JP3011573B2 - ポリサルホン系樹脂フィルムの製造方法 - Google Patents
ポリサルホン系樹脂フィルムの製造方法Info
- Publication number
- JP3011573B2 JP3011573B2 JP13847593A JP13847593A JP3011573B2 JP 3011573 B2 JP3011573 B2 JP 3011573B2 JP 13847593 A JP13847593 A JP 13847593A JP 13847593 A JP13847593 A JP 13847593A JP 3011573 B2 JP3011573 B2 JP 3011573B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polysulfone
- solution
- based resin
- film
- producing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリサルホン系樹脂フ
ィルムの製造方法に関し、さらに詳しくは、外観、平滑
性、厚み精度及び透明性に優れたキャストフィルムを生
産性良く製造する方法に関する。
ィルムの製造方法に関し、さらに詳しくは、外観、平滑
性、厚み精度及び透明性に優れたキャストフィルムを生
産性良く製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】現在のところ、ポリサルホン系樹脂フィ
ルムの製造方法として、溶融キャスト成膜法と、溶液キ
ャスト成膜法の２つの手段がある。溶融キャスト成膜法
とは、例えば特開昭５２−１４７６６２号公報に記載さ
れているように熱により溶融しているポリサルホン系樹
脂を金型からフィルム状に押し出して支持体表面にキャ
スト（流延）して冷却し、フィルムを得る方法である。
ルムの製造方法として、溶融キャスト成膜法と、溶液キ
ャスト成膜法の２つの手段がある。溶融キャスト成膜法
とは、例えば特開昭５２−１４７６６２号公報に記載さ
れているように熱により溶融しているポリサルホン系樹
脂を金型からフィルム状に押し出して支持体表面にキャ
スト（流延）して冷却し、フィルムを得る方法である。
【０００３】この溶融キャスト成膜法によって得られた
フィルムは、溶融残渣や異物等を核としたフィッシュア
イのためにフィルムの外観品質が十分でなく、また透明
性や平滑性に悪影響を及ぼす。さらに、厚み精度の面で
も金型の機械精度以上になることはなく、十分とは言え
ない。
フィルムは、溶融残渣や異物等を核としたフィッシュア
イのためにフィルムの外観品質が十分でなく、また透明
性や平滑性に悪影響を及ぼす。さらに、厚み精度の面で
も金型の機械精度以上になることはなく、十分とは言え
ない。
【０００４】溶液キャスト成膜法とは、例えば特開平２
−１１１５１１号公報に記載されているように樹脂を溶
媒に溶解し、溶液状態でカンマコーター、リップコータ
ー、ドクターブレードコーター、バーコーター、ロール
コーター等を用いてステンレスベルト、ステンレスドラ
ム、プラスチックフィルム等の支持体の上にキャストし
た後に溶媒を蒸発させ支持体から剥離してフィルムを得
る方法である。
−１１１５１１号公報に記載されているように樹脂を溶
媒に溶解し、溶液状態でカンマコーター、リップコータ
ー、ドクターブレードコーター、バーコーター、ロール
コーター等を用いてステンレスベルト、ステンレスドラ
ム、プラスチックフィルム等の支持体の上にキャストし
た後に溶媒を蒸発させ支持体から剥離してフィルムを得
る方法である。
【０００５】この溶液キャスト成膜法によってフィルム
を製造する場合には、キャストする溶液の固形分は１０
０％ではないため、キャストした溶液は乾燥させると溶
媒が蒸発して厚みが薄くなる。したがって、前述の各種
コーターの持つ機械精度からくる厚みのバラツキに固形
分比率を乗じたものが乾燥後のフィルムの厚みのバラツ
キとなり、厚み精度が向上する。このため、前者の溶融
キャスト成膜法よりも厚み精度の高いフィルムを製造す
ることが可能である。また、溶融状態よりも低い粘度で
のキャストが可能なため、より保留粒径の小さいフィル
ターによって異物を除去する事が可能であり、外観や平
滑性の面でも溶融キャスト成膜法よりも有利である。
を製造する場合には、キャストする溶液の固形分は１０
０％ではないため、キャストした溶液は乾燥させると溶
媒が蒸発して厚みが薄くなる。したがって、前述の各種
コーターの持つ機械精度からくる厚みのバラツキに固形
分比率を乗じたものが乾燥後のフィルムの厚みのバラツ
キとなり、厚み精度が向上する。このため、前者の溶融
キャスト成膜法よりも厚み精度の高いフィルムを製造す
ることが可能である。また、溶融状態よりも低い粘度で
のキャストが可能なため、より保留粒径の小さいフィル
ターによって異物を除去する事が可能であり、外観や平
滑性の面でも溶融キャスト成膜法よりも有利である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】かかる利点を有する溶
液キャスト成膜法によりポリサルホン系樹脂フィルムを
製造する場合においても、ポリサルホン系樹脂を良溶媒
である塩化メチレン、1,2-ジクロロエタン、クロロベン
ゼン等に溶解すると、ポリサルホン系樹脂溶液が撥水性
となる。このため、キャストする際の支持体である前述
のステンレスベルト、ステンレスドラム、プラスチック
フィルムの表面材質であるステンレス、クロム、ポリエ
ステル、ガラス、フッ素樹脂等に対するポリサルホン系
樹脂溶液の濡れが低くなる。したがって、実際の成膜に
おいては、図１のように支持体１の上に溶液３をキャス
トする際にエアー２を巻き込み易く、この巻き込まれた
エアーが溶媒を蒸発させる工程で発泡核４となりキャス
トフィルムの外観、平滑性、厚み精度を損なう。また、
これら良溶媒はいずれも低沸点溶媒であり、前述の支持
体上にキャストした後の乾燥過程において発泡を生じや
すく、外観、平滑性、厚み精度を損ないやすく、発泡を
生じさせないためには乾燥速度を低下させることが必要
となり、生産性が著しく低下する。
液キャスト成膜法によりポリサルホン系樹脂フィルムを
製造する場合においても、ポリサルホン系樹脂を良溶媒
である塩化メチレン、1,2-ジクロロエタン、クロロベン
ゼン等に溶解すると、ポリサルホン系樹脂溶液が撥水性
となる。このため、キャストする際の支持体である前述
のステンレスベルト、ステンレスドラム、プラスチック
フィルムの表面材質であるステンレス、クロム、ポリエ
ステル、ガラス、フッ素樹脂等に対するポリサルホン系
樹脂溶液の濡れが低くなる。したがって、実際の成膜に
おいては、図１のように支持体１の上に溶液３をキャス
トする際にエアー２を巻き込み易く、この巻き込まれた
エアーが溶媒を蒸発させる工程で発泡核４となりキャス
トフィルムの外観、平滑性、厚み精度を損なう。また、
これら良溶媒はいずれも低沸点溶媒であり、前述の支持
体上にキャストした後の乾燥過程において発泡を生じや
すく、外観、平滑性、厚み精度を損ないやすく、発泡を
生じさせないためには乾燥速度を低下させることが必要
となり、生産性が著しく低下する。
【０００７】また、この現象は、溶液中にポリサルホン
系樹脂と良溶媒の他に、目的に応じてアセトン等の貧溶
媒または可塑剤を添加した場合等でも同様に生じ、外観
不良等の問題を発生させるため、発泡核を生じない塗工
方法もしくは条件の検討を必要とする。
系樹脂と良溶媒の他に、目的に応じてアセトン等の貧溶
媒または可塑剤を添加した場合等でも同様に生じ、外観
不良等の問題を発生させるため、発泡核を生じない塗工
方法もしくは条件の検討を必要とする。
【０００８】本発明の目的は、溶液キャスト成膜法にて
製造する際のポリサルホン系樹脂溶液の支持体表面との
濡れの改善を図り、溶液キャスト成膜法による外観、平
滑性、厚み精度に優れたポリサルホン系樹脂フィルムを
製造する方法を提供することにある。
製造する際のポリサルホン系樹脂溶液の支持体表面との
濡れの改善を図り、溶液キャスト成膜法による外観、平
滑性、厚み精度に優れたポリサルホン系樹脂フィルムを
製造する方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者は、前記課題に
関し鋭意検討した結果、ポリサルホン系樹脂フィルムを
溶液キャスト成膜法にて製造する際に、ポリサルホン系
樹脂溶液中の含水率が支持体との濡れに寄与しているこ
とを見い出し本発明に至った。
関し鋭意検討した結果、ポリサルホン系樹脂フィルムを
溶液キャスト成膜法にて製造する際に、ポリサルホン系
樹脂溶液中の含水率が支持体との濡れに寄与しているこ
とを見い出し本発明に至った。
【００１０】すなわち、本発明の要旨は、ポリサルホン
系樹脂フィルムを溶液キャスト成膜法にて製造する際
に、ポリサルホン系樹脂溶液中の含水率が、０．０３重
量％以上０．２重量％以下となるように調製した溶液を
流延・乾燥することによりフィルムを得ることを特徴と
するポリサルホン系樹脂フィルムの製造方法にある。
系樹脂フィルムを溶液キャスト成膜法にて製造する際
に、ポリサルホン系樹脂溶液中の含水率が、０．０３重
量％以上０．２重量％以下となるように調製した溶液を
流延・乾燥することによりフィルムを得ることを特徴と
するポリサルホン系樹脂フィルムの製造方法にある。
【００１１】本発明に用いられるポリサルホン系樹脂と
しては、4,4'−ジクロロジフェニルサルホンとビスフェ
ノールＡのナトリウム塩の共縮重合体であるポリサルホ
ンに代表される、繰り返し単位中にサルホン基を有する
芳香族ポリサルホン系重合体等である。
しては、4,4'−ジクロロジフェニルサルホンとビスフェ
ノールＡのナトリウム塩の共縮重合体であるポリサルホ
ンに代表される、繰り返し単位中にサルホン基を有する
芳香族ポリサルホン系重合体等である。
【００１２】溶液キャスト成膜法に供せられるポリサル
ホン系樹脂溶液中のポリサルホン系樹脂の固形分濃度と
しては、溶液粘度として２０００から１０００００ｃｐ
ｓとなる濃度、すなわちスチレン換算での重量平均分子
量が７×１０4 のポリサルホン樹脂の場合で、２０から
４０重量％が望ましい。
ホン系樹脂溶液中のポリサルホン系樹脂の固形分濃度と
しては、溶液粘度として２０００から１０００００ｃｐ
ｓとなる濃度、すなわちスチレン換算での重量平均分子
量が７×１０4 のポリサルホン樹脂の場合で、２０から
４０重量％が望ましい。
【００１３】ポリサルホン系樹脂溶液の含水率は、０．
０３重量％以上０．２重量％以下に限定される。０．２
重量％を越えると、ポリサルホン系樹脂の溶液安定性に
問題が生じ、溶液が白濁してしまい、流延・乾燥後も白
濁したフィルムとなり透明性を損ってしまい、さらに発
泡核を生じ、フィルムの平滑性、厚み精度に問題を生じ
る。０．０３重量％未満の場合には製作条件によっては
僅かな発泡が生じる場合がある。
０３重量％以上０．２重量％以下に限定される。０．２
重量％を越えると、ポリサルホン系樹脂の溶液安定性に
問題が生じ、溶液が白濁してしまい、流延・乾燥後も白
濁したフィルムとなり透明性を損ってしまい、さらに発
泡核を生じ、フィルムの平滑性、厚み精度に問題を生じ
る。０．０３重量％未満の場合には製作条件によっては
僅かな発泡が生じる場合がある。
【００１４】ポリサルホン系樹脂溶液中の溶媒とは、塩
化メチレン、1,2-ジクロロエタン、クロロベンゼン等の
良溶媒の単独、またはこの良溶媒に目的に応じて貧溶
媒、可塑剤等が混合されてなるものである。
化メチレン、1,2-ジクロロエタン、クロロベンゼン等の
良溶媒の単独、またはこの良溶媒に目的に応じて貧溶
媒、可塑剤等が混合されてなるものである。
【００１５】本発明で述べるポリサルホン系樹脂溶液の
含水率とは良溶媒、貧溶媒、可塑剤等の総量に対する含
水率をいう。
含水率とは良溶媒、貧溶媒、可塑剤等の総量に対する含
水率をいう。
【００１６】ここで述べる貧溶媒とは、ポリサルホン系
樹脂との相溶性が悪く、塩化メチレンとの相溶性の良い
もので、かつ着色の生じないものが好ましい。例えば、
アセトン、テトラヒドロフラン、メチルエチルケトン、
ヘキサン等の貧溶媒が使用可能であり、２種類以上の貧
溶媒を混合して用いてもかまわない。
樹脂との相溶性が悪く、塩化メチレンとの相溶性の良い
もので、かつ着色の生じないものが好ましい。例えば、
アセトン、テトラヒドロフラン、メチルエチルケトン、
ヘキサン等の貧溶媒が使用可能であり、２種類以上の貧
溶媒を混合して用いてもかまわない。
【００１７】また可塑剤としては、ポリサルホン系樹脂
との相溶性が良く、相分離やブリードアウトを生じない
もので、かつ、着色の生じないものが好ましい。例え
ば、フタル酸系、りん酸系、アジピン酸系、クエン酸
系、グリコール酸系などの可塑剤が使用可能で、フタル
酸ジシクロヘキシル、フタル酸ブチルベンジル、りん酸
トリクレジル、メチルフタリル・エチルグリコレートな
どが好適であり、２種類以上の可塑剤を混合して用いて
もかまわない。
との相溶性が良く、相分離やブリードアウトを生じない
もので、かつ、着色の生じないものが好ましい。例え
ば、フタル酸系、りん酸系、アジピン酸系、クエン酸
系、グリコール酸系などの可塑剤が使用可能で、フタル
酸ジシクロヘキシル、フタル酸ブチルベンジル、りん酸
トリクレジル、メチルフタリル・エチルグリコレートな
どが好適であり、２種類以上の可塑剤を混合して用いて
もかまわない。
【００１８】ポリサルホン系樹脂溶液をキャストする際
の支持体としては、ステンレスベルト、ステンレスドラ
ム等の金属、ポリエチレンテレフタレートフィルム等の
合成樹脂フィルム等が使用でき、これらの表面をガラス
等の焼結体やフッ素樹脂等で被覆したり、シリコンやフ
ッ素樹脂等で離型処理してもよい。
の支持体としては、ステンレスベルト、ステンレスドラ
ム等の金属、ポリエチレンテレフタレートフィルム等の
合成樹脂フィルム等が使用でき、これらの表面をガラス
等の焼結体やフッ素樹脂等で被覆したり、シリコンやフ
ッ素樹脂等で離型処理してもよい。
【００１９】含水率を調整したポリサルホン系樹脂溶液
を、カンマコーター、リップコーター、ドクターブレー
ドコーター、ロールコーター等を用いて支持体の上にキ
ャストし乾燥した後に支持体より剥離することにより、
厚み精度が良く、平滑性・透明性も高く、外観不良の無
いポリサルホン系樹脂フィルムが得られる。
を、カンマコーター、リップコーター、ドクターブレー
ドコーター、ロールコーター等を用いて支持体の上にキ
ャストし乾燥した後に支持体より剥離することにより、
厚み精度が良く、平滑性・透明性も高く、外観不良の無
いポリサルホン系樹脂フィルムが得られる。
【００２０】
【作用】溶液キャスト成膜法によってポリサルホン系樹
脂フィルムを製造する場合の溶液中の含水率を０．０３
重量％以上０．２重量％以下となるように調整すること
により、溶液をキャストする際の支持体に対する濡れ性
が向上し、気泡の巻き込みがなくなり、発泡核がなく、
白濁もしていない、つまりは外観、平滑性、厚み精度に
優れたキャストフィルムを生産することが可能となる。
脂フィルムを製造する場合の溶液中の含水率を０．０３
重量％以上０．２重量％以下となるように調整すること
により、溶液をキャストする際の支持体に対する濡れ性
が向上し、気泡の巻き込みがなくなり、発泡核がなく、
白濁もしていない、つまりは外観、平滑性、厚み精度に
優れたキャストフィルムを生産することが可能となる。
【００２１】
【実施例】以下、実施例によりさらに詳しく説明する
が、本発明のポリサルホン系樹脂フィルムの製造方法は
以下の実施例に限定されるものではない。
が、本発明のポリサルホン系樹脂フィルムの製造方法は
以下の実施例に限定されるものではない。
【００２２】実施例１ １４０℃で７時間乾燥し含水率を０．００１重量％とし
たスチレン換算での重量平均分子量が７×１０4 のポリ
サルホン樹脂を、モレキュラーシーブにより含水率を
０．０１重量％まで減少させた塩化メチレンに溶解しさ
らに水を加えて固形分２５重量％、含水率０．２重量％
になるように溶液を調製した。この溶液をロールコータ
ーによりポリエチレンテレフタレートフィルムの上に乾
燥後の厚みが１００μｍとなるようにキャストし、乾燥
してフィルムを製作した。乾燥後の発泡による欠陥の個
数及び白濁の有無を評価した結果を表１に示す。
たスチレン換算での重量平均分子量が７×１０4 のポリ
サルホン樹脂を、モレキュラーシーブにより含水率を
０．０１重量％まで減少させた塩化メチレンに溶解しさ
らに水を加えて固形分２５重量％、含水率０．２重量％
になるように溶液を調製した。この溶液をロールコータ
ーによりポリエチレンテレフタレートフィルムの上に乾
燥後の厚みが１００μｍとなるようにキャストし、乾燥
してフィルムを製作した。乾燥後の発泡による欠陥の個
数及び白濁の有無を評価した結果を表１に示す。
【００２３】実施例２ 実施例１と同じポリサルホン樹脂と塩化メチレンで、固
形分３０重量％、含水率０．１重量％になるように溶液
を調製し、得られた溶液を実施例１と同様にフィルムを
作成し、評価を行った。その結果を表１に示す。
形分３０重量％、含水率０．１重量％になるように溶液
を調製し、得られた溶液を実施例１と同様にフィルムを
作成し、評価を行った。その結果を表１に示す。
【００２４】実施例３ 実施例１と同じ塩化メチレンとモレキュラーシーブによ
り含水率を０．０３重量％まで減少させたアセトンと
で、塩化メチレン：アセトン＝９７：３（重量比）の混
合溶媒を作成し、該混合溶媒に実施例１と同じポリサル
ホン樹脂を溶解しさらに水を加えて固形分３０重量％、
含水率０．０３重量％になるように溶液を調製し、得ら
れた溶液を用いて実施例１と同様にフィルムを製作し、
評価を行った。その結果を表１に示す。
り含水率を０．０３重量％まで減少させたアセトンと
で、塩化メチレン：アセトン＝９７：３（重量比）の混
合溶媒を作成し、該混合溶媒に実施例１と同じポリサル
ホン樹脂を溶解しさらに水を加えて固形分３０重量％、
含水率０．０３重量％になるように溶液を調製し、得ら
れた溶液を用いて実施例１と同様にフィルムを製作し、
評価を行った。その結果を表１に示す。
【００２５】実施例４ 実施例１と同じポリサルホン樹脂溶液をリップコーター
によりガラスコーティングしたステンレス板の上に乾燥
後の厚みが１００μｍとなるようにキャスト、乾燥後に
得られたフィルムを実施例１と同様の評価を行った。そ
の結果を表１に示す。
によりガラスコーティングしたステンレス板の上に乾燥
後の厚みが１００μｍとなるようにキャスト、乾燥後に
得られたフィルムを実施例１と同様の評価を行った。そ
の結果を表１に示す。
【００２６】比較例１ 実施例１と同じポリサルホン樹脂と塩化メチレンで、固
形分３０重量％、含水率０．２５重量％になるように溶
液を調整し、得られた溶液を実施例１と同様にフィルム
を作成し、評価を行った。その結果を表１に示す。
形分３０重量％、含水率０．２５重量％になるように溶
液を調整し、得られた溶液を実施例１と同様にフィルム
を作成し、評価を行った。その結果を表１に示す。
【００２７】比較例２ 実施例１と同じポリサルホン樹脂と塩化メチレンで、固
形分３０重量％、含水率０．０２重量％になるように溶
液を調整し、得られた溶液を実施例１と同様にフィルム
を作成し、評価を行った。その結果を表１に示す。
形分３０重量％、含水率０．０２重量％になるように溶
液を調整し、得られた溶液を実施例１と同様にフィルム
を作成し、評価を行った。その結果を表１に示す。
【００２８】
【表１】
【００２９】表１から、実施例１〜４のフィルムは発泡
による欠陥がなく、また白濁もしていないことがわか
る。一方、比較例１のフィルムは、発泡による欠陥が多
数個あり、さらにフィルムが白濁して透明でない。ま
た、比較例２のフィルムは、白濁していないが、発泡に
よる欠陥が数個ある。
による欠陥がなく、また白濁もしていないことがわか
る。一方、比較例１のフィルムは、発泡による欠陥が多
数個あり、さらにフィルムが白濁して透明でない。ま
た、比較例２のフィルムは、白濁していないが、発泡に
よる欠陥が数個ある。
【００３０】
【発明の効果】本発明により、溶液キャスト成膜法によ
るポリサルホン系樹脂フィルムの製造時に、ポリサルホ
ン系樹脂溶液中の含水率を０．０３重量％以上０．２重
量％以下となるように調整することにより、支持体との
濡れ性が向上し発泡核の発生を防止することができ、白
濁も防止できて、外観、平滑性、厚み精度に優れたキャ
ストフィルムが得られる。
るポリサルホン系樹脂フィルムの製造時に、ポリサルホ
ン系樹脂溶液中の含水率を０．０３重量％以上０．２重
量％以下となるように調整することにより、支持体との
濡れ性が向上し発泡核の発生を防止することができ、白
濁も防止できて、外観、平滑性、厚み精度に優れたキャ
ストフィルムが得られる。
【図１】図１はコンマロールを用いたロールコーティン
グによる溶液キャスト工程の模式図である。 １ 支持体 ２ 巻き込みエアー ３ ポリサルホン樹脂溶液 ４ 発泡核 ５ コンマロール
グによる溶液キャスト工程の模式図である。 １ 支持体 ２ 巻き込みエアー ３ ポリサルホン樹脂溶液 ４ 発泡核 ５ コンマロール
Claims (9)
- 【請求項１】 ポリサルホン系樹脂フィルムを溶液キャ
スト成膜法にて製造する際に、ポリサルホン系樹脂溶液
中の含水率が、０．０３重量％以上０．２重量％以下と
なるように調製した溶液を流延・乾燥することによりフ
ィルムを得ることを特徴とするポリサルホン系樹脂フィ
ルムの製造方法。 - 【請求項２】 ポリサルホン系樹脂溶液の溶媒が塩化メ
チレンであることを特徴とする請求項１に記載のポリサ
ルホンフィルムの製造方法。 - 【請求項３】 ポリサルホン系樹脂溶液の溶媒中に貧溶
媒が混合されてなることを特徴とする請求項１に記載の
ポリサルホン系樹脂フィルムの製造方法。 - 【請求項４】 ポリサルホン系樹脂溶液の溶媒中に可塑
剤が混合されてなることを特徴とする請求項１に記載の
ポリサルホン系樹脂フィルムの製造方法。 - 【請求項５】 ポリサルホン系樹脂溶液の溶媒中に含ま
れる貧溶媒がアセトンであることを特徴とする請求項３
に記載のポリサルホン系樹脂フィルムの製造方法。 - 【請求項６】 ポリサルホン系樹脂溶液の溶媒中に含ま
れるアセトンが全溶媒中の１から３０重量％であること
を特徴とする請求項５に記載のポリサルホン系樹脂フィ
ルムの製造方法。 - 【請求項７】 溶液キャスト成膜法にてフィルムを製造
する際に、金属または合成樹脂フィルムからなる支持体
上にポリサルホン系樹脂溶液をキャストすることを特徴
とする請求項１に記載のポリサルホン系樹脂フィルムの
製造方法。 - 【請求項８】 溶液キャスト成膜法にてフィルムを製造
する際の支持体の表面に焼結体の被覆を施したことを特
徴とする請求項７に記載のポリサルホン系樹脂フィルム
の製造方法。 - 【請求項９】 溶液キャスト成膜法にてフィルムを製造
する際の支持体の表面に離型処理を施したことを特徴と
する請求項７に記載のポリサルホン系樹脂フィルムの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13847593A JP3011573B2 (ja) | 1992-07-15 | 1993-06-10 | ポリサルホン系樹脂フィルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4-187918 | 1992-07-15 | ||
| JP18791892 | 1992-07-15 | ||
| JP13847593A JP3011573B2 (ja) | 1992-07-15 | 1993-06-10 | ポリサルホン系樹脂フィルムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0679736A JPH0679736A (ja) | 1994-03-22 |
| JP3011573B2 true JP3011573B2 (ja) | 2000-02-21 |
Family
ID=26471485
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13847593A Expired - Fee Related JP3011573B2 (ja) | 1992-07-15 | 1993-06-10 | ポリサルホン系樹脂フィルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3011573B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5645766A (en) * | 1995-03-30 | 1997-07-08 | Teijin Limited | Film of aromatic polyethersulfone process for the production thereof and solution composition for the production thereof |
-
1993
- 1993-06-10 JP JP13847593A patent/JP3011573B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0679736A (ja) | 1994-03-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4032309A (en) | Preparation of microporous polycarbonate resin membranes | |
| US5611985A (en) | Method of manufacturing a polysulfone resin film and a retardation film | |
| JP3978883B2 (ja) | セルロースエステルフィルムの製造方法およびセルロースエステルフィルム | |
| JP3011573B2 (ja) | ポリサルホン系樹脂フィルムの製造方法 | |
| JPS6038130A (ja) | 枠に接着固定されたポリマ−薄膜の製造方法 | |
| JPH0952240A (ja) | 光学用透明フィルムの製造方法 | |
| JP4052699B2 (ja) | 位相差フィルムの製造方法 | |
| JP2950709B2 (ja) | ポリサルホン樹脂フィルムの製造方法 | |
| JP3903100B2 (ja) | 溶液製膜方法 | |
| JPS63267406A (ja) | 多孔質膜の製造方法 | |
| JPH09174583A (ja) | 樹脂フィルムの製造方法 | |
| JP3476285B2 (ja) | 樹脂フィルムの製造方法 | |
| JPH08302162A (ja) | ポリアリレート系樹脂溶液組成物およびフィルムの製造方法 | |
| JPH08183045A (ja) | ポリサルホン樹脂フィルムの製造方法 | |
| US2914808A (en) | Process for forming films from nonelastic polymer latexes | |
| JPH05329857A (ja) | ポリサルホン系樹脂フィルムの製造方法 | |
| JP2000176949A (ja) | ポリサルホン樹脂フィルムの製造方法 | |
| JPH06134933A (ja) | セルローストリアセテート積層フィルム及びその製造法 | |
| JPH05329858A (ja) | ポリサルホン系樹脂フィルムの製造方法 | |
| US3547668A (en) | Process for the production of cellulose triacetate films | |
| JP3486686B2 (ja) | ポリサルホン樹脂フィルムの製造方法 | |
| JPH1135705A (ja) | ポリエーテルスルホン系樹脂フィルムの製造方法 | |
| JP3453858B2 (ja) | ポリサルホン樹脂フィルムの製造方法 | |
| JP3629822B2 (ja) | ポリエステル組成物およびフイルム | |
| JPH09221554A (ja) | 光学用透明フィルムの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081210 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |