JP3021875U - 革バッグ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 四周に丸味がついていながら経時変化が少な
く、外周に均一に丸味がつけられた革バッグを提供す
る。 【解決手段】 革バッグは、革４と布６との間に紙８を
挟んだ状態で水溶性の糊２０によって革４、布６、紙８
を貼り合わせた後圧力を加えてしぼり成形をした革体１
８から構成されている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、革製のカバン、ハンドバッグ等の革バッグに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、革バッグを構成する革には方向性及び部分部分による硬軟の差など、材 料の組織にばらつきがあり、しぼり加工による丸味を帯びた成形品には経時変化 が多かった。この経時変化は、革バッグを製造する工程や製造後使用していると きにおいて生じ、革の軟い部分がのびていったり、革が軟い部分の方向へのびた りして、例えば側面等が変形することがあった。このため、しぼり加工による丸 味を帯びた成形品は、カバン、ハンドバッグ等の革バッグには適さなかった。

【０００３】 一方、商品の四周に丸味をつけることは近時の流行であり、このような形状が バッグにも望まれる。ところが、バッグの縁にファスナー或いはサッシ等を設け る際バッグ製品の８隅又は４隅を均一に保つことが必須となるのであるが、これ は困難であった。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は、上記事情にかんがみ、四周に丸味がついていながら経時変化が少な く、かつ８隅又は４隅に均一に丸味がつけられた革バッグを提供することを目的 とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

請求項１の本考案は、革と該革の裏に当たる裏地とを水溶性の糊によって貼り 合わせた後圧力を加えしぼり成形をして、外周に丸味がつけられたことを特徴と する革バッグである。

【０００６】 請求項２の本考案は、革と該革の裏に当たる裏地との間に紙を挟んだ状態で水 溶性の糊によって前記革、裏地、及び紙を貼り合わせた後圧力を加えしぼり成形 をし、外周に丸味がつけられたことを特徴とする革バッグである。

【０００７】 請求項３の本考案は、革と該革の裏に当たる裏地との間に紙を挟んだ状態で水 溶性の糊によって前記革、裏地、及び紙を貼り合わせた後前記革の装飾部分の縫 製加工を行い貼り合わされた前記革、裏地、及び紙に圧力を加えしぼり成形をし て、外周に丸味がつけられたことを特徴とする革バッグである。

【０００８】 請求項１の本考案によれば、革と裏地とを水溶性の糊によって貼り合わせた後 、圧力を加えてしぼり成形をすると、糊は溶けて革及び裏地に浸透し、革と裏地 の密度を均一化し、革の繊維の硬さを一定にするので外周に均一に丸味をつける ことができる。

【０００９】 請求項２の本考案によれば、革と裏地との間に紙を挟んだ状態で水溶性の糊に よってこれらを貼り合わせた後、圧力を加えてしぼり成形をすると、水溶性の糊 によって紙は容易に分解して革と裏地の部分に浸透し、革と裏地の密度を均一化 して硬軟が平均化し、四周に丸味がついていながら経時変化が少なく、かつ８隅 又は４隅に均一に丸味がついた良好な成形性を有した革バッグを得ることができ る。

【００１０】 請求項３の本考案によれば、しぼり成形作業の直前に革の装飾部分の縫製加工 を行うことにより、形状の経時変化がさらに防止される。

【００１１】

【考案の実施の形態】

以下、本考案の実施の形態を図面に基づき説明する。

【００１２】 図１には革バッグ２の全体が示されており、図２には革４と布６との間に紙８ を挟んだ革体１８の断面が示されている。

【００１３】 革バッグ２は箱型形状をしており、四周に丸味部１６を有し、かつ８つの隅部 １４に均一に丸味がつけられている。開閉部にはファスナー１０が取り付けられ 、バッグの周囲を約４分の３周している。革バッグ２の側面には飾り部１２があ り、飾り部１２には取手２２が取り付けられている。

【００１４】 革バッグ２は大部分が革体１８から構成されている。革体１８は革４と革４の 裏地をなす布６との間に紙８が挟まれて構成されている。革４と紙８の間及び紙 ８と布６との間には水溶性の糊２０が付着され、革４と紙８、紙８と布６を貼り 合わせている。革４にはなめした後の牛革、馬革等が用いられる。革４の裏地は 布６の他にナイロン等を用いてもよい。裏地をつけるのは補強のためであり、革 の裏へのひっかき傷を防止したり、革バッグを長持ちさせたりするためである。 また、革バッグの体裁を整える意味もある。

【００１５】 上記革体１８は、革４、布６及び紙８が貼り合わされた後、圧力がかけられる 。圧力は油圧式のプレス機によってかけられるが、複数の革体１８を積み重ねて おいたり、又は積み重ねた上に重しをのせて数時間おく方法でもよい。重しをの せておく時間は革体１８の厚さによって異なる。なお、丸み部１６については、 丸みの型を備えた油圧式のプレス機で圧力をかけて丸み部１６を形成するしぼり 成形が行われる。

【００１６】 圧力を加えられた革体１８は、紙８が分解して革４の内面と布６の内面とに浸 透する。紙８が分解して革４に浸透すると、革４の密度が均一化し、革４の硬軟 が平均化する。丸み部１６における丸みをつける際は、紙８の革４への浸透によ って容易に丸みがつき、かつ丸みの定着性がよい。すなわち、成形性が良好であ る。従って、四周の丸み部１６及び８つの隅部１４に均一に丸みがつけられ、か つ丸みをつけた部分の経時変化による変形もほとんどない。一方、革体１８の引 っ張り強度も紙８を挟まない革体と比べ、ほとんど変わりがない。

【００１７】 隅部１４及び丸み部１６を形成した後は、ファスナー１０を取り付けるが、各 隅部１４及び丸み部１６の均一がとれているために、取り付け及び取り付け後の ファスナー１０の走りもスムーズである。

【００１８】 なお、ファスナー１０の代わりにサッシ（図示せず）を取り付ける場合も、各 隅部１４及び丸み部１６の均一がとれているために、取り付け易い。

【００１９】 また、しぼり加工の圧力をかける前に飾り部１２の縫製加工を行なうことが、 成形加工の容易さと相まって形状の経時変化防止に役立つ。

【００２０】

【考案の効果】

請求項１の本考案は、革と該革の裏に当たる裏地とを水溶性の糊によって貼り 合わせた後圧力を加えしぼり成形をして、外周に丸味がつけられたことを特徴と する革バッグであるので、革の繊維の硬さが一定となる。 請求項２の本考案は、革と該革の裏に当たる裏地との間に紙を挟んだ状態で水 溶性の糊によって前記革、裏地、及び紙を貼り合わせた後圧力を加えしぼり成形 をし、外周に丸味がつけられたことを特徴とする革バッグであるので、革の硬軟 が平均化する。 従って、請求項１及び２の本考案によれば、四周に丸味がついていながら経時 変化が少なく、かつ８隅又は４隅に均一に丸味がついた良好な成形性を有した革 バッグを得ることができ、ファスナーやサッシ取り付けの際も容易に取り付ける ことができる。更に、請求項３の本考案によれば、しぼり成形作業の直前に革の 装飾部分の縫製加工を行うことにより、形状の経時変化がさらに防止される。

【００２１】

【図面の簡単な説明】

【図１】革バッグの全体を示した斜視図。

【図２】革と布との間に紙を挟んだ革体の断面図。

【符号の説明】

２ 革バッグ ４ 革 ６ 布 ８ 紙 １８ 革体 ２０ 糊

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 革と該革の裏に当たる裏地とを水溶性の
   糊によって貼り合わせた後圧力を加えしぼり成形をし
   て、外周に丸味がつけられたことを特徴とする革バッ
   グ。
2. 【請求項２】 革と該革の裏に当たる裏地との間に紙を
   挟んだ状態で水溶性の糊によって前記革、裏地、及び紙
   を貼り合わせた後圧力を加えしぼり成形をし、外周に丸
   味がつけられたことを特徴とする革バッグ。
3. 【請求項３】 革と該革の裏に当たる裏地との間に紙を
   挟んだ状態で水溶性の糊によって前記革、裏地、及び紙
   を貼り合わせた後前記革の装飾部分の縫製加工を行い貼
   り合わされた前記革、裏地、及び紙に圧力を加えしぼり
   成形をして、外周に丸味がつけられたことを特徴とする
   革バッグ。