JP3015772U - ジョイント構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 複数方向から集まってくる複数の長尺部材の
端部を１カ所で連結するジョイント構造を提供する。 【構成】 先端部に孔を有する単板部１ａが形成され後
端部に第１長尺部材２が連結される第１ジョイント部材
１と、先端部に軸線を共有する２つの孔を有する二股板
部４ａが形成され後端部に第１長尺部材２と反対方向に
伸びる第２長尺部材５が連結される第２ジョイント部材
４と、先端部に軸線を共有する２つの孔を有する第２二
股板部７ａが形成され後端部に第１，第２長尺部材に交
差する方向に伸びる第３長尺部材８が連結される第３ジ
ョイント部材７と、単板部，二股板部及び第２二股板部
が互いに嵌合することにより互いに連通する単板部，二
股板部及び第２二股板部の孔に嵌合し第１，第２及び第
３ジョイント部材を連結するピン部材１４とを備え、第
１，第２及び第３長尺部材が第１，第２及び第３ジョイ
ント部材を介してピン部材の周りに連結される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、複数方向から集まってくる複数の長尺部材の端部を１ヵ所で連結す るジョイント構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

図１２及び図１３は、近年普及してきたいわゆる張弦梁構造を示す図である。 図１２において、符号５０は柱５１の上端側の建築構造に掛渡された梁であり、 この梁５０の下方には、垂直方向に伸びる複数の束（つか）柱としてのスチール パイプ部材５２が、ピン結合を介して設けられている。

【０００３】 スチールパイプ部材５２は、図１２に示すように各々順次異なる長さを有して おり、その下端部には各々、全体として弓形になるように配置される複数の鋼棒 ５４の端部が連結されている。そのためにスチールパイプ部材５２の下端部には 、そのスチールパイプ部材５２の下端部と両側の鋼棒５４の各々の端部とを１ヵ 所で連結するためのジョイント部材５６が設けられている。

【０００４】 このような張弦梁構造は梁５０に上から大きな力がかかると、スチールパイプ 部材５２が圧縮力を受け、鋼棒５４が引張力を受けることにより、その上からの 大きな力を支えられるようになっている。このような張弦梁構造を採用すること により、最小限の材料で効率よく強度を確保できるため、梁５０の断面積を大き くする必要がないのでその重量を低減でき、周辺空間を広くしてその分空間を有 効利用することができると共に、トラス構造のように多数の部材を必要としない のでトラス構造よりもコストを低減できる利点がある。

【０００５】 張弦梁構造は図１３に示すように、梁５０および鋼棒５４と交差する方向に伸 びる鋼棒５８がジョイント部材５６に連結され、この鋼棒５８はスチールパイプ 部材５２の下端部が水平方向に振れたり傾いたりすることを防止する為に用いる ものである。図１３においては、鋼棒５８は隣合って配置されるジョイント部材 ５６に１つ置きに連結されているが、２つ置き以上にしてもよく、或はスチール パイプ部材５２間の間隔が比較的大きい場合にはすべてのジョイント部材５６に 連結するようにしてもよい。

【０００６】 このような張弦梁構造に用いられるジョイント部材５６としては従来、例えば 図１４及び図１５に示すようなものが考えられていた。すなわち図１４に示すよ うに、ジョイント部材５６の上面５６ａはスチールパイプ部材５２の下端部に溶 接され、図１５に示すように、ジョイント部材５６は十字状に４方向に伸びる４ つの板部５６ｂ，５６ｃ，５６ｄ及び５６ｅを有している。

【０００７】 ジョイント部材５６の板部５６ｂ及び５６ｄは、鋼棒５４に後端部が連結され るジョイント部材６０の先端部と回転自在にピン結合している。また板部５６ｃ 及び５６ｅは、後端部に鋼棒５８が連結されるジョイント部材６２の先端部と回 転自在にピン結合している。このようなジョイント部材５６，６０，６２により 、１本のスチールパイプ部材５２及び各々２本ずつの鋼棒５４，５８の計５本の 長尺部材を１ヶ所で連結するようになっている。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記従来のジョイント構造に用いられるジョイント部材５６に おいては、その上面５６ａにスチールパイプ部材５２の下端部が溶接により固定 されているため、図１６に示すように鋼棒５４が、ジョイント部材５６の両側に おいて各々異なる方向に傾いて配置されるような場合には、鋼棒５４に作用する 張力Ｔにより、ジョイント部材５６を回転させようとする力Ｆが働き、その力Ｆ によりスチールパイプ部材５２に曲げモーメントＭが作用して、スチールパイプ 部材５２の軸方向の強度を低減させ、またスチールパイプ部材５２の下端の溶接 部に大きな負荷がかかるという問題がある。

【０００９】 このような曲げモーメントが作用しないようにするためには、図１７に示すジ ョイント部材５６の板部５６ｆ，５６ｇのように、鋼棒５４の傾きに合わせて上 記板部５６ｂ，５６ｄを傾けて形成する必要がある。しかしながら鋼棒５４の傾 きは、それが設けられる建築構造物の各位置において種々に異なっており、それ に合わせて板部の傾きをいちいち変えていたのでは、著しく多種類のジョイント 部材５６が必要になるという問題が出てくる。 そこで本考案は、このような問題点を解決することを課題とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するために、本考案は次のような構成としたものである。

【００１１】 （１） 先端部に孔を有する単板部が形成され後端部に第１長尺部材が連結さ れる第１ジョイント部材と、先端部に軸線を共有する２つの孔を有する二股板部 が形成され後端部に前記第１長尺部材と反対方向に伸びる第２長尺部材が連結さ れる第２ジョイント部材と、先端部に軸線を共有する２つの孔を有する第２二股 板部が形成され後端部に前記第１，第２長尺部材に交差する方向に伸びる第３長 尺部材が連結される鞍状の第３ジョイント部材と、前記単板部，二股板部及び第 ２二股板部が互いに嵌合することにより互いに連通する前記単板部，二股板部及 び第２二股板部の孔に嵌合し前記第１，第２及び第３ジョイント部材を回転自在 に連結するピン部材とを備え、前記第１，第２及び第３長尺部材が前記第１，第 ２及び第３ジョイント部材を介して前記ピン部材の周りに回転自在に連結される 。

【００１２】 （２） 上記手段（１）の構成のジョイント構造において、前記単板部の両面 側に前記二股板部が嵌合し、前記二股板部の両外側に前記第２二股板部が嵌合す る。

【００１３】 （３） 上記手段（１）の構成のジョイント構造において、前記単板部の両面 側に前記第２二股板部が嵌合し、前記第２二股板部の両外側に前記二股板部が嵌 合する。

【００１４】 （４） 上記手段（２）の構成のジョイント構造において、前記ピン部材の両 端部の各々に、後端部に前記第１，第２及び第３長尺部材に交差する方向に伸び る第４長尺部材が連結される第４ジョイント部材の先端部がピン結合する。

【００１５】 （５） 上記手段（３）の構成のジョイント構造において、前記ピン部材の両 端部の各々に、後端部に前記第１，第２及び第３長尺部材に交差する方向に伸び る第４長尺部材が連結される第４ジョイント部材の先端部がピン結合する。

【００１６】 （６） 上記手段（４）の構成のジョイント構造において、前記第３ジョイン ト部材と第３長尺部材との間に、先端部が前記第３ジョイント部材の後端部にピ ン結合し、後端部が前記第３長尺部材に連結される第５ジョイント部材を設ける 。

【００１７】 （７） 上記手段（５）の構成のジョイント構造において、前記第３ジョイン ト部材と第３長尺部材との間に、先端部が前記第３ジョイント部材の後端部にピ ン結合し、後端部が前記第３長尺部材に連結される第５ジョイント部材を設ける 。

【００１８】

【作用】

上記手段（１）の構成のジョイント構造によれば、互いに反対方向に伸びる第 １及び第２長尺部材と、これらに交差する方向に伸びる第３長尺部材が、各々に 連結される第１，第２及び第３ジョイント部材を介して１本のピン部材の周りに 回転自在に連結されるため、第１，第２長尺部材が前記図１６に示す鋼棒５４の ように、第３ジョイント部材の両側において異なる方向に傾いて配置されても、 第１，第２長尺部材は各々自由にピン部材の周りに回転することができ、かつ第 ３長尺部材もまたそれらの回転と独立しているため、第１，第２長尺部材に作用 する張力により第３長尺部材に曲げモーメントが発生することを防止することが できる。

【００１９】 このため、設けられる建築構造物の各位置において第１，第２長尺部材の傾き が種々に変化しても、建築構造物の各位置において異なる多種類のジョイント部 材を用意する必要が無くなる。また上記手段（２），（３）のいずれの構成のジ ョイント構造においても、このような効果は変わることはない。

【００２０】 また上記手段（４）または（５）の構成のジョイント構造によれば、前記第１ ，第２及び第３長尺部材に交差する方向に伸びる第４長尺部材を、第４ジョイン ト部材を介してピン部材の両端部にピン結合により回動自在に連結することがで きるため、前記第１，第２及び第３長尺部材と、それらの両側の２本の第４長尺 部材の計５本の長尺部材を１ヵ所で連結することができると共に、設けられる建 築構造物の各位置において第４長尺部材の傾きが種々に変化しても、それに合わ せて第４長尺部材の端部はピン結合を介して第３ジョイント部材に対して容易に 回動することができる。

【００２１】 さらに上記手段（６）または（７）の構成のジョイント構造によれば、前記第 １，第２及び第３長尺部材に交差する方向に伸びると共に互いに反対方向に伸び る２本の第４長尺部材が、前記図１６に示す鋼棒５４のように互いに異なる方向 に傾いて配置されても、第３ジョイント部材が第３長尺部材に対してピン結合に より容易に回転できるため、両側２本の第４長尺部材に作用する張力により第３ 長尺部材の下端部に曲げモーメントが発生することを防止することができる。

【００２２】

【実施例】

以下、本考案の実施例について図面に基づいて説明する。 図１ないし図６は、本考案によるジョイント構造の第１実施例を説明するため の図である。

【００２３】 符号１は第１ジョイント部材であり、この第１ジョイント部材１の先端部には 中心部に孔を有する単板部１ａが形成されており、その後端部には鋼棒２（第１ 長尺部材）がネジ結合により連結されている。符号４は第２ジョイント部材であ り、この第２ジョイント部材４はその先端部に、前記単板部１ａの両面側に嵌合 する二股板部４ａ，４ａが形成されており、これらの中心部には嵌合時に単板部 １ａの中心部の孔に連通し、軸線を共有する孔が１つずつ形成されている。第２ ジョイント部材４の後端部には、前記鋼棒２と反対方向に伸びる鋼棒５（第２長 尺部材）がネジ結合により連結されている。上記ネジ結合部はナット２６，２７ により緩み止めが行われている。

【００２４】 第２ジョイント部材４の二股板部４ａ，４ａの両外側には、図１に示すように 鞍状に形成された第３ジョイント部材７の先端部の第２二股板部７ａ，７ａが嵌 合し、この第２二股板部７ａ，７ａには嵌合時に単板部１ａの孔と二股板部４ａ ，４ａの孔に連通し、軸線を共有する孔が１つずつ形成されている。

【００２５】 図３に示すように、第３ジョイント部材７の後端部（図中上端部）には、垂直 方向に伸びかつ鋼棒２，５に交差する方向に伸びるスチールパイプ部材８（第３ 長尺部材）の下端部が溶接により連結される。スチールパイプ部材８の図中上端 部には、図４に示すようにコの字状の連結部材１０が設けられており、この連結 部材１０は梁５０の下に設けられたブラケット１３にピン結合している。

【００２６】 図２に示すように、互いに嵌合する第１ジョイント部材１，第２ジョイント部 材４，及び第３ジョイント部材７において、第１ジョイント部材１の単板部１ａ の孔と、第２ジョイント部材４の二股板部４ａ，４ａの孔と、第３ジョイント部 材７の第２二股板部７ａ，７ａの孔は互いに連通し、この連通する５つの孔に１ 本のピン部材１４が嵌合する。

【００２７】 このような構成のジョイント構造によれば、互いに反対方向に伸びる鋼棒２， ５と、これらに交差する方向に伸びるスチールパイプ部材８が、各々に連結され る第１，第２及び第３ジョイント部材１，４，７を介してピン部材１４の周りに 回転自在に連結されるため、鋼棒２，５が前記図１６に示す鋼棒５４のように、 第３ジョイント部材７の両側において異なる方向に傾いて配置されても、鋼棒２ ，５は各々ジョイント部材１，４を介してピン部材１４の周りに回転することが でき、スチールパイプ部材８は第３ジョイント部材７を介してそれらの回転と独 立しているため、鋼棒２，５に作用する張力により、スチールパイプ部材８に曲 げモーメントが発生することを防止することができる。このため、設けられる建 築構造物の各位置において鋼棒２，５の傾きが種々に変化しても、建築構造物の 各位置において異なる多種類のジョイント部材を用意する必要が無くなる。

【００２８】 また、このような第１実施例に係るジョイント構造においては、図６に示すよ うに第３ジョイント部材７の後端部両側に、鋼棒２，５及びスチールパイプ部材 ８に交差する方向に突出する板部材１６の一端部が溶接Ｍ１により固定され、こ の板部材１６の他端部には板部材１６の突出方向と同方向に伸びる鋼棒１７（第 ４長尺部材）が溶接Ｍ２により固定される。このように構成することにより、第 １実施例に係るジョイント構造を、前記図１２，図１３に示すような張弦梁構造 のジョイント部材５６の位置に、そのジョイント部材５６の代わりに用いること ができる。

【００２９】 また図６に示すように、途中で分離している鋼棒１７のその分離した部分には ターンバックル２３が設けられているため、鋼棒１７の端部を板部材１６を介し て第３ジョイント部材７に溶接してしまった後でも、ターンバックル２３を回転 させることにより、隣合う一対の第３ジョイント部材７間の鋼棒１７の長さを調 整することが可能となっている。

【００３０】 図７ないし図１０は、本考案によるジョイント構造の第２実施例を示す図であ る。前記第１実施例においては、第１，第２及び第３ジョイント部材１，４，７ に交差する方向に伸びる鋼棒１７は、板部材１６を介して溶接により第３ジョイ ント部材７に取付けられていたのに対し、この第２実施例は、同方向に伸びる鋼 棒１７をピン部材１４の両端部とピン結合した点において異なるものである。

【００３１】 すなわちピン部材１４の両端部に単板部１４ａを形成し、この単板部１４ａは 第４ジョイント部材１９の先端側の二股板部１９ａとピン結合されており、さら に第４ジョイント部材１９の後端部は鋼棒１７の端部とネジ結合により連結され ている。このネジ結合部はナット２５により緩み止めが行われている。

【００３２】 このような第２実施例によれば、鋼棒２，５及びスチールパイプ部材８に交差 する方向に伸びる鋼棒１７を、第４ジョイント部材１９を介してピン部材１４の 両端部にピン結合により回動自在に連結することができるため、鋼棒２，５及び スチールパイプ部材８と、それらの両側の２本の鋼棒１７の計５本の長尺部材を １ヵ所で連結することができる。

【００３３】 また、鋼棒１７はピン部材１４の両端部にピン結合により回動自在に連結され るため、鋼棒１７がその取付けられる位置においてどのような角度に傾いていて も、それに合わせて鋼棒１７の端部は第３ジョイント部材７に対して容易に回動 することができる。

【００３４】 またこのような第２実施例によれば、前記第１実施例のように鋼棒１７を板部 材１６を介して溶接により第３ジョイント部材７と連結する必要がなくなる。こ のため、現場作業である溶接を行う必要がなくなり、容易に張弦梁構造を組立て ることが可能となる。また溶接は品質を一定に確保することが難しいと共に、天 候にも左右されるので、この点からも溶接を行わなくてもすむ方が有利である。

【００３５】 また、前記板部材１６を第３ジョイント部材７に溶接により取付ける際に、板 部材１６の傾きが鋼棒１７の傾きと一致しない場合には鋼棒１７に曲げ応力が作 用するため、このことにも注意しながら板部材１６の溶接を鋼棒１７の傾きと一 致するように行わなければならないが、この第２実施例によれば、そのような作 業負担を軽減することができる。

【００３６】 さらにこの第２実施例においては、鋼棒１７が第４ジョイント部材１９とネジ 結合されて連結されているため、ナット２５を緩めて鋼棒１７を回転させること により、又は前記ターンバックル２３を回転させることにより、隣合う一対の第 ３ジョイント部材７間の鋼棒１７の長さを調整することが可能となっている。

【００３７】 図１１は本考案によるジョイント構造の第３実施例を示す図である。前記第１ ，第２実施例においては、第３ジョイント部材７の後端部（図中上端部）にスチ ールパイプ部材８の下端部が直接溶接により固定されていたのに対し、この第３ 実施例においては、第３ジョイント部材７の後端部に第５ジョイント部材２１の 先端側の二股板部２１ａがピン結合しており、さらに第５ジョイント部材２１の 後端部にはスチールパイプ部材８の下端部が溶接により固定されている点に置い て異なるものである。

【００３８】 このような第３実施例によれば、鋼棒２，５及びスチールパイプ部材８に交差 する方向の鋼棒１７が、前記図１６に示す鋼棒５４のように、第３ジョイント部 材７の両側で互いに異なる方向に傾いて配置されても、第３ジョイント部材７が 第５ジョイント部材２１を介してスチールパイプ部材８に対してピン結合により 容易に回転できるため、鋼棒１７に作用する張力によりスチールパイプ部材８に 曲げモーメントが発生することを防止することができる。

【００３９】 なお上記実施例においては、第１ジョイント部材１の単板部１ａの両面側に第 ２ジョイント部材の二股板部４ａ，４ａを嵌合し、この二股板部４ａ，４ａの両 外側に第３ジョイント部材７の第２二股板部７ａ，７ａを嵌合させるように説明 したが、前記単板部１ａの両面側に前記第２二股板部７ａ，７ａを嵌合させ、こ の第２二股板部７ａ，７ａの両外側に前記二股板部４ａ，４ａを嵌合させるよう に構成してもよい。

【００４０】 また、上記実施例における鋼棒１７としてはＰＣ鋼棒を用いてもよいが、その ＰＣ鋼棒の他に、丸鋼，異形棒鋼或はワイヤー等の他の部材を用いてもよい。ま た上記実施例におけるピン部材１４及びその他のピン部材は、図面では煩雑にな るのを防止するために省略したが、それらの両端部にはＣ形止め輪等のピン部材 の抜け止め用の部材が設けられる。

【００４１】 また上記実施例においては、本考案のジョイント構造を、垂直方向に伸びる第 ３長尺部材が圧縮力を受けるような張弦梁構造に用いた場合について説明したが 、本考案は例えば吊り天井のような、垂直方向に伸びる第３長尺部材が引張力を 受けるような使われ方をする用途に用いることもできる。

【００４２】 さらに、上記実施例においては本考案のジョイント構造を建築構造物の天井部 のような水平構造物に用いたが、本考案は壁のような垂直構造物に用いることも もちろん可能である。

【００４３】

【考案の効果】

以上説明したように本考案によれば、第１及び第２長尺部材が第３ジョイント 部材の両側において異なる方向に傾いて配置されても、第１，第２長尺部材は各 々自由にピン部材の周りに回転することができ、かつ第３長尺部材もまたそれら の回転と独立しているため、第１，第２長尺部材に作用する張力により第３長尺 部材に曲げモーメントが発生することを防止することができる。このため、設け られる建築構造物の各位置において第１，第２長尺部材の傾きが種々に変化して も、建築構造物の各位置において異なる多種類のジョイント部材を用意する必要 が無くなる。

【００４４】 また前記第２実施例のジョイント構造によれば、鋼棒２，５及びスチールパイ プ部材８に交差する方向に伸びる鋼棒１７を、第４ジョイント部材１９を介して ピン部材１４の両端部にピン結合により回動自在に連結することができるため、 前記鋼棒２，５及びスチールパイプ部材８と、それらの両側の２本の鋼棒１７の 計５本の長尺部材を１ヵ所で連結することができると共に、設けられる建築構造 物の各位置において鋼棒１７の傾きが種々に変化しても、それに合わせて鋼棒１ ７の端部はピン結合を介して第３ジョイント部材７に対して容易に回動すること ができる。

【００４５】 また、このような第２実施例によれば、前記第１実施例のように鋼棒１７を板 部材１６を介して溶接により第３ジョイント部材７と連結する必要がなくなる。 このため、現場作業である溶接を行う必要がなくなり、容易に張弦梁構造を組立 てることが可能となる。また溶接は品質を一定に確保することが難しいと共に、 天候にも左右されるので、この点からも溶接を行わなくてもすむ方が有利である 。

【００４６】 また前記第３実施例のジョイント構造によれば、鋼棒２，５及びスチールパイ プ部材８に交差する方向に伸びると共に、互いに反対方向に伸びる２本の鋼棒１ ７が互いに異なる方向に傾いて配置されても、第３ジョイント部材７がスチール パイプ部材８に対してピン結合により容易に回転できるため、両側２本の鋼棒１ ７に作用する張力によりスチールパイプ部材８に曲げモーメントが発生すること を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案によるジョイント構造の第１実施例を示
す斜視図である。

【図２】図１に示すジョイント構造の平面断面図であ
る。

【図３】図１に示すジョイント構造の側面図である。

【図４】図３における連結部材１０のＩＶ矢視図であ
る。

【図５】図２におけるジョイント構造のＶ−Ｖ矢視断面
図である。

【図６】図１に示すジョイント構造の鋼棒１７との連結
状態を示す斜視図である。

【図７】本考案によるジョイント構造の第２実施例を示
す斜視図である。

【図８】図７に示すジョイント構造の一部破断平面図で
ある。

【図９】図７に示すジョイント構造の一部破断側面図で
ある。

【図１０】図７に示すジョイント構造の中央部破断正面
図である。

【図１１】本考案によるジョイント構造の第３実施例を
示す斜視図である。

【図１２】建築物の張弦梁構造を示す正面図である。

【図１３】図１２に示す張弦梁構造の下面図である。

【図１４】従来のジョイント構造を示す側面図である。

【図１５】従来のジョイント構造を示す平面図である。

【図１６】従来のジョイント構造の一使用状態を示す側
面図である。

【図１７】従来のジョイント構造の変形例を示す側面図
である。

【符号の説明】

１ 第１ジョイント部材 １ａ 単板部 ２，５，１７ 鋼棒 ４ 第２ジョイント部材 ４ａ 二股板部 ７ 第３ジョイント部材 ７ａ 第２二股板部 ８ スチールパイプ部材 １０ 連結部材 １３ ブラケット １４ ピン部材 １４ａ 単板部 １６ 板部材 １９ 第４ジョイント部材 ２１ 第５ジョイント部材 １９ａ，２１ａ 二股板部 ２３ ターンバックル ２５，２６，２７ ナット ５０ 梁 ５１ 柱 ５２ スチールパイプ部材 ５４，５８ 鋼棒 ５６，６０，６２ ジョイント部材 ５６ａ 上面 ５６ｂ，５６ｃ，５６ｄ，５６ｅ，５６ｆ，５６ｇ 板
部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 喜多村 実 東京都江東区東陽二丁目４番２号 日立機 材株式会社内 (72)考案者 梅澤 誠治 東京都江東区東陽二丁目４番２号 日立機 材株式会社内 (72)考案者 今川 憲英 東京都渋谷区神宮前３丁目27番15号 株式 会社ティ・アイ・エス・エンドパートナー ズ内

Claims (7)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 先端部に孔を有する単板部が形成され後
   端部に第１長尺部材が連結される第１ジョイント部材
   と、 先端部に軸線を共有する２つの孔を有する二股板部が形
   成され後端部に前記第１長尺部材と反対方向に伸びる第
   ２長尺部材が連結される第２ジョイント部材と、 先端部に軸線を共有する２つの孔を有する第２二股板部
   が形成され後端部に前記第１，第２長尺部材に交差する
   方向に伸びる第３長尺部材が連結される鞍状の第３ジョ
   イント部材と、 前記単板部，二股板部及び第２二股板部が互いに嵌合す
   ることにより互いに連通する前記単板部，二股板部及び
   第２二股板部の孔に嵌合し前記第１，第２及び第３ジョ
   イント部材を回転自在に連結するピン部材とを備え、 前記第１，第２及び第３長尺部材が前記第１，第２及び
   第３ジョイント部材を介して前記ピン部材の周りに回転
   自在に連結されることを特徴とするジョイント構造。
2. 【請求項２】 前記単板部の両面側に前記二股板部が嵌
   合し、前記二股板部の両外側に前記第２二股板部が嵌合
   することを特徴とする請求項１に記載のジョイント構
   造。
3. 【請求項３】 前記単板部の両面側に前記第２二股板部
   が嵌合し、前記第２二股板部の両外側に前記二股板部が
   嵌合することを特徴とする請求項１に記載のジョイント
   構造。
4. 【請求項４】 前記ピン部材の両端部の各々に、後端部
   に前記第１，第２及び第３長尺部材に交差する方向に伸
   びる第４長尺部材が連結される第４ジョイント部材の先
   端部がピン結合することを特徴とする請求項２に記載の
   ジョイント構造。
5. 【請求項５】 前記ピン部材の両端部の各々に、後端部
   に前記第１，第２及び第３長尺部材に交差する方向に伸
   びる第４長尺部材が連結される第４ジョイント部材の先
   端部がピン結合することを特徴とする請求項３に記載の
   ジョイント構造。
6. 【請求項６】 前記第３ジョイント部材と第３長尺部材
   との間に、先端部が前記第３ジョイント部材の後端部に
   ピン結合し、後端部が前記第３長尺部材に連結される第
   ５ジョイント部材を設けることを特徴とする請求項４に
   記載のジョイント構造。
7. 【請求項７】 前記第３ジョイント部材と第３長尺部材
   との間に、先端部が前記第３ジョイント部材の後端部に
   ピン結合し、後端部が前記第３長尺部材に連結される第
   ５ジョイント部材を設けることを特徴とする請求項５に
   記載のジョイント構造。