ（ｉ）：ｉ番目の流路部の高さ ＰＬ（ｉ）* ：ｉ番目の整流部の平均長さ ＳＡ：ノズル部の開口幅 ＳＰＬ（ｉ）* ：ノズル部においてｉ番目の整流部に対
応した区間の平均長さ なお、環状ケーシング内部空間の外径をＤ1 とし、内径
をＤ2 とすると、環状ケーシング内部空間の幅Ｂは次の
ようになる。
応した区間の平均長さ なお、環状ケーシング内部空間の外径をＤ1 とし、内径
をＤ2 とすると、環状ケーシング内部空間の幅Ｂは次の
ようになる。
【００２３】Ｂ＝（Ｄ1 −Ｄ2 ）／２ また、第１の空間部あるいは第２の空間部のいずれか一
方に配置された整流板５の数をｎとすると、ｉ番目の整
流部９の平均長さＰＬ（ｉ）* は次のようになる。 ＰＬ（ｉ）* ＝〔π（Ｄ1 ＋Ｄ2 ）〕／２ｎ 更に、ノズル部４においてｉ番目の整流部９に対応した
区間の平均長さＳＰＬ（ｉ）* は次のようになる。
方に配置された整流板５の数をｎとすると、ｉ番目の整
流部９の平均長さＰＬ（ｉ）* は次のようになる。 ＰＬ（ｉ）* ＝〔π（Ｄ1 ＋Ｄ2 ）〕／２ｎ 更に、ノズル部４においてｉ番目の整流部９に対応した
区間の平均長さＳＰＬ（ｉ）* は次のようになる。
【００２４】ＳＰＬ（ｉ）* ＝〔πＤ1 ＋π（Ｄ1 −２
ＳＡ）〕／２ｎ さて、上に示した空気吹出装置各所における空気流速Ｕ
1 （ｉ）〜Ｕ3 （ｉ）を用いると、同じく空気吹出装置
各所における空気流の圧力損失ＤＰ0 （ｉ）〜ＤＰ
5 （ｉ）は、次のように表される。 ＤＰ0 （ｉ）＝〔ｋ0 （ｉ）・Ｕ1 （ｉ）2 ・ｅ〕／２
ｇ ＤＰ1 （ｉ）＝〔ｋ1 （ｉ）・Ｕ1 （ｉ）2 ・ｅ・ＰＬ
（ｉ）〕／２ｇ ＤＰ2 （ｉ）＝〔ｋ2 （ｉ）・Ｕ1 （ｉ）2 ・ｅ〕／２
ｇ ＤＰ3 （ｉ）＝〔ｋ3 （ｉ）・Ｕ2 （ｉ）2 ・ｅ〕／２
ｇ ＤＰ4 （ｉ）＝〔ｋ4 （ｉ）・Ｕ3 （ｉ）2 ・ｅ・Ｓ
Ｌ〕／２ｇ ＤＰ5 （ｉ）＝〔ｋ5 （ｉ）・Ｕ3 （ｉ）2 ・ｅ〕／２
ｇ 但し、 ＤＰ0 （ｉ）：ｉ番目の整流板による流路部
内での圧力損失 ＤＰ1 （ｉ）：流路部長さＰＬ（ｉ）による流路部内で
の圧力損失 ＤＰ2 （ｉ）：ｉ番目の整流板による整流部内での圧力
損失 ＤＰ3 （ｉ）：断面急縮によるノズル部入口での圧力損
失 ＤＰ4 （ｉ）：ノズル部長さによるノズル部内での圧力
損失 ＤＰ5 （ｉ）：ノズル部出口での圧力損失 ｅ：空気の密度 ｇ：重力加速度 ＳＬ：ノズル部長さ ｋ0 （ｉ）〜ｋ5 （ｉ）：局所圧力損失係数 上記のＤＰ0 （ｉ）〜ＤＰ5 （ｉ）を用いると、空気の
供給圧Ｐ（ｉ）および圧力損失の総和ＴＰ（ｉ）は、次
のように表される。
ＳＡ）〕／２ｎ さて、上に示した空気吹出装置各所における空気流速Ｕ
1 （ｉ）〜Ｕ3 （ｉ）を用いると、同じく空気吹出装置
各所における空気流の圧力損失ＤＰ0 （ｉ）〜ＤＰ
5 （ｉ）は、次のように表される。 ＤＰ0 （ｉ）＝〔ｋ0 （ｉ）・Ｕ1 （ｉ）2 ・ｅ〕／２
ｇ ＤＰ1 （ｉ）＝〔ｋ1 （ｉ）・Ｕ1 （ｉ）2 ・ｅ・ＰＬ
（ｉ）〕／２ｇ ＤＰ2 （ｉ）＝〔ｋ2 （ｉ）・Ｕ1 （ｉ）2 ・ｅ〕／２
ｇ ＤＰ3 （ｉ）＝〔ｋ3 （ｉ）・Ｕ2 （ｉ）2 ・ｅ〕／２
ｇ ＤＰ4 （ｉ）＝〔ｋ4 （ｉ）・Ｕ3 （ｉ）2 ・ｅ・Ｓ
Ｌ〕／２ｇ ＤＰ5 （ｉ）＝〔ｋ5 （ｉ）・Ｕ3 （ｉ）2 ・ｅ〕／２
ｇ 但し、 ＤＰ0 （ｉ）：ｉ番目の整流板による流路部
内での圧力損失 ＤＰ1 （ｉ）：流路部長さＰＬ（ｉ）による流路部内で
の圧力損失 ＤＰ2 （ｉ）：ｉ番目の整流板による整流部内での圧力
損失 ＤＰ3 （ｉ）：断面急縮によるノズル部入口での圧力損
失 ＤＰ4 （ｉ）：ノズル部長さによるノズル部内での圧力
損失 ＤＰ5 （ｉ）：ノズル部出口での圧力損失 ｅ：空気の密度 ｇ：重力加速度 ＳＬ：ノズル部長さ ｋ0 （ｉ）〜ｋ5 （ｉ）：局所圧力損失係数 上記のＤＰ0 （ｉ）〜ＤＰ5 （ｉ）を用いると、空気の
供給圧Ｐ（ｉ）および圧力損失の総和ＴＰ（ｉ）は、次
のように表される。
【００２５】Ｐ（ｉ）＝ＤＰ1 （ｉ）＋ＤＰ2 （ｉ）＋
ＤＰ3 （ｉ）＋ＤＰ4 （ｉ） ＋ＤＰ5 （ｉ） ＴＰ（ｉ）＝Ｐ（ｉ）＋ＴＤＰ（ｉ） 但し、ＴＤＰ（ｉ）＝ΣＤＰ0 （ｉ−１）＋ΣＤＰ
1 （ｉ−１） したがって、圧力損失の総和ＴＰ（ｉ）が全ての部分で
等しくなるよう、整流板の高さ寸法などを設定すればよ
い。これによって、流速Ｕ3 （ｉ）を全ての区間で等し
くすることができ、その結果、均一な流速の環状エアカ
ーテンが得られる。ゆえに、上記空気吹出装置は、設計
が容易であり、規模の大小に関係なく実施可能である。
ＤＰ3 （ｉ）＋ＤＰ4 （ｉ） ＋ＤＰ5 （ｉ） ＴＰ（ｉ）＝Ｐ（ｉ）＋ＴＤＰ（ｉ） 但し、ＴＤＰ（ｉ）＝ΣＤＰ0 （ｉ−１）＋ΣＤＰ
1 （ｉ−１） したがって、圧力損失の総和ＴＰ（ｉ）が全ての部分で
等しくなるよう、整流板の高さ寸法などを設定すればよ
い。これによって、流速Ｕ3 （ｉ）を全ての区間で等し
くすることができ、その結果、均一な流速の環状エアカ
ーテンが得られる。ゆえに、上記空気吹出装置は、設計
が容易であり、規模の大小に関係なく実施可能である。
【００２６】
Ｄ1 ： ６９７ｍｍ Ｄ2 ： ４５１ｍｍ Ｔ ： １．５ｍｍ Ａ ： ８２ｍｍ Ｂ ： １２３ｍｍ Ｃ ： ８２ｍｍ Ｈ ： １５０ｍｍ ＳＡ： ５ｍｍ ＳＬ： ２０ｍｍ Ｌ ： １０９３ｍｍ ＰＬ* ：１５０．３ｍｍ ＤＣ（ｎ）： ２２ｍｍ ｎ： １２枚 但し、 Ｔ：環状ケーシング、空気供給管およびノズル
部を構成する板材の厚み Ｃ：空気供給口の横寸法 Ｈ：空気吹出装置の高さ寸法 Ｌ：仮想的に直状展開した環状ケーシングにおける第１
の空間部に対応した部分の長さ ＰＬ* ：整流板同士の平均間隔 ＤＣ（ｎ）：仕切板の上端と第２の基準点Ｐ2 との間隔 ｎ：整流板の枚数 空気の流量が１．６４ｍ3 ／ｍｉｎ（Ｑ＝０．８２ｍ3
／ｍｉｎ）のときの流速Ｕ3 （ｉ）を表２に示す（但
し、単位はｍ／ｓｅｃ）。 〔表２〕 ｉ 計算値 実測値（第１の空間部） 実測値（第２の空間部） １ ２．４７８ ２．５５ ２．５５ ２ ２．４８０ ２．５５ ２．５０ ３ ２．４８２ ２．５０ ２．５０ ４ ２．４８５ ２．４０ ２．５０ ５ ２．４８９ ２．４０ ２．５０ ６ ２．４９３ ２．３５ ２．５０ ７ ２．４９８ ２．７０ ２．５０ ８ ２．５０４ ２．７０ ２．６０ ９ ２．５１１ ２．５０ ２．４５ 10 ２．５１９ ２．４５ ２．３５ 11 ２．５２９ ２．５５ ２．５０ 12 ２．５３９ ２．６０ ３．００ この表２から、本実施形態の空気吹出装置では、均一流
速の環状エアカーテンが形成されていることが判る。
部を構成する板材の厚み Ｃ：空気供給口の横寸法 Ｈ：空気吹出装置の高さ寸法 Ｌ：仮想的に直状展開した環状ケーシングにおける第１
の空間部に対応した部分の長さ ＰＬ* ：整流板同士の平均間隔 ＤＣ（ｎ）：仕切板の上端と第２の基準点Ｐ2 との間隔 ｎ：整流板の枚数 空気の流量が１．６４ｍ3 ／ｍｉｎ（Ｑ＝０．８２ｍ3
／ｍｉｎ）のときの流速Ｕ3 （ｉ）を表２に示す（但
し、単位はｍ／ｓｅｃ）。 〔表２〕 ｉ 計算値 実測値（第１の空間部） 実測値（第２の空間部） １ ２．４７８ ２．５５ ２．５５ ２ ２．４８０ ２．５５ ２．５０ ３ ２．４８２ ２．５０ ２．５０ ４ ２．４８５ ２．４０ ２．５０ ５ ２．４８９ ２．４０ ２．５０ ６ ２．４９３ ２．３５ ２．５０ ７ ２．４９８ ２．７０ ２．５０ ８ ２．５０４ ２．７０ ２．６０ ９ ２．５１１ ２．５０ ２．４５ 10 ２．５１９ ２．４５ ２．３５ 11 ２．５２９ ２．５５ ２．５０ 12 ２．５３９ ２．６０ ３．００ この表２から、本実施形態の空気吹出装置では、均一流
速の環状エアカーテンが形成されていることが判る。
【００２７】因みに、空気の流量が１．６４ｍ3 ／ｍｉ
ｎのときの圧力損失ＴＰ（ｉ）は、表３に示すとおりで
あった（但し、単位はｋｇ／ｍ2 ）。 〔表３〕 計算値 実測値 １．８８ ２．００
ｎのときの圧力損失ＴＰ（ｉ）は、表３に示すとおりで
あった（但し、単位はｋｇ／ｍ2 ）。 〔表３〕 計算値 実測値 １．８８ ２．００
【００２８】
【発明の効果】本発明の気体吹出装置によれば、均一な
流速の環状エアカーテンを効率よく形成できる。
流速の環状エアカーテンを効率よく形成できる。
【図１】空気吹出装置（気体吹出装置）の概略全体図
【図２】空気吹出装置の縦断面図
【図３】空気吹出装置の横断面図
【図４】空気吹出装置を仮想的に直状展開した状態での
断面図
断面図
１ 環状ケーシング １ａ 空気供給口 ２ 空気供給管 ３ 送風機 ４ ノズル部 ５ 整流板 ６ 空気流分岐板 ７ 仕切板 ８ 流路部 ９ 整流部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F24F 9/00
Claims (5)
- 【請求項１】 外周面に気体供給口が設けられ、かつ、
底面に気体吹出口が設けられた環状ケーシングと、 この環状ケーシングの内部に、前記外周面および気体吹
出口面と直交するよう前記環状ケーシングの周方向に沿
って所定の間隔で設けられた複数の整流板とを具備し、 前記整流板全ての下端が前記気体吹出口面から等しい距
離に存在するよう、前記整流板は前記環状ケーシングの
内部に配置されてなると共に、 前記整流板は、前記環状ケーシングの周方向に沿って奥
側に位置するものが前記気体供給口側に位置するものよ
りも大きな高さ寸法を有するよう構成されてなり、 前記環状ケーシングの底面側には、気体吹出口から連続
して、開口幅が前記気体吹出口の幅よりも小さなノズル
部が構成されてなる ことを特徴とする気体吹出装置。 - 【請求項２】 外周面に気体供給口が設けられ、かつ、
底面に気体吹出口が設けられた環状ケーシングと、 この環状ケーシングの内部に、前記外周面および気体吹
出口面と直交するよう前記環状ケーシングの周方向に沿
って所定の間隔で設けられた複数の整流板とを具備し、 前記整流板全ての下端が前記気体吹出口面から等しい距
離に存在するよう、前記整流板は前記環状ケーシングの
内部に配置されてなると共に、 前記整流板は、前記環状ケーシングの周方向に沿って奥
側に位置するものが前記気体供給口側に位置するものよ
りも大きな高さ寸法を有するよう構成されてなる気体吹
出装置であって、 前記 気体供給口から前記環状ケーシングの内部に送り込
まれた気体を互いに逆向きな二つの流れに分岐させる気
流分岐板が、気体供給口面と直交し、かつ、この気体供
給口面を二分するよう設けられてなり、 更に、前記環状ケーシングの内部において、前記環状ケ
ーシングの中心を挟んで前記気流分岐板と対向する位置
には、前記環状ケーシングの外周面および気体吹出口面
と直交するよう仕切板が設けられてなり、 前記環状ケーシングの内部空間は、前記気流分岐板と前
記仕切板とで、第１の空間部および第２の空間部に分割
されてなることを特徴とする気体吹出装置。 - 【請求項３】 環状ケーシングを、仮想的に、気流分岐
板の位置で、この気流分岐板に沿って切断して直状に展
開すると共に、 前記気流分岐板が気体供給口の底辺と交わる点を第１の
基準点とし、また、仕切板上にあって、この仕切板の上
端より、前記気体供給口縦寸法の３／１００〜１／５に
相当する距離だけ下方に存在する点を第２の基準点とし
たとき、 整流板の上端が、前記第１の基準点と第２の基準点とを
結ぶ直線上に連なるよう構成されてなることを特徴とす
る請求項２に記載の気体吹出装置。 - 【請求項４】 環状ケーシングは内部に整流板が等間隔
で設けられたものであって、 前記環状ケーシングを、仮想的に、気流分岐板の位置
で、この気流分岐板に沿って切断して直状に展開すると
共に、 前記気流分岐板の表面に沿った面上にあって、第１の基
準点より、前記整流板同士の間隔とｔａｎ（１０°〜１
５°）との積に相当する距離だけ下方に存在する点を第
３の基準点とし、また、この第３の基準点を通り、か
つ、気体吹出口面と平行な直線が仕切板の表面に沿った
面と交わる点を第４の基準点としたとき、前記整流板の
下端が、前記第３の基準点と第４の基準点とを結ぶ直線
上に連なるよう構成されてなることを特徴とする請求項
３に記載の気体吹出装置。 - 【請求項５】 環状ケーシングの底面側には、気体吹出
口から連続して、開口幅が前記気体吹出口の幅よりも小
さなノズル部が構成されてなることを特徴とする請求項
２〜請求項４いずれかに記載の気体吹出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9009100A JP3030848B2 (ja) | 1997-01-22 | 1997-01-22 | 気体吹出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9009100A JP3030848B2 (ja) | 1997-01-22 | 1997-01-22 | 気体吹出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10205850A JPH10205850A (ja) | 1998-08-04 |
| JP3030848B2 true JP3030848B2 (ja) | 2000-04-10 |
Family
ID=11711214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9009100A Expired - Lifetime JP3030848B2 (ja) | 1997-01-22 | 1997-01-22 | 気体吹出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3030848B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1036329C2 (en) * | 2008-12-18 | 2010-06-21 | Albert George Stalder | Screening device. |
| JP5648782B2 (ja) * | 2010-01-18 | 2015-01-07 | 日本ゼオン株式会社 | フィルムの製造装置および製造方法 |
| KR102036242B1 (ko) * | 2018-02-14 | 2019-10-24 | 어영재 | 송풍팬이 구비된 고기 구이용 화덕의 연기 안내장치 |
-
1997
- 1997-01-22 JP JP9009100A patent/JP3030848B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10205850A (ja) | 1998-08-04 |
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