JP3018968B2 - 既存柱の曲げ補強工法 - Google Patents
既存柱の曲げ補強工法Info
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- JP3018968B2 JP3018968B2 JP7316784A JP31678495A JP3018968B2 JP 3018968 B2 JP3018968 B2 JP 3018968B2 JP 7316784 A JP7316784 A JP 7316784A JP 31678495 A JP31678495 A JP 31678495A JP 3018968 B2 JP3018968 B2 JP 3018968B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、既存建物の耐震
補強に際し、炭素繊維強化複合材などを用いて既存ＲＣ
柱等の曲げ耐力を向上させる曲げ補強工法に関するもの
である。
補強に際し、炭素繊維強化複合材などを用いて既存ＲＣ
柱等の曲げ耐力を向上させる曲げ補強工法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】既存建物の耐震補強においては、既存の
鉄筋コンクリート柱の回りに、さらに鉄筋とコンクリー
トを付設して補強を行うのが一般的であった。また、鉄
筋コンクリート柱の回りに鉄板を巻くことも行われてい
た。しかし、この鉄筋やコンクリートによる補強工法で
は、補強スペースをとると共に、作業に手間がかかり、
また鉄板を巻く補強工法では、重い材料を運搬し、取付
けし、溶接する作業が必要であり、作業に手間がかかる
と共に、安全性にも問題があった。
鉄筋コンクリート柱の回りに、さらに鉄筋とコンクリー
トを付設して補強を行うのが一般的であった。また、鉄
筋コンクリート柱の回りに鉄板を巻くことも行われてい
た。しかし、この鉄筋やコンクリートによる補強工法で
は、補強スペースをとると共に、作業に手間がかかり、
また鉄板を巻く補強工法では、重い材料を運搬し、取付
けし、溶接する作業が必要であり、作業に手間がかかる
と共に、安全性にも問題があった。
【０００３】このような問題を解消するものとして、テ
ープ状，シート状の炭素繊維などによる繊維強化複合材
を用いて補強する方法があり、鉄筋コンクリート柱の剪
断補強に対しては、図７（ａ）に示すように、鉄筋コン
クリート柱Ｐの回りに炭素繊維強化複合材１を巻き、エ
ポキシ系接着剤により接着していた。
ープ状，シート状の炭素繊維などによる繊維強化複合材
を用いて補強する方法があり、鉄筋コンクリート柱の剪
断補強に対しては、図７（ａ）に示すように、鉄筋コン
クリート柱Ｐの回りに炭素繊維強化複合材１を巻き、エ
ポキシ系接着剤により接着していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】繊維強化複合材を用い
た場合、剪断補強に対しては簡単に行うことができた
が、曲げ補強を行う場合には、図７（ｂ）に示すよう
に、鉄筋コンクリート柱Ｐに対して炭素繊維強化複合材
１を上下方向に貼着するため、柱頭部や柱脚部ではスラ
ブや大梁により炭素繊維強化複合材が上下で途切れてし
まい、十分な曲げ耐力が得られなかった。
た場合、剪断補強に対しては簡単に行うことができた
が、曲げ補強を行う場合には、図７（ｂ）に示すよう
に、鉄筋コンクリート柱Ｐに対して炭素繊維強化複合材
１を上下方向に貼着するため、柱頭部や柱脚部ではスラ
ブや大梁により炭素繊維強化複合材が上下で途切れてし
まい、十分な曲げ耐力が得られなかった。
【０００５】この発明は、前述のような問題点を解消す
べくなされたもので、その目的は、繊維強化複合材を使
用して既存柱の曲げ補強を行うに際し、繊維強化複合材
を上階と下階とで連続化させることができ、既存柱の曲
げ耐力を大幅に向上させることのできる曲げ補強方法を
提供することにある。
べくなされたもので、その目的は、繊維強化複合材を使
用して既存柱の曲げ補強を行うに際し、繊維強化複合材
を上階と下階とで連続化させることができ、既存柱の曲
げ耐力を大幅に向上させることのできる曲げ補強方法を
提供することにある。
【０００６】上記目的を達成するために、第１の発明で
は、既存柱の側面に繊維強化複合材（炭素繊維やアラミ
ド繊維等による強化複合材）を上下方向に貼着して既存
柱の曲げ耐力を向上させる曲げ補強工法において、図１
に示すように、柱Ｐに取り付くスラブＳの柱周囲に大梁
Ｇを避けて上下に貫通する開口２を穿設し、大梁Ｇに干
渉しない位置の第１繊維強化複合材１Ａを前記開口２に
挿通させて連続的に配設し、大梁の下および大梁の上で
止まる第２繊維強化複合材１Ｂ・１Ｂ’を、前記開口２
を挿通し第１繊維強化複合材１Ａの上に重ねて貼着され
る縦連結用繊維強化複合材１Ｃと、柱頭部分および柱脚
部分で縦連結用繊維強化複合材１Ｃおよび第２繊維強化
複合材１Ｂ・１Ｂ’の上に貼着される横連結用繊維強化
複合材とにより一体化する。
は、既存柱の側面に繊維強化複合材（炭素繊維やアラミ
ド繊維等による強化複合材）を上下方向に貼着して既存
柱の曲げ耐力を向上させる曲げ補強工法において、図１
に示すように、柱Ｐに取り付くスラブＳの柱周囲に大梁
Ｇを避けて上下に貫通する開口２を穿設し、大梁Ｇに干
渉しない位置の第１繊維強化複合材１Ａを前記開口２に
挿通させて連続的に配設し、大梁の下および大梁の上で
止まる第２繊維強化複合材１Ｂ・１Ｂ’を、前記開口２
を挿通し第１繊維強化複合材１Ａの上に重ねて貼着され
る縦連結用繊維強化複合材１Ｃと、柱頭部分および柱脚
部分で縦連結用繊維強化複合材１Ｃおよび第２繊維強化
複合材１Ｂ・１Ｂ’の上に貼着される横連結用繊維強化
複合材とにより一体化する。
【０００７】
【０００８】第２の発明では、既存柱の側面に繊維強化
複合材を上下方向に貼着して既存柱の曲げ耐力を向上さ
せる曲げ補強工法において、図２に示すように、柱Ｐに
取り付くスラブＳの柱周囲に大梁Ｇを避けて上下に貫通
する開口２を穿設し、大梁Ｇに干渉しない位置の第１繊
維強化複合材１Ａを前記開口２に挿通させて連続的に配
設し、大梁の下および大梁の上で止まる第２繊維強化複
合材１Ｂ・１Ｂ’を、第１繊維強化複合材１Ａ上に位置
する折曲部３・３’と、前記開口２を挿通する縦連結用
繊維強化複合材１Ｃとにより一体化する。
複合材を上下方向に貼着して既存柱の曲げ耐力を向上さ
せる曲げ補強工法において、図２に示すように、柱Ｐに
取り付くスラブＳの柱周囲に大梁Ｇを避けて上下に貫通
する開口２を穿設し、大梁Ｇに干渉しない位置の第１繊
維強化複合材１Ａを前記開口２に挿通させて連続的に配
設し、大梁の下および大梁の上で止まる第２繊維強化複
合材１Ｂ・１Ｂ’を、第１繊維強化複合材１Ａ上に位置
する折曲部３・３’と、前記開口２を挿通する縦連結用
繊維強化複合材１Ｃとにより一体化する。
【０００９】この第２の発明においても、第２繊維強化
複合材１Ｂ・１Ｂ’の端部を折り曲げて折曲部３・３’
とし、縦連結用繊維強化複合材１Ｃを別体とし、折曲部
３・３’の上に縦連結用繊維強化複合材１Ｃを貼着して
一体化してもよいし（図２の場合）、あるいは第２繊維
強化複合材１Ｂと１Ｂ’を連続した部材とし、この部材
の途中を折り曲げることにより形成された一体的な縦連
結用繊維強化複合材１Ｃ部分を開口２に挿通させるよう
にしてもよい。
複合材１Ｂ・１Ｂ’の端部を折り曲げて折曲部３・３’
とし、縦連結用繊維強化複合材１Ｃを別体とし、折曲部
３・３’の上に縦連結用繊維強化複合材１Ｃを貼着して
一体化してもよいし（図２の場合）、あるいは第２繊維
強化複合材１Ｂと１Ｂ’を連続した部材とし、この部材
の途中を折り曲げることにより形成された一体的な縦連
結用繊維強化複合材１Ｃ部分を開口２に挿通させるよう
にしてもよい。
【００１０】第３の発明では、既存柱の側面に繊維強化
複合材を上下方向に貼着して既存柱の曲げ耐力を向上さ
せる曲げ補強工法において、図３に示すように、柱Ｐに
取り付くスラブＳの柱周囲に大梁Ｇを避けて上下に貫通
する開口２を穿設し、大梁Ｇに干渉しない位置の第１繊
維強化複合材１Ａを前記開口２に挿通させて連続的に配
設し、大梁の下および大梁の上で止まる第２繊維強化複
合材１Ｂ・１Ｂ’を、大梁Ｇに穿設された貫通孔４に挿
通した直結用繊維強化複合材１Ｅを介して一体化する。
複合材を上下方向に貼着して既存柱の曲げ耐力を向上さ
せる曲げ補強工法において、図３に示すように、柱Ｐに
取り付くスラブＳの柱周囲に大梁Ｇを避けて上下に貫通
する開口２を穿設し、大梁Ｇに干渉しない位置の第１繊
維強化複合材１Ａを前記開口２に挿通させて連続的に配
設し、大梁の下および大梁の上で止まる第２繊維強化複
合材１Ｂ・１Ｂ’を、大梁Ｇに穿設された貫通孔４に挿
通した直結用繊維強化複合材１Ｅを介して一体化する。
【００１１】第４の発明では、既存柱の側面に繊維強化
複合材を上下方向に貼着して既存柱の曲げ耐力を向上さ
せる曲げ補強工法において、図４に示すように、大梁Ｇ
に干渉しない位置の第１繊維強化複合材１ａ・１ａ’を
スラブＳに穿設されたスラブ部貫通孔５に挿通した直結
用繊維強化複合材１Ｆを介して一体化し、大梁の下およ
び大梁の上で止まる第２繊維強化複合材１Ｂ・１Ｂ’
を、大梁Ｇに穿設された大梁部貫通孔４に挿通した直結
用繊維強化複合材１Ｅを介して一体化する。
複合材を上下方向に貼着して既存柱の曲げ耐力を向上さ
せる曲げ補強工法において、図４に示すように、大梁Ｇ
に干渉しない位置の第１繊維強化複合材１ａ・１ａ’を
スラブＳに穿設されたスラブ部貫通孔５に挿通した直結
用繊維強化複合材１Ｆを介して一体化し、大梁の下およ
び大梁の上で止まる第２繊維強化複合材１Ｂ・１Ｂ’
を、大梁Ｇに穿設された大梁部貫通孔４に挿通した直結
用繊維強化複合材１Ｅを介して一体化する。
【００１２】以上のような構成において、大梁Ｇに干渉
しない位置の第１繊維強化複合材が上階と下階で連続し
て配設され、大梁Ｇに干渉する位置の第２繊維強化複合
材が縦連結用あるいは直結用の繊維強化複合材を介して
一体化・連続化し、従来の繊維強化複合材による曲げ補
強に比べて柱の曲げ耐力を大幅に向上させることができ
る。
しない位置の第１繊維強化複合材が上階と下階で連続し
て配設され、大梁Ｇに干渉する位置の第２繊維強化複合
材が縦連結用あるいは直結用の繊維強化複合材を介して
一体化・連続化し、従来の繊維強化複合材による曲げ補
強に比べて柱の曲げ耐力を大幅に向上させることができ
る。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、この発明を図示する実施例
に基づいて説明する。図１にこの発明に係る曲げ補強工
法を既存の鉄筋コンクリート柱に適用した場合の第１実
施例を示す。
に基づいて説明する。図１にこの発明に係る曲げ補強工
法を既存の鉄筋コンクリート柱に適用した場合の第１実
施例を示す。
【００１４】図２，図３，図４は、その第２実施例，第
３実施例，第４実施例である。
３実施例，第４実施例である。
【００１５】図１において、既存の鉄筋コンクリート柱
Ｐの４側面には、スラブＳおよび大梁Ｇが一体的に取り
付いており、これらにより下階の柱頭Ｐ1 部分と上階の
柱脚Ｐ2 部分とが上下に仕切られている。柱Ｐの各側面
には曲げ補強のための帯状の炭素繊維強化複合材１が上
下方向に沿って幅方向には例えば４枚密に配設され、柱
補強面を均した後にエポキシ系接着剤により貼着され
る。なお、炭素繊維強化複合材１は、炭素繊維をエポキ
シ樹脂等で固めた一般的なものを使用することができ
る。
Ｐの４側面には、スラブＳおよび大梁Ｇが一体的に取り
付いており、これらにより下階の柱頭Ｐ1 部分と上階の
柱脚Ｐ2 部分とが上下に仕切られている。柱Ｐの各側面
には曲げ補強のための帯状の炭素繊維強化複合材１が上
下方向に沿って幅方向には例えば４枚密に配設され、柱
補強面を均した後にエポキシ系接着剤により貼着され
る。なお、炭素繊維強化複合材１は、炭素繊維をエポキ
シ樹脂等で固めた一般的なものを使用することができ
る。
【００１６】このような鉄筋コンクリート柱Ｐにおい
て、図１の第１実施例では、スラブＳの柱周囲における
大梁Ｇが接続されない部分に上下に貫通する開口２をカ
ムジェット等で穿設する。この開口２は、炭素繊維強化
複合材１を容易に挿通させることができ、また複数枚の
炭素繊維強化複合材１を重ねて配置できる隙間とし、柱
の角部で隣接する開口２どうしは連続させて平面視かぎ
形とする。
て、図１の第１実施例では、スラブＳの柱周囲における
大梁Ｇが接続されない部分に上下に貫通する開口２をカ
ムジェット等で穿設する。この開口２は、炭素繊維強化
複合材１を容易に挿通させることができ、また複数枚の
炭素繊維強化複合材１を重ねて配置できる隙間とし、柱
の角部で隣接する開口２どうしは連続させて平面視かぎ
形とする。
【００１７】大梁Ｇと干渉しない位置、即ち柱側面の両
端部に位置する第１炭素繊維強化複合材１Ａを前記開口
２を挿通させて配設し、上階と下階とで連続した第１炭
素繊維強化複合材１Ａが得られるようにする。大梁Ｇの
下および上で止まる第２炭素繊維強化複合材１Ｂ・１
Ｂ’同士は、第１炭素繊維強化複合材１Ａの補強を兼ね
る縦連結用炭素繊維強化複合材１Ｃと横連結用炭素繊維
強化複合材１Ｄにより大梁Ｇを避けて間接的に連結す
る。
端部に位置する第１炭素繊維強化複合材１Ａを前記開口
２を挿通させて配設し、上階と下階とで連続した第１炭
素繊維強化複合材１Ａが得られるようにする。大梁Ｇの
下および上で止まる第２炭素繊維強化複合材１Ｂ・１
Ｂ’同士は、第１炭素繊維強化複合材１Ａの補強を兼ね
る縦連結用炭素繊維強化複合材１Ｃと横連結用炭素繊維
強化複合材１Ｄにより大梁Ｇを避けて間接的に連結す
る。
【００１８】縦連結用炭素繊維強化複合材１Ｃは、大梁
Ｇを中心に上下に十分に突出する長さとし、開口２を通
って下部が柱頭部Ｐ1 に上部が柱脚部Ｐ2 に位置するよ
うに第１炭素繊維強化複合材１Ｄの上に重ねてエポキシ
系接着剤により貼着する。横連結用炭素繊維強化複合材
１Ｄは、第２炭素繊維強化複合材１Ｂ，１Ｂ’と縦連結
用炭素繊維強化複合材１Ｃとを接続する部材であり、柱
頭Ｐ1 部分および柱脚Ｐ2 部分にそれぞれバンド状に複
数段で巻き、エポキシ系接着剤により貼着する。なお、
開口２にはエポキシ系樹脂や無収縮モルタルなどを充填
して塞いでおく。
Ｇを中心に上下に十分に突出する長さとし、開口２を通
って下部が柱頭部Ｐ1 に上部が柱脚部Ｐ2 に位置するよ
うに第１炭素繊維強化複合材１Ｄの上に重ねてエポキシ
系接着剤により貼着する。横連結用炭素繊維強化複合材
１Ｄは、第２炭素繊維強化複合材１Ｂ，１Ｂ’と縦連結
用炭素繊維強化複合材１Ｃとを接続する部材であり、柱
頭Ｐ1 部分および柱脚Ｐ2 部分にそれぞれバンド状に複
数段で巻き、エポキシ系接着剤により貼着する。なお、
開口２にはエポキシ系樹脂や無収縮モルタルなどを充填
して塞いでおく。
【００１９】図２の第２実施例においては、第１炭素繊
維強化複合材１Ａは第１実施例と同様に開口２を挿通さ
せて連続化させ、第２炭素繊維強化複合材１Ｂ，１Ｂ’
同士は、その端部を折り曲げ、この折曲部３，３’を第
１炭素繊維強化複合材１Ａ上に位置させ、折曲部３，
３’同士を縦連結用炭素繊維強化複合材１Ｃで接続する
ことにより連結する。
維強化複合材１Ａは第１実施例と同様に開口２を挿通さ
せて連続化させ、第２炭素繊維強化複合材１Ｂ，１Ｂ’
同士は、その端部を折り曲げ、この折曲部３，３’を第
１炭素繊維強化複合材１Ａ上に位置させ、折曲部３，
３’同士を縦連結用炭素繊維強化複合材１Ｃで接続する
ことにより連結する。
【００２０】上階の第２炭素繊維強化複合材１Ｂ’は、
そのままの長さで１回あるいは２回折り曲げるだけでよ
いが、下階の第２炭素繊維強化複合材１Ｂは、折曲部
３’との距離が離れないように、大梁Ｇの中間位置まで
達する長さとした上で２回折り曲げることにより大梁Ｇ
の側方まで位置できるようにする。
そのままの長さで１回あるいは２回折り曲げるだけでよ
いが、下階の第２炭素繊維強化複合材１Ｂは、折曲部
３’との距離が離れないように、大梁Ｇの中間位置まで
達する長さとした上で２回折り曲げることにより大梁Ｇ
の側方まで位置できるようにする。
【００２１】縦連結用炭素繊維強化複合材１Ｃは、第１
実施例と同様に開口２を通って下部が柱頭部Ｐ1 に上部
が柱脚部Ｐ2 に位置するように第１炭素繊維強化複合材
１Ａ上に重ねて配設するが、第１炭素繊維強化複合材１
Ａ上の折曲部３，３’の上からエポキシ系接着剤で接着
する。
実施例と同様に開口２を通って下部が柱頭部Ｐ1 に上部
が柱脚部Ｐ2 に位置するように第１炭素繊維強化複合材
１Ａ上に重ねて配設するが、第１炭素繊維強化複合材１
Ａ上の折曲部３，３’の上からエポキシ系接着剤で接着
する。
【００２２】図３の第３実施例においては、第１炭素繊
維強化複合材１Ａは第１実施例と同様に開口２を挿通さ
せて連続化させ、第２炭素繊維強化複合材１Ｂ，１Ｂ’
同士は、大梁Ｇの貫通孔４に挿通させた直結用炭素繊維
強化複合材１Ｅにより直接連結する。貫通孔４は、柱Ｐ
の表面にできるだけ接近させて、また第２炭素繊維強化
複合材１Ｂ，１Ｂ’の中心線に一致させて、大梁Ｇを上
下に貫通するように穿設する。
維強化複合材１Ａは第１実施例と同様に開口２を挿通さ
せて連続化させ、第２炭素繊維強化複合材１Ｂ，１Ｂ’
同士は、大梁Ｇの貫通孔４に挿通させた直結用炭素繊維
強化複合材１Ｅにより直接連結する。貫通孔４は、柱Ｐ
の表面にできるだけ接近させて、また第２炭素繊維強化
複合材１Ｂ，１Ｂ’の中心線に一致させて、大梁Ｇを上
下に貫通するように穿設する。
【００２３】直結用炭素繊維強化複合材１Ｅは、帯状の
ものを丸めてロッド部１０を貫通孔４に挿通させ、大梁
Ｇの上下に突出する固定部分１１を開いて第２炭素繊維
強化複合材１Ｂ，１Ｂ’の端部にエポキシ系接着剤で接
着する。
ものを丸めてロッド部１０を貫通孔４に挿通させ、大梁
Ｇの上下に突出する固定部分１１を開いて第２炭素繊維
強化複合材１Ｂ，１Ｂ’の端部にエポキシ系接着剤で接
着する。
【００２４】図４の実施例においては、図３の実施例に
おいて、スラブＳに開口２を穿設すること無く、第１炭
素繊維強化複合材を従来と同様にスラブＳの上および下
までの第１炭素繊維強化複合材１ａ，１ａ’とし、この
第２炭素繊維強化複合材１ａ，１ａ’同士は、スラブ部
の貫通孔５に挿通させた直結用炭素繊維強化複合材１Ｆ
により直接連結する。スラブ部の貫通孔５は、大梁部の
貫通孔４と同様に、柱Ｐの表面にできるだけ接近させ
て、また第１炭素繊維強化複合材１ａ，１ａ’の中心線
に一致させて、スラブＳを上下に貫通するように穿設す
る。直結用炭素繊維強化複合材１Ｆも、直結用炭素繊維
強化複合材１Ｅと同様に、シート状のものを丸めてロッ
ド部１０をスラブ部の貫通孔５に挿通させ、スラブＳの
上下に突出する固定部分１１を開いて第１炭素繊維強化
複合材１ａ，１ａ’の端部にエポキシ系接着剤で接着す
る。
おいて、スラブＳに開口２を穿設すること無く、第１炭
素繊維強化複合材を従来と同様にスラブＳの上および下
までの第１炭素繊維強化複合材１ａ，１ａ’とし、この
第２炭素繊維強化複合材１ａ，１ａ’同士は、スラブ部
の貫通孔５に挿通させた直結用炭素繊維強化複合材１Ｆ
により直接連結する。スラブ部の貫通孔５は、大梁部の
貫通孔４と同様に、柱Ｐの表面にできるだけ接近させ
て、また第１炭素繊維強化複合材１ａ，１ａ’の中心線
に一致させて、スラブＳを上下に貫通するように穿設す
る。直結用炭素繊維強化複合材１Ｆも、直結用炭素繊維
強化複合材１Ｅと同様に、シート状のものを丸めてロッ
ド部１０をスラブ部の貫通孔５に挿通させ、スラブＳの
上下に突出する固定部分１１を開いて第１炭素繊維強化
複合材１ａ，１ａ’の端部にエポキシ系接着剤で接着す
る。
【００２５】なお、図３および図４において、大梁部の
貫通孔４，スラブ部の貫通孔５にはエポキシ系樹脂ある
いは無収縮モルタルなどを充填しておく。また、直結用
炭素繊維強化複合材１Ｅ，１Ｆは、図５に示すように、
大梁部の貫通孔４，スラブ部の貫通孔５に一本挿通させ
てもよいし、２本以上挿通させてもよく、また、炭素繊
維を束にしたものを挿通させ、上下端部をばらして平板
状としてもよい。さらに、図６に示すように、丸棒状や
角棒状の炭素繊維強化複合材ロッド１２と、このロッド
５の上下にエポキシ系接着剤により固定した平板状の炭
素繊維強化複合材プレート１３から構成してよい。
貫通孔４，スラブ部の貫通孔５にはエポキシ系樹脂ある
いは無収縮モルタルなどを充填しておく。また、直結用
炭素繊維強化複合材１Ｅ，１Ｆは、図５に示すように、
大梁部の貫通孔４，スラブ部の貫通孔５に一本挿通させ
てもよいし、２本以上挿通させてもよく、また、炭素繊
維を束にしたものを挿通させ、上下端部をばらして平板
状としてもよい。さらに、図６に示すように、丸棒状や
角棒状の炭素繊維強化複合材ロッド１２と、このロッド
５の上下にエポキシ系接着剤により固定した平板状の炭
素繊維強化複合材プレート１３から構成してよい。
【００２６】なお、以上は既設のＲＣ柱について説明し
たが、これに限らず、その他の既設柱の補強にも適用で
きることはいうまでもない。
たが、これに限らず、その他の既設柱の補強にも適用で
きることはいうまでもない。
【００２７】
【発明の効果】前述の通り、この発明は、曲げ補強用に
柱側面に上下方向に貼着される繊維強化複合材を柱のス
ラブ・大梁が取り付く部分で連続化させることができ、
従来の繊維強化複合材を使用した曲げ補強と比較して柱
の曲げ耐力を大幅に向上させることができ、既存建物の
耐震補強に極めて有効となる。
柱側面に上下方向に貼着される繊維強化複合材を柱のス
ラブ・大梁が取り付く部分で連続化させることができ、
従来の繊維強化複合材を使用した曲げ補強と比較して柱
の曲げ耐力を大幅に向上させることができ、既存建物の
耐震補強に極めて有効となる。
【００２８】また、繊維強化複合材は軽量であり、鉄筋
コンクリート補強や鉄板補強と比較して、運搬や取付作
業が極めて簡単となり、また杭や基礎に悪影響を与える
ことがなく、発錆の心配もなく、さらに接着剤で簡単に
取付けることができ、重機が不要となり、仮設物も少な
くて済み、補強工事期間を大幅に短縮できる、などの利
点がある。また、繊維強化複合材は強度が鉄筋に較べて
非常に高強度のため、上下を一体化する梁やスラブの貫
通孔は非常に小さくて済む。
コンクリート補強や鉄板補強と比較して、運搬や取付作
業が極めて簡単となり、また杭や基礎に悪影響を与える
ことがなく、発錆の心配もなく、さらに接着剤で簡単に
取付けることができ、重機が不要となり、仮設物も少な
くて済み、補強工事期間を大幅に短縮できる、などの利
点がある。また、繊維強化複合材は強度が鉄筋に較べて
非常に高強度のため、上下を一体化する梁やスラブの貫
通孔は非常に小さくて済む。
【図１】この発明に係る曲げ補強工法の第１実施例を示
す部分断面正面図である。
す部分断面正面図である。
【図２】この発明に係る曲げ補強工法の第２実施例を示
す（ａ）は部分断面正面図、（ｂ）はその炭素繊維強化
複合材の折り曲げ例を示す正面図である。
す（ａ）は部分断面正面図、（ｂ）はその炭素繊維強化
複合材の折り曲げ例を示す正面図である。
【図３】この発明に係る曲げ補強工法の第３実施例を示
す部分断面正面図である。
す部分断面正面図である。
【図４】この発明に係る曲げ補強工法の第４実施例を示
す部分断面正面図である。
す部分断面正面図である。
【図５】図３および図４における直結用炭素繊維強化複
合材の配置例を示す正面図である。
合材の配置例を示す正面図である。
【図６】直結用炭素繊維強化複合材の変形例を示す正面
図である。
図である。
【図７】従来の炭素繊維強化複合材の剪断補強および曲
げ補強の例を示す斜視図である。
げ補強の例を示す斜視図である。
Ｐ…柱、Ｐ1 …柱頭部、Ｐ2 …柱脚部 Ｓ…スラブ Ｇ…大梁 １…炭素繊維強化複合材（またはアラミド繊維強化複合
材） １Ａ…第１炭素繊維強化複合材（またはアラミド繊維強
化複合材） １Ｂ…第２炭素繊維強化複合材（またはアラミド繊維強
化複合材） １Ｃ…縦連結用炭素繊維強化複合材（またはアラミド繊
維強化複合材） １Ｄ…横連結用炭素繊維強化複合材（またはアラミド繊
維強化複合材） １Ｅ…直結用炭素繊維強化複合材（またはアラミド繊維
強化複合材） １Ｆ…直結用炭素繊維強化複合材（またはアラミド繊維
強化複合材） ２…開口 ３…折曲部 ４…大梁部の貫通孔 ５…スラブ部の貫通孔 １０…ロッド部 １１…固定部分 １２…炭素繊維強化複合材ロッド（またはアラミド繊維
強化複合材ロッド） １３…炭素繊維強化複合材ロッドプレート（またはアラ
ミド繊維強化複合材ロッドプレート）
材） １Ａ…第１炭素繊維強化複合材（またはアラミド繊維強
化複合材） １Ｂ…第２炭素繊維強化複合材（またはアラミド繊維強
化複合材） １Ｃ…縦連結用炭素繊維強化複合材（またはアラミド繊
維強化複合材） １Ｄ…横連結用炭素繊維強化複合材（またはアラミド繊
維強化複合材） １Ｅ…直結用炭素繊維強化複合材（またはアラミド繊維
強化複合材） １Ｆ…直結用炭素繊維強化複合材（またはアラミド繊維
強化複合材） ２…開口 ３…折曲部 ４…大梁部の貫通孔 ５…スラブ部の貫通孔 １０…ロッド部 １１…固定部分 １２…炭素繊維強化複合材ロッド（またはアラミド繊維
強化複合材ロッド） １３…炭素繊維強化複合材ロッドプレート（またはアラ
ミド繊維強化複合材ロッドプレート）
Claims (4)
- 【請求項１】 既存柱の側面に繊維強化複合材を上下方
向に貼着して既存柱の曲げ耐力を向上させる曲げ補強工
法において、 柱に取り付くスラブの柱周囲に大梁を避けて上下に貫通
する開口を穿設し、大梁に干渉しない位置の第１繊維強
化複合材を前記開口に挿通させて連続的に配設し、大梁
の下および大梁の上で止まる第２繊維強化複合材を、前
記開口を挿通し第１繊維強化複合材の上に重ねて貼着さ
れる縦連結用繊維強化複合材と、柱頭部分および柱脚部
分で縦連結用繊維強化複合材および第２繊維強化複合材
の上に貼着される横連結用繊維強化複合材とにより一体
化することを特徴とする既存柱の曲げ補強工法。 - 【請求項２】 既存柱の側面に繊維強化複合材を上下方
向に貼着して既存柱の曲げ耐力を向上させる曲げ補強工
法において、 柱に取り付くスラブの柱周囲に大梁を避けて上下に貫通
する開口を穿設し、大梁に干渉しない位置の第１繊維強
化複合材を前記開口に挿通させて連続的に配設し、大梁
の下および大梁の上で止まる第２繊維強化複合材を、第
１繊維強化複合材上に位置する折曲部と、前記開口を挿
通する縦連結用繊維強化複合材とにより一体化すること
を特徴とする既存柱の曲げ補強工法。 - 【請求項３】 既存柱の側面に繊維強化複合材を上下方
向に貼着して既存柱の曲げ耐力を向上させる曲げ補強工
法において、 柱に取り付くスラブの柱周囲に大梁を避けて上下に貫通
する開口を穿設し、大梁に干渉しない位置の第１繊維強
化複合材を前記開口に挿通させて連続的に配設し、大梁
の下および大梁の上で止まる第２繊維強化複合材を、大
梁に穿設された貫通孔に挿通した直結用繊維強化複合材
を介して一体化することを特徴とする既存柱の曲げ補強
工法。 - 【請求項４】 既存柱の側面に繊維強化複合材を上下方
向に貼着して既存柱の曲げ耐力を向上させる曲げ補強工
法において、 大梁に干渉しない位置の第１繊維強化複合材をスラブに
穿設された貫通孔に挿通した直結用繊維強化複合材を介
して一体化し、大梁の下および大梁の上で止まる第２繊
維強化複合材を、大梁に穿設された貫通孔に挿通した直
結用繊維強化複合材を介して一体化することを特徴とす
る既存柱の曲げ補強工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7316784A JP3018968B2 (ja) | 1995-12-05 | 1995-12-05 | 既存柱の曲げ補強工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7316784A JP3018968B2 (ja) | 1995-12-05 | 1995-12-05 | 既存柱の曲げ補強工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09158492A JPH09158492A (ja) | 1997-06-17 |
| JP3018968B2 true JP3018968B2 (ja) | 2000-03-13 |
Family
ID=18080882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7316784A Expired - Lifetime JP3018968B2 (ja) | 1995-12-05 | 1995-12-05 | 既存柱の曲げ補強工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3018968B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1016767A4 (en) * | 1997-09-16 | 2001-08-01 | Nippon Steel Corp | REINFORCEMENT STRUCTURE FOR CONCRETE ELEMENT AND METHOD FOR REINFORCEMENT |
| JP2008240368A (ja) * | 2007-03-27 | 2008-10-09 | Eiji Makitani | 鉄筋コンクリート柱の補強構造 |
-
1995
- 1995-12-05 JP JP7316784A patent/JP3018968B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09158492A (ja) | 1997-06-17 |
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