JP3007184U - 底つきプランター - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 機械成型し得る構造のコンクリート製プラン
ターであっても、底板２を取付け得るようにした構造の
底つきプランターを提供する。 【構成】 環状側壁１１内に上下に貫通する土収容用の
空所１２を形成し且つ該環状側壁１１の内面下端部に内
方に向けて小幅突出する段部１３を一体形成してなるコ
ンクリート製のプランター本体１と、環状側壁１１内の
段部１３上に載置されて空所１２の底部を閉塞する底板
２とで構成し、プランター本体１部分を機械成型し得る
ようにするとともに、底つきプランターとすることによ
りバリエーションに富んだ立体花壇を構築し得るように
する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、花壇として使用される底つきプランターに関し、特に環状側壁部分 （プランター本体）をコンクリート製とした底つきプランターに関するものであ る。

【０００２】

【従来の技術】

プランターは、環状側壁内の空所に土を入れる必要があることから、底つきの ものが好ましいが、底つきプランターをコンクリートで成型する場合には、一般 に図６に示すようにして行われていた。即ち、図６に示す底つきプランターＸは 、容器状の外枠１３２と該外枠１３２内に差し込まれる下方凸形の内枠１３３と の間に生コンクリートを充填し、その生コンクリートが固化した後、型枠（１３ ２，１３３）を解体して製造される。

【０００３】 ところで、図６に示す底つきプランターの製造方法では、外枠１３２と内枠１ ３３間に生コンクリートを充填した後、該生コンクリートが固化するのに一昼夜 （２４時間）程度の時間が必要となり、その間は型枠が拘束されて次の成型作業 に使用できなくなる。従って、大量に生産するには、型枠を多数個保有しておく 必要があり、設備コストが高くなるとともに、生コンクリートが固化するまで脱 型作業が行えないので製造能率が低くなっていた。尚、この底つきプランターＸ を、次に説明する機械成型で製造しようとしても、該プランターＸの底板部分に 生コンクリートが回り込まないので、機械成型はできない。

【０００４】 又、近年では、図７に示すように、コンクリート製プランターを機械装置によ って短時間で製造し得るようにした製造方法が普及している。即ち、この従来の プランター製造方法では、環状の外枠３２と外枠３２内に差し込まれる内枠３３ からなる型枠３を支持材３４で宙吊り状態で支持し、該型枠３の下面側に昇降装 置３０によって昇降せしめられる受台３１を配置し、さらに型枠３の上方にプレ ス兼押抜き用の押圧装置４を配置した製造装置が使用される。この型枠３におけ る外枠３２と内枠３３間の環状隙間は、その上端から下端に至る全範囲に亘って ほぼ同間隔（又は下方がごく僅かに広くなるようなテーパ状）となっている。そ して、この製造装置を使用してコンクリート成型品（プランター）を製造するに は、まず図７(Ａ)に示すように、型枠３の外枠３２と内枠３３間の環状隙間内に 生コンクリートＹａを充填する。次に図７(Ｂ)に示すように、型枠３の下面を受 台３１で蓋をしたまま、該型枠３内に充填している生コンクリートＹａを押圧装 置４の押片４１で上方から押圧して締め固める。続いて該生コンクリートＹａを 適度の固さになるまで締め固めた後、図７(Ｃ)に示すように、受台３１を下動さ せるとともに押片４１をさらに下動させて、成型品Ｙを下方に押抜く。この製造 方法では、図７(Ｂ)に示すように型枠３内に充填した生コンクリートＹａを押圧 装置４で圧縮するようにしているので、生コンクリートＹａが保形性を確保する までの時間を短縮でき、且つ連続製造が可能となる。

【０００５】 ところで、図７に示す従来の製造方法で製造された成型品（プランター）Ｙの 内周面は、上下方向の全範囲に亘って内外方向に段差のない平面状に形成されて いるので、該成型品Ｙ内の底部付近に底材を設けることができず、従って該プラ ンターＹを使用する際には、例えば図８〜図９に示すように底なしの状態で地面 Ｇ上に設置される。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、図７に示す従来の製造方法で製造されるプランターＹでは、機械成 型されるので製造能率が良好となるものの、底なしで且つ底材を取付けるための 機能を有しない構造となっているので、例えば図８〜図９に示すように順次階段 状に積み重ねて配置する場合には、段積みされた部分（図示例では２段積み部分 ）の上下各プランターＹ，Ｙ内にそれぞれ土Ｐを収容しなければならず、通常、 不必要な下段部分のプランターＹ内にも土Ｐを収容する必要があって余分な土が 必要となる。

【０００７】 又、近年では、公園等において立体花壇を構築する場合に、多数個のプランタ ーを使用して変化に富んだ構造のレイアウトが要望されているが、このような底 なしのプランターＹでは、例えば図１０に示すように、各プランターＹ，Ｙを水 平方向に位置づれさせた状態で上下に積み重ねることはできず、施工形態のバリ エーションが少なくなるという問題があった。

【０００８】 本考案は、上記した従来のプランターの問題点に鑑み、機械成型し得る構造の コンクリート製プランターであっても、底板を取付け得るようにした底つきプラ ンターを提供することを目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

本考案の底つきプランターは、環状側壁内に上下に貫通する土収容用の空所を 形成したプランター本体と、環状側壁内の空所の底部を閉塞する底板とで構成し ている。

【００１０】 プランター本体は、コンクリート製であり、環状側壁内に上下に貫通する土収 容用の空所を形成したものであれば、適宜の形状に成形することができる。又、 プランター本体には、環状側壁の内面下端部に内方に向けて小幅突出する段部が 一体形成されている。この段部は、環状側壁の内面全周に連続する環状のもので もよいし、少なくとも対向面にあって底板を安定よく支持できるものであれば部 分的（間欠的）に形成したものでもよい。

【００１１】 底板は、プランター本体の空所内形より僅かに小さい外形に形成されている。 そして、この底板は、上記段部上に載置されて、プランター本体内の空所の底部 を閉塞し得るようになっている。又、この底板は、１枚ものでもよいし、複数に 分割したものでもよい。尚、この底板は、適宜の材料（例えば、プラスチック、 コンクリート等）で形成可能である。

【００１２】

【作用】 本考案では、プランター本体は、環状側壁の内面下端部に内方に向けて突出す る段部を一体形成しているものの、底なしであり且つ段部が小幅だけしか突出し ていないので、機械成型（押圧装置によるプレス及び押抜き）が可能となる。又 、このプランター本体では、底板を載置するための小幅突出の段部が一体形成さ れているので、該段部上に底板を載置することができ、従ってプランター本体を 機械成型したものであっても、該プランター本体と底板とで底つきプランターを 構成することができる。

【００１３】

【考案の効果】

このように、本考案では、プランター本体を機械成型し得るので、その製造効 率が良好となる。又、プランター本体の内面下端部に底板載置用の段部を一体形 成しているので、機械成型し得るプランター本体であっても底板とともに底つき プランターを構成することができる。従って、例えばこの底つきプランターを上 下に積み重ねて立体花壇を構築する場合であっても、下段部分のプランターには 土を収容する必要がなく、しかもバリエーションに富んだ形状の立体花壇を構築 することが可能であるという効果がある。

【００１４】

【実施例】

以下、図１〜図５を参照して本考案の実施例を説明すると、この実施例の底つ きプランターＺは、図１〜図３に示すようにコンクリート製のプランター本体１ と、該プランター本体１内の空所１２の底部を閉塞する底板２とを有して構成さ れている。

【００１５】 プランター本体１は、長径側の最大長さが５５０mm、短径側の最大長さが３９ ０mm、高さが２５０mm、厚さが４０〜４５mm程度の環状側壁１１で形成されてお り、その内部には上下に貫通する空所１２が形成されている。又、この環状側壁 １１は、図１に示すように長径側の対向側壁がそれぞれ凸状円弧面１１ａ，１１ ａとなっており、且つ短径側の対向側壁がそれぞれ凹状円弧面１１ｂ，１１ｂと なっている。この凸状円弧面１１ａと凹状円弧面１１ｂとは、相互に同曲率（例 えば半径２７５mmの曲率）で且つ同長さ（角度９０°の範囲）となるように設計 されている。そして、２つのプランターを水平面内に並置する際に、図１に示す ように一方のプランターＺの凹状円弧面１１ｂと他方のプランターＺ′の凸状円 弧面１１ａ′とを相互に全面接合（凹凸嵌合）させた状態で組み合わせることが できるようになっている。

【００１６】 環状側壁１１の内面は、その全周に亘って下方側がごく僅かに内向きに傾斜す るテーパー面としている。即ち、図示例のものでは、環状側壁１１の上端厚さが ４０mm、該環状側壁１１の下端寄り（段部１３の直近上部）の厚さが４５mmてな るように設計している。このように環状側壁１１の内面をテーパー面とすると、 図４(Ｃ)に示すように、プランター本体１を型枠３から抜き外す際に容易に行え る。

【００１７】 環状側壁１１の内面下端部には、その全周に亘って内方に向けて突出する段部 １３が一体形成されている。この段部１３の出幅は、例えば１０mm程度の小幅で よい。又、他の実施例では、該段部１３は間隔をもって形成してもよい。

【００１８】 又、環状側壁１１の外側面には、所定小間隔をもって多数の縦溝１４が形成さ れている。この縦溝１４は、意匠感をよくするためのものである。

【００１９】 上記プランター本体１は、図４に示すように機械成型し得るが、この図４の製 造方法は、図７に示す従来例と同様にして行われる。尚、本願実施例である図４ の場合には、内枠３３の下端外周部に、段部１３成型用の環状凹部３３ａが形成 されている。

【００２０】 図４に示すプランター製造方法では、まず図４(Ａ)に示すように、型枠３の外 枠３２と内枠３３間の環状隙間内に生コンクリート１ａを充填する。このとき、 内枠３３下端部の環状凹部３３ａは、内外方向に小深さ（１０mm）となっている ので、該環状凹部３３ａ内にも生コンクリート１ａが確実に充填される。次に図 ４(Ｂ)に示すように、型枠３の下面を受台３１で蓋をしたまま、該型枠３内に充 填している生コンクリート１ａを押圧装置４の押片４１で上方から締め固める。 続いて該生コンクリート１ａを適度の固さまで締め固めた後、図４(Ｃ)に示すよ うに、受台３１を下動させるとともに押片４１をさらに下動させて、成型品１（ プランター本体）を下方に押抜く。この製造方法は、図４(Ｂ)に示すように型枠 ３内に充填した生コンクリート１ａを押圧装置４で圧縮するようにしているので 、保形性を確保するまでの時間を短縮でき、且つ連続製造が可能となる。

【００２１】 底板２は、この実施例ではプラスチック製で、例えば６〜８mm程度の厚さに成 形されている。又、この実施例では、底板２は、図１に示すように長さ方向を２ 分割したものが使用されている。各分割底板２，２の外形は、符号２′，２′で 示すように相互に連続させたときに、空所１２の内面形状と同形で且つ僅かに小 さい大きさとされている。そして、この各分割底板２，２は、プランター本体１ の上方から空所１２内に挿入することにより、それぞれ外縁部を段部１３上に載 置し得るようになっている。又、各分割底板２，２を段部１３上に載置した状態 では、該各分割底板２，２で空所１２の底部を閉塞するようになっている。尚、 この底板２には、適数個の水抜き穴２１が形成されている。

【００２２】 この実施例の底つきプランターＺは、図３に示すように、空所１２内の段部１ ３上に底板２，２を載置した状態で、その底板２上に小石Ｓを載せた後、土Ｐを 収容して使用される。

【００２３】 図示実施例のプランター本体１は、環状側壁１１の内面下端部に内方に向けて 突出する段部１３を一体形成しているものの、底なしであり且つ段部１３が小幅 （１０mm程度）だけしか突出していないので、図４に示すように機械成型（押圧 装置によるプレス及び押抜き）が可能となる。又、このプランター本体１では、 底板２，２を載置するための小幅突出の段部１３が一体形成されているので、該 段部１３上に底板２，２を載置することができ、従ってプランター本体１を機械 成型したものであっても、該プランター本体１と底板２とで底つきプランターＺ を構成することができる。

【００２４】 このように、図示実施例の底つきプランターＺでは、プランター本体１を機械 成型し得るので、その製造効率が良好となる。又、プランター本体１の内面下端 部に底板載置用の段部１３を一体形成しているので、機械成型し得るプランター 本体１であっても底板２，２とともに底つきプランターＺを構成することができ る。従って、例えば複数個の底つきプランターＺ，Ｚを上下に積み重ねる場合に は、その下段側のプランターは空にしておくことができる。又、例えば図５に示 すように、底つきプランターＺを水平方向に位置ずれさせた状態で上下に積み重 ねる場合であっても、上段側プランターＺの下方を空間部としたままで立体花壇 を構成することができる。尚、上段側のプランターＺの後端部側は、例えば支持 脚６で支持するようにしてもよい。このように、本願の底つきプランターＺを使 用すれば、バリエーションに富んだ形状の立体花壇を構築することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例にかかる底つきプランターの平
面図である。

【図２】図１の底つきプランターの正面図である。

【図３】図１のIII−III断面図である。

【図４】図１の底つきプランターにおけるプランター本
体の製造工程図である。

【図５】図１の底つきプランターの使用例を示す断面図
である。

【図６】従来の底つきプランターの製造方法を示す断面
図である。

【図７】従来の底なしプランターの製造工程図である。

【図８】図７の製造方法で製造された従来の底なしプラ
ンターの使用例を示す斜視図である。

【図９】図８のIX−IX断面図である。

【図１０】図７の製造方法で製造された従来の底なしプ
ランターの使用不可状態を説明するための断面図であ
る。

【符号の説明】

１はプランター本体、２は底板（分割底板）、１１は環
状側壁、１２は空所、１３は段部、Ｚは底つきプランタ
ーである。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 環状側壁（１１）内に上下に貫通する土
   収容用の空所（１２）を形成し且つ該環状側壁（１１）
   の内面下端部に内方に向けて小幅突出する段部（１３）
   を一体形成してなるコンクリート製のプランター本体
   （１）と、前記環状側壁（１１）内の前記段部（１３）
   上に載置されて前記空所（１２）の底部を閉塞する底板
   （２）とで構成したことを特徴とする底つきプランタ
   ー。