JP3027289B2 - 中通し釣竿とその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、熱硬化性樹脂や熱可塑
性樹脂をマトリックスとして強化繊維によって強化形成
し、内部に釣糸案内部材を設けた中通し釣竿とその製造
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】釣糸の滑り性の向上や竿管内面の摩耗損
傷防止等の観点から、竿管内面に単一繊維の釣糸案内環
状体を一体化させる方法が特開平４−３４１１３３号に
開示されている。即ち、マンドレルの外周面に単一繊維
を適数箇所巻き付け、この上からプリプレグを巻回して
常法に従って竿管を一体形成する。またマンドレルに段
差部を設け、この段差部に釣糸案内環状体を位置決めし
てプリプレグを巻回する方法等が開示されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】然しながら、釣糸案内
環状体は、その内面がマンドレル外面によって規制され
ているため、外側からプリプレグを巻回すると、該プリ
プレグは釣糸案内環状体近傍が外方に凸状になり、その
他の部分がマンドレルの表面に沿ってマンドレルに接触
する。即ち、プリプレグによる竿管の成形では該竿管内
面と釣糸案内環状体の内面とが面一になり、釣糸案内環
状体が竿管内面から内方に突出することができない上、
加熱成形時にプリプレグから樹脂がマンドレル表面に流
れて釣糸案内環状体が樹脂に埋もれてしまうため、釣糸
案内環状体は竿管内面の内方に露出できない。

【０００４】また釣糸案内環状体の内面を一部露出する
ことがあってもその周囲に樹脂がバリ状に貼り付いてい
ることが多く、この状態で釣糸を案内するとそのバリ状
樹脂によって釣糸が損傷することがあり、安定した釣糸
案内機能を発揮できない。マンドレルに位置決めの段差
部を設けた場合も、単一繊維の大きさでは同様に樹脂に
よって埋没する。

【０００５】こうした問題の他、前述のようにプリプレ
グは釣糸環状体の近傍で外に凸状態になり、繊維が蛇行
して竿管の強度が低下するという問題もある。

【０００６】依って本発明は、竿管表面から安定して露
出し、釣糸を円滑に案内して釣糸の挿通抵抗を小さくで
きる中通し釣竿や、竿管強度や釣糸案内部材との一体化
強度の向上した中通し釣竿とその製造方法の提供を目的
とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的に鑑みて請求項
１では、樹脂をマトリックスとして強化繊維によって強
化形成された竿管内に釣糸を挿通させる中通し釣竿の製
造方法であって、マンドレルに釣糸案内部材を装着する
と共に、該釣糸案内部材の前後とマンドレルとの間に樹
脂が流入することを防止する樹脂流入阻止部材を配設
し、その後、前記釣糸案内部材の上に前記樹脂を含浸又
は混合した繊維強化プリプレグを巻回して加圧、加熱し
て成形し、前記マンドレルを引き抜くと共に、前記樹脂
流入阻止部材を除去することを特徴とする中通し釣竿の
製造方法を提供する。

【０００８】請求項２では、隣接した釣糸案内部材間に
亘って前記樹脂流入阻止部材が配設されているよう構成
する。また請求項３では、樹脂をマトリックスとして強
化繊維によって強化形成された竿管内に釣糸を挿通させ
る中通し釣竿の製造方法であって、弾性部材か又は粘土
状部材の受け部材層を介してマンドレルに釣糸案内部材
を装着し、該釣糸案内部材の上から前記樹脂を含浸又は
混合した繊維強化プリプレグを巻回して加圧、加熱して
成形し、前記マンドレルを引き抜くと共に、前記受け部
材層を除去することを特徴とする中通し釣竿の製造方法
を提供する。

【０００９】また請求項４では、樹脂をマトリックスと
して強化繊維によって強化形成された竿管内に釣糸を挿
通させる中通し釣竿の製造方法であって、弾性部材のチ
ューブの外側に釣糸案内部材を装着し、該釣糸案内部材
の上から前記樹脂を含浸又は混合した繊維強化プリプレ
グを巻回し、この巻回プリプレグ層の上から外型を被
せ、前記チューブ内に圧力を作用させて加熱成形し、前
記外型を外すと共に、前記チューブを除去することを特
徴とする中通し釣竿の製造方法を提供する。請求項５で
は、樹脂をマトリックスとして強化繊維によって強化形
成された竿管内に釣糸を挿通させる中通し釣竿であっ
て、竿管内部に一体的に加熱成形された釣糸案内部材が
バリの発生を防止された状態で突出していると共に、該
釣糸案内部材の前後に亘って竿管の強化繊維の蛇行が防
止されていることを特徴とする中通し釣竿を提供する。
請求項６では、樹脂をマトリックスとして強化繊維によ
って強化形成された竿管内に釣糸を挿通させる中通し釣
竿であって、竿管内部に突出するよう一体的に加熱成形
された釣糸案内部材と竿管本体層との間に、樹脂材の層
が介在していることを特徴とする中通し釣竿を提供す
る。

【００１０】

【作用】上記第１の方法では、釣糸案内部材の前後とマ
ンドレルとの間に樹脂流入阻止部材を配設し、その後に
プリプレグを巻回するため釣糸案内部材はプリプレグの
樹脂によって埋もれることは無い。この焼成後に樹脂流
入阻止部材を除去するため、釣糸案内部材の前後に空間
が生じ、焼成竿管内面から釣糸案内部材が安定的に露出
する。また樹脂流入阻止部材が焼成時に粉末状等にな
り、マンドレルの引き抜き時に一部が自然に除去され、
残りが釣竿使用中等に徐々に除去される場合等において
も特許請求の範囲において述べる樹脂流入阻止部材の除
去である。

【００１１】請求項２の方法では、マンドレルには釣糸
案内部材間に亘って樹脂流入阻止部材が配設されている
ため、これらの上から繊維強化プリプレグを巻回して加
圧焼成しても、竿管の成形後にマンドレルと樹脂流入阻
止部材を取り出せば、釣糸案内部材は樹脂流入阻止部材
の厚さ分に応じて竿管の内方に安定的に突出する他、加
圧成形時に、釣糸案内部材は樹脂流入阻止部材の厚さ分
を差し引いた分だけしか竿管本体用繊維強化プリプレグ
を押圧しないから、それだけプリプレグが釣糸案内部材
の位置で外に凸状態になり難く、繊維が蛇行して竿管の
強度が低下するということを防止できる。上記請求項３
の方法では、釣糸案内部材はマンドレルに直接ではな
く、弾性部材か又は粘土状部材の受け部材層を介在させ
て装着しているため、装着状態で釣糸案内部材は少なく
とも横断面の一部分がこの受け部材層内に埋もれる。従
って、この上に繊維強化プリプレグを巻回して加熱成形
して樹脂が流れても、釣糸案内部材の前記埋もれた部分
の残り部分が繊維強化プリプレグと一体化するだけであ
り、竿管の成形後にマンドレルと当該受け部材層を取り
出せば、釣糸案内部材は受け部材層に埋もれていた部分
だけ竿管内方に安定的に突出する。また、釣糸案内部材
は弾性部材か又は粘土状部材の受け部材層を介在させて
いるため、プリプレグが釣糸案内部材の近傍で外に凸状
態になり難く、繊維が蛇行して竿管の強度が低下すると
いうことを防止できる。

【００１２】請求項４の方法では、弾性部材チューブの
外側に釣糸案内部材を装着していると共に、巻回プリプ
レグ層の外側を外型によって覆っているため、チューブ
内に圧力を作用させると、釣糸案内部材は巻回プリプレ
グ層の内周に押し付けられた状態で加熱成形されるが、
巻回プリプレグ層の外周面は外型の内面に沿っており、
外方には拡径できない他、圧力は釣糸案内部材のみなら
ずチューブ全体に均一に作用するため、押し付けられた
釣糸案内部材はこの巻回プリプレグ層内に全体が埋没す
ることはなく、せいぜい部分的な埋没に留まる。従っ
て、一体成形後にチューブを取り出せば、釣糸案内部材
は竿管の内方に安定的に突出している。また、外型を被
せると共に弾性部材チューブを介在させているため、プ
リプレグが釣糸案内部材の近傍で外に凸状態になり難
く、繊維が蛇行して竿管の強度が低下するということを
防止できる。請求項５の釣竿は、バリの発生を防止され
た釣糸案内部材が竿管内方に突出しているため、釣糸の
案内時において、該釣糸を損傷させたり糸抵抗を増大さ
せることを防止して釣糸を円滑に案内できる。しかも、
釣糸案内部材の前後に亘って竿管の強化繊維の蛇行が防
止されているため、従来の、釣糸案内部材近くの繊維が
蛇行した竿管に比べ、竿管強度が大きく向上する。請求
項６の釣竿は、釣糸案内部材と竿管本体層との間に樹脂
材の層が介在しているため、釣糸案内部材と竿管本体層
との一体化強度が向上する。

【００１３】

【実施例】以下、本発明を添付図面に示す実施例に基づ
き、更に詳細に説明する。図１は中通し釣竿の第１の製
造方法を示す。マンドレル１０の外表面１０Ｓは軟質の
ゴムチューブ１２によって覆われていると共に、このゴ
ムチューブ１２の外側には、長手方向に適宜な間隔でリ
ング状の釣糸案内部材１４が装着されている（ａ）。こ
の釣糸案内部材１４の装着はゴムチューブ１２をマンド
レル１０に装着した後にそれぞれ装着してもよく、ま
た、ゴムチューブ１２に予め装着した状態でこのゴムチ
ューブ１２をマンドレル１０に套嵌してもよい。

【００１４】この釣糸案内部材１４は、ボロンやセラミ
ックスの単一繊維でもよく、また、その他の滑り性の良
い材料から成るリング部材、例えばセラミックスリング
等でもよい。また、離散的なリング部材ではなくて、１
又は２以上の螺旋状案内部材であってもよい。更には、
目の粗い、例えば目の大きさが数ミリ程度のネットをゴ
ムチューブ１２に巻回し、該ネットによって複数の釣糸
案内部材１４を同時に形成することもできる。この場合
のネットの材料はセラミックス、金属、撥水性の樹脂材
等任意である。

【００１５】上記ゴムチューブ１２の代りにゴムテープ
を巻回してマンドレル１０の外表面１０Ｓを覆ってもよ
い。また、軟質のゴムのような軟質の弾性部材ではなく
て、粘土状の部材によってマンドレル１０の外表面１０
Ｓを覆い、これに釣糸案内部材１４を装着してもよい。
何れにしても釣糸案内部材１４の横断面の一部分（半分
程度が好ましい）がこれらゴムチューブ１２等に埋没す
ることが必要である。軟質弾性部材としてはシリコン等
でもよい。

【００１６】このように釣糸案内部材１４の横断面の一
部分がゴムチューブ１２に埋没した状態で、この上に、
好ましくは下記のプリプレグの樹脂と同じ樹脂材のシー
トを巻回して樹脂材シート層１６を形成する（ｂ）。そ
の後、強化繊維に熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂を含浸又
は混合したプリプレグを必要回数巻回して巻回プリプレ
グ層１８を形成する（ｂ）。

【００１７】この層１８は１種類のプリプレグで形成す
るとは限らず、例えば内層と外層は繊維を主に周方向に
引き揃えたプリプレグにより、中層は繊維を主に長手方
向に引き揃えたプリプレグによって３層構造に形成して
もよい。また、図１（ｂ）では樹脂材シート層１６と巻
回プリプレグ層１８とが同じ程度の厚さに描かれている
が、これは判り易く描いたためであり、実際には樹脂材
シート層１６は巻回プリプレグ層１８よりも相当薄い。

【００１８】上記樹脂材シート層１６が存在すると、釣
糸案内部材１４と巻回プリプレグ層１８との一体化が容
易になるが、本発明ではこの層１６を設けることは必須
ではない。

【００１９】こうして巻回プリプレグ層１８を形成した
後、緊締テープか又は金型等の外型によって加圧しつつ
加熱し、釣糸案内部材１４を巻回プリプレグ層１８に一
体化させ、それを冷却してマンドレル１０を引き抜き、
ゴムチューブ１２をも取り去り、竿管を成形する。こう
して成形した竿管は釣糸案内部材１４が図１（ａ），
（ｂ）に示したゴムチューブ１２内に埋没していた分だ
け内方に突出して竿管内に固着されている。また、マン
ドレル１０と釣糸案内部材１４との間に軟質のゴムチュ
ーブ１２等を介在させているため、プリプレグ層１８が
外方に膨出することが防止低減できる。

【００２０】受け部材層１２の材料によっては、加熱成
形後に該受け部材層１２が再使用できなく変化する場合
も有るが、このことは本発明の構成に影響しない。

【００２１】次に、図２を参照しながら本発明に係る中
通し釣竿の第２の製造方法につき説明する。この実施例
ではマンドレル１０を使用しているが、マンドレル１０
は必須ではない。軟質弾性部材のゴムから成り、底２２
Ｂを具備するゴムチューブ２２の外側に所望の位置間隔
で釣糸案内部材１４を装着し、これをマンドレル１０に
套嵌させ、釣糸案内部材１４の横断面の一部分（半分程
度が好ましい。）を埋没させる（ａ）。

【００２２】この上から、第１の製造方法において説明
したのと同様に、樹脂材シートを巻回して樹脂材シート
層１６を形成する。その上からプリプレグを巻回して巻
回プリプレグ層１８を形成する（ｂ）。樹脂材シート層
１６は第１の製造方法の場合と同様に必須ではないが、
釣糸案内部材１４と巻回プリプレグ層１８との一体化を
容易にするために介在させることが好ましい。

【００２３】この上から上型２０Ａと下型２０Ｂとから
成る外型２０を被せ、ゴムチューブ２２の端部２２Ｍか
ら該ゴムチューブ２２の内部に油圧（水圧）や空気圧に
よって内圧を作用させる（ｃ）。こうして巻回プリプレ
グ層１８の外周を外型２０の内面２０Ｓに押し付ける。
従って、内圧の如何によらず巻回プリプレグ層１８の外
形は規制されており、既述の公報開示の方法による場合
のように外側に凸状になることはない。

【００２４】また、内圧は流体圧であるためゴムチュー
ブ２２の内面に均等に圧力が作用して適切圧力で釣糸案
内部材１４が樹脂材シート層１６を介して巻回プリプレ
グ層１８の内面に押し付けられる。従って、プリプレグ
層１８の内面部が大きく外側に凸状に湾曲することが防
止される。

【００２５】この状態で加熱して釣糸案内部材１４を巻
回プリプレグ層１８の内面と一体化させる。その後冷却
して圧力を下げ、マンドレル１０とゴムチューブ２２を
取り外す。軟質の弾性部材２２として、ゴムチューブの
代りにシリコンチューブにすれば耐久性が向上する。釣
糸案内部材１４は第１の製造方法の場合と同様な部材が
使用できる。

【００２６】以上の軟質の受け部材層１２や軟質弾性部
材チューブ２２の存在は、釣糸案内部材１４とマンドレ
ル１０との間に樹脂が流入することを阻止する部材とし
ても作用するが、以下においてはこれらのような軟質部
材をマンドレルとの間に介在さることなく、単に釣糸案
内部材の前後とマンドレルとの間に樹脂流入阻止部材を
配設させる場合の中通し釣竿の他の製造方法について説
明する。

【００２７】図３はその方法の１実施例としての途中過
程を示しており、まずマンドレル１０の表面に焼成竿管
との分離性能を向上させる離型剤を塗布する。その後セ
ラミックス等のリング部材であって、図４に断面の拡大
図を示すように内周形状が円形であって外周形状が偏平
な釣糸案内部材１４’を夫々の内径寸法に応じてマンド
レル１０の先から留まる位置まで挿入する。ここでは僅
かに内径寸法の異なる３個の釣糸案内部材１４’を夫々
の停止位置まで挿入した後、例えば前記離型剤をこれら
釣糸案内部材１４’の前後であって、マンドレル１０と
の隙間に充填する。この充填した離型剤を２４で示す。
離型剤の他、樹脂流入阻止部材としてはろー材、シリコ
ン等のシーリング剤等も使用できる。

【００２８】こうして準備した上に巻回プリプレグ層１
８を形成する。既述のように、この巻回プリプレグ層１
８は内層１８Ａ、中層１８Ｂ、外層１８Ｃから構成して
もよく、内層と外層は周方向に引き揃えられた強化繊維
を主体とし、中層は長手方向に引き揃えられた強化繊維
を主体とする。こうして巻回したプリプレグ層１８は図
４に示すように、釣糸案内部材１４’の存在位置が幾分
外方向に膨出しているが、加圧する際に図２の（Ｃ）で
示すような外型を使用すれば、この膨出を防止すること
もできる。

【００２９】緊締テープによって加圧する場合は、前記
膨出が残るが、釣糸案内部材１４’の断面形状を円形で
なくて外周側の形状を偏平に設定したのもこの膨出を低
く押さえるためであり、その膨出の程度は図１のような
円形断面の釣糸案内部材の場合と比べて少量となる。従
って、図１を用いて説明した第１の方法の場合において
もこのような偏平な釣糸案内部材１４’を用いれば、そ
の膨出量は更に低減できる。

【００３０】また、釣糸案内部材１４’の断面形状が図
４のように三日月形状であれば，断面における前後端部
の存在によって焼成竿管内面に一体的に食い込み、竿管
と釣糸案内部材１４’との結合をより強固にすることが
できる。

【００３１】こうして竿管を焼成した後マンドレル１０
を引き抜き、その後、溶剤によって離型剤２４を溶解さ
せて除去でき、釣糸案内部材１４’の前後は竿管の内面
との間に空間を生じて安定的に露出している。また、マ
ンドレル１０の外表面に沿っていたので、釣糸案内部材
１４’の最内周は該釣糸案内部材１４’の近傍を除いた
竿管内面の延長上にあり、殆ど面一状態である。この場
合でも釣糸案内部材１４’の前後が竿管内面から安定露
出した状態に形成されているため、釣糸を損傷させるこ
となく円滑に案内できる。

【００３２】また離型剤２４は溶剤によって溶解されな
くとも、焼成で粉末状になっているため、マンドレル１
０の引き抜き時にその一部分は落下し、残部は釣竿の使
用に従って徐々に落下して自然除去される。この場合も
本発明における樹脂流入防止部材の除去の範囲である。
樹脂流入阻止部材は加熱によって粉末状にしたり、溶剤
によって溶かしたり、或いは機械的に擦って除去したり
できる。

【００３３】次に図５は、図３の場合と異なり釣糸案内
部材１４’の最内周が竿管の内面に対して突出すると共
に、釣糸案内部材の前後で竿管の内面に凹凸が少なくな
るよう形成されて、釣糸案内部材１４’の位置が外面方
向に膨出しないように形成されるべく、離型剤を各釣糸
案内部材１４’の前後のみならず、各釣糸案内部材間の
マンドレル表面にも層状に厚く塗布した状態を示す。

【００３４】こうして準備した上にプリプレグを巻回し
て加圧焼成し、マンドレル１０を引き抜き、内面の離型
剤の掃除をすれば竿管の内面から内方に突出した釣糸案
内部材１４’を有する中通し釣竿が提供できる。

【００３５】図６は図５で説明した離型剤の代りに、緊
締テープ（ポリプロピレンテープ）を用いる場合につい
て説明する。まずマンドレル１０に離型剤を通常の場合
と同様に塗布する。次に、このマンドレル１０に所定の
釣糸案内部材１４’を套嵌させ、その状態のマンドレル
１０に緊締テープ２６を巻回する。その後、セロハンテ
ープのような接着剤を含むもので釣糸案内部材１４’の
前後近くの緊締テープ２６の領域Ｚ１を仮固定し、次
に、釣糸案内部材１４’の上部Ｚ２の緊締テープ２６等
を除去すべくナイフ等でカットする。これによって釣糸
案内部材１４’の前後とマンドレル１０との間は、残り
の緊締テープによって塞がれる。

【００３６】こうして釣糸案内部材１４’の外周面を露
出させ、更にはこの露出面をマスキングして緊締テープ
２６の上に離型剤を塗布する。そうしてマスキング部材
を除去してプリプレグを巻回し、緊締テープや外型によ
って加圧しつつ焼成する。その後、マンドレル１０を引
き抜き、更には、竿管の内周から緊締テープ２６を除去
する。これによって釣糸案内部材１４’は竿管内面から
内方に突出でき、釣糸を円滑に案内できる。

【００３７】この場合、前記領域Ｚ１のみの緊締テープ
２６を残し、他部分を除去すれば図３や図４に示した場
合と同様に、釣糸案内部材１４’の最内周は該釣糸案内
部材１４’の近くを除いた竿管の内面と面一となるが、
釣糸案内部材の前後のみは竿管の内面から露出する。こ
の場合も釣糸が円滑に案内できることは前記例の通りで
ある。この緊締テープ２６に代えて、釣糸案内部材１
４’の前後とマンドレル１０との隙間を型取った成形チ
ューブを該釣糸案内部材の前後に配設して樹脂の流入を
阻止しても良い。

【００３８】以上においては釣糸案内部材１４’は個別
のリング部材として説明したが、長い針金状の部材をマ
ンドレル１０に螺旋状に巻回して、その前後のマンドレ
ル１０との間に離型剤や他のワックス等を充填する等し
てもよい。また、第１や第２の製法の場合と同様に樹脂
材シートを使用した方が釣糸案内部材１４と巻回プリプ
レグ１８との一体化を容易にすることも同様である。

【００３９】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように本第１の
発明によれば、釣糸案内部材の前後とマンドレルとの間
に樹脂流入阻止部材を配設し、その後にプリプレグを巻
回して焼成するため、釣糸案内部材がプリプレグと一体
化されると共に、プリプレグの樹脂によって埋もれるこ
とは無く、この焼成後に樹脂流入阻止部材を除去するた
め、釣糸案内部材の前後に空間が生じ、バリ状物によっ
て囲まれることなく焼成竿管内面から釣糸案内部材が安
定的に露出する。従って、釣糸が損傷すること無く円滑
に案内され、釣糸挿通抵抗が小さくなる。

【００４０】請求項２によれば、マンドレルには釣糸案
内部材間に亘って樹脂流入阻止部材が配設されているた
め、これらの上から繊維強化プリプレグを巻回して加圧
焼成しても、竿管の成形後にマンドレルと樹脂流入阻止
部材を取り出せば、釣糸案内部材は樹脂流入阻止部材の
厚さ分に応じて竿管の内方に安定的に突出する他、加圧
成形時に、釣糸案内部材は樹脂流入阻止部材の厚さ分を
差し引いた分だけしか竿管本体用繊維強化プリプレグを
押圧しないから、それだけプリプレグが釣糸案内部材の
位置で外に凸状態になり難く、繊維が蛇行して竿管の強
度が低下するということを防止できる。 請求項３によれ
ば、弾性部材か又は粘土状部材の受け部材層を介してマ
ンドレルに釣糸案内部材を装着するため、少なくとも釣
糸案内部材の横断面の一部分が受け部材層に埋没し、こ
の上にプリプレグを巻回して巻回プリプレグ層を形成し
て一体焼成すると、前記埋没部分にはバリの付着が防止
され、成形後に受け部材層を除去すれば竿管内面から内
方に突出し、釣糸を損傷させることなく円滑に案内して
釣糸の挿通抵抗を小さくできる。成形時には、受け部材
層の存在のために釣糸案内部材の存在によって巻回プリ
プレグ層に無理な押圧力が作用しないため、竿管が外に
凸状態に形成されることが防止できる。即ち繊維の蛇行
が防止され、高強度で高品質の釣竿が成形される。

【００４１】請求項４によれば、弾性部材チューブの外
側に横断面の少なくとも一部分が埋没しつつ装着してい
る釣糸案内部材を、該弾性部材チューブ内面に作用する
均等圧力によって釣糸案内部材には適切な圧力が作用
し、一体焼成すると一体化が確実になると共に、チュー
ブを除去すれば、前記埋没部分が竿管内面から内方に突
出する。また、外型の存在によって巻回プリプレグ層は
外側に突出することがない。従って、成形時に繊維の蛇
行が防止され、成形された竿管は高強度であると共に品
質が向上する。また、釣糸案内部材の、少なくともその
一部が弾性部材のチューブに埋没しているため、その埋
没部にはバリの発生が防止され、釣糸を損傷させること
なく円滑に案内して釣糸の挿通抵抗を小さくできる。請
求項５の釣竿は、バリの発生を防止された釣糸案内部材
が竿管内方に突出しているため、釣糸案内時において、
該釣糸を損傷させたり糸抵抗を増大させることを防止
し、釣糸を円滑に案内できる。しかも、釣糸案内部材の
前後に亘って竿管の強化繊維の蛇行が防止されているた
め、従来の、釣糸案内部材近くの繊維が蛇行した竿管に
比べ、竿管強度が大きく向上する。請求項６の釣竿は、
釣糸案内部材と竿管本体層との間に樹脂材の層が介在し
ているため、釣糸案内部材と竿管本体層との一体化強度
が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明に係る第２の発明の説明図であ
る。

【図２】図２は本発明に係る第３の発明の説明図であ
る。

【図３】図３は本発明に係る第１の発明の説明図であ
る。

【図４】図４は図３の部分拡大図である。

【図５】図５は第１の発明の他の実施例を示す部分縦断
面図である。

【図６】図６は第１の発明の更に他の実施例を示す部分
縦断面図である。

【符号の説明】

１０ マンドレル １２ 受け部材層 １４，１４’ 釣糸案内部材 １６ 樹脂シート層 １８ 巻回プリプレグ層 ２０ 外型 ２２ 軟質の弾性部材チューブ ２４ 樹脂流入阻止部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−304836（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−276853（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−14677（ＪＰ，Ａ) 実開 平５−88259（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) A01K 87/00 610 - 630 A01K 87/04

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂をマトリックスとして強化繊維によ
   って強化形成された竿管内に釣糸を挿通させる中通し釣
   竿の製造方法であって、 マンドレルに釣糸案内部材を装着すると共に、該釣糸案
   内部材の前後とマンドレルとの間に樹脂が流入すること
   を防止する樹脂流入阻止部材を配設し、 その後、前記釣糸案内部材の上に前記樹脂を含浸又は混
   合した繊維強化プリプレグを巻回して加圧、加熱して成
   形し、 前記マンドレルを引き抜くと共に、前記樹脂流入阻止部
   材を除去することを特徴とする中通し釣竿の製造方法。
2. 【請求項２】 隣接した釣糸案内部材間に亘って前記樹
   脂流入阻止部材が配設されてなる請求項１記載の中通し
   釣竿の製造方法。
3. 【請求項３】 樹脂をマトリックスとして強化繊維によ
   って強化形成された竿管内に釣糸を挿通させる中通し釣
   竿の製造方法であって、 弾性部材か又は粘土状部材の受け部材層を介してマンド
   レルに釣糸案内部材を装着し、 該釣糸案内部材の上から前記樹脂を含浸又は混合した繊
   維強化プリプレグを巻回して加圧、加熱して成形し、 前記マンドレルを引き抜くと共に、前記受け部材層を除
   去することを特徴とする中通し釣竿の製造方法。
4. 【請求項４】 樹脂をマトリックスとして強化繊維によ
   って強化形成された竿管内に釣糸を挿通させる中通し釣
   竿の製造方法であって、 弾性部材のチューブの外側に釣糸案内部材を装着し、 該釣糸案内部材の上から前記樹脂を含浸又は混合した繊
   維強化プリプレグを巻回し、 該巻回プリプレグ層の上から外型を被せ、 前記チューブ内に圧力を作用させて加熱成形し、 前記外型を外すと共に、前記チューブを除去することを
   特徴とする中通し釣竿の製造方法。
5. 【請求項５】 樹脂をマトリックスとして強化繊維によ
   って強化形成された竿管内に釣糸を挿通させる中通し釣
   竿であって、 竿管内部に一体的に加熱成形された釣糸案内部材がバリ
   の発生を防止された状態で突出していると共に、該釣糸
   案内部材の前後に亘って竿管の強化繊維の蛇行が防止さ
   れていることを特徴とする中通し釣竿。
6. 【請求項６】 樹脂をマトリックスとして強化繊維によ
   って強化形成された竿管内に釣糸を挿通させる中通し釣
   竿であって、 竿管内部に突出するよう一体的に加熱成形された釣糸案
   内部材と竿管本体層との間に、樹脂材の層が介在してい
   ることを特徴とする中通し釣竿。