JP3022506B1 - バルジ加工装置 - Google Patents
バルジ加工装置Info
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- JP3022506B1 JP3022506B1 JP10255118A JP25511898A JP3022506B1 JP 3022506 B1 JP3022506 B1 JP 3022506B1 JP 10255118 A JP10255118 A JP 10255118A JP 25511898 A JP25511898 A JP 25511898A JP 3022506 B1 JP3022506 B1 JP 3022506B1
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Abstract
【要約】
【課題】種々の形状のキャビティであっても亀裂発生等
の防止を図ることができるバルジ加工装置を得る。 【解決手段】素材８内部に内圧供給機構３０から高圧圧
液を供給すると共に、素材８とキャビティ６との間に外
圧供給機構３１から高圧圧液を供給する。そして、内圧
検出センサ３６又は外圧検出センサ３８を設けると共
に、検出される圧力に応じて内圧供給機構３０又は外圧
供給機構３１を制御して素材８内部の圧力又は素材８と
キャビティ６との間の圧力を制御する。また、押込み型
１０，１２の変位を検出する位置センサ３２，３４を設
けると共に、検出される変位に応じて素材８内部の圧力
又は素材８とキャビティ６との間の圧力を制御する。
の防止を図ることができるバルジ加工装置を得る。 【解決手段】素材８内部に内圧供給機構３０から高圧圧
液を供給すると共に、素材８とキャビティ６との間に外
圧供給機構３１から高圧圧液を供給する。そして、内圧
検出センサ３６又は外圧検出センサ３８を設けると共
に、検出される圧力に応じて内圧供給機構３０又は外圧
供給機構３１を制御して素材８内部の圧力又は素材８と
キャビティ６との間の圧力を制御する。また、押込み型
１０，１２の変位を検出する位置センサ３２，３４を設
けると共に、検出される変位に応じて素材８内部の圧力
又は素材８とキャビティ６との間の圧力を制御する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、上下金型のキャビ
ティ内に挿入した素材の内部に高圧圧液を供給してバル
ジ加工するバルジ加工装置に関する。
ティ内に挿入した素材の内部に高圧圧液を供給してバル
ジ加工するバルジ加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、上下金型により形成されるキ
ャビティ内に挿入した管材等の素材内部に高圧液圧を供
給して、例えば、素材を「Ｔ」字状にバルジ加工するバ
ルジ加工装置が用いられているが、このようなバルジ加
工装置として、特開平７−１５５８５７号公報にあるよ
うなものが提案されている。
ャビティ内に挿入した管材等の素材内部に高圧液圧を供
給して、例えば、素材を「Ｔ」字状にバルジ加工するバ
ルジ加工装置が用いられているが、このようなバルジ加
工装置として、特開平７−１５５８５７号公報にあるよ
うなものが提案されている。
【０００３】この装置は、上下金型の膨出部形成用孔内
に摺動可能に規制ストッパを挿入し、規制ストッパを素
材の外周に接触させた状態で、素材内部に高圧圧液を供
給しながら、規制ストッパを移動させてのびすぎによる
亀裂等の発生を防止しながら、素材に膨出部を形成する
ようにしている。
に摺動可能に規制ストッパを挿入し、規制ストッパを素
材の外周に接触させた状態で、素材内部に高圧圧液を供
給しながら、規制ストッパを移動させてのびすぎによる
亀裂等の発生を防止しながら、素材に膨出部を形成する
ようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、こうし
た従来のものでは、膨出部が円筒状等の単純な形状であ
れば、膨出部形成用孔内に摺動可能に挿入した規制スト
ッパの移動により亀裂等の発生を防止しながらバルジ加
工できるが、形状が円筒状でない場合には規制ストッパ
による亀裂等の発生の防止が図れないという問題があっ
た。
た従来のものでは、膨出部が円筒状等の単純な形状であ
れば、膨出部形成用孔内に摺動可能に挿入した規制スト
ッパの移動により亀裂等の発生を防止しながらバルジ加
工できるが、形状が円筒状でない場合には規制ストッパ
による亀裂等の発生の防止が図れないという問題があっ
た。
【０００５】本発明の課題は、種々の形状のキャビティ
であっても亀裂発生等の防止を図ることができるバルジ
加工装置を提供することにある。
であっても亀裂発生等の防止を図ることができるバルジ
加工装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】かかる課題を達成すべ
く、本発明は課題を解決するため次の手段を取った。即
ち、上下金型により形成されるキャビティ内に管材を用
いた素材を挿入し、軸押し機構により押込み型を駆動し
て前記素材に軸方向圧縮力を付与しながら、前記素材内
部に内圧供給機構から高圧圧液を供給して前記素材を前
記キャビティの形状に沿って膨らませて加工するバルジ
加工装置において、前記内圧供給機構は、前記押込み型
に形成した連通孔を介して圧液を前記素材内部に供給
し、また、前記素材と前記キャビティとの間に高圧圧液
を供給する外圧供給機構を設けた。
く、本発明は課題を解決するため次の手段を取った。即
ち、上下金型により形成されるキャビティ内に管材を用
いた素材を挿入し、軸押し機構により押込み型を駆動し
て前記素材に軸方向圧縮力を付与しながら、前記素材内
部に内圧供給機構から高圧圧液を供給して前記素材を前
記キャビティの形状に沿って膨らませて加工するバルジ
加工装置において、前記内圧供給機構は、前記押込み型
に形成した連通孔を介して圧液を前記素材内部に供給
し、また、前記素材と前記キャビティとの間に高圧圧液
を供給する外圧供給機構を設けた。
【０００７】かつ、前記内圧供給機構及び前記外圧供給
機構を制御して前記素材内部と外部との圧力差により前
記素材を前記キャビティの形状に沿って膨らませて加工
する制御回路を設けた。
機構を制御して前記素材内部と外部との圧力差により前
記素材を前記キャビティの形状に沿って膨らませて加工
する制御回路を設けた。
【０００８】更に、前記押込み型の変位を検出する位置
センサを設けると共に、前記内圧供給機構から供給され
る高圧圧液の圧力を検出する内圧検出センサと前記外圧
供給機構から供給される高圧圧液の圧力を検出する外圧
検出センサとを設けた。
センサを設けると共に、前記内圧供給機構から供給され
る高圧圧液の圧力を検出する内圧検出センサと前記外圧
供給機構から供給される高圧圧液の圧力を検出する外圧
検出センサとを設けた。
【０００９】また、前記制御回路は、前記内圧検出セン
サにより検出される圧力と前記外圧検出センサにより検
出される圧力とに応じて前記内圧供給機構及び前記外圧
供給機構を制御して前記素材内部と外部との圧力差を前
記位置センサにより検出される変位に応じて制御するこ
とを特徴とするバルジ加工装置がそれである。
サにより検出される圧力と前記外圧検出センサにより検
出される圧力とに応じて前記内圧供給機構及び前記外圧
供給機構を制御して前記素材内部と外部との圧力差を前
記位置センサにより検出される変位に応じて制御するこ
とを特徴とするバルジ加工装置がそれである。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
基づいて詳細に説明する。図１に示すように、１は金型
で、金型１は上金型２と下金型４とを備え、上下金型
２，４は図示しないバルジ加工用プレス機に装着されて
いる。また、上金型２と下金型４とが組み合わされた状
態で、上下金型２，４内にキャビティ６が形成される。
キャビティ６には素材８が挿入され、本実施形態では素
材８には管材が用いられている。また、キャビティ６は
素材８の中程を膨らませてバルジ加工するように形成さ
れている。
基づいて詳細に説明する。図１に示すように、１は金型
で、金型１は上金型２と下金型４とを備え、上下金型
２，４は図示しないバルジ加工用プレス機に装着されて
いる。また、上金型２と下金型４とが組み合わされた状
態で、上下金型２，４内にキャビティ６が形成される。
キャビティ６には素材８が挿入され、本実施形態では素
材８には管材が用いられている。また、キャビティ６は
素材８の中程を膨らませてバルジ加工するように形成さ
れている。
【００１１】また、キャビティ６内に挿入された素材８
の両端には押込み型１０，１２が配置されており、押込
み型１０，１２はそれぞれ油圧シリンダ１４，１６によ
り駆動されて、素材８に軸方向圧縮力を付与できるよう
に構成されている。両油圧シリンダ１４，１６は、油圧
源１８，１９にそれぞれ接続されている。
の両端には押込み型１０，１２が配置されており、押込
み型１０，１２はそれぞれ油圧シリンダ１４，１６によ
り駆動されて、素材８に軸方向圧縮力を付与できるよう
に構成されている。両油圧シリンダ１４，１６は、油圧
源１８，１９にそれぞれ接続されている。
【００１２】油圧源１８，１９は、両油圧シリンダ１
４，１６に高圧圧液を供給すると共に、外部からの信号
に応じて圧液の圧力を可変できる構成のものである。
尚、本実施形態では、油圧シリンダ１４，１６、油圧源
１８，１９により、押込み機構２０，２１が構成されて
いる。
４，１６に高圧圧液を供給すると共に、外部からの信号
に応じて圧液の圧力を可変できる構成のものである。
尚、本実施形態では、油圧シリンダ１４，１６、油圧源
１８，１９により、押込み機構２０，２１が構成されて
いる。
【００１３】素材８の内部と第１ブースタ２２とが、押
込み型１０に形成された連通孔２４を介して接続されて
いる。また、キャビティ６と第２ブースタ２６とが接続
されている。第１，第２ブースタ２２，２６には、それ
ぞれ油圧源２８，２９が接続されており、それぞれの油
圧源２８，２９は第１，第２ブースタ２２，２６に高圧
圧液を供給すると共に、外部からの信号に応じて圧液の
圧力を可変できる構成のものである。
込み型１０に形成された連通孔２４を介して接続されて
いる。また、キャビティ６と第２ブースタ２６とが接続
されている。第１，第２ブースタ２２，２６には、それ
ぞれ油圧源２８，２９が接続されており、それぞれの油
圧源２８，２９は第１，第２ブースタ２２，２６に高圧
圧液を供給すると共に、外部からの信号に応じて圧液の
圧力を可変できる構成のものである。
【００１４】第１，第２ブースタ２２，２６は、油圧源
２８，２９からの圧液圧力を増圧して、増圧した圧液を
それぞれ素材８の内部、及びキャビティ６にそれぞれ供
給する構成のものである。尚、本実施形態では、第１ブ
ースタ２２、油圧源２８により内圧供給機構３０が構成
されており、第２ブースタ２６、油圧源２９により外圧
供給機構３１が構成されている。
２８，２９からの圧液圧力を増圧して、増圧した圧液を
それぞれ素材８の内部、及びキャビティ６にそれぞれ供
給する構成のものである。尚、本実施形態では、第１ブ
ースタ２２、油圧源２８により内圧供給機構３０が構成
されており、第２ブースタ２６、油圧源２９により外圧
供給機構３１が構成されている。
【００１５】前記両押込み型１０，１２の変位を検出す
る位置センサ３２，３４がそれぞれ設けられており、ま
た、第１ブースタ２２から素材８内部に供給される圧液
の圧力を検出する内圧検出センサ３６と、第２ブースタ
２６からキャビティ６内に供給される圧液の圧力を検出
する外圧検出センサ３８とが設けられている。
る位置センサ３２，３４がそれぞれ設けられており、ま
た、第１ブースタ２２から素材８内部に供給される圧液
の圧力を検出する内圧検出センサ３６と、第２ブースタ
２６からキャビティ６内に供給される圧液の圧力を検出
する外圧検出センサ３８とが設けられている。
【００１６】位置センサ３２，３４、内圧検出センサ３
６、外圧検出センサ３８は制御回路４０に接続されてお
り、制御回路４０は各センサ３２，３４，３６，３８か
らの信号等に応じて各油圧源１８，１９，２８，２９に
駆動信号、圧力信号等を出力する。
６、外圧検出センサ３８は制御回路４０に接続されてお
り、制御回路４０は各センサ３２，３４，３６，３８か
らの信号等に応じて各油圧源１８，１９，２８，２９に
駆動信号、圧力信号等を出力する。
【００１７】次に、前述した本実施形態のバルジ加工装
置の作動について説明する。キャビティ６に素材８を挿
入し、油圧源１８，１９から油圧シリンダ１４，１６に
作動油を供給して油圧シリンダ１４，１６を駆動し、素
材８の両端に両押込み型１０，１２を突き当てる。
置の作動について説明する。キャビティ６に素材８を挿
入し、油圧源１８，１９から油圧シリンダ１４，１６に
作動油を供給して油圧シリンダ１４，１６を駆動し、素
材８の両端に両押込み型１０，１２を突き当てる。
【００１８】連通孔２４を介して素材８内部に液を満た
すと共に、油圧源２８，２９から第１，第２ブースタ２
２，２６に高圧圧液を供給する。第１ブースタ２２から
は増圧した高圧圧液を連通孔２４を介して素材８内部に
供給する。第２ブースタ２６からは増圧した高圧圧液を
キャビティ６に供給する。一方、油圧シリンダ１４，１
６の駆動により、押込み型１０，１２を介して素材８に
軸方向圧縮力を付与する。
すと共に、油圧源２８，２９から第１，第２ブースタ２
２，２６に高圧圧液を供給する。第１ブースタ２２から
は増圧した高圧圧液を連通孔２４を介して素材８内部に
供給する。第２ブースタ２６からは増圧した高圧圧液を
キャビティ６に供給する。一方、油圧シリンダ１４，１
６の駆動により、押込み型１０，１２を介して素材８に
軸方向圧縮力を付与する。
【００１９】素材８の内部に高圧圧液が供給されると、
素材８はキャビティ６の形状に応じて膨張する。その
際、素材８は押込み型１０，１２により軸方向圧縮力が
付与されているので、素材８の膨張に伴って、押込み型
１０，１２は軸方向に変位する。また、素材８とキャビ
ティ６との間にも、第２ブースタ２６を介して増圧され
た高圧圧液が供給される。
素材８はキャビティ６の形状に応じて膨張する。その
際、素材８は押込み型１０，１２により軸方向圧縮力が
付与されているので、素材８の膨張に伴って、押込み型
１０，１２は軸方向に変位する。また、素材８とキャビ
ティ６との間にも、第２ブースタ２６を介して増圧され
た高圧圧液が供給される。
【００２０】素材８とキャビティ６との間の圧力を、素
材８内部の圧力よりも小さくすることにより、素材８は
キャビティ６の形状に応じて膨張する。その際、例え
ば、内圧検出センサ３６により検出される素材８内部の
圧力に基づいて、油圧源２９から第２ブースタ２６に供
給する圧力を制御し、素材８とキャビティ６との間の圧
力を、素材８内部の圧力よりも小さくする。
材８内部の圧力よりも小さくすることにより、素材８は
キャビティ６の形状に応じて膨張する。その際、例え
ば、内圧検出センサ３６により検出される素材８内部の
圧力に基づいて、油圧源２９から第２ブースタ２６に供
給する圧力を制御し、素材８とキャビティ６との間の圧
力を、素材８内部の圧力よりも小さくする。
【００２１】あるいは、外圧検出センサ３８により検出
される素材８とキャビティ６との間の圧力に基づいて、
油圧源２８から第１ブースタ２２に供給する圧力を制御
し、素材８内部の圧力が素材８とキャビティ６との間の
圧力よりも大きくする。更には、内圧検出センサ３６及
び外圧検出センサ３８により検出される両圧力から、両
油圧源２８，２９を制御して、素材８内部及び素材８と
キャビティ６との間の圧力を制御するようにしてもよ
い。
される素材８とキャビティ６との間の圧力に基づいて、
油圧源２８から第１ブースタ２２に供給する圧力を制御
し、素材８内部の圧力が素材８とキャビティ６との間の
圧力よりも大きくする。更には、内圧検出センサ３６及
び外圧検出センサ３８により検出される両圧力から、両
油圧源２８，２９を制御して、素材８内部及び素材８と
キャビティ６との間の圧力を制御するようにしてもよ
い。
【００２２】例えば、図２に示すように、素材８内部の
圧力はほぼ一定に制御し、時間が経過するにしたがっ
て、素材８とキャビティ６の間の圧力を増加させてもよ
い。又は、図３に示すように、時間が経過するにしたが
って、素材８内部の圧力は増加させ、素材８とキャビテ
ィ６との間の圧力は減少させるようにしてもよい。これ
は素材８の材質、肉厚等に応じて適宜決定すればよい。
圧力はほぼ一定に制御し、時間が経過するにしたがっ
て、素材８とキャビティ６の間の圧力を増加させてもよ
い。又は、図３に示すように、時間が経過するにしたが
って、素材８内部の圧力は増加させ、素材８とキャビテ
ィ６との間の圧力は減少させるようにしてもよい。これ
は素材８の材質、肉厚等に応じて適宜決定すればよい。
【００２３】また、位置センサ３２，３４により検出さ
れる押込み型１０，１２の変位から、素材８の加工進行
状況を知ることができる。即ち、素材８の加工程度が進
むと、押込み型１０，１２の変位は大きくなる。この押
込み型１０，１２の変位に応じて、油圧源２８を制御
し、素材８内部の圧力を変えるようにしてもよい。又
は、押込み型１０，１２の変位に応じて、油圧源２９を
制御し、素材８とキャビティ６との間の圧力を変えるよ
うにしてもよい。
れる押込み型１０，１２の変位から、素材８の加工進行
状況を知ることができる。即ち、素材８の加工程度が進
むと、押込み型１０，１２の変位は大きくなる。この押
込み型１０，１２の変位に応じて、油圧源２８を制御
し、素材８内部の圧力を変えるようにしてもよい。又
は、押込み型１０，１２の変位に応じて、油圧源２９を
制御し、素材８とキャビティ６との間の圧力を変えるよ
うにしてもよい。
【００２４】例えば、図４に示すように、押込み型１
０，１２の変位が大きくなるにしたがって、素材８内部
の圧力を変位が大きくなるほど大きく増加し、素材８と
キャビティ６との間の圧力を徐々に減少させるように制
御してもよい。これにより、素材８をキャビティ６の形
状に応じて正確にバルジ加工することできる。
０，１２の変位が大きくなるにしたがって、素材８内部
の圧力を変位が大きくなるほど大きく増加し、素材８と
キャビティ６との間の圧力を徐々に減少させるように制
御してもよい。これにより、素材８をキャビティ６の形
状に応じて正確にバルジ加工することできる。
【００２５】このように、素材８とキャビティ６との間
に高圧圧液を供給してバルジ加工することにより、素材
８の急激な膨張を防ぎ素材８に亀裂等が発生するのを防
止できる。しかも、種々の形状のキャビティ６であって
も、素材８とキャビティ６との間に高圧圧液を供給でき
る。また、素材８内部の圧力、又は、素材８とキャビテ
ィ６との間の圧力を制御することにより、素材の材質や
肉厚に応じた適切な条件でバルジ加工を行うことができ
る。
に高圧圧液を供給してバルジ加工することにより、素材
８の急激な膨張を防ぎ素材８に亀裂等が発生するのを防
止できる。しかも、種々の形状のキャビティ６であって
も、素材８とキャビティ６との間に高圧圧液を供給でき
る。また、素材８内部の圧力、又は、素材８とキャビテ
ィ６との間の圧力を制御することにより、素材の材質や
肉厚に応じた適切な条件でバルジ加工を行うことができ
る。
【００２６】以上本発明はこの様な実施形態に何等限定
されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲に
おいて種々なる態様で実施し得る。
されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲に
おいて種々なる態様で実施し得る。
【００２７】
【発明の効果】以上詳述したように本発明のバルジ加工
装置は、管材を用いた素材内部と外部との圧力差により
素材をキャビティの形状に沿って膨らませてバルジ加工
することにより、素材の急激な膨張を防ぎ素材に亀裂等
が発生するのを防止できるという効果を奏する。しか
も、キャビティの形状が円柱状であるものに限らず、種
々の形状のキャビティであっても、素材とキャビティと
の間に高圧圧液を供給できるので、バルジ加工への適用
範囲が広い。
装置は、管材を用いた素材内部と外部との圧力差により
素材をキャビティの形状に沿って膨らませてバルジ加工
することにより、素材の急激な膨張を防ぎ素材に亀裂等
が発生するのを防止できるという効果を奏する。しか
も、キャビティの形状が円柱状であるものに限らず、種
々の形状のキャビティであっても、素材とキャビティと
の間に高圧圧液を供給できるので、バルジ加工への適用
範囲が広い。
【００２８】また、押込み型の変位に応じて制御するの
で、素材の材質や肉厚に応じた適切な条件でバルジ加工
を行うことができる。
で、素材の材質や肉厚に応じた適切な条件でバルジ加工
を行うことができる。
【図１】本発明の一実施形態としてのバルジ加工装置の
概略構成図である。
概略構成図である。
【図２】本実施形態の圧力と時間との関係を示すグラフ
である。
である。
【図３】他の本実施形態の圧力と時間との関係を示すグ
ラフである。
ラフである。
【図４】別の実施形態の圧力と変位との関係を示すグラ
フである。
フである。
１…金型 ２…上金型 ４…下金型 ６…キャビティ ８…素材 １０，１２…押込み型 １８，１９，２８，２９…油圧源 ２０…押込み機構 ２２…第１ブースタ ２６…第２ブースタ ３０…内圧供給機構 ３１…外圧供給機構 ３２，３４…位置センサ ３６…内圧検出センサ ３８…外圧検出センサ ４０…制御回路
Claims (1)
- 【請求項１】 上下金型により形成されるキャビティ内
に管材を用いた素材を挿入し、軸押し機構により押込み
型を駆動して前記素材に軸方向圧縮力を付与しながら、
前記素材内部に内圧供給機構から高圧圧液を供給して前
記素材を前記キャビティの形状に沿って膨らませて加工
するバルジ加工装置において、 前記内圧供給機構は、前記押込み型に形成した連通孔を
介して圧液を前記素材内部に供給し、また、前記素材と
前記キャビティとの間に高圧圧液を供給する外圧供給機
構を設け、かつ、前記内圧供給機構及び前記外圧供給機
構を制御して前記素材内部と外部との圧力差により前記
素材を前記キャビティの形状に沿って膨らませて加工す
る制御回路を設け、 更に、前記押込み型の変位を検出する位置センサを設け
ると共に、前記内圧供給機構から供給される高圧圧液の
圧力を検出する内圧検出センサと前記外圧供給機構から
供給される高圧圧液の圧力を検出する外圧検出センサと
を設け、また、前記制御回路は、前記内圧検出センサに
より検出される圧力と前記外圧検出センサにより検出さ
れる圧力とに応じて前記内圧供給機構及び前記外圧供給
機構を制御して前記素材内部と外部との圧力差を前記位
置センサにより検出される変位に応じて制御する ことを
特徴とするバルジ加工装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10255118A JP3022506B1 (ja) | 1998-09-09 | 1998-09-09 | バルジ加工装置 |
| US09/368,234 US6128936A (en) | 1998-09-09 | 1999-08-04 | Bulging device and bulging method |
| DE69913057T DE69913057T2 (de) | 1998-09-09 | 1999-09-06 | Vorrichtung und Verformungsverfahren |
| EP99117554A EP0985465B1 (en) | 1998-09-09 | 1999-09-06 | Bulging device and bulging method |
| KR10-1999-0038278A KR100443115B1 (ko) | 1998-09-09 | 1999-09-09 | 벌지 가공장치 및 벌지 가공방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10255118A JP3022506B1 (ja) | 1998-09-09 | 1998-09-09 | バルジ加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3022506B1 true JP3022506B1 (ja) | 2000-03-21 |
| JP2000084624A JP2000084624A (ja) | 2000-03-28 |
Family
ID=17274350
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10255118A Expired - Fee Related JP3022506B1 (ja) | 1998-09-09 | 1998-09-09 | バルジ加工装置 |
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