JP3018724U - 鋸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】柄部と鋸刃とを強固に抜止め固定することがで
き、適宜木材の切断作業が容易に行える鋸を提供する。 【構成】柄部の先端側に形成した鋸差込み溝に、背金に
形成した抜止め片と、鋸刃に形成した抜止め片との一側
面を互いに重合して差込み、柄部の先端側に形成した斜
面部と、鋸刃の基端側上縁部に係合した背金の鋸受け片
とを当接して差込み量を規制する。柄部に形成した鋸差
込み溝に背金の抜止め片と鋸刃の抜止め片とを差込んだ
状態のまま抜止めボルト及び抜止めナットにより締付け
固定することで、柄部に形成した鋸差込み溝と、鋸刃に
形成した抜止め片との対向面が互いに圧接され、柄部の
鋸差込み溝に差込まれた鋸刃の抜止め片に対して抜止め
ボルト及び抜止めナットによる締付け力が直接作用し、
柄部と鋸刃とを強固に抜止め固定することができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、例えば、角材、板材等の適宜木材を手作業により切断する作業に 用いられる片刃型又は両刃型の鋸に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、上述例のような鋸としては、例えば、図７、図８に示すように、柄部１ ２の先端側に形成した鋸差込み溝１２ａに、断面Ｕ字形に折曲げ形成した背金１ ３を差込み、背金１３の各折曲げ片１３ａ，１３ａ間に鋸刃１４の基端側に形成 した差込み片１４ａを差込んだ後、柄部１２の先端側両側面に形成した各孔部１ ２ｂ…と、背金１３の各折曲げ片１３ａ，１３ａに形成した大小の各孔部１３ｂ …と、鋸刃１４の抜止め片１４ａに形成した各孔部１４ｂ…とを連通して各ボル ト１５…及び各ナット１６…により締付け固定した手引き鋸１１がある。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、上述のように背金１３の各折曲げ片１３ａ，１３ａ間に鋸刃１４の抜 止め片１４ａを差込み固定するので、各折曲げ片１３ａ，１３ａの弾性に抗して 各ボルト１５…及び各ナット１６…により締付け固定しなければならず、鋸刃１ ４の抜止め片１４ａを圧接するのに必要な締付け力が得られない。且つ、背金１ ３の各折曲げ片１３ａ，１３ａと鋸刃１４の抜止め片１４ａとの対向面間に隙間 が生じても、背金１３の各折曲げ片１３ａ，１３ａと鋸刃１４の抜止め片１４ａ とを互いに圧接することができず、鋸刃１４の抜止め片１４ａをガタ付きの無い 状態に固定することが困難である。

【０００４】 また、樹脂製の柄部１２を用いる場合、柄部１２の鋸差込み溝１２ａに背金１ ３を差込んだ後、柄部１２の各孔部１２ｂ…と背金１３の各孔部１３ｂ…とをボ ール盤（図示省略）により加工すると、背金１３の加工部分に生じる熱により柄 部１２が変形したり、歪みが生じたりするため、組付け前に予め加工しておく必 要がある。例えば、平面形状に展開された背金１３の折曲げ側端部に各孔部１３ ｂ…をボール盤（図示省略）により加工し、背金１３の折曲げ側端部を相対向す る方向に折曲げて、各折曲げ片１３ａ，１３ａに形成した各孔部１３ｂ…を連通 させた場合、背金１３の折曲げ部分に生じる歪みにより各折曲げ片１３ａ，１３ ａの折曲げ角度が変位しやすく、各折曲げ片１３ａ，１３ａに形成した各孔部１ ３ｂ…が位置ズレすることがあるため、背金１３の各孔部１３ｂ…に対して各ボ ルト１５…を真っ直ぐに挿入することができない、且つ、各折曲げ片１３ａ，１ ３ａの折曲げ角度又は各孔部１３ｂ…の位置を修正しなければならず、組付け作 業に手間及び時間が掛かるという問題点を有している。

【０００５】 木製の柄部１２を用いる場合、柄部１２の鋸差込み溝１２ａに背金１３の基端 側を差込んだ状態のままボール盤（図示省略）により加工することで、柄部１２ の各孔部１２ｂ…と背金１３の各孔部１３ｂ…とを連通して加工できるが、平面 形状に展開された背金１３を断面Ｕ字形に折曲げなければならず、一つの背金１ ３に要する単価が高くなり、製造工程が複雑となる問題点を有している。

【０００６】 この考案は上記問題に鑑み、柄部に形成した鋸差込み溝に背金の抜止め片と鋸 刃の抜止め片との一側面を重合して差込み固定することにより、柄部と鋸刃とを 強固に抜止め固定することができ、適宜木材の切断作業が容易に行える鋸の提供 を目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

請求項１記載の考案は、上記柄部の鋸差込み溝に差込み固定される背金の抜止 め片を、上記鋸刃の基端側に形成した抜止め片の一側面に対して重合される大き さ及び形状に形成した鋸であることを特徴とする。

【０００８】 請求項２記載の考案は、上記請求項１記載の構成と併せて、上記柄部の鋸差込 み溝よりも外側に突出される背金の突出側端部に鋸受け片を形成すると共に、該 鋸受け片を上記背金の基端側に対して係止される形状に折曲げ形成した鋸である ことを特徴とする。

【０００９】 請求項３記載の考案は、上記請求項２記載の構成と併せて、上記柄部の先端側 と上記背金の鋸受け片との対向部分を互いに当接する形状に形成した鋸であるこ とを特徴とする。

【００１０】 請求項４記載の考案は、上記請求項２又は３記載の構成と併せて、上記柄部の 先端側に形成した斜面部と、上記背金の突出側に形成した鋸受け片の斜辺部とを 互いに当接すると共に、該柄部の斜面部と背金の斜辺部との当接面を上記鋸刃の 前端側上縁部から後端側下縁部に向けて適宜角度に傾斜した鋸であることを特徴 とする。

【００１１】

【作用】

請求項１記載の鋸は、柄部に形成した鋸差込み溝に、背金に形成した抜止め片 の一側面と、鋸刃に形成した抜止め片の一側面とを互いに重合して差込んだ後、 柄部の鋸差込み溝と、背金の抜止め片と、鋸刃の抜止め片とに形成した各孔部に 、例えば、抜止めボルトや抜止めピン等の固定部材を挿通して締付け固定するこ とで、柄部に形成した鋸差込み溝と、鋸刃に形成した抜止め片との対向面が圧接 され、柄部の鋸差込み溝に差込まれた鋸刃の抜止め片に対して固定部材による締 付け力が直接作用し、柄部と鋸刃とを強固に抜止め固定できる。

【００１２】 請求項２記載の鋸は、上記請求項１記載の作用と併せて、背金に形成した鋸受 け片を鋸刃の基端側に係止して、柄部に形成した鋸差込み溝に背金及び鋸刃の各 抜止め片を重合して差込むことで、鋸刃の基端側に撓みが生じるのを積極的に防 止でき、例えば、背金を用いずに柄部及び鋸刃を差込み固定した鋸に比べて、鋸 刃の腰が強くなり、適宜木材の切断作業が容易に行える。

【００１３】 請求項３記載の鋸は、上記請求項２記載の作用と併せて、柄部に形成した鋸差 込み溝に背金及び鋸刃の各抜止め片を重合して差込み、柄部の先端側と背金の鋸 受け片との対向部分、例えば、平面形状や凹凸形状等の対向面を互いに当接する ことで、切断時に於いて、鋸刃の基端側に付加される応力が背金により吸収され 、相互をガタ付きの無い状態に組付けできる。

【００１４】 請求項４記載の鋸は、上記請求項２又は３記載の作用と併せて、柄部に形成し た鋸差込み溝に背金及び鋸刃の各抜止め片を重合して差込み、柄部の先端側に形 成した斜面部と、背金の鋸受け片に形成した斜辺部とを斜めに当接することで、 切断時に於いて、鋸刃の基端側に付加される応力が背金により吸収される。

【００１５】

【考案の効果】

この考案によれば、柄部に形成した鋸差込み溝に背金の抜止め片と鋸刃の抜止 め片との一側面を重合して差込み固定するので、例えば、抜止めボルトや抜止め ピン等の固定部材による締付け力が鋸刃の抜止め片に直接作用し、柄部と鋸刃と を強固に抜止め固定することができる。

【００１６】 しかも、背金の抜止め片と鋸刃の抜止め片との一側面を重合するため、従来例 のように１枚の金属板を二つに折曲げて背金を製作するよりも、背金自体の材料 コストが安価となり、製造工程が簡素化されるため、製作コストの低減を図るこ とができる。且つ、鋸刃の抜止め片と対向する背金の抜止め片のみに各孔部を形 成するので、各孔部を適正位置に形成することができ、固定部材の組付けが容易 に行える。

【００１７】 さらに、背金に形成した鋸受け片を鋸刃の基端側に係止し、柄部に形成した斜 面部と背金に形成した斜辺部とを斜めに当接することで、鋸刃の基端側に付加さ れる切断応力が背金により吸収され、鋸刃の基端側に撓みが生じるのを積極的に 防止できると共に、例えば、背金を用いずに柄部及び鋸刃を差込み固定した鋸に 比べて、鋸刃の腰が強くなり、適宜木材の切断作業が容易に行える。且つ、柄部 の斜面部と背金の斜辺部との当接により鋸刃の差込みがガイドされ、鋸刃の差込 み位置を規制して、ガタ付きの無い状態に組付けることができる。

【００１８】

【実施例】

この考案の一実施例を以下図面に基づいて詳述する。 図面は適宜木材を手作業により切断する作業に用いられる片刃型の手引き鋸を 示し、図１、図２、図３、図４に於いて、この手引き鋸１は、柄部２の先端側に 形成した鋸差込み溝２ｂに、背金３の基端側に形成した抜止め片３ｂと、鋸刃４ の基端側に形成した抜止め片４ｂとを互いに重合して差込み固定する。

【００１９】 上述した柄部２は、作業者の片手又は両手により把持可能な大きさ及び形状に 柄本体２ａを形成し、同柄本体２ａの先端側中央面に後述する背金３の抜止め片 及び鋸刃４の抜止め片を差込むための鋸差込み溝２ｂを長さ方向に切欠き形成し ている。且つ、柄本体２ａの先端側両側面に後述する背金３の各固定孔３ｃ，３ ｃと鋸刃４の固定孔４ｃ及び係止溝４ｄとに連通して各固定孔２ｃ，２ｃを連通 して形成し、柄本体２ａの先端側斜面部２ｄを後述する背金３に形成した鋸受け 片３ｄの斜辺部３ｆと当接する角度及び形状に形成すると共に、同斜面部２ｄを 前端側上縁部から後端側下縁部に向けて適宜角度に傾斜している。

【００２０】 前述した背金３は、上述した柄部２の鋸差込み溝２ｂに対して差込み可能な厚 さに板本体３ａの基端側抜止め片３ｂを形成し、同板本体３ａの抜止め片３ｂを 上述した柄部２の鋸差込み溝２ｂに対して差込み収納される大きさ及び形状であ って、後述する鋸刃４の抜止め片４ｂに対して重合される大きさ及び形状に形成 している。且つ、抜止め片３ｂの中央平面部に上述した柄部２の各固定孔２ｃ， ２ｃと後述する鋸刃４の固定孔４ｃ及び係止溝４ｄとに連通して各固定孔３ｃ， ３ｃを形成している。

【００２１】 且つ、板本体３ａの先端側上縁部に形成した三角形状の鋸受け片３ｄを、同板 本体３ａの一側面と対向する方向に折曲げて、板本体３ａと鋸受け片３ｄとの対 向面間に後述する鋸刃４の基端側上縁部を係止するための鋸係止溝３ｅを形成し ている。さらに、鋸受け片３ｄの折曲げ側斜辺部３ｆを上述した柄部２の斜面部 ２ｄと当接する角度及び形状に形成すると共に、同斜辺部３ｆを前端側上縁部か ら後端側下縁部に向けて適宜角度に傾斜している。

【００２２】 前述した鋸刃４は、上述した柄部２の鋸差込み溝２ｂに対して差込み可能な厚 さに鋸本体４ａの基端側抜止め片４ｂを形成し、同鋸本体４ａの抜止め片４ｂを 上述した柄部２の鋸差込み溝２ｂに対して差込み収納される大きさ及び形状であ って、上述した背金３の抜止め片３ｂに対して重合される大きさ及び形状に形成 している。且つ、抜止め片４ｂの中央平面部に上述した柄部２の各固定孔２ｃ， ２ｃと背金３の各固定孔３ｃ，３ｃとに連通して固定孔４ｃ及び係止溝４ｄを形 成すると共に、鋸本体４ａの先端側下縁部に多数枚の各切断刃４ｅ…を所定間隔 に隔てて形成している。

【００２３】 図示実施例は上記の如く構成するものにして、以下、手引き鋸１を構成する柄 部２と、背金３と、鋸刃４との組付け方法を説明する。 先ず、図５に示すように、背金３の基端側に形成した抜止め片３ｂと、鋸刃４ の基端側に形成した抜止め片４ｂとの一側面を互いに重合して、背金３の先端側 上縁部に折曲げ形成した鋸受け片３ｄを鋸刃４の基端側上縁部に係合すると共に 、同鋸受け片３ｄの鋸係止溝３ｅを鋸刃４の基端側上縁部に係止して、背金３の 抜止め片３ｂに形成した各固定孔３ｃ，３ｃと、鋸刃４の抜止め片４ｂに形成し た固定孔４ｃ及び係止溝４ｄとを互いに連通する状態に位置合わせする。

【００２４】 次に、図２、図４に示すように、柄部２の先端側に形成した鋸差込み溝２ｂに 、背金３の抜止め片３ｂと鋸刃４の抜止め片４ｂとを互いに重合した状態のまま 差込み、柄部２の先端側に形成した斜面部２ｄと、背金３の先端側に形成した鋸 受け片３ｄの斜辺部３ｆとを当接して、鋸刃４の差込み位置を規制すると共に、 柄部２の先端側両側面に形成した各固定孔２ｃ，２ｃと、背金３の抜止め片３ｂ に形成した各固定孔３ｃ，３ｃと、鋸刃４の抜止め片４ｂに形成した固定孔４ｃ 及び係止溝４ｄとが互いに連通する状態に差込みセットする。

【００２５】 且つ、柄部２に形成した鋸差込み溝２ｂに、背金３に形成した抜止め片３ｂを 差込んだ後、背金３に形成した鋸受け片３ｄの鋸係止溝３ｅに鋸刃４の基端側上 縁部を係止しながら、柄部２の鋸差込み溝２ｂと背金３の抜止め片３ｂとの対向 面間に鋸刃４に形成した抜止め片４ｂを差込み、背金３に形成した抜止め片３ｂ と、鋸刃４に形成した抜止め片４ｂとの一側面を互いに重合して、背金３に形成 した鋸受け片３ｄを鋸刃４の基端側上縁部に係合するもよく、背金３に形成した 鋸受け片３ｄにより鋸刃４が差込みガイドされるため、柄部２の先端側両側面に 形成した各固定孔２ｃ，２ｃと、背金３の抜止め片３ｂに形成した各固定孔３ｃ ，３ｃと、鋸刃４の抜止め片４ｂに形成した固定孔４ｃ及び係止溝４ｄとを互い に連通した状態に差込みセットできる。

【００２６】 次に、図３に示すように、柄部２の右側面に形成した各固定孔２ｃ，２ｃに各 ナット６，６を予め嵌込み固定しておき、柄部２の左側面に形成した各固定孔２ ｃ，２ｃに２本の各抜止めボルト５，５を挿通し、背金３の抜止め片３ｂに形成 した各固定孔３ｃ，３ｃと、鋸刃４の抜止め片４ｂに形成した固定孔４ｃ及び係 止溝４ｄとを介して、柄部２の右側面に形成した各固定孔２ｃ，２ｃに各抜止め ボルト５，５を挿通し、各抜止めボルト５，５及び各抜止めナット６，６を互い に螺合して締付け固定することで、柄部２に形成した鋸差込み溝２ｂと、鋸刃４ に形成した抜止め片４ｂとの対向面が互いに圧接され、柄部２の鋸差込み溝２ｂ に差込まれた鋸刃４の抜止め片４ｂに対して各抜止めボルト５，５及び各抜止め ナット６，６による締付け力が直接作用するため、鋸刃４の抜止め片４ｂを強固 に抜止め固定することができ、図１に示すように、手引き鋸１を構成する柄部２ と、背金３と、鋸刃４とを一体的に組付けることができる。

【００２７】 以上のように、柄部２に形成した鋸差込み溝２ｂに、背金３に形成した抜止め 片３ｂと、鋸刃４に形成した抜止め片４ｂとの一側面を互いに重合して差込み固 定するので、柄部２の鋸差込み溝２ｂに差込まれた鋸刃４の抜止め片４ｂに対し て各抜止めボルト５，５及び各抜止めナット６，６による締付け力が直接作用し 、柄部２と鋸刃４とを強固に抜止め固定することができる。

【００２８】 しかも、背金３の抜止め片３ｂと鋸刃４の抜止め片４ｂとの一側面を重合する ので、従来例のように１枚の金属板を二つに折曲げて背金１３を製作するよりも 、背金３自体の材料コストが安価となり、製造工程が簡素化されるため、製作コ ストの低減を図ることができる。且つ、鋸刃４の抜止め片４ｂと対向する背金３ の抜止め片３ｂのみに固定孔３ｃ及び係止溝３ｄを形成するので、固定孔３ｃ及 び係止溝３ｄを適正位置に形成することができ、各抜止めボルト５，５の組付け が容易に行える。

【００２９】 さらに、背金３に形成した鋸受け片３ｄを鋸刃４の基端側上縁部に係止し、柄 部２に形成した斜面部２ｄと、背金３に形成した斜辺部３ｆとを斜めに当接する ことで、鋸刃４の基端側に付加される切断応力が背金３により吸収され、鋸刃４ の基端側に撓みが生じるのを積極的に防止できると共に、背金３を用いずに柄部 ２及び鋸刃４を差込み固定するよりも、鋸刃４の腰が強くなり、適宜木材の切断 作業が容易に行える。且つ、柄部２の斜面部２ｄと、背金３の斜辺部３ｆとの当 接により鋸刃４の差込みがガイドされ、鋸刃４の差込み位置を規制して、ガタ付 きの無い状態に組付けることができる。

【００３０】 図６は手引き鋸１を構成する柄部２と、背金３と、鋸刃４とを各抜止めピン７ ，７により抜止め固定する他の組付け方法を示し、柄部２に形成した鋸差込み溝 ２ｂに、背金３に形成した抜止め片３ｂと、鋸刃４に形成した抜止め片４ｂとの 一側面を互いに重合して差込み、柄部２に形成した各固定孔２ｂ，２ｂと、背金 ３の抜止め片３ｂに形成した各固定孔３ｃ，３ｃと、鋸刃４の抜止め片４ｂに形 成した固定孔４ｃ及び係止溝４ｄとを連通する。この後、柄部２の右側面に形成 した各固定孔２ｃ，２ｃに２本の各抜止めピン７，７を挿通し、背金３の各固定 孔３ｃ，３ｃと、鋸刃４の固定孔４ｃ及び係止溝４ｄとを介して、柄部２の左側 面に形成した各固定孔２ｃ，２ｃに各抜止めピン７，７を突出した後、各抜止め ピン７，７の突出側端部をカシメ加工して抜止め固定することで、柄部２に形成 した鋸差込み溝２ｂと、鋸刃４に形成した抜止め片４ｂとの対向面が互いに圧接 され、柄部２の鋸差込み溝２ｂに差込まれた鋸刃４の抜止め片４ｂに対して各抜 止めピン７，７をカシメ加工したときの締付け力が直接作用するため、柄部２と 鋸刃４とを強固に抜止め固定することができる。

【００３１】 この考案の構成と、上述の実施例との対応において、 この考案の鋸は、実施例の手引き鋸１に対応し、 以下同様に、 柄部２及び背金３の対向部分は、柄部２の斜面部２ｄと、背金３の斜辺部３ｆ とに対応し、 固定部材は、抜止めボルト５と、抜止めナット６と、抜止めピン７とに対応す るも、 この考案は、上述の実施例の構成のみに限定されるものではない。

【００３２】 上述の実施例では、柄部２の先端側に形成した斜面部２ｄと、背金３の先端側 に形成した鋸受け片３ｄの斜辺部３ｆとを適宜傾斜角度に当接するが、例えば、 柄部２の先端側と背金３の鋸受け片３ｄとの対向部分とを平面形状又は凹凸形状 に形成するもよく、実施例と同様に、鋸刃４の差込みがガイドされると共に、鋸 刃４の差込み位置を規制できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の手引き鋸の組付け状態を示す側面
図。

【図２】手引き鋸の差込み部分を示す平面図。

【図３】手引き鋸の差込み部分を示す側面図。

【図４】手引き鋸の差込み部分を示す断面図。

【図５】背金及び鋸刃の差込み状態を示す斜視図。

【図６】手引き鋸の他の組付け方法を示す断面図。

【図７】従来例の手引き鋸の差込み部分を示す側面図。

【図８】手引き鋸の差込み部分を示す断面図。

【符号の説明】

１…手引き鋸 ２…柄部 ２ｂ…鋸差込み溝 ２ｃ…固定孔 ２ｄ…斜面部 ３…背金 ３ｂ…抜止め片 ３ｃ…固定孔 ３ｄ…鋸受け片 ３ｆ…斜辺部 ４…鋸刃 ４ｂ…抜止め片 ４ｃ…固定孔 ４ｄ…係止溝 ５…抜止めボルト ６…抜止めナット ７…抜止めピン

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】柄部の先端側に形成した鋸差込み溝に、背
   金の基端側に形成した抜止め片と、鋸刃の基端側に形成
   した抜止め片とを互いに係合して差込んだ後、柄部の鋸
   差込み溝と、背金の抜止め片と、鋸刃の抜止め片とに形
   成した各孔部に固定部材を挿通して相互を締付け固定し
   た鋸であって、上記柄部の鋸差込み溝に差込み固定され
   る背金の抜止め片を、上記鋸刃の基端側に形成した抜止
   め片の一側面に対して重合される大きさ及び形状に形成
   した鋸。
2. 【請求項２】上記柄部の鋸差込み溝よりも外側に突出さ
   れる背金の突出側端部に鋸受け片を形成すると共に、該
   鋸受け片を上記背金の基端側に対して係止される形状に
   折曲げ形成した請求項１記載の鋸。
3. 【請求項３】上記柄部の先端側と上記背金の鋸受け片と
   の対向部分を互いに当接する形状に形成した請求項２記
   載の鋸。
4. 【請求項４】上記柄部の先端側に形成した斜面部と、上
   記背金の突出側に形成した鋸受け片の斜辺部とを互いに
   当接すると共に、該柄部の斜面部と背金の斜辺部との当
   接面を上記鋸刃の前端側上縁部から後端側下縁部に向け
   て適宜角度に傾斜した請求項２又は３記載の鋸。