JPH0544264A - 大梁と鉄骨小梁の接合構造 - Google Patents
大梁と鉄骨小梁の接合構造Info
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- JPH0544264A JPH0544264A JP20046091A JP20046091A JPH0544264A JP H0544264 A JPH0544264 A JP H0544264A JP 20046091 A JP20046091 A JP 20046091A JP 20046091 A JP20046091 A JP 20046091A JP H0544264 A JPH0544264 A JP H0544264A
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- beams
- steel beam
- steel
- concrete
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 床組の性能が向上し、施工性が向上し、床ス
ラブ工法の選択に自由性を有する大梁と鉄骨小梁との接
合構造を提供する。 【構成】 対向端面に夫々スタツドボルト１を具えた端
部支圧板２が取付けられた一双の鉄骨小梁Ｂと、同両小
梁Ｂの中間大梁Ａとよりなり、同両小梁Ｂの上部フラン
ジ４間を接合板９で接合するとともに、前記各小梁Ｂの
端部支圧板２と大梁Ａのコンクリート１１とを一体に結
合する。
ラブ工法の選択に自由性を有する大梁と鉄骨小梁との接
合構造を提供する。 【構成】 対向端面に夫々スタツドボルト１を具えた端
部支圧板２が取付けられた一双の鉄骨小梁Ｂと、同両小
梁Ｂの中間大梁Ａとよりなり、同両小梁Ｂの上部フラン
ジ４間を接合板９で接合するとともに、前記各小梁Ｂの
端部支圧板２と大梁Ａのコンクリート１１とを一体に結
合する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は現場打ち鉄筋コンクリー
ト造、鉄骨鉄筋コンクリート造、及びプレキヤストコン
クリート造大梁と鉄骨小梁の接合構造に係るものであ
る。
ト造、鉄骨鉄筋コンクリート造、及びプレキヤストコン
クリート造大梁と鉄骨小梁の接合構造に係るものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、大梁が現場打ちコンクリート工法
によって施工される場合、小梁も同じく現場打ちコンク
リート小梁で構成されるか、または、鉄骨小梁を使用し
た場合、端部をピン接合構造とするのが一般的である。
によって施工される場合、小梁も同じく現場打ちコンク
リート小梁で構成されるか、または、鉄骨小梁を使用し
た場合、端部をピン接合構造とするのが一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】鉄筋コンクリート小梁
はコンクリートの特性によってクリープ、乾燥収縮及び
曲げひび割れ等による長期たわみが増大する。また鉄骨
小梁を使用して端部にピン支持方式を採用した場合、鉄
骨小梁は仕上、積載荷重等の後荷重によって、端部仕口
部がピン接合による強制回転が生じ、床スラブにひび割
れが生じ易くなる。
はコンクリートの特性によってクリープ、乾燥収縮及び
曲げひび割れ等による長期たわみが増大する。また鉄骨
小梁を使用して端部にピン支持方式を採用した場合、鉄
骨小梁は仕上、積載荷重等の後荷重によって、端部仕口
部がピン接合による強制回転が生じ、床スラブにひび割
れが生じ易くなる。
【０００４】このようにいずれの場合においても性能が
低下する。本発明は前記従来技術の有する問題点に鑑み
て提案されたもので、その目的とする処は、床組の性能
が向上し、施工性が向上し、床スラブ工法の選択に自由
性を有する大梁と鉄骨小梁の接合構造を提供する点にあ
る。
低下する。本発明は前記従来技術の有する問題点に鑑み
て提案されたもので、その目的とする処は、床組の性能
が向上し、施工性が向上し、床スラブ工法の選択に自由
性を有する大梁と鉄骨小梁の接合構造を提供する点にあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め、本発明に係る大梁と鉄骨小梁の接合構造は、対向端
面に夫々剪断抵抗部材を具えた端部支圧板が取付けられ
た相対する一双の鉄骨小梁と、同両鉄骨小梁の中間に配
設された大梁とよりなり、前記両鉄骨小梁の上部フラン
ジ間を接合板で接合するとともに、前記各鉄骨小梁の端
部支圧板と前記大梁のコンクリート部を一体に結合して
構成されている。
め、本発明に係る大梁と鉄骨小梁の接合構造は、対向端
面に夫々剪断抵抗部材を具えた端部支圧板が取付けられ
た相対する一双の鉄骨小梁と、同両鉄骨小梁の中間に配
設された大梁とよりなり、前記両鉄骨小梁の上部フラン
ジ間を接合板で接合するとともに、前記各鉄骨小梁の端
部支圧板と前記大梁のコンクリート部を一体に結合して
構成されている。
【０００６】
【作用】本発明によれば前記したように、相対する一双
の鉄骨小梁と同両小梁に挟まれた大梁との接合部におい
て、同両鉄骨小梁の上部フランジが接合板で接合されて
いることによって、前記接合部における上部引張応力が
負担され、下部圧縮応力は鉄骨梁における端部支圧板に
よって負担され、剪断力の伝達は同支圧板に取付けられ
た剪断抵抗部材によって行なわれる、この結果、鉄骨小
梁の端部剛節機構が構成されることとなり、鉄骨小梁の
後荷重による回転に基因する床スラブの曲げひび割れが
防止される。
の鉄骨小梁と同両小梁に挟まれた大梁との接合部におい
て、同両鉄骨小梁の上部フランジが接合板で接合されて
いることによって、前記接合部における上部引張応力が
負担され、下部圧縮応力は鉄骨梁における端部支圧板に
よって負担され、剪断力の伝達は同支圧板に取付けられ
た剪断抵抗部材によって行なわれる、この結果、鉄骨小
梁の端部剛節機構が構成されることとなり、鉄骨小梁の
後荷重による回転に基因する床スラブの曲げひび割れが
防止される。
【０００７】
【実施例】以下本発明を図示の実施例について説明す
る。図１乃至図３は本発明を鉄骨鉄筋コンクリート大梁
Ａと鉄骨小梁Ｂとの接合に適用した実施例を示し、同鉄
骨小梁Ｂの端部には剪断抵抗部材としてのスタツドボル
ト１が水平に植立された端部支圧板２が取付けられてい
る。図中３は鉄骨小梁Ｂの上部フランジ４に植立された
スタツドボルトである。
る。図１乃至図３は本発明を鉄骨鉄筋コンクリート大梁
Ａと鉄骨小梁Ｂとの接合に適用した実施例を示し、同鉄
骨小梁Ｂの端部には剪断抵抗部材としてのスタツドボル
ト１が水平に植立された端部支圧板２が取付けられてい
る。図中３は鉄骨小梁Ｂの上部フランジ４に植立された
スタツドボルトである。
【０００８】相対する前記鉄骨小梁Ｂの中間に大梁型枠
を構成する底枠５及び小梁受補強側枠６を取付ける。図
中７は仮ボルトである。次いで前記側枠６上に鉄骨小梁
Ｂを支持する。この際同小梁Ｂの端部に単独支保工を設
けてもよい。次いで大梁鉄筋８を配筋するとともに、相
対する前記鉄骨小梁Ｂの上部フランジ４間に接合板９を
高力ボルト１０を介して接合し、大梁Ａ、床スラブＣの
コンクリート１１を打設する。
を構成する底枠５及び小梁受補強側枠６を取付ける。図
中７は仮ボルトである。次いで前記側枠６上に鉄骨小梁
Ｂを支持する。この際同小梁Ｂの端部に単独支保工を設
けてもよい。次いで大梁鉄筋８を配筋するとともに、相
対する前記鉄骨小梁Ｂの上部フランジ４間に接合板９を
高力ボルト１０を介して接合し、大梁Ａ、床スラブＣの
コンクリート１１を打設する。
【０００９】図中１２は一般型枠である。図示の実施例
は前記したように構成されているので、鉄骨小梁Ｂは大
梁Ａ、床Ｃのコンクリート打設時に、打設コンクリート
及び梁自重を鉄骨小梁Ｂの端部に設置した前記側枠６ま
たは支保工で支持する。このとき荷重に対して端部がピ
ン支持とされた単純梁機構となる。
は前記したように構成されているので、鉄骨小梁Ｂは大
梁Ａ、床Ｃのコンクリート打設時に、打設コンクリート
及び梁自重を鉄骨小梁Ｂの端部に設置した前記側枠６ま
たは支保工で支持する。このとき荷重に対して端部がピ
ン支持とされた単純梁機構となる。
【００１０】而して打設コンクリートの硬化後は、コン
クリート打設前にセツトされた相対する鉄骨小梁Ｂ、Ｂ
の上部フランジ４を接合する接合板９、端部支圧板２及
びスタツドボルト１によって剛接合部Ｒが構成され、仕
上、積載荷重等の後荷重に対応する。図４乃至図６は本
発明をプレキヤストコンクリート大梁Ａと鉄骨小梁Ｂと
の接合構造に適用した実施例を示し、前記大梁Ａの両側
に設けた欠截段部１３に相対する鉄骨小梁Ｂを架乗し、
同各鉄骨小梁Ｂの上部フランジ４，４を接合板９で接合
するとともに、前記欠截段部１３に打設した後打ちコン
クリート１４と前記各鉄骨小梁Ｂとをスタツドボルト１
を介して一体化するものである。
クリート打設前にセツトされた相対する鉄骨小梁Ｂ、Ｂ
の上部フランジ４を接合する接合板９、端部支圧板２及
びスタツドボルト１によって剛接合部Ｒが構成され、仕
上、積載荷重等の後荷重に対応する。図４乃至図６は本
発明をプレキヤストコンクリート大梁Ａと鉄骨小梁Ｂと
の接合構造に適用した実施例を示し、前記大梁Ａの両側
に設けた欠截段部１３に相対する鉄骨小梁Ｂを架乗し、
同各鉄骨小梁Ｂの上部フランジ４，４を接合板９で接合
するとともに、前記欠截段部１３に打設した後打ちコン
クリート１４と前記各鉄骨小梁Ｂとをスタツドボルト１
を介して一体化するものである。
【００１１】図中、前記実施例と均等部分には同一符号
が附されている。図７は前記大梁Ａ、鉄骨小梁Ｂ、床ス
ラブＣの関係を示す平面図で図中Ｄは柱である。
が附されている。図７は前記大梁Ａ、鉄骨小梁Ｂ、床ス
ラブＣの関係を示す平面図で図中Ｄは柱である。
【００１２】
【発明の効果】本発明によれば前記したように、相対す
る一双の鉄骨小梁の上部フランジを接合板で接合すると
ともに、同各小梁の対向端面に剪断抵抗部材を具えた端
部支圧板を取付けて同各小梁の中間に配設された大梁の
コンクリート部と一体化することによって、鉄骨小梁端
部に剛節機構を構成し、同端部剛節機構によって鉄骨小
梁の端部仕口部の回転に伴う床スラブの曲げひび割れを
防止するものである。
る一双の鉄骨小梁の上部フランジを接合板で接合すると
ともに、同各小梁の対向端面に剪断抵抗部材を具えた端
部支圧板を取付けて同各小梁の中間に配設された大梁の
コンクリート部と一体化することによって、鉄骨小梁端
部に剛節機構を構成し、同端部剛節機構によって鉄骨小
梁の端部仕口部の回転に伴う床スラブの曲げひび割れを
防止するものである。
【００１３】また鉄骨端部剛節小梁によって長期たわみ
の防止、及びたわみの低減が図られる。更にまた床スラ
ブ工法として、一般型枠、デツキプレート、合成鋼板、
複合プレキヤストコンクリート床等を使用した床スラブ
工法を自由に選択しうるものである。
の防止、及びたわみの低減が図られる。更にまた床スラ
ブ工法として、一般型枠、デツキプレート、合成鋼板、
複合プレキヤストコンクリート床等を使用した床スラブ
工法を自由に選択しうるものである。
【００１４】更にまた本発明によれば構成が簡単で施工
が簡素化され、省力化が図られ、工期が短縮されるもの
である。
が簡素化され、省力化が図られ、工期が短縮されるもの
である。
【図１】本発明に係る大梁と鉄骨小梁の接合構造の一実
施例を示す縦断面図である。
施例を示す縦断面図である。
【図２】図１の矢視イ−イ図である。
【図３】図１の矢視ロ−ロ図である。
【図４】本発明の他の実施例を示す縦断面図である。
【図５】図４の矢視ハ−ハ図である。
【図６】図４の矢視ニ−ニ図である。
【図７】本発明に係る大梁と鉄骨小梁の接合構造を具え
た床伏図である。
た床伏図である。
Ａ 大梁 Ｂ 鉄骨小梁 Ｒ 剛接合部 １ スタツドボルト ２ 端部支圧板 ４ 上部フランジ ８ 大梁鉄筋 ９ 接合板 １０ 高力ボルト １１ コンクリート １３ 欠截部 １４ 後打ちコンクリート
Claims (1)
- 【請求項１】 対向端面に夫々剪断抵抗部材を具えた端
部支圧板が取付けられた相対する一双の鉄骨小梁と、同
両鉄骨小梁の中間に配設された大梁とよりなり、前記両
鉄骨小梁の上部フランジ間を接合板で接合するととも
に、前記各鉄骨小梁の端部支圧板と前記大梁のコンクリ
ート部を一体に結合してなることを特徴とする大梁と鉄
骨小梁の接合構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20046091A JP2838608B2 (ja) | 1991-08-09 | 1991-08-09 | 大梁と鉄骨小梁の接合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20046091A JP2838608B2 (ja) | 1991-08-09 | 1991-08-09 | 大梁と鉄骨小梁の接合構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0544264A true JPH0544264A (ja) | 1993-02-23 |
| JP2838608B2 JP2838608B2 (ja) | 1998-12-16 |
Family
ID=16424677
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20046091A Expired - Fee Related JP2838608B2 (ja) | 1991-08-09 | 1991-08-09 | 大梁と鉄骨小梁の接合構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2838608B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07102631A (ja) * | 1993-10-06 | 1995-04-18 | Kajima Corp | 建築架構 |
| JP2015068001A (ja) * | 2013-09-27 | 2015-04-13 | 川田工業株式会社 | 鉄骨梁の仕口構造 |
| US10631566B2 (en) | 2010-06-16 | 2020-04-28 | Mars, Incorporated | Method and apparatus for producing a foamed meat or fish product |
-
1991
- 1991-08-09 JP JP20046091A patent/JP2838608B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07102631A (ja) * | 1993-10-06 | 1995-04-18 | Kajima Corp | 建築架構 |
| US10631566B2 (en) | 2010-06-16 | 2020-04-28 | Mars, Incorporated | Method and apparatus for producing a foamed meat or fish product |
| US10736349B2 (en) | 2010-06-16 | 2020-08-11 | Mars, Incorporated | Methods for producing foamed meat or fish products and products produced thereby |
| JP2015068001A (ja) * | 2013-09-27 | 2015-04-13 | 川田工業株式会社 | 鉄骨梁の仕口構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2838608B2 (ja) | 1998-12-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |