KR101991930B1 - 라멘교 및 그 시공방법 - Google Patents

라멘교 및 그 시공방법 Download PDF

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KR101991930B1
KR101991930B1 KR1020180103165A KR20180103165A KR101991930B1 KR 101991930 B1 KR101991930 B1 KR 101991930B1 KR 1020180103165 A KR1020180103165 A KR 1020180103165A KR 20180103165 A KR20180103165 A KR 20180103165A KR 101991930 B1 KR101991930 B1 KR 101991930B1
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진승영
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주식회사 인터컨스텍
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Abstract

본 발명인 콘크리트 라멘교는 상호 간격을 두고 형성되는 한 쌍의 저판부(100); 저판부(100)의 상부에 각각 형성되는 벽체부(200); 한 쌍의 벽체부(200)의 상단에 양 가장자리가 각각 결합되도록 형성되는 슬래브부(300);를 포함하되, 저판부(100)와 벽체부(200)의 결합이 힌지구조가 되도록 저판부(100)와 벽체부(200)의 사이 구간에는 힌지결합부(400)가 설치되고, 힌지결합부(400)는 저판부(100)의 상면에 결합되어 상면이 하향으로 만곡진 하부결합부(410); 벽체부(200)의 하면에 결합되어 하부결합부(410)의 상면 만곡구조에 대응하는 하면을 갖는 상부결합부(420);를 포함한다.
이 경우, 힌지결합부(400)에 의해 저판부(100)와 벽체부(200)가 힌지 구조로 결합된다. 따라서 벽체부(200)와 저판부(100)에 발생하는 모멘트를 절감하여 벽체부(200)와 저판부(100) 크기를 줄일 수 있다.
힌지결합부(400)는 도 9과 같은 구조로 설치되는데, 하부결합부(410)와 상부결합부(420)의 접합부가 라운드 구조를 갖는다.

Description

라멘교 및 그 시공방법{RAHMAN BRIDGE AND CONSTRUCTION METHOD THEREOF}
본 발명은 건설분야에 관한 것으로서, 상세하게는 라멘교 및 그 시공방법에 관한 것이다.
라멘교는 중소지간의 길이를 갖는 교량에 가장 많이 사용되는 교량형식이다.
라멘교는 교좌장치를 사용하지 않고, 거더와 교대의 연결을 강절점(고정지점)으로 일체화시키기 때문에 완공 후 별도의 유지관리가 필요없는 교량형식이다.
그러나 라멘교는 모든 지점부가 강절점(고정지점)으로 형성되기 때문에 우각부와 지점부에 모멘트가 크게 발생하고, 특히 지간이 길어질수록 부모멘트에 저항하기 위해 거더의 형고(높이)가 높아지고, 벽체가 두꺼워지는 문제가 발생한다.
최근 라멘교가 장지간화 됨에따라 크리프, 건조수축, 온도변화 등의 원인으로 상부구조의 종방향 변형이 발생하여 벽체하부에 과도한 휨모멘트가 발생하는 문제가 있다.
상술하는 종래의 기술구성, 명칭, 도면번호는 그 종래기술의 설명에 한정되어 사용한다.
대한민국등록특허 10-0742206호 '모멘트 재분배에 의하여 장견간 및 저형고를 가지는 강합성라멘교 및 그 시공방법'은 강재 거더와 콘크리트를 이용한 복합구조를 가지고 있으며, 자중에 의한 휨모멘트와 사용 하중에 의한 휨모멘트를 재분배할 수 있는 구조를 가짐으로써, 장경간 및 낮은 형고의 교량에도 적용하기가 적합한 새로운 구조의 강합성 라멘교 및 그 시공방법에 관한 것이다.
양측의 콘크리트 수직벽체(10)와, 상기 수직벽체(10) 사이에 설치되는 지간부로 구성되며; 상기 지간부의 중앙부분(20)은 강재 거더(21)와 그 상부에 설치된 바닥판(40)으로 구성되고; 상기 콘크리트 수직벽체(10)와 상기 지간부가 일체를 이루어 강결 형태로 연결되는 지점부(30)는 콘크리트 내에 상기 강재 거더(21)가 매립되어 있는 강재-콘크리트합성 거더와 그 상부에 설치된 바닥판(40)으로 이루어진 강합성 라멘교의 시공방법으로서, 수직벽체(10)의 상단부에는 강재 거더(21)를 고정시킬 수 있는 거더 고정장치(11)가 일체로 구비되도록 상기 양측 콘크리트 수직벽체(10)를 설치하는 단계; 상기 중앙부분(20)을 구성하는 강재 거더(21)를 양측 콘크리트 수직벽체(10)의 상부에 단순 거치하는 단계; 강재 거더(21)의 양단부를 수직벽체(10)와 일체로 결합하여 강결하는 단계; 및 지점부(30) 위치에서 상기 강재 거더(21)의 양단부 외부에 콘크리트를 타설하여 콘크리트 내에 강재 거더(21)가 매립되어 있는 구조의 강재-콘크리트 합성 거더를 상기 수직벽체(10)와 일체로 시공하여 지점부(30)를 형성하고 상기 강재 거더(21)와 지점부(30)의 상부에 바닥판(40)을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 강합성 라멘교 시공방법 및 그에 의하여 시공된 강합성 라멘교가 제공된다.
대한민국등록특허 10-0770574호 '프리스트레스된 철골철근 합성형 라멘교 및 그 시공방법'은 기존 철근콘크리트 라멘 교량에 비해 장경간 실현이 가능하고 이와 더불어 형하공간을 충분히 확보함으로써 차량 및 유수의 원활한 소통을 얻을 수 있으며, 공사기간의 증가 및 시공오차 없이 안전한 설계가 가능한 프리스트레스된 철골철근 콘크리트 합성형 라멘교 및 그 시공방법을 제공하기 위한 것이다.
이를 위해, 본 발명은 지반위에 설치되는 복수개의 벽체와; 상기 벽체 상부에 설치되는 받침강형과; 상기 받침강형 상부에 회전에 대한 구속력이 없는 상태로 설치되며, 프리스트레스(prestress)가 가해진 합성형과; 상기 합성형 위로 타설되는 바닥판 콘크리트와; 상기 받침강형등 잔여 벽체에 타설되는 벽체 콘크리트를 포함하여서 됨을 특징으로 프리스트레스된 철골철근 콘크리트 합성형 라멘교 및 그 시공방법이 제공된다.
대한민국공개특허 10-2018-0049518호 '프리캐스트 거더를 이용한 라멘교 타입 교량의 부모멘트구간의 슬래브에 압축응력을 도입하는 시공법'은 라멘교 타입 교량 즉, 라멘교 및 라멘교 형식 교량의 시공에 있어 프리캐스트 거더(PSC 거더, PS강합성거더, 강박스거더)를 지면상에서 제작 또는 조립하여 한단 또는 양단의 교대 흉벽이 설치되기 전 상태에서 거치시키고 부모멘트구간의 모멘트 크기를 고려하여 거더 내부쪽의 피복강연선 끝단에는 고정정착장치가 설치된 피복강연선을 거더상단 또는 블록아웃된 단면 내부에 다단계로 배치한 후 배치된 피복 강연선이 흉벽 후면에서 인장 및 고정·정착이 가능토록 설치하여 교대의 흉벽과 일체화를 위한 연결철근과 연결재가 설치된 프리캐스트 거더 및 슬래브가 일체화되도록 콘크리트를 타설·양생시키고 양생 후 교대 흉벽의 뒷면에서 기 설치된 피복강연선을 인장 및 고정·정착시키므로 사용하중과 2차 사하중에 의해 슬래브에 발생되는 인장응력을 상쇄시키는 특징을 갖는 시공법이다.
1. 대한민국등록특허 10-0742206호 2. 대한민국등록특허 10-0770574호 3. 대한민국공개특허 10-2018-0049518호
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 도출된 것으로서, 벽체부와 저판부의 결합을 힌지구조로 결합하여 벽체부와 저판부의 모멘트를 감소시켜, 벽체부와 저판부의 크기를 줄이는 경제적인 라멘교를 제시하는 것을 그 목적으로 한다.
상기 과제의 해결을 위하여, 본 발명인 라멘교는 상호 간격을 두고 형성되는 한 쌍의 저판부(100); 상기 저판부(100)의 상부에 각각 형성되는 벽체부(200); 상기 한 쌍의 벽체부(200)의 상단에 양 가장자리가 각각 결합되도록 형성되는 슬래브부(300);를 포함하되, 상기 저판부(100)와 벽체부(200)의 결합이 힌지구조가 되도록 상기 저판부(100)와 상기 벽체부(200)의 사이 구간에는 힌지결합부(400)가 설치되고, 상기 힌지결합부(400)는 상기 저판부(100)의 상면에 결합되어 상면이 하향으로 만곡진 하부결합부(410); 상기 벽체부(200)의 하면에 결합되어 상기 하부결합부(410)의 상면 만곡구조에 대응하는 하면을 갖는 상부결합부(420);를 포함한다.
상기 힌지결합부(400)는 프리캐스트(PRECAST) 방식으로 미리 제작되어 설치되는 부재로서, 상기 하부결합부(410)는 상기 저판부(100) 형성시 상기 저판부(100)의 상면에 결합되고, 상기 상부결합부(420)는 상기 하부결합부(410)의 폭 보다 큰 폭으로 제작되어 상기 벽체부(200)의 제작시 상기 벽체부(200)의 하면에 결합되는 것이 바람직하다.
상기 상부결합부(420)의 폭은 상기 벽체부(200)의 폭으로 제작되되, 상기 상부결합부(420)의 일측 및 타측면 하부 영역에는 각각 내측으로 함몰된 함몰부(421)가 형성되고, 상기 함몰부(421)는 전후방향을 따라 상호 간격을 두고, 복수가 형성된 것이 바람직하다.
상기 벽체부(200) 콘크리트 타설시, 상기 벽체부(200)의 전도를 방지하기 위하여 전도방지부재(500)가 설치되되, 상기 전도방지부재(500)는 상부는 상기 벽체부(200)의 하측 영역에 매립되고, 하부는 상기 상부결합부(420)에 형성된 관통홀(h)을 관통하여 상기 함몰부(421)에 위치하는 봉 구조의 상부부재(510); 상기 함몰부(421)에 상측 영역이 위치하되, 상기 상부부재(510)의 하면으로 부터 하측방향으로 상면이 이격되도록 하측 영역이 상기 저판부(100)의 상측영역에 매립되는 하부부재(520); 상기 상부부재(510)와 상기 하부부재(520)를 연결하여 결합하는 커플러(530);를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 상부부재(510)와 상기 하부부재(520) 사이 영역에 설치되는 연결봉(531); 상기 상부부재(510)의 하단과 상기 연결봉(531)의 상단을 상호 결합하기 위해 설치되는 상부커플러(532); 상기 연결봉(531)의 하부와 상기 하부부재(520)의 상부를 상호 결합하기 위해 설치되는 하부커플러(533);를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 상부커플러(532)는 상기 상부결합부(420)에 형성된 상기 관통홀(h)의 하부를 폐쇄시키기 위해, 상기 관통홀(h)의 직경보다 큰 직경을 갖는 커플러이고, 상기 상부결합부(420)의 하면에 상면이 접촉하는 구조로 설치되며, 상기 하부커플러(533)는 상기 저판부(100)의 상면에 하면이 접촉하는 구조로 설치되는 것이 바람직하다.
측방향을 기준으로 상기 힌지결합부(400)의 중앙부를 관통하는 구조로 설치되되, 상부는 상기 벽체부(200)의 하부에 매립되고, 하부는 상기 저판부(100)의 상부에 매립되는 다우웰바(600)가 설치된 것이 바람직하다.
상기 힌지결합부(400)의 상기 하부결합부(410) 및 상기 상부결합부(420)는 압축강도가 50~85MPa인 고강도 콘크리트로 형성된 것이 바람직하다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 콘크리트 라멘교 시공방법은 상기 하부결합부(410)가 상면에 결합되도록 상기 저판부(100)의 철근을 조립하는 저판부철근조립단계; 상기 저판부(100)의 철근에 상기 전도방지부재(500)의 상기 하부부재(520)를 결합시키는 하부부재결합단계; 상기 저판부(100)에 하부가 매립되도록 상기 다우웰바(600)를 설치하는 다우웰바설치단계; 콘크리트를 타설하여 상기 저판부(100)를 형성하는 저판부콘크리트타설단계; 상기 하부결합부(410)의 상부에 상부결합부(420)를 설치하는 상부결합부설치단계; 상기 전도방지부재(500)의 상기 상부부재(510)를 설치하는 상부부재 설치단계; 상기 상부부재(510) 및 상기 다우웰바(600)와 결합되도록 상기 벽체부(200) 철근을 배근하는 벽체부철근배근단계; 상기 커플러(530)를 설치하여 상기 상부부재(510)와 상기 하부부재(520)를 연결하고, 상기 벽체부(200) 콘크리트를 타설하는 벽체부콘크리트 타설단계; 상기 슬래브부(300)의 철근을 배근하고, 콘크리트를 타설하는 슬래브부콘크리트 타설단계;를 포함한다.
상기 하부결합부(410)는 상기 저판부(100)의 철근의 상면에 올려지는 구조로 설치되는 것이 바람직하다.
상기 상부부재(510)는 상기 벽체부(200) 철근 중 수직철근(200S)에 겹이음 결합되는 것이 바람직하다.
상기 커플러(530)를 회수하고, 상기 함몰부(421)에 콘크리트를 타설하는 벽체부마감단계;를 더 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명에 의한 라멘교는 저판부와 벽체부가 힌지 구조로 결합되기 때문에 저판부와 벽체부 하측 영역에 발생하는 모멘트를 감소시켜 저판부와 벽체부의 부재 크기를 줄일 수 있는 장점이 있다.
도 1은 대한민국등록특허 10-0742206호의 강합성라멘교 시공단계 도면.
도 2는 대한민국등록특허 10-0770574호의 콘크리트 합성형 라멘교 시공 순서도.
도 3은 대한민국공개특허 10-2018-0049518호의 피복강연선의 배치와 라멘 모서리부의 모멘트도.
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 힌지결합부 도면.
도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따라 함몰부가 형성된 상부결합부 사시도.
도 6는 본 발명의 일 실시 예에 따른 하부결합부 도면.
도 7은 본 발명의 일 실시 예에 따른 상부결합부 도면.
도 8은 본 발명의 일 실시 예에 따른 함몰부가 형성된 상부결합부 도면.
도 9은 본 발명의 일 실시 예에 따른 저판부 철근 상면에 힌지결합부가 설치되는 것을 나타내는 도면.
도 10은 본 발명의 일 실시 예에 따른 상부부재, 하부부재, 커플러, 다우웰바가 설치된 것을 나타내는 도면.
도 11은 본 발명의 일 실시 예에 따른 수직철근에 상부부재가 겹이음 된 것을 나타내는 도면.
도 12는 본 발명의 일 실시 예에 따른 벽체부에 콘크리트가 타설된 것을 나타내는 도면.
도 13은 본 발명의 일 실시 예에 따른 연결봉에 상부커플러와 하부커플러가 결합된 것을 나타내는 도면.
도 14는 본 발명의 일 실시 예에 따른 연결봉과 상부부재, 연결봉과 하부부재가 상부커플러와 하부커플러에 의해 각각 결합된 것을 나타내는 도면.
도 15는 본 발명의 일 실시 예에 따른 저판부콘크리트타설단계와 벽체부콘크리트 타설단계가 완료된 공정도.
도 16은 본 발명의 일 실시 예에 따른 슬래브콘크리트 타설단계 공정도.
도 17은 본 발명의 일 실시 예에 따른 커플러가 제거된 것을 나타내는 공정도.
도 18은 본 발명의 일 실시 예에 따른 벽체부마감단계 공정도.
본 발명에 따른 콘크리트 라멘교 및 그 시공방법의 일 실시 예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하기로 하며, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면 번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
또한, 이하 사용되는 제1, 제2 등과 같은 용어는 동일 또는 상응하는 구성 요소들을 구별하기 위한 식별 기호에 불과하며, 동일 또는 상응하는 구성 요소들이 제1, 제2 등의 용어에 의하여 한정되는 것은 아니다.
또한, 결합이라 함은, 각 구성 요소 간의 접촉 관계에 있어, 각 구성 요소 간에 물리적으로 직접 접촉되는 경우만을 뜻하는 것이 아니라, 다른 구성이 각 구성 요소 사이에 개재되어, 그 다른 구성에 구성 요소가 각각 접촉되어 있는 경우까지 포괄하는 개념으로 사용하도록 한다.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 일 실시 예에 따른 콘크리트 라멘교 및 그 시공방법에 관하여 상세히 설명한다.
본 발명인 라멘교는 상호 간격을 두고 형성되는 한 쌍의 저판부(100); 저판부(100)의 상부에 각각 형성되는 벽체부(200); 한 쌍의 벽체부(200)의 상단에 양 가장자리가 각각 결합되도록 형성되는 슬래브부(300);를 포함하되, 저판부(100)와 벽체부(200)의 결합이 힌지구조가 되도록 저판부(100)와 벽체부(200)의 사이 구간에는 힌지결합부(400)가 설치되고, 힌지결합부(400)는 저판부(100)의 상면에 결합되어 상면이 하향으로 만곡진 하부결합부(410); 벽체부(200)의 하면에 결합되어 하부결합부(410)의 상면 만곡구조에 대응하는 하면을 갖는 상부결합부(420);를 포함한다.
이 경우, 힌지결합부(400)에 의해 저판부(100)와 벽체부(200)가 힌지 구조로 결합된다. 따라서 벽체부(200)와 저판부(100)에 발생하는 모멘트를 절감하여 벽체부(200)와 저판부(100) 크기를 줄일 수 있다.
힌지결합부(400)는 도 9과 같은 구조로 설치되는데, 하부결합부(410)와 상부결합부(420)의 접합부가 라운드 구조를 갖는다.
힌지결합부(400)의 하부결합부(410) 및 상부결합부(420)는 압축강도가 50~85MPa인 고강도 콘크리트로 형성된 것이 바람직하다.
힌지결합부(400)는 프리캐스트(PRECAST) 방식으로 미리 제작되어 설치되는 부재로서, 하부결합부(410)는 저판부(100) 형성시 저판부(100)의 상면에 결합되고, 상부결합부(420)는 하부결합부(410)의 폭 보다 큰 폭으로 제작되어 벽체부(200)의 제작시 벽체부(200)의 하면에 결합되는 것이 바람직하다.
이 경우, 힌지결합부(400)는 고강도 콘크리트로 미리 제작되어 설치되는 프리캐스트 구조를 취한다.
하부결합부(410)는 도 8과 같이 저판부 철근이 배근된 이후 저판부 철근의 상면에 올려지는 구조로 설치되고, 상부결합부(420)는 하부결합부(410)보다 넓은 폭을 갖도록 제작되어, 하부결합부(410) 설치시 하부결합부(410)의 상부에 올려져 설치된다.
상부결합부(420)의 폭은 벽체부(200)의 폭으로 제작되되, 상부결합부(420)의 일측 및 타측면 하부 영역에는 각각 내측으로 함몰된 함몰부(421)가 형성되고, 함몰부(421)는 전후방향을 따라 상호 간격을 두고, 복수가 형성된 것이 바람직하다.
벽체부(200) 콘크리트 타설시, 벽체부(200)의 전도를 방지하기 위하여 전도방지부재(500)가 설치되되, 전도방지부재(500)는 상부는 벽체부(200)의 하측 영역에 매립되고, 하부는 상부결합부(420)에 형성된 관통홀(h)을 관통하여 함몰부(421)에 위치하는 봉 구조의 상부부재(510); 함몰부(421)에 상측 영역이 위치하되, 상부부재(510)의 하면으로 부터 하측방향으로 상면이 이격되도록 하측 영역이 저판부(100)의 상측영역에 매립되는 하부부재(520); 상부부재(510)와 하부부재(520)를 연결하여 결합하는 커플러(530);를 포함하는 것이 바람직하다.
도 9와 같이 저판부(100)와 하부결합부(410) 결합력을 향상시키기 위해 하부부재(520)가 설치되고, 벽체부(200)와 상부결합부(420)의 결합력을 향상시키기 위해 상부부재(510)가 설치된다.
상부부재(510)와 하부부재(520)부재는 커플러(530)에 의해 상호 결합되는데, 상부부재(510), 하부부재(520)가 커플러(530)에 의해 결합되기 때문에 벽체부(200)를 형성하기 위해 콘크리트를 타설한 후 거푸집을 제거하여도 지지대 없이 벽체가 자립할 수 있다.
상부부재(510)와 하부부재(520) 사이 영역에 설치되는 연결봉(531); 상부부재(510)의 하단과 연결봉(531)의 상단을 상호 결합하기 위해 설치되는 상부커플러(532); 연결봉(531)의 하부와 하부부재(520)의 상부를 상호 결합하기 위해 설치되는 하부커플러(533);를 포함하는 것이 바람직하다.
상부커플러(532)는 상부결합부(420)에 형성된 관통홀(h)의 하부를 폐쇄시키기 위해, 관통홀(h)의 직경보다 큰 직경을 갖는 커플러이고, 상부결합부(420)의 하면에 상면이 접촉하는 구조로 설치되며, 하부커플러(533)는 저판부(100)의 상면에 하면이 접촉하는 구조로 설치되는 것이 바람직하다.
도 13과 같이 상부커플러(532)와 하부커플러(533)는 연결봉(531)에 결합된 상태로 설치된 후, 연결봉(531)과 상부부재(510)는 상부커플러(532)로 결합하고, 하부부재(520)와 연결봉(531)은 하부커플러(533)로 결합한다.
이때, 상부커플러(532)는 도 14와 같이 상부결합부(420)의 하면에 밀착되는 구조로 결합되어, 관통홀(h)로 콘크리트가 유출되는 것을 방지한다.
아울러, 하부커플러(533)는 저판부(100) 상면에 밀착되는 구조로 설치되어 벽체부(200)의 자립도를 확보한다.
측방향을 기준으로 힌지결합부(400)의 중앙부를 관통하는 구조로 설치되되, 상부는 벽체부(200)의 하부에 매립되고, 하부는 저판부(100)의 상부에 매립되는 다우웰바(600)가 설치된 것이 바람직하다.
다우웰바(600)는 도 9와 같이 설치될 수 있고, 다우웰바(600)의 상부와 하부는 각각 벽체부(200)와 저판부(100)에 배근되는 철근에 결속될 수 있다.
이때 다우웰바(600)는 도5와 같이 힌지결합부(400)의 중앙부에 형성된 관통홀에 끼움 결합된다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 콘크리트 라멘교 시공방법은 하부결합부(410)가 상면에 결합되도록 저판부(100)의 철근을 조립하는 저판부철근조립단계; 저판부(100)의 철근에 상기 전도방지부재(500)의 하부부재(520)를 결합시키는 하부부재결합단계; 저판부(100)에 하부가 매립되도록 다우웰바(600)를 설치하는 다우웰바설치단계; 콘크리트를 타설하여 저판부(100)를 형성하는 저판부콘크리트타설단계; 하부결합부(410)의 상부에 상부결합부(420)를 설치하는 상부결합부설치단계; 전도방지부재(500)의 상부부재(510)를 설치하는 상부부재 설치단계; 상부부재(510) 및 다우웰바(600)와 결합되도록 벽체부(200) 철근을 배근하는 벽체부철근배근단계; 커플러(530)를 설치하여 상부부재(510)와 하부부재(520)를 연결하고, 벽체부(200) 콘크리트를 타설하는 벽체부콘크리트 타설단계; 슬래브부(300)의 철근을 배근하고, 콘크리트를 타설하는 슬래브부콘크리트 타설단계;를 포함한다.
이 경우, 저판부(100) 형성시 하부결합부(410), 하부부재(520), 다우웰바(600)의 하부를 저판부(100)에 고정시키고, 벽체부(200) 형성시 상부결합부(420), 상부부재(510), 다우엘바(600)의 상부를 벽체부(200)에 고정시킨다.
이때, 커플러(530)로 상부부재(510)와 하부부재(520)를 연결한 후 벽체부(200)의 철근을 조립하고, 콘크리트를 타설한다.
아울러, 슬래브부콘크리트 타설단계이전에 라멘교의 장지간화를 위해, 거더를 벽체부(200) 상단에 거치한 후 슬래브 콘크리트를 타설할 수도 있다.
하부결합부(410)는 저판부(100)의 철근의 상면에 올려지는 구조로 설치되는 것이 바람직하다.
상부부재(510)는 벽체부(200) 철근 중 수직철근(200S)에 겹이음 결합되는 것이 바람직하다.
이 경우, 벽체부(200)에 매립되는 상부부재(510)는 수직철근(200S)에 겹이음 되거나 용접결합될 수 있다.
슬래브콘크리트를 타설하고, 양생이 완료되면, 커플러(530)를 회수하고, 함몰부(421)에 충전재(콘크리트 또는 몰탈)를 타설하여 함몰부(421)를 충전하는 벽체부마감단계;를 더 포함할 수 있다.
삭제
100 : 저판부 200 : 벽체부
200S : 수직철근 300 : 슬래브부
400 : 힌지결합부 410 : 하부결합부
420 : 상부결합부 421 : 함몰부
500 : 전도방지부재 510 : 상부부재
520 : 하부부재 530 : 커플러
531 : 연결봉 532 : 상부커플러
533 : 하부커플러 600 : 다우웰바

Claims (12)

  1. 상호 간격을 두고 형성되는 한 쌍의 저판부(100);
    상기 저판부(100)의 상부에 각각 형성되는 벽체부(200);
    상기 한 쌍의 벽체부(200)의 상단에 양 가장자리가 각각 결합되도록 형성되는 슬래브부(300);를 포함하되,
    상기 저판부(100)와 벽체부(200)의 결합이 힌지구조가 되도록 상기 저판부(100)와 상기 벽체부(200)의 사이 구간에는 힌지결합부(400)가 설치되고,
    상기 힌지결합부(400)는
    상기 저판부(100)의 상면에 결합되어 상면이 하향으로 만곡진 하부결합부(410);
    상기 벽체부(200)의 하면에 결합되어 상기 하부결합부(410)의 상면 만곡구조에 대응하는 하면을 갖는 상부결합부(420);를 포함함과 아울러,
    상기 힌지결합부(400)는 프리캐스트(PRECAST) 방식으로 미리 제작되어 설치되는 부재로서,
    상기 하부결합부(410)는 상기 저판부(100) 형성시 상기 저판부(100)의 상면에 결합되고,
    상기 상부결합부(420)는 상기 하부결합부(410)의 폭 보다 큰 폭으로 제작되어 상기 벽체부(200)의 제작시 상기 벽체부(200)의 하면에 결합되고,
    상기 상부결합부(420)의 폭은 상기 벽체부(200)의 폭으로 제작되되,
    상기 상부결합부(420)의 일측 및 타측면 하부 영역에는 각각 내측으로 함몰된 함몰부(421)가 형성되고,
    상기 함몰부(421)는 전후방향을 따라 상호 간격을 두고, 복수가 형성되며,
    상기 슬래브부(300) 콘크리트 타설시, 상기 벽체부(200)의 전도를 방지하기 위하여 전도방지부재(500)가 설치되되,
    상기 전도방지부재(500)는
    상부는 상기 벽체부(200)의 하측 영역에 매립되고, 하부는 상기 상부결합부(420)에 형성된 관통홀(h)을 관통하여 상기 함몰부(421)에 위치하는 봉 구조의 상부부재(510);
    상기 함몰부(421)에 상측 영역이 위치하되, 상기 상부부재(510)의 하면으로 부터 하측방향으로 상면이 이격되도록 하측 영역이 상기 저판부(100)의 상측영역에 매립되는 하부부재(520);
    상기 상부부재(510)와 상기 하부부재(520)를 연결하여 결합하는 커플러(530);를 포함하는 것을 특징으로 하는 라멘교.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서,
    상기 상부부재(510)와 상기 하부부재(520) 사이 영역에 설치되는 연결봉(531);
    상기 상부부재(510)의 하단과 상기 연결봉(531)의 상단을 상호 결합하기 위해 설치되는 상부커플러(532);
    상기 연결봉(531)의 하부와 상기 하부부재(520)의 상부를 상호 결합하기 위해 설치되는 하부커플러(533);를 포함하는 것을 특징으로 하는 라멘교.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 상부커플러(532)는
    상기 상부결합부(420)에 형성된 상기 관통홀(h)의 하부를 폐쇄시키기 위해, 상기 관통홀(h)의 직경보다 큰 직경을 갖는 커플러이고, 상기 상부결합부(420)의 하면에 상면이 접촉하는 구조로 설치되며,
    상기 하부커플러(533)는
    상기 저판부(100)의 상면에 하면이 접촉하는 구조로 설치되는 것을 특징으로 하는 라멘교.
  7. 제6항에 있어서,
    측방향을 기준으로 상기 힌지결합부(400)의 중앙부를 관통하는 구조로 설치되되,
    상부는 상기 벽체부(200)의 하부에 매립되고, 하부는 상기 저판부(100)의 상부에 매립되는 다우웰바(600)가 설치된 것을 특징으로 하는 라멘교.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 힌지결합부(400)의 상기 하부결합부(410) 및 상기 상부결합부(420)는 압축강도가 50~85MPa인 고강도 콘크리트로 형성된 것을 특징으로 하는 라멘교.
  9. 제8항의 라멘교 시공방법으로서,
    상기 하부결합부(410)가 상면에 결합되도록 상기 저판부(100)의 철근을 조립하는 저판부철근조립단계;
    상기 저판부(100)의 철근에 상기 전도방지부재(500)의 상기 하부부재(520)를 결합시키는 하부부재결합단계;
    상기 저판부(100)에 하부가 매립되도록 상기 다우웰바(600)를 설치하는 다우웰바설치단계;
    콘크리트를 타설하여 상기 저판부(100)를 형성하는 저판부콘크리트타설단계;
    상기 하부결합부(410)의 상부에 상부결합부(420)를 설치하는 상부결합부설치단계;
    상기 전도방지부재(500)의 상기 상부부재(510)를 설치하는 상부부재 설치단계;
    상기 상부부재(510) 및 상기 다우웰바(600)와 결합되도록 상기 벽체부(200) 철근을 배근하는 벽체부철근배근단계;
    상기 커플러(530)를 설치하여 상기 상부부재(510)와 상기 하부부재(520)를 연결하고, 상기 벽체부(200) 콘크리트를 타설하는 벽체부콘크리트 타설단계;
    상기 슬래브부(300)의 철근을 배근하고, 콘크리트를 타설하는 슬래브부콘크리트 타설단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 라멘교 시공방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 하부결합부(410)는
    상기 저판부(100)의 철근의 상면에 올려지는 구조로 설치되는 것을 특징으로 하는 라멘교 시공방법.
  11. 제9항에 있어서,
    상기 상부부재(510)는 상기 벽체부(200) 철근 중 수직철근(200S)에 겹이음 결합되는 것을 특징으로 하는 라멘교 시공방법.
  12. 제9항에 있어서,
    상기 커플러(530)를 회수하고, 상기 함몰부(421)에 충전재를 충전하는 충전단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 라멘교 시공방법.
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