JP3029061B2 - 熱転写記録用受像シートの製造方法 - Google Patents
熱転写記録用受像シートの製造方法Info
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- JP3029061B2 JP3029061B2 JP3159894A JP15989491A JP3029061B2 JP 3029061 B2 JP3029061 B2 JP 3029061B2 JP 3159894 A JP3159894 A JP 3159894A JP 15989491 A JP15989491 A JP 15989491A JP 3029061 B2 JP3029061 B2 JP 3029061B2
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- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
- B41M5/52—Macromolecular coatings
- B41M5/5254—Macromolecular coatings characterised by the use of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. vinyl polymers
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- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱転写記録用受像シ−ト
の製造方法に関するものである。さらに詳しくは、本発
明は、印字濃度が高く、画質が良好であることに加え
て、高光沢を有する記録画像が得られる熱転写記録用受
像シートの製造方法に関するものである。
の製造方法に関するものである。さらに詳しくは、本発
明は、印字濃度が高く、画質が良好であることに加え
て、高光沢を有する記録画像が得られる熱転写記録用受
像シートの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】熱転写記録方法は、熱転写シ−ト（イン
クフィルム）とこのシ−トを用いて加熱により記録可能
な受像層を有する媒体（受像シ−ト）とを積層し、サ−
マルヘッドを用いて加熱により染料を媒体側へ移行させ
て行う記録方法である。この記録方法は記録画像の階調
再現性が良いため、プリンタ−、ファクシミリ、ビデオ
プリンタ−等に利用されている。
クフィルム）とこのシ−トを用いて加熱により記録可能
な受像層を有する媒体（受像シ−ト）とを積層し、サ−
マルヘッドを用いて加熱により染料を媒体側へ移行させ
て行う記録方法である。この記録方法は記録画像の階調
再現性が良いため、プリンタ−、ファクシミリ、ビデオ
プリンタ−等に利用されている。
【０００３】この記録方法に用いる受像シ−トとしては
一般に、良好な画質を得るために、基材シ−トと受像層
との間に断熱性、クッション性等を有し、更に有機溶剤
系受像層塗料を塗工する場合には耐有機溶剤性持った中
間層を設けたものが使用される。断熱性、クッション
性、耐有機溶剤性等を持たせた中間層を有する熱転写記
録用受像シ−トを製造する方法としては、例えば特開昭
６４−２７９９６に記載されているように、基材上に中
空粒子、多孔性物質、膨張性マイクロカプセル等を含有
した耐有機溶剤性高分子材料を塗工した中間層を設ける
方法がある。しかしながら、十分な印字濃度が得られる
程度に中空粒子を配合すると該中間層の表面性は著しく
低下し、受像層塗工後においても表面性は悪く、光沢が
低い。又膨張性マイクロカプセルを使用すると、表面の
凹凸が顕著になり、画質が劣るのに加えてマット調を持
った表面のため光沢が得られない。
一般に、良好な画質を得るために、基材シ−トと受像層
との間に断熱性、クッション性等を有し、更に有機溶剤
系受像層塗料を塗工する場合には耐有機溶剤性持った中
間層を設けたものが使用される。断熱性、クッション
性、耐有機溶剤性等を持たせた中間層を有する熱転写記
録用受像シ−トを製造する方法としては、例えば特開昭
６４−２７９９６に記載されているように、基材上に中
空粒子、多孔性物質、膨張性マイクロカプセル等を含有
した耐有機溶剤性高分子材料を塗工した中間層を設ける
方法がある。しかしながら、十分な印字濃度が得られる
程度に中空粒子を配合すると該中間層の表面性は著しく
低下し、受像層塗工後においても表面性は悪く、光沢が
低い。又膨張性マイクロカプセルを使用すると、表面の
凹凸が顕著になり、画質が劣るのに加えてマット調を持
った表面のため光沢が得られない。
【０００４】又、断熱性、クッション性等を持った層を
形成させる方法として、電子線あるいは紫外線硬化性不
飽和プレポリマ−、重合性モノマ−及び膨張性マイクロ
カプセルあるいは熱分解型発泡剤よりなる塗料を基材上
に塗工し、電子線あるいは紫外線照射により硬化と同時
にあるいは硬化後に発泡させる方法が提案されている。
しかし、通常電子線硬化型塗料に含有している発泡剤あ
るいは膨張剤を使って断熱性、クッション性等を有する
中間層を得る方法は、発泡ムラ、塗工ムラ等に起因する
加熱処理後の塗工層表面の凹凸により、本来電子線又は
紫外線硬化によって得られる高平滑な表面を著しく低下
させるため、受像層塗工後においても表面性が劣り、高
い光沢、良好な画質は得ることができない。
形成させる方法として、電子線あるいは紫外線硬化性不
飽和プレポリマ−、重合性モノマ−及び膨張性マイクロ
カプセルあるいは熱分解型発泡剤よりなる塗料を基材上
に塗工し、電子線あるいは紫外線照射により硬化と同時
にあるいは硬化後に発泡させる方法が提案されている。
しかし、通常電子線硬化型塗料に含有している発泡剤あ
るいは膨張剤を使って断熱性、クッション性等を有する
中間層を得る方法は、発泡ムラ、塗工ムラ等に起因する
加熱処理後の塗工層表面の凹凸により、本来電子線又は
紫外線硬化によって得られる高平滑な表面を著しく低下
させるため、受像層塗工後においても表面性が劣り、高
い光沢、良好な画質は得ることができない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は従来の熱転写
記録用受像シ−ト用中間層の有する上記問題点を解消
し、印字濃度が高く画質が良好であることに加えて高光
沢な記録画像が得られる熱転写記録用受像シ−トの製造
方法を提供するものである。
記録用受像シ−ト用中間層の有する上記問題点を解消
し、印字濃度が高く画質が良好であることに加えて高光
沢な記録画像が得られる熱転写記録用受像シ−トの製造
方法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは前記目的を
達成するために鋭意検討を重ねた結果、紙等の基材上に
中間層を設ける場合、中空粒子を混合した電子線照射に
よって硬化する塗料を用い、塗工後に基材とキャストド
ラムを圧着させ、その後硬化させることによりキャスト
ドラムの高平滑な表面を中間層表面に転写させると、高
平滑で耐有機溶剤性に優れ、断熱性、クッション性等を
有する中間層が得られ、この上に受像層を設けることに
より、印字濃度が高く画質が良好であることに加えて高
光沢な記録画像を有する熱転写記録用受像シ−トを作製
できることを見い出し、本発明を完成した。
達成するために鋭意検討を重ねた結果、紙等の基材上に
中間層を設ける場合、中空粒子を混合した電子線照射に
よって硬化する塗料を用い、塗工後に基材とキャストド
ラムを圧着させ、その後硬化させることによりキャスト
ドラムの高平滑な表面を中間層表面に転写させると、高
平滑で耐有機溶剤性に優れ、断熱性、クッション性等を
有する中間層が得られ、この上に受像層を設けることに
より、印字濃度が高く画質が良好であることに加えて高
光沢な記録画像を有する熱転写記録用受像シ−トを作製
できることを見い出し、本発明を完成した。
【０００７】すなわち本発明は、基材上に中空粒子およ
び電子線照射によって硬化する樹脂を主成分として含む
組成物からなる中間層を形成し、次いで前記中間層上に
受像層を形成する熱転写記録用受像シ−トの製造方法に
おいて、前記中間層が、前記組成物からなる塗料を基材
上に塗工後、塗工面をキャストドラムに圧着させ、塗工
面とは反対側の基材面に電子線を照射して塗料を硬化さ
せ、しかる後にキャストドラムから塗工面を剥離して形
成されることを特徴とする熱転写記録用受像シートの製
造方法である。
び電子線照射によって硬化する樹脂を主成分として含む
組成物からなる中間層を形成し、次いで前記中間層上に
受像層を形成する熱転写記録用受像シ−トの製造方法に
おいて、前記中間層が、前記組成物からなる塗料を基材
上に塗工後、塗工面をキャストドラムに圧着させ、塗工
面とは反対側の基材面に電子線を照射して塗料を硬化さ
せ、しかる後にキャストドラムから塗工面を剥離して形
成されることを特徴とする熱転写記録用受像シートの製
造方法である。
【０００８】さらに本発明は、基材上に中空粒子および
電子線によって硬化する樹脂を主成分として含む組成物
からなる中間層を形成し、次いで前記中間層上に受像層
を形成する熱転写記録用受像シートの製造方法におい
て、前記中間層が、前記組成物からなる塗料をキャスト
ドラム上に塗工後、塗工面に基材を圧着させ、塗工面と
接している側とは反対側の基材面に電子線を照射して塗
料を硬化させ、しかる後にキャストドラムから塗工面を
剥離して形成されることを特徴とする熱転写記録用受像
シートの製造方法である。
電子線によって硬化する樹脂を主成分として含む組成物
からなる中間層を形成し、次いで前記中間層上に受像層
を形成する熱転写記録用受像シートの製造方法におい
て、前記中間層が、前記組成物からなる塗料をキャスト
ドラム上に塗工後、塗工面に基材を圧着させ、塗工面と
接している側とは反対側の基材面に電子線を照射して塗
料を硬化させ、しかる後にキャストドラムから塗工面を
剥離して形成されることを特徴とする熱転写記録用受像
シートの製造方法である。
【０００９】本発明の中間層に用いられる電子線照射に
よって硬化する樹脂としては、エチレン性不飽和結合を
１つ以上有するアクリレ−トあるいはメタクリレ−ト系
モノマ−あるいはオリゴマ−等を使用することができ、
特に限定するものではないが、例えば単官能モノマ−と
してはＮ−ビニルピロリドン、アクリロニトリルあるい
はその誘導体、スチレンあるいはその誘導体、アクリル
アミド等のアミド基含有モノマ−、ラウリル（メタ）ア
クリレ−トのような脂肪酸のアクリレ−トあるいはメタ
クリレ−ト、ベンジルアクリレ−ト、２−エチルヘキシ
ルアクリレ−ト、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリ
レ−ト、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレ−
ト、テトラヒドロフルフリルアクリレ−ト、フェノキシ
エチルアクリレ−ト、ノニルフェノキシエチルアクリレ
−ト、ε−カプロラクトン付加物のアクリレ−ト、ブト
キシエチル（メタ）アクリレ−ト、２−ヒドロキシ−３
−フェノキシプロピルアクリレ−ト、シクロヘキシル
（メタ）アクリレ−ト、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ（メ
タ）アクリレ−ト、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メ
タ）アクリレ−ト、３−フェノキシプロピルアクリレ−
ト、２−メトキシエチル（メタ）アクリレ−ト等のアク
リレ−トあるいはメタクリレ−ト、あるいはエチレン性
不飽和結合を２つ以上有するモノマ−としては、ヘキサ
ンジオ−ルジアクリレ−ト、ネオペンチルグリコ−ルジ
アクリレ−ト、ジエチレングリコ−ルジアクリレ−ト、
トリプロピレングリコ−ルジアクリレ−ト、テトラエチ
レングリコ−ルジアクリレ−ト、トリシクロデカンジメ
チロ−ルジアクリレ−ト、トリメチロ−ルプロパントリ
アクリレ−ト、ジトリメチロ−ルプロパンテトラアクリ
レ−ト、エチレンオキサイド変性ビスフェノ−ルＡのジ
アクリレ−ト等をあげることができる。
よって硬化する樹脂としては、エチレン性不飽和結合を
１つ以上有するアクリレ−トあるいはメタクリレ−ト系
モノマ−あるいはオリゴマ−等を使用することができ、
特に限定するものではないが、例えば単官能モノマ−と
してはＮ−ビニルピロリドン、アクリロニトリルあるい
はその誘導体、スチレンあるいはその誘導体、アクリル
アミド等のアミド基含有モノマ−、ラウリル（メタ）ア
クリレ−トのような脂肪酸のアクリレ−トあるいはメタ
クリレ−ト、ベンジルアクリレ−ト、２−エチルヘキシ
ルアクリレ−ト、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリ
レ−ト、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレ−
ト、テトラヒドロフルフリルアクリレ−ト、フェノキシ
エチルアクリレ−ト、ノニルフェノキシエチルアクリレ
−ト、ε−カプロラクトン付加物のアクリレ−ト、ブト
キシエチル（メタ）アクリレ−ト、２−ヒドロキシ−３
−フェノキシプロピルアクリレ−ト、シクロヘキシル
（メタ）アクリレ−ト、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ（メ
タ）アクリレ−ト、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メ
タ）アクリレ−ト、３−フェノキシプロピルアクリレ−
ト、２−メトキシエチル（メタ）アクリレ−ト等のアク
リレ−トあるいはメタクリレ−ト、あるいはエチレン性
不飽和結合を２つ以上有するモノマ−としては、ヘキサ
ンジオ−ルジアクリレ−ト、ネオペンチルグリコ−ルジ
アクリレ−ト、ジエチレングリコ−ルジアクリレ−ト、
トリプロピレングリコ−ルジアクリレ−ト、テトラエチ
レングリコ−ルジアクリレ−ト、トリシクロデカンジメ
チロ−ルジアクリレ−ト、トリメチロ−ルプロパントリ
アクリレ−ト、ジトリメチロ−ルプロパンテトラアクリ
レ−ト、エチレンオキサイド変性ビスフェノ−ルＡのジ
アクリレ−ト等をあげることができる。
【００１０】これらエチレン性不飽和結合を１つ以上有
する化合物は、必要に応じ１種または２種以上を混合し
て使用してよい。
する化合物は、必要に応じ１種または２種以上を混合し
て使用してよい。
【００１１】上記のエチレン性不飽和モノマ−組成物に
分子内にエチレン性不飽和結合を２つ以上有するアクリ
レ−トあるいはメタクリレ−トオリゴマ−、例えばウレ
タンアクリレ−トオリゴマ−、ブタジエン変性アクリレ
−トオリゴマ−等を１種以上配合することは、中間層の
硬化性の点から有効であり、高平滑で耐有機溶剤性に優
れ表面タックの無い柔軟性に富んだ中間層を得ることが
可能である。
分子内にエチレン性不飽和結合を２つ以上有するアクリ
レ−トあるいはメタクリレ−トオリゴマ−、例えばウレ
タンアクリレ−トオリゴマ−、ブタジエン変性アクリレ
−トオリゴマ−等を１種以上配合することは、中間層の
硬化性の点から有効であり、高平滑で耐有機溶剤性に優
れ表面タックの無い柔軟性に富んだ中間層を得ることが
可能である。
【００１２】本発明の電子線照射によって硬化する組成
物中には、塗膜の硬化性及び耐有機溶剤性を損なわない
範囲で、これらの組成物に可溶な重合体を加えてもよ
い。
物中には、塗膜の硬化性及び耐有機溶剤性を損なわない
範囲で、これらの組成物に可溶な重合体を加えてもよ
い。
【００１３】本発明の中間層に用いられる中空粒子とし
ては、粒子中に空隙を有するものであればいずれも使用
可能であり、特に限定するものではないが、例えば下記
の如き物質があげられる。 （１）日本ペイント製、商標：ニッペマイクロジェル
ＭＢＢ−１０００、平均粒子径１０μｍ、多孔 度０．
３７ｃｃ／ｇ （２）日本合成ゴム製、商標：ＪＳＲ−ＳＸ８６３
（Ａ）、平均粒子径０．４μｍ、内孔径／粒子径比
０．６６ （３）日本フィライト社製、商標：エクスパンセル５５
１ＤＥ２０、平均粒子径２０μｍ、密度０．０３ｇ／ｃ
ｍ3
ては、粒子中に空隙を有するものであればいずれも使用
可能であり、特に限定するものではないが、例えば下記
の如き物質があげられる。 （１）日本ペイント製、商標：ニッペマイクロジェル
ＭＢＢ−１０００、平均粒子径１０μｍ、多孔 度０．
３７ｃｃ／ｇ （２）日本合成ゴム製、商標：ＪＳＲ−ＳＸ８６３
（Ａ）、平均粒子径０．４μｍ、内孔径／粒子径比
０．６６ （３）日本フィライト社製、商標：エクスパンセル５５
１ＤＥ２０、平均粒子径２０μｍ、密度０．０３ｇ／ｃ
ｍ3
【００１４】上記の粒子は０．１〜１００μｍ、好まし
くは、０．２〜５０μｍ程度の粒子径を有することが必
要であり、０．１μｍ未満では断熱性、クッション性の
点で不十分であり、１００μｍを越えると高平滑な中間
層表面が得られない。又、多孔度は高い程好ましいが、
上記の中空粒子でも十分な断熱性等を得ることが可能で
ある。
くは、０．２〜５０μｍ程度の粒子径を有することが必
要であり、０．１μｍ未満では断熱性、クッション性の
点で不十分であり、１００μｍを越えると高平滑な中間
層表面が得られない。又、多孔度は高い程好ましいが、
上記の中空粒子でも十分な断熱性等を得ることが可能で
ある。
【００１５】中空粒子の配合量は、電子線照射によって
硬化する樹脂１００重量部に対し、０．５〜１００重量
％、好ましくは１〜７０重量％であり、０．５％未満で
は断熱性が十分ではなく、１００％を越すと表面性の低
下が起こり所望の結果をえることが難しい。
硬化する樹脂１００重量部に対し、０．５〜１００重量
％、好ましくは１〜７０重量％であり、０．５％未満で
は断熱性が十分ではなく、１００％を越すと表面性の低
下が起こり所望の結果をえることが難しい。
【００１６】上記の如く本発明の中間層は中空粒子とア
クリレ−トあるいはメタクリレ−ト系モノマ−、オリゴ
マ−を主成分とした組成物で構成されるが、必要に応じ
て表面性、耐有機溶剤性、断熱性等を損なわない範囲内
で有色の染料、有色の顔料、潤滑剤、帯電防止剤等の助
剤を配合することは何らさしつかえなく、更に炭酸カル
シウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、カオリンクレ−、タ
ルク、水酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、ケイソ
ウ土、サチンホワイト、硫酸バリウム、塩基性炭酸カル
シウム、二酸化珪素、酸化アルミニウム等の白色顔料を
配合することも可能である。
クリレ−トあるいはメタクリレ−ト系モノマ−、オリゴ
マ−を主成分とした組成物で構成されるが、必要に応じ
て表面性、耐有機溶剤性、断熱性等を損なわない範囲内
で有色の染料、有色の顔料、潤滑剤、帯電防止剤等の助
剤を配合することは何らさしつかえなく、更に炭酸カル
シウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、カオリンクレ−、タ
ルク、水酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、ケイソ
ウ土、サチンホワイト、硫酸バリウム、塩基性炭酸カル
シウム、二酸化珪素、酸化アルミニウム等の白色顔料を
配合することも可能である。
【００１７】又キャストドラムからの剥離を容易にする
ために、必要に応じてシリコ−ン系、高級脂肪酸系等の
離型剤を配合してもよい。調整された組成物は、基材上
に塗工後電子線の照射により瞬時に硬化させる。この場
合塗工量は１〜１００ｇ／m2、好ましくは５〜７０ｇ／
m2の範囲に抑えることが必要であり、１ｇ／m2未満では
十分な断熱性は得られず、１００ｇ／m2を越えると塗料
内部の硬化が十分な中間層は得られない。
ために、必要に応じてシリコ−ン系、高級脂肪酸系等の
離型剤を配合してもよい。調整された組成物は、基材上
に塗工後電子線の照射により瞬時に硬化させる。この場
合塗工量は１〜１００ｇ／m2、好ましくは５〜７０ｇ／
m2の範囲に抑えることが必要であり、１ｇ／m2未満では
十分な断熱性は得られず、１００ｇ／m2を越えると塗料
内部の硬化が十分な中間層は得られない。
【００１８】塗料の塗工方法としては、ロ−ルコ−タ
−、メイヤ−バ−、スリットダイコ−タ−、カ−テンコ
−タ−等の通常の塗工方法はすべて使用可能であり、印
刷方法による塗工あるいは基材の一部への部分的な塗工
も可能である。
−、メイヤ−バ−、スリットダイコ−タ−、カ−テンコ
−タ−等の通常の塗工方法はすべて使用可能であり、印
刷方法による塗工あるいは基材の一部への部分的な塗工
も可能である。
【００１９】受像シ−トを構成する基材としては、紙、
合成紙、合成樹脂フィルム、またはそれらを組み合わせ
た積層シ−トなどを用いることができるが、更に接着
性、バリヤ−性を改善する目的で、表面処理した基材を
用いることもできる。このような基材の厚さには特に制
限はないが、強度、作業性等の点から２０〜２５０μｍ
であることが好ましく、またその坪量は２０〜２５０ｇ
／m2であることが好ましい。
合成紙、合成樹脂フィルム、またはそれらを組み合わせ
た積層シ−トなどを用いることができるが、更に接着
性、バリヤ−性を改善する目的で、表面処理した基材を
用いることもできる。このような基材の厚さには特に制
限はないが、強度、作業性等の点から２０〜２５０μｍ
であることが好ましく、またその坪量は２０〜２５０ｇ
／m2であることが好ましい。
【００２０】
【実施例】以下実施例により本発明を更に詳しく説明す
るが、これらに限定されるものではない。 実施例１ ノニルフェノキシエチルアクリレ−ト７５重量部に１、
６−ヘキサンジオ−ルジアクリレ−ト５重量部、エチレ
ン性不飽和結合を３つ有するウレタンアクリレ−トオリ
ゴマ−（荒川化学製、商標：ビ−ムセット５５０Ｂ）を
２０重量部配合した塗料に中空粒子（ＪＳＲ社製、商
標：ＪＳＲ−ＳＸ８６３（Ａ））を６０重量部加えボ−
ルミルで混合分散後、１２７．９ｇ／m2のキャストコ−
ト紙（王子製紙製、商標：ＯＫエナメルコ−ト）上にア
プリケ−タ−バ−を用いて塗工量が４０ｇ／m2になるよ
うに塗工し、塗工面をキャストドラムに圧着させ、キャ
ストコ−ト紙側から加速電圧１７５ＫｅＶの電子線照射
装置で吸収線量が６Ｍｒａｄになるように電子線を照射
しタックのない十分に硬化した中間層を得た。キャスト
ドラムから剥離後、さらにこの中間層上に下記組成の受
像層形成用組成物を乾燥後の塗工量が６ｇ／m2となるよ
うに塗工した後、乾燥、硬化して受像層を形成し、熱転
写記録用受像シ−トを得た。
るが、これらに限定されるものではない。 実施例１ ノニルフェノキシエチルアクリレ−ト７５重量部に１、
６−ヘキサンジオ−ルジアクリレ−ト５重量部、エチレ
ン性不飽和結合を３つ有するウレタンアクリレ−トオリ
ゴマ−（荒川化学製、商標：ビ−ムセット５５０Ｂ）を
２０重量部配合した塗料に中空粒子（ＪＳＲ社製、商
標：ＪＳＲ−ＳＸ８６３（Ａ））を６０重量部加えボ−
ルミルで混合分散後、１２７．９ｇ／m2のキャストコ−
ト紙（王子製紙製、商標：ＯＫエナメルコ−ト）上にア
プリケ−タ−バ−を用いて塗工量が４０ｇ／m2になるよ
うに塗工し、塗工面をキャストドラムに圧着させ、キャ
ストコ−ト紙側から加速電圧１７５ＫｅＶの電子線照射
装置で吸収線量が６Ｍｒａｄになるように電子線を照射
しタックのない十分に硬化した中間層を得た。キャスト
ドラムから剥離後、さらにこの中間層上に下記組成の受
像層形成用組成物を乾燥後の塗工量が６ｇ／m2となるよ
うに塗工した後、乾燥、硬化して受像層を形成し、熱転
写記録用受像シ−トを得た。
【００２１】 受像層形成用組成物 ポリエステル樹脂 （東洋紡製、商標：Ｖｙｌｏｎ２００） １００ｇ 架橋剤：３官能イソシアネ−ト （日本ウレタン工業製、商標：コロネ−トＬ） ５ｇ シリコ−ン樹脂 （ト−レシリコ−ン製、商標：ＳＨ３４７６） ３ｇ トルエン ２００ｇ メチルエチルケトン ２００ｇ 上記で得られた受像シ−トと転写シ−トとを組み合わせ
て熱転写プリンタ−により印字を行い、得られた記録物
を記録物１とした。なお、転写シ−トは市販のソニ−社
製、ＵＰＣ５０１０Ａを使用し、熱転写プリンタ−は市
販のソニ−社製、ＵＰ−５０００を使用した。
て熱転写プリンタ−により印字を行い、得られた記録物
を記録物１とした。なお、転写シ−トは市販のソニ−社
製、ＵＰＣ５０１０Ａを使用し、熱転写プリンタ−は市
販のソニ−社製、ＵＰ−５０００を使用した。
【００２２】実施例２ ジプロピレングリコ−ルモノアクリレ−ト７０重量部に
テトラエチレングリコ−ルジアクリレ−ト１０重量部、
エチレン性不飽和結合を２つ有するポリエステルアクリ
レ−ト（東亜合成製、商標：Ｍ６２００）を２０重量部
配合した塗料に中空粒子（ロ−ムアンドハ−ス社製、商
標：ロ−ベイクＯＰ８４−Ｊ）を５０重量部加えカウレ
スホモミキサ−で混合分散後、塗料をキャストドラム上
にロ−ルコ−タ−を用いて塗工量が４０ｇ／m2になりよ
うに塗工し、塗工面に１０４．７ｇ／m2のコ−ト紙（王
子製紙製、商標：ＯＫコ−ト）を圧着させ、コ−ト紙側
から加速電圧１７５ＫｅＶの電子線照射装置で吸収線量
が４Ｍｒａｄになるように電子線を照射しタックのない
十分に硬化した中間層を得た。この中間層上に実施例１
と同様に受像層を形成し、熱転写記録用受像シ−トを作
製した。この受像シ−トを用いて実施例１と同様にして
記録物を得て、記録物２とした。
テトラエチレングリコ−ルジアクリレ−ト１０重量部、
エチレン性不飽和結合を２つ有するポリエステルアクリ
レ−ト（東亜合成製、商標：Ｍ６２００）を２０重量部
配合した塗料に中空粒子（ロ−ムアンドハ−ス社製、商
標：ロ−ベイクＯＰ８４−Ｊ）を５０重量部加えカウレ
スホモミキサ−で混合分散後、塗料をキャストドラム上
にロ−ルコ−タ−を用いて塗工量が４０ｇ／m2になりよ
うに塗工し、塗工面に１０４．７ｇ／m2のコ−ト紙（王
子製紙製、商標：ＯＫコ−ト）を圧着させ、コ−ト紙側
から加速電圧１７５ＫｅＶの電子線照射装置で吸収線量
が４Ｍｒａｄになるように電子線を照射しタックのない
十分に硬化した中間層を得た。この中間層上に実施例１
と同様に受像層を形成し、熱転写記録用受像シ−トを作
製した。この受像シ−トを用いて実施例１と同様にして
記録物を得て、記録物２とした。
【００２３】実施例３ フェノキシジエチレングリコ−ルアクリレ−ト８０重量
部にトリメチロ−ルプロパントリアクリレ−ト５重量
部、エチレン性不飽和結合を２つ有するポリブタジエン
アクリレ−トオリゴマ−（日本ソ−ダ社製、商標：ＴＥ
Ａ１０００）を１５重量部配合した塗料に中空粒子（日
本ペイント社製、商標：ニッペマイクロジェルＭＢＢ−
１０００）を５０重量部加えカウレスホモミキサ−で混
合分散後、塗料を１２７．９ｇ／m2のコ−ト紙（王子製
紙製、商標：ＯＫコ−ト）上にアプリケ−タ−バ−を用
いて塗工量が３０ｇ／m2になるように塗工し、塗工面を
キャストドラムに圧着させ、コ−ト紙側から加速電圧１
７５ＫｅＶの電子線照射装置で吸収線量が４Ｍｒａｄに
なるように電子線を照射しタックのない十分に硬化した
中間層を得た。この中間層上に実施例１と同様に受像層
を形成し、熱転写記録用受像シ−トを作製した。この受
像シ−トを用いて実施例１と同様にして記録物を得て、
記録物３とした。
部にトリメチロ−ルプロパントリアクリレ−ト５重量
部、エチレン性不飽和結合を２つ有するポリブタジエン
アクリレ−トオリゴマ−（日本ソ−ダ社製、商標：ＴＥ
Ａ１０００）を１５重量部配合した塗料に中空粒子（日
本ペイント社製、商標：ニッペマイクロジェルＭＢＢ−
１０００）を５０重量部加えカウレスホモミキサ−で混
合分散後、塗料を１２７．９ｇ／m2のコ−ト紙（王子製
紙製、商標：ＯＫコ−ト）上にアプリケ−タ−バ−を用
いて塗工量が３０ｇ／m2になるように塗工し、塗工面を
キャストドラムに圧着させ、コ−ト紙側から加速電圧１
７５ＫｅＶの電子線照射装置で吸収線量が４Ｍｒａｄに
なるように電子線を照射しタックのない十分に硬化した
中間層を得た。この中間層上に実施例１と同様に受像層
を形成し、熱転写記録用受像シ−トを作製した。この受
像シ−トを用いて実施例１と同様にして記録物を得て、
記録物３とした。
【００２４】比較例１ 実施例１において、キャストドラムと圧着せずに塗料に
直接電子線を照射して硬化させた以外は、実施例１と同
様にして熱転写記録用受像シ−トを作製し、さらに記録
物を得て記録物４とした。比較例２ 実施例２において、中空粒子を含有しない樹脂からのみ
なる中間層を設けた以外は、実施例２と同様にして熱転
写記録用受像シ−トを作製し、さらに記録物を得て記録
物５とした。 比較例３ 実施例３において、キャストドラムと圧着せずに塗料に
直接電子線を照射して硬化させた以外は、実施例３と同
様にして熱転写記録用受像シ−トを作製し、さらに記録
物を得て記録物６とした。
直接電子線を照射して硬化させた以外は、実施例１と同
様にして熱転写記録用受像シ−トを作製し、さらに記録
物を得て記録物４とした。比較例２ 実施例２において、中空粒子を含有しない樹脂からのみ
なる中間層を設けた以外は、実施例２と同様にして熱転
写記録用受像シ−トを作製し、さらに記録物を得て記録
物５とした。 比較例３ 実施例３において、キャストドラムと圧着せずに塗料に
直接電子線を照射して硬化させた以外は、実施例３と同
様にして熱転写記録用受像シ−トを作製し、さらに記録
物を得て記録物６とした。
【００２５】以上の記録物１〜６について、下記に示す
方法で最高色濃度、光沢度の測定、記録画像の画質の評
価を行った。結果を表１に示す。 （１）最高色濃度 マクベス濃度計（Kollmorgen Corp.製、ＲＤ−９１４）
を使用し、５回の測定の平均値として求めた。 （２）光沢度 ＪＩＳ-Ｚ-８７４１の方法（入射角６０度、受光角６０
度の鏡面光沢度）に従い、グロスメ−タ−（日本電色工
業製、ＶＧ−１０）で測定し５回の測定値を平均した。 （３）画質 記録物について、各５枚を視覚により、鮮明さ、コント
ラスト、画像の濃度ムラ等を判断し、○：良好、△：や
や不良、×：不良の３段階で評価した。
方法で最高色濃度、光沢度の測定、記録画像の画質の評
価を行った。結果を表１に示す。 （１）最高色濃度 マクベス濃度計（Kollmorgen Corp.製、ＲＤ−９１４）
を使用し、５回の測定の平均値として求めた。 （２）光沢度 ＪＩＳ-Ｚ-８７４１の方法（入射角６０度、受光角６０
度の鏡面光沢度）に従い、グロスメ−タ−（日本電色工
業製、ＶＧ−１０）で測定し５回の測定値を平均した。 （３）画質 記録物について、各５枚を視覚により、鮮明さ、コント
ラスト、画像の濃度ムラ等を判断し、○：良好、△：や
や不良、×：不良の３段階で評価した。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【発明の効果】表１から明かなように、本発明の熱転写
記録用受像シ−トは、印字濃度が高く、画質が良好であ
ることに加えて高光沢な記録画像が得られるものであ
り、実用上極めて有用なものである。
記録用受像シ−トは、印字濃度が高く、画質が良好であ
ることに加えて高光沢な記録画像が得られるものであ
り、実用上極めて有用なものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41M 5/38 - 5/40
Claims (2)
- 【請求項１】 基材上に中空粒子および電子線照射によ
って硬化する樹脂を主成分として含む組成物からなる中
間層を形成し、次いで前記中間層上に受像層を形成する
熱転写記録用受像シ−トの製造方法において、前記中間
層が、前記組成物からなる塗料を基材上に塗工後、塗工
面をキャストドラムに圧着させ、塗工面とは反対側の基
材面に電子線を照射して塗料を硬化させ、しかる後にキ
ャストドラムから塗工面を剥離して形成されることを特
徴とする熱転写記録用受像シ−トの製造方法。 - 【請求項２】 基材上に中空粒子および電子線照射によ
って硬化する樹脂を主成分として含む組成物からなる中
間層を形成し、次いで前記中間層上に受像層を形成する
熱転写記録用受像シ−トの製造方法において、前記中間
層が、前記組成物からなる塗料をキャストドラム上に塗
工後、塗工面に基材を圧着させ、塗工面と接している側
とは反対側の基材面に電子線を照射して塗料を硬化さ
せ、しかる後にキャストドラムから塗工面を剥離して形
成されることを特徴とする熱転写記録用受像シ−トの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3159894A JP3029061B2 (ja) | 1991-06-05 | 1991-06-05 | 熱転写記録用受像シートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3159894A JP3029061B2 (ja) | 1991-06-05 | 1991-06-05 | 熱転写記録用受像シートの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04358889A JPH04358889A (ja) | 1992-12-11 |
| JP3029061B2 true JP3029061B2 (ja) | 2000-04-04 |
Family
ID=15703502
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3159894A Expired - Fee Related JP3029061B2 (ja) | 1991-06-05 | 1991-06-05 | 熱転写記録用受像シートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3029061B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101214806B1 (ko) | 2010-05-11 | 2012-12-24 | 가부시키가이샤 사무코 | 웨이퍼 결함 검사 장치 및 웨이퍼 결함 검사 방법 |
-
1991
- 1991-06-05 JP JP3159894A patent/JP3029061B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04358889A (ja) | 1992-12-11 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |