JP3026892B2 - 多層プラスチック構造物 - Google Patents
多層プラスチック構造物Info
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/80—Packaging reuse or recycling, e.g. of multilayer packaging
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- Laminated Bodies (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、多層構造を有する熱可
塑性プラスチック構造物に関するものであり、さらに詳
しくは、最外層がポリエステル系樹脂、最内層がポリオ
レフィン系樹脂から形成される多層ブロー成形容器、多
層シート、多層フィルムなどの多層構造物であって、ボ
トル、カップなどの容器類、包装材料に使用することが
できる。
塑性プラスチック構造物に関するものであり、さらに詳
しくは、最外層がポリエステル系樹脂、最内層がポリオ
レフィン系樹脂から形成される多層ブロー成形容器、多
層シート、多層フィルムなどの多層構造物であって、ボ
トル、カップなどの容器類、包装材料に使用することが
できる。
【０００２】
【従来の技術】多層構成を有するプラスチック容器類は
従来から存在するが、このような容器においては、ポリ
オレフィン以外の樹脂層を有する場合、特にポリオレフ
ィン以外の樹脂層を有する容器より成る粉砕物を添加し
た層を有する容器は、低温時における落下衝撃等の物性
が著しく低下してしまい実用上満足のいくまでもなかっ
た。
従来から存在するが、このような容器においては、ポリ
オレフィン以外の樹脂層を有する場合、特にポリオレフ
ィン以外の樹脂層を有する容器より成る粉砕物を添加し
た層を有する容器は、低温時における落下衝撃等の物性
が著しく低下してしまい実用上満足のいくまでもなかっ
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の様な
従来技術の問題点を解決するためになされたものであ
り、光沢のあるプラスチック構造物として優れた性能、
耐落下衝撃性、特にポリオレフィン以外の樹脂層を有す
る容器より成る粉砕物を添加した層を有する構成とした
時の耐落下衝撃性、外観を有する成形品を提供するもの
である。
従来技術の問題点を解決するためになされたものであ
り、光沢のあるプラスチック構造物として優れた性能、
耐落下衝撃性、特にポリオレフィン以外の樹脂層を有す
る容器より成る粉砕物を添加した層を有する構成とした
時の耐落下衝撃性、外観を有する成形品を提供するもの
である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者は、前記問題点
に鑑み種々研究、実験の結果、例えば特願平４−２０９
０２号にみられるように、ポリエステル系樹脂とポリオ
レフィン系樹脂との接着性樹脂を発明し、さらには、ポ
リエステル系樹脂とポリオレフィン系樹脂とからなる粉
砕物を一層に添加、還元すると容器の落下強度等の物性
が著しく低下するのを防止するため、この粉砕物を添加
した層に耐衝撃性を向上させる成分を添加し、諸欠点を
解消し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。
本発明は、ポリエステル系樹脂層、接着性樹脂層、プラ
スチック粉砕物を含む層、及びポリオレフィン系樹脂層
の順に積層された４層の樹脂構成からなる多層プラスチ
ック構造物において、前記プラスチック粉砕物を含む層
がポリエステル系樹脂、接着性樹脂、及びポリオレフィ
ン系樹脂からなる多層プラスチック構造物の粉砕物を５
０重量％以上含有し、かつエチレン・α−オレフィン共
重合体を含有してなり、さらに、ポリエステル系樹脂層
を最外層、ポリオレフィン系樹脂層を最内層としたこと
を特徴とする多層プラスチック構造物である。
に鑑み種々研究、実験の結果、例えば特願平４−２０９
０２号にみられるように、ポリエステル系樹脂とポリオ
レフィン系樹脂との接着性樹脂を発明し、さらには、ポ
リエステル系樹脂とポリオレフィン系樹脂とからなる粉
砕物を一層に添加、還元すると容器の落下強度等の物性
が著しく低下するのを防止するため、この粉砕物を添加
した層に耐衝撃性を向上させる成分を添加し、諸欠点を
解消し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。
本発明は、ポリエステル系樹脂層、接着性樹脂層、プラ
スチック粉砕物を含む層、及びポリオレフィン系樹脂層
の順に積層された４層の樹脂構成からなる多層プラスチ
ック構造物において、前記プラスチック粉砕物を含む層
がポリエステル系樹脂、接着性樹脂、及びポリオレフィ
ン系樹脂からなる多層プラスチック構造物の粉砕物を５
０重量％以上含有し、かつエチレン・α−オレフィン共
重合体を含有してなり、さらに、ポリエステル系樹脂層
を最外層、ポリオレフィン系樹脂層を最内層としたこと
を特徴とする多層プラスチック構造物である。
【０００５】また、第２の発明は、ポリエステル系樹脂
層、接着性樹脂層、プラスチック粉砕物を含む層、及び
ポリオレフィン系樹脂層の順に積層された４層の樹脂構
成か らなる多層プラスチック構造物において、前記プラ
スチック粉砕物を含む層がポリエステル系樹脂、接着性
樹脂、及びポリオレフィン系樹脂からなる多層プラスチ
ック構造物の粉砕物を５０重量％以上含有し、かつプロ
ピレン・α−オレフィン共重合体を含有してなり、さら
に、ポリエステル系樹脂層を最外層、ポリオレフィン系
樹脂層を最内層としたことを特徴とする多層プラスチッ
ク構造物である。
層、接着性樹脂層、プラスチック粉砕物を含む層、及び
ポリオレフィン系樹脂層の順に積層された４層の樹脂構
成か らなる多層プラスチック構造物において、前記プラ
スチック粉砕物を含む層がポリエステル系樹脂、接着性
樹脂、及びポリオレフィン系樹脂からなる多層プラスチ
ック構造物の粉砕物を５０重量％以上含有し、かつプロ
ピレン・α−オレフィン共重合体を含有してなり、さら
に、ポリエステル系樹脂層を最外層、ポリオレフィン系
樹脂層を最内層としたことを特徴とする多層プラスチッ
ク構造物である。
【０００６】さらに、前記多層プラスチック構造物は、
最外層がポリエステル系樹脂、最内層がポリオレフィン
系樹脂よりなる多層ブロー成形品である。
最外層がポリエステル系樹脂、最内層がポリオレフィン
系樹脂よりなる多層ブロー成形品である。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明における多層構造物は、シ
ート状物、あるいはこの成形加工物であってもよい。あ
るいはこれらの層構成からなるパリソンを積層押し出し
し、圧縮空気を用いて中空ブロー成形した容器であって
もよい。
ート状物、あるいはこの成形加工物であってもよい。あ
るいはこれらの層構成からなるパリソンを積層押し出し
し、圧縮空気を用いて中空ブロー成形した容器であって
もよい。
【０００８】最外層に用いるポリエステル系樹脂は、多
塩基酸と多価アルコールの共重合体からなる。このよう
な多塩基酸としては、テレフタル酸を主成分として含む
ものが好ましく、また、多価アルコールとしては、エチ
レングリコールを主成分として含むものが好ましく。上
記多塩基酸および多価アルコールはそれぞれコモノマー
成分として他の多塩基酸および多価アルコールを含む事
ができる。
塩基酸と多価アルコールの共重合体からなる。このよう
な多塩基酸としては、テレフタル酸を主成分として含む
ものが好ましく、また、多価アルコールとしては、エチ
レングリコールを主成分として含むものが好ましく。上
記多塩基酸および多価アルコールはそれぞれコモノマー
成分として他の多塩基酸および多価アルコールを含む事
ができる。
【０００９】多塩基酸にコモノマー成分として含むこと
のできる他の多塩基酸としては、イソフタル酸、ナフタ
リンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェノ
キシエタンジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカルボ
ン酸等の多塩基酸が挙げられる。
のできる他の多塩基酸としては、イソフタル酸、ナフタ
リンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェノ
キシエタンジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカルボ
ン酸等の多塩基酸が挙げられる。
【００１０】また、多価アルコールにコモノマー成分と
して含むことのできる他の多価アルコールとしては、ト
リメチレングリコール、テトラメチレングリコール、ヘ
キサメチレングリコール、デカメチレングリコール、ネ
オペンチレングリコーリ、ジエチレングリコール、１、
４−シクロヘキサンジメチロール等の多価アルコール成
分を用いることができる。
して含むことのできる他の多価アルコールとしては、ト
リメチレングリコール、テトラメチレングリコール、ヘ
キサメチレングリコール、デカメチレングリコール、ネ
オペンチレングリコーリ、ジエチレングリコール、１、
４−シクロヘキサンジメチロール等の多価アルコール成
分を用いることができる。
【００１１】接着性樹脂層として用いる樹脂としては、
グリシジルメタクリレート樹脂、エチレン・グリシジル
メタクリレート共重合樹脂等のグリシジル基含有樹脂、
エチレン・α−オレフィン共重合体、エチレン・α−オ
レフィン無水フタル酸共重合体等を含む樹脂及びこれら
樹脂の混合物を用いることができる。
グリシジルメタクリレート樹脂、エチレン・グリシジル
メタクリレート共重合樹脂等のグリシジル基含有樹脂、
エチレン・α−オレフィン共重合体、エチレン・α−オ
レフィン無水フタル酸共重合体等を含む樹脂及びこれら
樹脂の混合物を用いることができる。
【００１２】最内層のポリオレフィン系樹脂としては、
一般的なポリオレフィン樹脂、すなわちポリエチレン樹
脂、ポリプロピレン樹脂、ポリメチルペンテン樹脂、エ
チレン酢酸ビニル共重合体等に、エチレン・α−オレフ
ィン共重合体またはプロピレン・α−共重合体を添加、
あるいはエチレン・α−オレフィン共重合体またはプロ
ピレン・α−共重合体の単体の使用が可能である。
一般的なポリオレフィン樹脂、すなわちポリエチレン樹
脂、ポリプロピレン樹脂、ポリメチルペンテン樹脂、エ
チレン酢酸ビニル共重合体等に、エチレン・α−オレフ
ィン共重合体またはプロピレン・α−共重合体を添加、
あるいはエチレン・α−オレフィン共重合体またはプロ
ピレン・α−共重合体の単体の使用が可能である。
【００１３】多層プラスチック構造物の粉砕物を含む層
としては、成形時に発生するトップフラッシュおよびボ
トムフラッシュを粉砕し、この粉砕物にエチレン・α−
オレフィン共重合体またはプロピレン・α−オレフィン
共重合体を単体、あるいはバージン樹脂と混合して添加
して用いる事ができる。このプラスチック粉砕物を含む
層は、接着性樹脂層と最内層の間に設ける。
としては、成形時に発生するトップフラッシュおよびボ
トムフラッシュを粉砕し、この粉砕物にエチレン・α−
オレフィン共重合体またはプロピレン・α−オレフィン
共重合体を単体、あるいはバージン樹脂と混合して添加
して用いる事ができる。このプラスチック粉砕物を含む
層は、接着性樹脂層と最内層の間に設ける。
【００１４】
【作用】本発明の多層プラスチック構造物は、その多層
構造物中のプラスチック粉砕物を含む層に、αオレフィ
ンを含有する共重合体を添加することにより、低温時に
おける耐落下衝撃性を向上することができ、なおかつ最
外層に設けたポリエステル系樹脂層により、光沢感のあ
る多層プラスチック構造物が得られる。
構造物中のプラスチック粉砕物を含む層に、αオレフィ
ンを含有する共重合体を添加することにより、低温時に
おける耐落下衝撃性を向上することができ、なおかつ最
外層に設けたポリエステル系樹脂層により、光沢感のあ
る多層プラスチック構造物が得られる。
【００１５】
【実施例】＜実施例１＞ ４本のスクリュー押出機を有する多層ブロー成形機を用
いて、スクリューＡには、非結晶性ポリエステル樹脂、
スクリューＢには、接着性樹脂層としてエチレン・α−
オレフィン・無水マレイン酸共重合体樹脂、スクリュー
Ｃには、エチレン・α−オレフィン共重合体と、高密度
ポリエチレンと、非結晶性ポリエステル樹脂、エチレン
・α−オレフィン・無水マレイン酸共重合体樹脂、およ
び高密度ポリエチレンからなる多層プラスチックの粉砕
物とを重量比で、１０：３０：６０で混合した樹脂、ス
クリューＤには、高密度ポリエチレン樹脂をそれぞれ供
給し、下記条件で可塑化押し出しし、ブローヘッドを介
して、外層面より非結晶性ポリエステル樹脂、接着性樹
脂、プラスチック粉砕物を含む樹脂、高密度ポリエチレ
ン樹脂を順次積層し、積層パリソンを形成する。該パリ
ソンを円筒ボトル形状のキャビテイを有するブロー金型
中にはさみ、パリソン上部を切断後、圧縮空気を用いて
ブロー成形を行った。得られたボトルは、良好な光沢、
外観を有し、低温における落下衝撃等の諸物性が問題の
無いものであった。ボトル胴部平均肉厚は、ポリエステ
ル樹脂層０．１８ｍｍ、接着性樹脂層０．１１ｍｍ、粉
砕物を含む層０．５７ｍｍ、最内層０．１２ｍｍであっ
た。
いて、スクリューＡには、非結晶性ポリエステル樹脂、
スクリューＢには、接着性樹脂層としてエチレン・α−
オレフィン・無水マレイン酸共重合体樹脂、スクリュー
Ｃには、エチレン・α−オレフィン共重合体と、高密度
ポリエチレンと、非結晶性ポリエステル樹脂、エチレン
・α−オレフィン・無水マレイン酸共重合体樹脂、およ
び高密度ポリエチレンからなる多層プラスチックの粉砕
物とを重量比で、１０：３０：６０で混合した樹脂、ス
クリューＤには、高密度ポリエチレン樹脂をそれぞれ供
給し、下記条件で可塑化押し出しし、ブローヘッドを介
して、外層面より非結晶性ポリエステル樹脂、接着性樹
脂、プラスチック粉砕物を含む樹脂、高密度ポリエチレ
ン樹脂を順次積層し、積層パリソンを形成する。該パリ
ソンを円筒ボトル形状のキャビテイを有するブロー金型
中にはさみ、パリソン上部を切断後、圧縮空気を用いて
ブロー成形を行った。得られたボトルは、良好な光沢、
外観を有し、低温における落下衝撃等の諸物性が問題の
無いものであった。ボトル胴部平均肉厚は、ポリエステ
ル樹脂層０．１８ｍｍ、接着性樹脂層０．１１ｍｍ、粉
砕物を含む層０．５７ｍｍ、最内層０．１２ｍｍであっ
た。
【００１６】 スクリュー径 バレル温度 スクリューＡ ３０ｍｍφ ２２０°Ｃ スクリューＢ ２５ｍｍφ １８０°Ｃ スクリューＣ ５０ｍｍφ ２２０°Ｃ スクリューＤ ３０ｍｍφ ２１０°Ｃ ヘッド ─── ２１０°Ｃ
【００１７】
【００１８】
【００１９】
【００２０】＜実施例２＞ ４本のスクリュー押出機を有する多層ブロー成形機を用
いて、スクリューＡには、非結晶性ポリエステル樹脂、
スクリューＢには、接着性樹脂層としてエチレン・α−
オレフィン・無水マレイン酸共重合体樹脂、スクリュー
Ｃには、プロピレン・α−オレフィン共重合体と、ポリ
プロピレン（ブロックコポリマー）樹脂と、非結晶性ポ
リエステル樹脂、プロピレン・α−オレフィン・無水マ
レイン酸共重合体樹脂、およびポリプロピレン（ブロッ
クコポリマー）樹脂からなる多層プラスチックの粉砕物
とを重量比で、２０：３０：５０で混合した樹脂、スク
リューＤには、プロピレン・α−オレフィン共重合体
と、ポリプロピレン（ブロックコポリマー）樹脂を重量
比で５０：５０で混合した樹脂をそれぞれ供給し、下記
条件で可塑化押し出しし、ブローヘッドを介して、外層
面より非結晶性ポリエステル樹脂、接着性樹脂、プラス
チック粉砕物を含む樹脂、ポリプロピレン（ブロックコ
ポリマー）樹脂を含む樹脂を順次積層し、積層パリソン
を形成する。該パリソンを円筒ボトル形状のキャビテイ
を有するブロー金型中にはさみ、パリソン上部を切断
後、圧縮空気を用いてブロー成形を行った。
いて、スクリューＡには、非結晶性ポリエステル樹脂、
スクリューＢには、接着性樹脂層としてエチレン・α−
オレフィン・無水マレイン酸共重合体樹脂、スクリュー
Ｃには、プロピレン・α−オレフィン共重合体と、ポリ
プロピレン（ブロックコポリマー）樹脂と、非結晶性ポ
リエステル樹脂、プロピレン・α−オレフィン・無水マ
レイン酸共重合体樹脂、およびポリプロピレン（ブロッ
クコポリマー）樹脂からなる多層プラスチックの粉砕物
とを重量比で、２０：３０：５０で混合した樹脂、スク
リューＤには、プロピレン・α−オレフィン共重合体
と、ポリプロピレン（ブロックコポリマー）樹脂を重量
比で５０：５０で混合した樹脂をそれぞれ供給し、下記
条件で可塑化押し出しし、ブローヘッドを介して、外層
面より非結晶性ポリエステル樹脂、接着性樹脂、プラス
チック粉砕物を含む樹脂、ポリプロピレン（ブロックコ
ポリマー）樹脂を含む樹脂を順次積層し、積層パリソン
を形成する。該パリソンを円筒ボトル形状のキャビテイ
を有するブロー金型中にはさみ、パリソン上部を切断
後、圧縮空気を用いてブロー成形を行った。
【００２１】 スクリュー径 バレル温度 スクリューＡ ３０ｍｍφ ２２０°Ｃ スクリューＢ ２５ｍｍφ １８０°Ｃ スクリューＣ ５０ｍｍφ ２２０°Ｃ スクリューＤ ３０ｍｍφ ２００°Ｃ ヘッド ─── ２１０°Ｃ
【００２２】得られたボトルは、ポリエステル樹脂層／
接着性樹脂層／粉砕物を含む層／最内層が、３：１：
４：２の層厚比を持ち、平均総厚みが０．９ｍｍであ
り、光沢度、外観が共に良好で、低温における落下衝撃
等の諸物性が問題の無いものであった。
接着性樹脂層／粉砕物を含む層／最内層が、３：１：
４：２の層厚比を持ち、平均総厚みが０．９ｍｍであ
り、光沢度、外観が共に良好で、低温における落下衝撃
等の諸物性が問題の無いものであった。
【００２３】＜比較例１＞ 実施例１で用いた多層ブロー成形機及び金型を用い、ス
クリューＡには、非結晶性ポリエステル樹脂、スクリュ
ーＢには、接着性樹脂層としてエチレン・α−オレフィ
ン・無水マレイン酸共重合体樹脂、スクリューＣには、
高密度ポリエチレン樹脂と、非結晶性ポリエステル樹
脂、プロピレン・α−オレフィン・無水マレイン酸共重
合体樹脂、および高密度ポリエチレン樹脂からなる多層
プラスチックの粉砕物とを重量比で、５０：５０で混合
した樹脂、スクリューＤには、高密度ポリエチレン樹脂
をそれぞれ供給し、下記条件で可塑化押し出しし、ブロ
ーヘッドを介して、外層面より非結晶性ポリエステル樹
脂、接着性樹脂、プラスチック粉砕物を含む樹脂、高密
度ポリエチレン樹脂を含む樹脂を順次積層し、積層パリ
ソンを形成する。該パリソンを円筒ボトル形状のキャビ
テイを有するブロー金型中にはさみ、パリソン上部を切
断後、圧縮空気を用いてブロー成形を行った。ボトル胴
部平均肉厚は、ポリエステル樹脂層０．２０ｍｍ、接着
性樹脂層０．１３ｍｍ、粉砕物を含む層０．６０ｍｍ、
最内層０．１４ｍｍであった。
クリューＡには、非結晶性ポリエステル樹脂、スクリュ
ーＢには、接着性樹脂層としてエチレン・α−オレフィ
ン・無水マレイン酸共重合体樹脂、スクリューＣには、
高密度ポリエチレン樹脂と、非結晶性ポリエステル樹
脂、プロピレン・α−オレフィン・無水マレイン酸共重
合体樹脂、および高密度ポリエチレン樹脂からなる多層
プラスチックの粉砕物とを重量比で、５０：５０で混合
した樹脂、スクリューＤには、高密度ポリエチレン樹脂
をそれぞれ供給し、下記条件で可塑化押し出しし、ブロ
ーヘッドを介して、外層面より非結晶性ポリエステル樹
脂、接着性樹脂、プラスチック粉砕物を含む樹脂、高密
度ポリエチレン樹脂を含む樹脂を順次積層し、積層パリ
ソンを形成する。該パリソンを円筒ボトル形状のキャビ
テイを有するブロー金型中にはさみ、パリソン上部を切
断後、圧縮空気を用いてブロー成形を行った。ボトル胴
部平均肉厚は、ポリエステル樹脂層０．２０ｍｍ、接着
性樹脂層０．１３ｍｍ、粉砕物を含む層０．６０ｍｍ、
最内層０．１４ｍｍであった。
【００２４】 スクリュー径 バレル温度 スクリューＡ ３０ｍｍφ ２２０°Ｃ スクリューＢ ２５ｍｍφ １８０°Ｃ スクリューＣ ５０ｍｍφ ２２０°Ｃ スクリューＤ ３０ｍｍφ １８０°Ｃ ヘッド ２１０°Ｃ
【００２５】＜比較例２＞ ４本のスクリュー押出機を有する多層ブロー成形機を用
いて、スクリューＡには、非結晶性ポリエステル樹脂、
スクリューＢには、接着性樹脂層としてエチレン・α−
オレフィン・無水マレイン酸共重合体樹脂、スクリュー
Ｃには、ポリプロピレン（ブロックコポリマー）樹脂
と、非結晶性ポリエステル樹脂、プロピレン・α−オレ
フィン・無水マレイン酸共重合体樹脂、およびポリプロ
ピレン（ブロックコポリマー）樹脂からなる多層プラス
チックの粉砕物とを重量比で、５０：５０で混合した樹
脂、スクリューＤには、プロピレン・α−オレフィン共
重合体と、ポリプロピレン（ブロックコポリマー）樹脂
を重量比で５０：５０で混合した樹脂をそれぞれ供給
し、下記条件で可塑化押し出しし、ブローヘッドを介し
て、外層面より非結晶性ポリエステル樹脂、接着性樹
脂、プラスチック粉砕物を含む樹脂、ポリプロピレン
（ブロックコポリマー）樹脂を含む樹脂を順次積層し、
積層パリソンを形成する。該パリソンを円筒ボトル形状
のキャビテイを有するブロー金型中にはさみ、パリソン
上部を切断後、圧縮空気を用いてブロー成形を行った。
いて、スクリューＡには、非結晶性ポリエステル樹脂、
スクリューＢには、接着性樹脂層としてエチレン・α−
オレフィン・無水マレイン酸共重合体樹脂、スクリュー
Ｃには、ポリプロピレン（ブロックコポリマー）樹脂
と、非結晶性ポリエステル樹脂、プロピレン・α−オレ
フィン・無水マレイン酸共重合体樹脂、およびポリプロ
ピレン（ブロックコポリマー）樹脂からなる多層プラス
チックの粉砕物とを重量比で、５０：５０で混合した樹
脂、スクリューＤには、プロピレン・α−オレフィン共
重合体と、ポリプロピレン（ブロックコポリマー）樹脂
を重量比で５０：５０で混合した樹脂をそれぞれ供給
し、下記条件で可塑化押し出しし、ブローヘッドを介し
て、外層面より非結晶性ポリエステル樹脂、接着性樹
脂、プラスチック粉砕物を含む樹脂、ポリプロピレン
（ブロックコポリマー）樹脂を含む樹脂を順次積層し、
積層パリソンを形成する。該パリソンを円筒ボトル形状
のキャビテイを有するブロー金型中にはさみ、パリソン
上部を切断後、圧縮空気を用いてブロー成形を行った。
【００２６】 スクリュー径 バレル温度 スクリューＡ ３０ｍｍφ ２２０°Ｃ スクリューＢ ２５ｍｍφ １８０°Ｃ スクリューＣ ５０ｍｍφ ２２０°Ｃ スクリューＤ ３０ｍｍφ ２００°Ｃ ヘッド ─── ２１０°Ｃ
【００２７】得られたボトルは、ポリエステル樹脂層／
接着性樹脂層／粉砕物を含む層／最内層が、３：１：
４：２の層厚比を持ち、平均総厚みが０．９３ｍｍであ
り、光沢度、外観が共に良好で、低温における落下衝撃
等の諸物性が問題の無いものであった。得られたボトル
の物性表を次に示す。
接着性樹脂層／粉砕物を含む層／最内層が、３：１：
４：２の層厚比を持ち、平均総厚みが０．９３ｍｍであ
り、光沢度、外観が共に良好で、低温における落下衝撃
等の諸物性が問題の無いものであった。得られたボトル
の物性表を次に示す。
【００２８】 外層光沢度 落下強度（割れ本数） 実施例１ ９５以上 ０ 実施例２ ９５以上 ０ 比較例１ ９５以上 ４ 比較例２ ９５以上 １０ 注）光沢度はＪＩＳ ８７４１ ６０度鏡面光沢による。 落下強度はｎ＝１０、各サンプル１０回、１．２ｍ落下、５°Ｃ
【００２９】
【発明の効果】本発明によると、外観、表面光沢、低温
における落下衝撃等の諸物性が良好な多層プラスチック
構造物が得られる。また、本発明の構成にすることによ
り、前記多層構造物の粉砕物を使用しても十分な耐落下
衝撃性を有する多層プラスチック構造物が得られる。
における落下衝撃等の諸物性が良好な多層プラスチック
構造物が得られる。また、本発明の構成にすることによ
り、前記多層構造物の粉砕物を使用しても十分な耐落下
衝撃性を有する多層プラスチック構造物が得られる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 寺内 裕介 東京都台東区台東一丁目５番１号 凸版 印刷株式会社内 合議体 審判長 小林 正巳 審判官 仁木 由美子 審判官 石橋 和夫 (56)参考文献 特開 平２−113940（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−175244（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−290742（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−105783（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−269528（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−38787（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−52047（ＪＰ，Ｕ)
Claims (2)
- 【請求項１】ポリエステル系樹脂層、接着性樹脂層、プ
ラスチック粉砕物を含む層、及びポリオレフィン系樹脂
層の順に積層された４層の樹脂構成からなる多層プラス
チック構造物において、前記プラスチック粉砕物を含む
層がポリエステル系樹脂、接着性樹脂、及びポリオレフ
ィン系樹脂からなる多層プラスチック構造物の粉砕物を
５０重量％以上含有し、かつエチレン・α−オレフィン
共重合体を含有してなり、さらに、ポリエステル系樹脂
層を最外層、ポリオレフィン系樹脂層を最内層としたこ
とを特徴とする多層プラスチック構造物。 - 【請求項２】ポリエステル系樹脂層、接着性樹脂層、プ
ラスチック粉砕物を含む層、及びポリオレフィン系樹脂
層の順に積層された４層の樹脂構成からなる多層プラス
チック構造物において、前記プラスチック粉砕物を含む
層がポリエステル系樹脂、接着性樹脂、及びポリオレフ
ィン系樹脂からなる多層プラスチック構造物の粉砕物を
５０重量％以上含有し、かつプロピレン・α−オレフィ
ン共重合体を含有してなり、さらに、ポリエステル系樹
脂層を最外層、ポリオレフィン系樹脂層を最内層とした
ことを特徴とする多層プラスチック構造物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20363292A JP3026892B2 (ja) | 1992-07-30 | 1992-07-30 | 多層プラスチック構造物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20363292A JP3026892B2 (ja) | 1992-07-30 | 1992-07-30 | 多層プラスチック構造物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0647880A JPH0647880A (ja) | 1994-02-22 |
| JP3026892B2 true JP3026892B2 (ja) | 2000-03-27 |
Family
ID=16477265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20363292A Expired - Fee Related JP3026892B2 (ja) | 1992-07-30 | 1992-07-30 | 多層プラスチック構造物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3026892B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2752770B1 (fr) * | 1996-08-30 | 1998-10-16 | Graham Packaging France | Corps creux en matiere synthetique obtenu par une technique d'extrusion-soufflage |
-
1992
- 1992-07-30 JP JP20363292A patent/JP3026892B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0647880A (ja) | 1994-02-22 |
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