JP3008490U

JP3008490U - 木工用エンドミル

Info

Publication number: JP3008490U
Application number: JP1994012047U
Authority: JP
Inventors: 永輔武藤
Original assignee: Kanefusa KK
Current assignee: Kanefusa KK
Priority date: 1994-09-01
Filing date: 1994-09-01
Publication date: 1995-03-14
Anticipated expiration: 2000-09-01

Abstract

(57)【要約】【目的】エンドミルにより硬質樹脂板を化粧貼りした
被削材の貫通加工を行うとき、貫通出口側周縁に欠けが
残らないようにする。【構成】木工用エンドミル１０は、３枚の刃部１２を
有しており、刃はねじれ角２０゜を有する。刃部の外周
には外周刃１４が形成され、先端部分には底刃１５が設
けられている。底刃の外端と外周刃の下端の間に、コー
ナ刃１６が形成されている。コーナ刃は、両端の切削半
径差ｘが、１．５ｍｍ〜Ｄ／４（Ｄは、切削径を示す）
であり、コーナの平均傾斜角θが１０゜以上である。コ
ーナ刃の両端の回転軸方向距離ｙは、０．３〜５ｍｍ以
下である。木工用エンドミルによりメラミン樹脂板を化
粧貼りした被削材に貫通孔加工を行うと、底刃が貫通し
た時点で化粧板の貫通部周縁に１．５ｍｍ以下程度の欠
けが発生する。底刃貫通後、コーナ刃により外周刃の径
になるまで切削を進めることにより、化粧板の欠けを除
去することができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、貫通加工ができる木材加工及びこれに類する加工を含めた加工に用いられる木工用エンドミルに係り、特に木工用エンドミルの改良に関する。

【０００２】

【従来の技術及び考案が解決しようとする課題】

木工用エンドミルは、図５に示すように例えば３枚の刃部１を有しており、刃部１は所定のねじれ角を有している。そして、刃部１の外周には外周刃２が形成されており、刃部１の先端部分には底刃３が設けられている。従来、この種の木工用エンドミルは、木材、木質材料またはこれに類する基材の表面に硬質樹脂板例えばメラミン樹脂板を化粧貼りした被削材を、その裏面側から加工する場合、表面を貫通しない溝等の加工については問題なかった。しかし、木工用エンドミルを用いて上記被削材の表面側に貫通する加工を行うと、貫通出口側周縁のメラミン樹脂板に欠けを生じ、基材の加工品質を低下させるという問題があった。すなわち、底刃がエンドミルの回転軸の直角方向にあるため、貫通加工時に底刃と外周刃との交差位置すなわちコーナにおいて硬質で脆いメラミン樹脂板を部分的に割るように削除するため、貫通出口側周縁に欠けを生じていた。

【０００３】そのため、従来は、硬質樹脂板を化粧貼りした被削材の貫通加工を行うときに、貫通加工専用の工具を使用する等の別加工工程を設ける必要があり、工程が複雑になると共に加工コストが高くなるという問題があった。本考案は、上記した問題を解決しようとするもので、エンドミルを貫通させないで溝等の凹面加工をすることにより平坦な底面を加工することができ、また貫通加工を行うときには化粧貼りした硬質樹脂板の貫通出口側周縁に欠けが残らないような木工用エンドミルを提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するために上記請求項１に係る考案の構成上の特徴は、底刃と外周刃とを有する木工用エンドミルにおいて、同底刃と外周刃との間にコーナ刃を設けたことにある。

【０００５】また、上記請求項２に係る考案の構成上の特徴は、底刃と正のねじれ角を有する外周刃とを有する木工用エンドミルにおいて、同底刃と外周刃との間にコーナ刃を設けたことにある。

【０００６】また、上記請求項３に係る考案の構成上の特徴は、底刃と正のねじれ角を有する外周刃とを備えた切削径がＤの木工用エンドミルにおいて、同底刃と外周刃との間にコーナ刃を設けてなり、同コーナ刃の両端間は、切削半径方向差で１．５ｍｍ〜Ｄ／４、回転軸方向差で０．３〜５ｍｍ、かつコーナ刃の回転軌跡が形成する傾斜面の平均傾斜角が１０゜以上であることにある。

【０００７】また、上記請求項４に係る考案の構成上の特徴は、底刃と正のねじれ角を有する外周刃とを備えた切削径がＤの木工用エンドミルにおいて、同底刃と外周刃との間にコーナ刃を設けてなり、同コーナ刃の両端間は、切削半径方向差で２ｍｍ〜Ｄ／４、回転軸方向差で０．３〜５ｍｍ、かつコーナ刃の回転軌跡が形成する傾斜面の平均傾斜角が１０゜以上であることにある。

【０００８】また、上記請求項５に係る考案の構成上の特徴は、底刃と正のねじれ角を有する外周刃とを備えた切削径がＤの木工用エンドミルにおいて、同底刃と外周刃との間にコーナ刃を設けてなり、同コーナ刃の両端間は、切削半径方向差で１．５ｍｍ〜Ｄ／４、回転軸方向差で０．６〜５ｍｍ、かつコーナ刃の回転軌跡が形成する傾斜面の平均傾斜角が１０゜以上であることにある。

【０００９】また、上記請求項６に係る考案の構成上の特徴は、底刃と正のねじれ角を有する外周刃とを備えた切削径がＤの木工用エンドミルにおいて、同底刃と外周刃との間にコーナ刃を設けてなり、同コーナ刃の両端間は、切削半径方向差で２ｍｍ〜Ｄ／４、回転軸方向差で０．６〜５ｍｍ、かつコーナ刃の回転軌跡が形成する傾斜面の平均傾斜角が１０゜以上であることにある。

【００１０】また、上記請求項７に係る考案の構成上の特徴は、底刃と正のねじれ角を有する外周刃とを備えた切削径がＤの木工用エンドミルにおいて、同底刃と外周刃との間にコーナ刃を設けてなり、同コーナ刃の両端間は、切削半径方向差で１．５ｍｍ〜Ｄ／４、回転軸方向差で０．３〜５ｍｍ、かつコーナ刃の回転軌跡が形成する傾斜面の平均傾斜角が２０゜以上であることにある。

【００１１】また、上記請求項８に係る考案の構成上の特徴は、底刃と正のねじれ角を有する外周刃とを備えた切削径がＤの木工用エンドミルにおいて、同底刃と外周刃との間にコーナ刃を設けてなり、同コーナ刃の両端間は、切削半径方向差で２ｍｍ〜Ｄ／４、回転軸方向差で０．３〜５ｍｍ、かつコーナ刃の回転軌跡が形成する傾斜面の平均傾斜角が２０゜以上であることにある。

【００１２】また、上記請求項９に係る考案の構成上の特徴は、底刃と正のねじれ角を有する外周刃とを備えた切削径がＤの木工用エンドミルにおいて、同底刃と外周刃との間にコーナ刃を設けてなり、同コーナ刃の両端間は、切削半径方向差で１．５ｍｍ〜Ｄ／４、回転軸方向差で０．６〜５ｍｍ、かつコーナ刃の回転軌跡が形成する傾斜面の平均傾斜角が２０゜以上であることにある。

【００１３】また、上記請求項１０に係る考案の構成上の特徴は、底刃と正のねじれ角を有する外周刃とを備えた切削径がＤの木工用エンドミルにおいて、同底刃と外周刃との間にコーナ刃を設けてなり、同コーナ刃の両端間は、切削半径方向差で２ｍｍ〜Ｄ／４、回転軸方向差で０．６〜５ｍｍ、かつコーナ刃の回転軌跡が形成する傾斜面の平均傾斜角が２０゜以上であることにある。

【００１４】

【考案の作用・効果】

上記のように請求項１から請求項１０に係る考案を構成したことにより、木工用エンドミルを用いて表面側に硬質樹脂板を化粧貼りした被削材を裏側から貫通加工する際、底刃がまず先行して貫通し、貫通部周縁に略１．５ｍｍ以下程度の欠けが発生する。その後、コーナ刃が貫通部周縁の欠けを除去しながら外周刃の径まで貫通切削する。その結果、貫通出口側周縁に欠けが残ることがなく、被削材の加工品質を高めることができる。また、貫通しない凹面加工を行う場合には、凹面の隅にわずかに傾斜部が残るが、その他の部分を平坦な底面に加工することができる。凹面の隅の傾斜部については、実用上問題のない程度にすることができる。さらに、コーナ刃を設けたことにより、コーナ刃を設けない従来の木工用エンドミルにおいて生じ易かった加工時の刃部コーナの欠けの発生を防止することができ、木工用エンドミルの耐久性を高めることが可能になった。

【００１５】また、上記木工用エンドミルにおいて、コーナ刃の両端間は、切削半径方向差で１．５ｍｍ〜Ｄ／４（Ｄは、木工用エンドミルの切削径）、回転軸方向差で０．３〜５ｍｍ、かつコーナ刃の回転軌跡が形成する傾斜面の平均傾斜角が１０゜以上であれば、上記作用効果を確実に得ることができる。そして、コーナ刃の両端間の切削半径方向差を２ｍｍ〜Ｄ／４とすることにより、欠けの除去をさらに確実に行うことができる。また、コーナ刃の回転軌跡が形成する傾斜面の平均傾斜角を２０゜以上にすることにより、コーナ刃での切削中に新たな欠けの発生をより確実に防止することができる。よって、コーナ刃の両端間の回転軸方向差を０．６〜５ｍｍとすることが好ましく、欠け除去性能を高めると共に二次的な欠けの発生をより確実に防止することができる。

【００１６】また、上記のように請求項２から請求項１０に係る考案を構成したことにより、ねじれ角に応じてコーナ刃の一端の外周刃側が回転方向後方側に移る。その結果、上記考案の効果に加えて、底刃の貫通後に、さらにコーナ刃で切削すると、コーナ刃により樹脂板を押し出す力が弱まり、木工用エンドミルの構成や切削条件によっては樹脂板を基材側に引きつけるようになり、コーナ刃の切削による二次的な欠けを発生することなく欠けを除去することができる。

【００１７】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を図面を用いて説明すると、図１は、実施例に係る木工用エンドミルを示したものである。木工用エンドミル１０は、円柱形のシャンク１１の一端にその軸線を中心に互いに１２０゜隔てて３枚の刃部１２を有しており、各刃部１２の間にフルート（切屑排出溝）１３を設けている。刃部１２は正のねじれ角２０゜を有すると共に外周すくい角が２２゜である。刃部１２の先端外周部には外周刃１４が形成されており、刃部１２の先端部分には、底刃１５が設けられている。そして、底刃１５の外端と外周刃１４の下端の間に、コーナ刃１６が形成されている。

【００１８】コーナ刃１６は、図２に詳細に示すように、両端の切削半径差ｘが、１．５ｍｍ以上であることが必要である。これは、木工用エンドミルによる貫通孔加工時に、底刃１５により貫通部分周縁に通常１．５ｍｍ以下程度の欠けが発生することに基づくものである。従って、切削半径差ｘは、２ｍｍ以上であることが望ましい。しかし、切削半径差ｘが、Ｄ／４（Ｄは、切削径を示す）より大きくなると、切削による凹面形成時に、平坦な底面を形成することが難しくなるため、Ｄ／４以下であることが必要になる。

【００１９】また、コーナ刃１６は、コーナの平均傾斜角θが１０゜以上であることが必要である。平均傾斜角θが１０゜以下であると、コーナ刃１６で切削中に二次的な新たな欠けが発生するためである。従って、平均傾斜角θは大きいほど欠けが少なく、好ましくは２０゜以上である。上記切削半径差ｘ及び平均傾斜角θにより、コーナ刃１６の両端の回転軸方向距離ｙは、０．３ｍｍ以上であることが必要であり、より好ましくは０．６ｍｍ以上である。ただし、平均傾斜角θ及び回転軸方向距離ｙの増加により、コーナ刃１６の距離が長くなるので、木工用エンドミルにより切削径Ｄまで貫通加工するのに、エンドミルの移動距離も長くなり加工時間が長くなるという問題がある。そのため、コーナ刃１６の両端の回転軸方向距離ｙは、５ｍｍ以下であることが好ましい。

【００２０】以上に示した木工用エンドミル１０により、メラミン樹脂板を化粧貼りした被削材に貫通孔加工を行うと、底刃１５が貫通した時点で化粧板の貫通部周縁に１．５ｍｍ以下程度の欠けが発生する。そして、底刃１５貫通後、コーナ刃１６により外周刃１４の径になるまで切削を進めることにより、貫通部周縁に形成された化粧板の欠けを除去することができる。

【００２１】また、木工用エンドミルによりメラミン樹脂板１７ａを化粧貼りした被削材１７に貫通しない凹面加工を行うと、図３に示すように、凹面１８の隅にわずかに傾斜部１８ａが残るが、その他の部分を平坦な底面に加工することができる。凹面１８の隅の傾斜部１８ａについては、大きすぎなければ実用上問題はない。傾斜部１８ａの存在が不都合な場合には、コーナ刃１６の傾斜角度を小さくする等の処置により対処することができる。

【００２２】さらに、コーナ刃１６を設けたことにより、コーナ刃を設けない従来の木工用エンドミルにおいて生じ易かった加工時の刃部コーナの欠けの発生を防止することができ、木工用エンドミルの耐久性を高めることが可能になった。また、上記実施例に係る木工用エンドミルは、正のねじれ角を有しているため、切削加工においてねじれ角に応じてコーナ刃の一端の外周刃側が回転方向後方側に移る。そのため、底刃の貫通後に、さらにコーナ刃で切削すると、コーナ刃により樹脂板を押し出す力が弱まり、木工用エンドミルの構成や切削条件によっては、樹脂板を基材側に引き付けるようになり、コーナ刃の切削による二次的な欠けを発生することなく欠けを除去することができる。

【００２３】本考案の他の実施例として、図４に示すように、先端に外周刃２３、コーナ刃２４、底刃２５を設けた刃部２２のシャンク２１側に、従来から知られている面取り刃２６を組み合わせてもよい。また、本件出願人の先願に係る実願平４ー３２８３６号の出願書類に示すように、外周刃にニックを形成した刃部に本考案を応用してもかまわない。その他、本考案と従来技術との種々の組み合せも可能である。

【００２４】なお、上記各実施例においては、コーナ刃は直線形状であるが、曲線、屈曲線形状であってもよい。また、上記各実施例においては、刃部を３条設けたものについて説明しているが、刃部は１条以上何条であってもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例に係る木工用エンドミルを概
略的に示す正面図及び底面図である。

【図２】同木工用エンドミルの要部を詳細に示す拡大正
面図である。

【図３】同木工用エンドミルを用いてメラミン樹脂板を
化粧貼りした被削材に貫通しない凹面加工を行ったとき
の加工状態を概略的に示す断面図である。

【図４】他の実施例に係る刃部のシャンク側に面取り刃
を設けた木工用エンドミルを概略的に示す正面図であ
る。

【図５】従来例に係る木工用エンドミルを概略的に示す
正面図及び底面図である。

【符号の説明】

１０…木工用エンドミル、１１…シャンク、１２…刃
部、１３…フルート、１４…外周刃、１５…底刃、１６
…コーナ刃、１７…被削材、１７ａ…メラミン樹脂板、
１８…凹面、１８ａ…傾斜部。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】底刃と外周刃とを有する木工用エンドミ
ルにおいて、同底刃と外周刃との間にコーナ刃を設けた
ことを特徴とする木工用エンドミル。
【請求項２】底刃と正のねじれ角を有する外周刃とを
備えた木工用エンドミルにおいて、同底刃と外周刃との
間にコーナ刃を設けたことを特徴とする木工用エンドミ
ル。
【請求項３】底刃と正のねじれ角を有する外周刃とを
備えた切削径がＤの木工用エンドミルにおいて、同底刃
と外周刃との間にコーナ刃を設けてなり、同コーナ刃の
両端間は、切削半径方向差で１．５ｍｍ〜Ｄ／４、回転
軸方向差で０．３〜５ｍｍ、かつコーナ刃の回転軌跡が
形成する傾斜面の平均傾斜角が１０゜以上であることを
特徴とする木工用エンドミル。
【請求項４】底刃と正のねじれ角を有する外周刃とを
備えた切削径がＤの木工用エンドミルにおいて、同底刃
と外周刃との間にコーナ刃を設けてなり、同コーナ刃の
両端間は、切削半径方向差で２ｍｍ〜Ｄ／４、回転軸方
向差で０．３〜５ｍｍ、かつコーナ刃の回転軌跡が形成
する傾斜面の平均傾斜角が１０゜以上であることを特徴
とする木工用エンドミル。
【請求項５】底刃と正のねじれ角を有する外周刃とを
備えた切削径がＤの木工用エンドミルにおいて、同底刃
と外周刃との間にコーナ刃を設けてなり、同コーナ刃の
両端間は、切削半径方向差で１．５ｍｍ〜Ｄ／４、回転
軸方向差で０．６〜５ｍｍ、かつコーナ刃の回転軌跡が
形成する傾斜面の平均傾斜角が１０゜以上であることを
特徴とする木工用エンドミル。
【請求項６】底刃と正のねじれ角を有する外周刃とを
備えた切削径がＤの木工用エンドミルにおいて、同底刃
と外周刃との間にコーナ刃を設けてなり、同コーナ刃の
両端間は、切削半径方向差で２ｍｍ〜Ｄ／４、回転軸方
向差で０．６〜５ｍｍ、かつコーナ刃の回転軌跡が形成
する傾斜面の平均傾斜角が１０゜以上であることを特徴
とする木工用エンドミル。
【請求項７】底刃と正のねじれ角を有する外周刃とを
備えた切削径がＤの木工用エンドミルにおいて、同底刃
と外周刃との間にコーナ刃を設けてなり、同コーナ刃の
両端間は、切削半径方向差で１．５ｍｍ〜Ｄ／４、回転
軸方向差で０．３〜５ｍｍ、かつコーナ刃の回転軌跡が
形成する傾斜面の平均傾斜角が２０゜以上であることを
特徴とする木工用エンドミル。
【請求項８】底刃と正のねじれ角を有する外周刃とを
備えた切削径がＤの木工用エンドミルにおいて、同底刃
と外周刃との間にコーナ刃を設けてなり、同コーナ刃の
両端間は、切削半径方向差で２ｍｍ〜Ｄ／４、回転軸方
向差で０．３〜５ｍｍ、かつコーナ刃の回転軌跡が形成
する傾斜面の平均傾斜角が２０゜以上であることを特徴
とする木工用エンドミル。
【請求項９】底刃と正のねじれ角を有する外周刃とを
備えた切削径がＤの木工用エンドミルにおいて、同底刃
と外周刃との間にコーナ刃を設けてなり、同コーナ刃の
両端間は、切削半径方向差で１．５ｍｍ〜Ｄ／４、回転
軸方向差で０．６〜５ｍｍ、かつコーナ刃の回転軌跡が
形成する傾斜面の平均傾斜角が２０゜以上であることを
特徴とする木工用エンドミル。
【請求項１０】底刃と正のねじれ角を有する外周刃と
を備えた切削径がＤの木工用エンドミルにおいて、同底
刃と外周刃との間にコーナ刃を設けてなり、同コーナ刃
の両端間は、切削半径方向差で２ｍｍ〜Ｄ／４、回転軸
方向差で０．６〜５ｍｍ、かつコーナ刃の回転軌跡が形
成する傾斜面の平均傾斜角が２０゜以上であることを特
徴とする木工用エンドミル。