CN217460889U - 一种用于大跨度管桁架的支座节点结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于大跨度管桁架的支座节点结构，属于建筑物主体工程技术领域，包括预埋部件、焊接球和管桁架，所述焊接球和所述预埋部件连接，所述焊接球呈球体；所述管桁架包括：下弦杆、竖杆和上弦杆，所述下弦杆和所述焊接球固定连接，所述下弦杆的中心线与所述焊接球的球心位于同一直线；所述竖杆的一端和所述焊接球固定连接，所述竖杆的一端和所述下弦杆相垂直，所述竖杆的中心线与所述焊接球的球心位于同一直线；所述上弦杆和所述竖杆的另一端连接。本实用新型达到提高大跨度管桁架的承载力弱，提升施工质量的技术效果。

Description

一种用于大跨度管桁架的支座节点结构

技术领域

本实用新型属于建筑物主体工程技术领域，特别涉及一种用于大跨度管桁架的支座节点结构。

背景技术

管桁架体系是由曲线布置的较大截面贯通主管和多根与其相贯焊接并规则性布置的较小截面支管所构成的新型空间大跨度桁架结构，由于其体系轻盈、受力合理、刚度较大、外观优美，主要应用于大跨度建筑中的屋盖结构体系。

目前，在现有的建筑物主体工程技术中，通常是将大跨度管桁架应用在体育场馆、会展中心、影剧院、大型商场、工厂车间等大跨度建筑中，在大跨度建筑中直接将大跨度管桁架安装在屋盖结构体系内。但是，管桁架支座处杆件较多，受力较大，节点设计复杂，容易造成应力集中以及出现残余应力，使得大跨度管桁架的承载力弱，施工质量差。

综上所述，在现有的建筑物主体工程技术中，存在着大跨度管桁架的承载力弱，施工质量差的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是大跨度管桁架的承载力弱，施工质量差的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于大跨度管桁架的支座节点结构，所述结构包括：预埋部件、焊接球和管桁架，所述焊接球和所述预埋部件连接，所述焊接球呈球体；所述管桁架包括下弦杆、竖杆和上弦杆，所述下弦杆和所述焊接球固定连接，所述下弦杆的中心线与所述焊接球的球心位于同一直线；所述竖杆的一端和所述焊接球固定连接，所述竖杆的一端和所述下弦杆相垂直，所述竖杆的中心线与所述焊接球的球心位于同一直线；所述上弦杆和所述竖杆的另一端连接。

进一步地，所述预埋部件包括紧固板和紧固座，所述紧固座和所述紧固板可拆卸连接，所述紧固座和所述焊接球连接。

进一步地，所述焊接球的直径为450毫米。

进一步地，所述结构还包括：砼柱，所述预埋部件安装于所述砼柱。

进一步地，所述结构还包括：女儿墙，所述女儿墙安装于所述砼柱，所述女儿墙和所述竖杆相平行。

进一步地，所述结构还包括：支撑块，所述支撑块的一端和所述女儿墙连接，所述支撑块的另一端和所述上弦杆连接。

进一步地，所述结构还包括：落水管，所述落水管和所述支撑块连接。

进一步地，所述焊接球的球心和所述砼柱的间距为420毫米。

进一步地，所述管桁架还包括：支撑杆，所述支撑杆的一端和所述下弦杆连接，所述支撑杆的另一端和所述上弦杆连接。

进一步地，所述下弦杆和所述焊接球采用焊接方式固定；所述竖杆的一端和所述焊接球采用焊接方式固定。

有益效果：

本实用新型提供一种用于大跨度管桁架的支座节点结构，通过焊接球和预埋部件连接，焊接球呈现为球体，管桁架中下弦杆和焊接球相互固定连接，下弦杆的中心线与焊接球的球心位于同一直线，管桁架中竖杆的一端和焊接球固定连接，竖杆的一端和下弦杆相互垂直，竖杆的中心线与焊接球的球心位于同一直线，管桁架中上弦杆和竖杆的另一端连接。这样在大跨度建筑中，将管桁架中下弦杆、竖杆和预埋部件分别连接在焊接球的不同位置，通过球节点进行传力，继而能够避免造成应力集中以及出现残余应力，使得结构传力简洁和安全，提高了大跨度管桁架的承载力，提升了施工质量。从而达到了提高大跨度管桁架的承载力弱，提升施工质量的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种用于大跨度管桁架的支座节点结构的示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种用于大跨度管桁架的支座节点结构，通过焊接球2和预埋部件连接，焊接球2呈现为球体，管桁架中下弦杆31和焊接球2相互固定连接，下弦杆31的中心线与焊接球2的球心21位于同一直线，管桁架中竖杆32的一端和焊接球2固定连接，竖杆32的一端和下弦杆31相互垂直，竖杆32的中心线与焊接球2的球心21位于同一直线，管桁架中上弦杆33和竖杆32的另一端连接。这样在大跨度建筑中，将管桁架中下弦杆31、竖杆32和预埋部件分别连接在焊接球2的不同位置，通过球节点进行传力，继而能够避免造成应力集中以及出现残余应力，使得结构传力简洁和安全，提高了大跨度管桁架的承载力，提升了施工质量。从而达到了提高大跨度管桁架的承载力弱，提升施工质量的技术效果。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；其中本实施中所涉及的“和/或”关键词，表示和、或两种情况，换句话说，本实用新型实施例所提及的A和/或B，表示了A和B、A或B两种情况，描述了A与B所存在的三种状态，如A和/或B，表示：只包括A不包括B；只包括B不包括A；包括A与B。

应当理解，虽然术语“第一”，“第二”等在这里可以用来描述各种元件，部件，区域，层和/或部分，但是这些元件，部件，区域，层和/或部分不应当受到这些术语的限制。这些术语仅用于区分一个元件，部件，区域，层或区段与另一个元件，部件，区域，层或区段。因此，在不背离示例性实施例的教导的情况下，下面讨论的第一元件，部件，区域，层或部分可以被称作第二元件，部件，区域，层或部分。这里可以使用空间上相关的术语，例如“下面”，“上面”等，以便于描述一个元件或特征与另一个元件或特征的关系。可以理解，除了图中所示的方位之外，空间上相对的术语还包括使用或操作中的装置的不同方位。例如，如果图中的设备被翻转，那么被描述为“下面”的元件或特征将被定向为“上面”其它元件或特征。因此，示例性术语“下面”可以包括上面和下面的取向。该设备可以被定向(旋转90度或在其它定向上)，并且这里所使用的空间相关描述符被相应地解释。

同时，本实用新型实施例中，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本实用新型实施例中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明目的，并不是旨在限制本实用新型。

请参见图1，图1是本实用新型实施例提供的一种用于大跨度管桁架的支座节点结构的示意图。本实用新型实施例提供的一种用于大跨度管桁架的支座节点结构，包括预埋部件、焊接球2和管桁架，现分别对预埋部件、焊接球2和管桁架进行详细说明：

对于预埋部件而言：

预埋部件包括紧固板11和紧固座12，所述紧固座12和所述紧固板11可拆卸连接，所述紧固座12和所述焊接球2连接。

具体而言，预埋部件中的紧固板11可以预埋在砼柱4内，即将紧固板11固定在砼柱4内，在紧固板11上设置有与螺栓相匹配的螺纹孔，在紧固座12上也设置有与螺栓相匹配的螺纹孔，螺栓贯穿紧固板11上的螺纹孔和紧固座12上的螺纹孔后，可以将紧固座12可拆卸的安装在紧固板11上，使得紧固座12能够固定在砼柱4上。紧固座12上具有容纳下述焊接球2的空间，使得焊接球2能够焊接在紧固座12上，通过紧固座12为焊接球2提供支撑。

对于焊接球2而言：

焊接球2和所述预埋部件连接，所述焊接球2呈现为球体；所述焊接球2的直径为450毫米。所述焊接球2的球心21和所述砼柱4的间距为420毫米。

具体而言，焊接球2整体上可以呈现为圆球体形状，焊接球2与预埋部件中的紧固座12相互焊接固定，焊接球2的直径可以是450毫米，即呈现为圆球体形状的焊接球2的直径是450毫米，焊接球2的球心21和砼柱4的间距可以是420毫米，即焊接球2的球心21和砼柱4靠近紧固座12一侧的表面的间距是420毫米。

对于管桁架而言：

管桁架包括下弦杆31、竖杆32、上弦杆33和支撑杆34，所述下弦杆31和所述焊接球2固定连接，所述下弦杆31的中心线与所述焊接球2的球心21位于同一直线；所述竖杆32的一端和所述焊接球2固定连接，所述竖杆32的一端和所述下弦杆31相互垂直，所述竖杆32的中心线与所述焊接球2的球心21位于同一直线；所述上弦杆33和所述竖杆32的另一端连接。所述支撑杆34的一端和所述下弦杆31连接，所述支撑杆34的另一端和所述上弦杆33连接。所述下弦杆31和所述焊接球2采用焊接方式固定；所述竖杆32的一端和所述焊接球2采用焊接方式固定。

具体而言，下弦杆31和上述焊接球2可以采用焊接的方式进行固定，下弦杆31整体可以呈现为圆柱体形，呈现为圆柱体形的下弦杆31沿着长度延伸方向的中心线与焊接球2的球心21位于同一直线上。竖杆32的一端和上述焊接球2可以采用焊接的方式进行固定，竖杆32的一端和下弦杆31相互垂直，竖杆32整体可以呈现为圆柱体形，呈现为圆柱体形的竖杆32沿着长度延伸方向的中心线与焊接球2的球心21位于同一直线上。竖杆32的另一端和上弦杆33相互固定连接。在上弦杆33和下弦杆31之间还设置有支撑杆34，支撑杆34的一端固定安装在上弦杆33和竖杆32的另一端的连接处，支撑杆34的另一端安装在下弦杆31上，这样通过支撑杆34、竖杆32和下弦杆31构成直角三角形结构，有利于提高支撑杆34、竖杆32和下弦杆31之间连接的牢固性，提高支撑杆34、竖杆32和下弦杆31连接处的承载力。

本实用新型实施例提供的一种用于大跨度管桁架的支座节点结构结构还包括：砼柱4、女儿墙5、支撑块6和落水管7，所述预埋部件安装于所述砼柱4。所述女儿墙5安装于所述砼柱4，所述女儿墙5和所述竖杆32相平行。所述支撑块6的一端和所述女儿墙5连接，所述支撑块6的另一端和所述上弦杆33连接。所述落水管7和所述支撑块6连接。

具体而言，砼柱4的一端可以固定于地面，砼柱4的另一端具有容纳安装预埋部件和女儿墙5的空间，通过安装于地面的砼柱4来为预埋部件、焊接球2、管桁架和女儿墙5提供支撑，女儿墙5是建筑物屋顶周围的矮墙，女儿墙5安装在砼柱4的另一端上，支撑块6的一端和女儿墙5连接，支撑块6的另一端和上弦杆33连接，这样通过女儿墙5和支撑块6的另一端来为上弦杆33提供支撑。在支撑块6的两端之间还可以安装有落水管7，落水管7位于女儿墙5和支撑杆34之间。

本实用新型提供一种用于大跨度管桁架的支座节点结构，通过焊接球2和预埋部件连接，焊接球2呈现为球体，管桁架中下弦杆31和焊接球2相互固定连接，下弦杆31的中心线与焊接球2的球心21位于同一直线，管桁架中竖杆32的一端和焊接球2固定连接，竖杆32的一端和下弦杆31相互垂直，竖杆32的中心线与焊接球2的球心21位于同一直线，管桁架中上弦杆33和竖杆32的另一端连接。这样在大跨度建筑中，将管桁架中下弦杆31、竖杆32和预埋部件分别连接在焊接球2的不同位置，通过球节点进行传力，继而能够避免造成应力集中以及出现残余应力，使得结构传力简洁和安全，提高了大跨度管桁架的承载力，提升了施工质量。从而达到了提高大跨度管桁架的承载力弱，提升施工质量的技术效果。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种用于大跨度管桁架的支座节点结构，其特征在于，所述结构包括：

预埋部件、焊接球和管桁架，所述焊接球和所述预埋部件连接，所述焊接球呈球体；所述管桁架包括下弦杆、竖杆和上弦杆，所述下弦杆和所述焊接球固定连接，所述下弦杆的中心线与所述焊接球的球心位于同一直线；所述竖杆的一端和所述焊接球固定连接，所述竖杆的一端和所述下弦杆相垂直，所述竖杆的中心线与所述焊接球的球心位于同一直线；所述上弦杆和所述竖杆的另一端连接。

2.如权利要求1所述的用于大跨度管桁架的支座节点结构，其特征在于：

所述预埋部件包括紧固板和紧固座，所述紧固座和所述紧固板可拆卸连接，所述紧固座和所述焊接球连接。

3.如权利要求1所述的用于大跨度管桁架的支座节点结构，其特征在于：

所述焊接球的直径为450毫米。

4.如权利要求1所述的用于大跨度管桁架的支座节点结构，其特征在于，所述结构还包括：

砼柱，所述预埋部件安装于所述砼柱。

5.如权利要求4所述的用于大跨度管桁架的支座节点结构，其特征在于，所述结构还包括：

女儿墙，所述女儿墙安装于所述砼柱，所述女儿墙和所述竖杆相平行。

6.如权利要求5所述的用于大跨度管桁架的支座节点结构，其特征在于，所述结构还包括：

支撑块，所述支撑块的一端和所述女儿墙连接，所述支撑块的另一端和所述上弦杆连接。

7.如权利要求6所述的用于大跨度管桁架的支座节点结构，其特征在于，所述结构还包括：

落水管，所述落水管和所述支撑块连接。

8.如权利要求4所述的用于大跨度管桁架的支座节点结构，其特征在于：

所述焊接球的球心和所述砼柱的间距为420毫米。

9.如权利要求1所述的用于大跨度管桁架的支座节点结构，其特征在于，所述管桁架还包括：

支撑杆，所述支撑杆的一端和所述下弦杆连接，所述支撑杆的另一端和所述上弦杆连接。

10.如权利要求1所述的用于大跨度管桁架的支座节点结构，其特征在于：

所述下弦杆和所述焊接球采用焊接方式固定；所述竖杆的一端和所述焊接球采用焊接方式固定。

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