JP2023178149A - 積みブロックの製造方法及び積みブロック - Google Patents

Abstract

【課題】コンクリート製の積みブロックにおいて、成型性と量産性を向上させた積みブロックの製造方法を提供する。【解決手段】本発明に係る積みブロックの製造方法は、型枠セット手段Ａと材料充填手段Ｂと押圧手段Ｃと押上手段Ｄと取出し手段Ｅと乾燥抽出手段Ｆと、からなり、型枠セット手段Ａは、外枠６の下部に底板１１を載置した後、横仕切板１２を中央にセットして基準枠部１４をなし、基準枠部１４の底板１１の上に合成樹脂材料からなる第一型枠１５を挿入載置し、材料充填手段Ｂは、基準枠部１４にコンクリート材料ｍを充填し、押圧手段Ｃは、第二型枠２９を下底面に配設した押圧部２６が基準枠部１４内のコンクリート材料ｍを押圧し、押上手段Ｄは、底板１１を押上げ、取出し手段Ｅは、取出しアーム３７の上に積みブロック１等を載置して所定の場所に移載し、乾燥抽出手段Ｆにより乾燥させて積みブロック１を製造することを特徴とする。【選択図】図１

Description

本発明は、外構の塀や花壇の土留め等を施工する際に用いる積みブロックに関する。

従来多くの場合、外構の塀は、上下に貫通する貫通孔を有する複数のコンクリートブロックを目的の高さに積み上げ、その際、貫通孔には上下に伸延する鉄筋が挿通されモルタルを充填することで強度を高めている。

また、花壇の土留め等、強度や高さがあまり求められないものは、鉄筋を用いずにコンクリートブロックをそのまま段積みすることや、ブロック間にモルタルを充填する程度の施工が行われている。

最近では、専門業者に依頼せず、特に園芸の分野では日曜大工の如く所謂ＤＩＹ（Ｄｏ－Ｉｔ－Ｙｏｕｒｓｅｌｆ）として花壇等を自分で施工することも珍しくない。

この場合、専門業者が行うような鉄筋やモルタルを使用した難易度の高い施工ではなく意匠性の高いコンクリートブロックを数段重ねる程度のものが主流となるが、たとえ数段であっても精度よく綺麗に積み上げるのは容易でないのが現状である。

一方、コンクリートブロックを容易に位置決めして積み上げる技術は、例えば、特許文献１に係る園芸用ブロックのように、上面の凸部と下面の凹部とが略嵌合するようなブロックが考案されているが普及していないのが現状である。

このように、一方の面に凸部を形成し対向する他方の面に凹部を形成した非常にシンプルな構造でありながら普及していないのは、そもそもこのような構造は成型し難い形状であることや、量産を前提とした特許文献２に係るようなブロック成型装置を用いただけでは成型性の問題だけでなく、成型後に乾燥させ固化するまでの間の保管や取扱いが煩雑であることが量産化を大きく阻害する要因となっており、未だに製造技術が確立されていない。

実開昭５７－０７４２４８号公報 特開平１０－２０２６３６号公報

もちろん、特許文献２に係るブロック成型装置を用いることで上型に凸部（又は凹部）を現出させる金型を複数配設し、コンクリート材料が充填される型枠の下型に凹部（又は凸部）を現出させる金型を複数配設してプレス成型すれば、所望の形のブロックを同時に複数個成型できる点では優れている。

しかしながら、上述の通り、成型後は、乾燥させ固化するまで複数個のブロックが載置された下型と共にブロックを保管場所に移動させなければならず、また、固化するまではブロック単体を個別に扱うこともできず、しかも、製造時の成型性の問題を有しているので製品歩留まりの低下が避けられない。

特に、上型に凸部を現出させる金型を用い、下型に凹部を現出させる金型を用いて上型を下型に向けて押圧する製造方法では、上型の内部に十分な量のコンクリート材料を充填させることが困難なので凸部を適正に加圧することも出来ない。

また、上型に凹部を現出させる金型を用い、下型に凸部を現出させる金型を用いて上型を下型に向けて押圧する製造方法では、下型をなす金属製の金型に厚みを持たせなければならず非常に高価なものとなってしまうと共に、重量面でも取扱いが煩雑となってしまうという問題を有している。

本発明は、以上のような事情に鑑みてなされたものであり、コンクリート製の積みブロックにおいて、成型性と量産性を向上させた積みブロックの製造方法を提供することを目的とする。

以上のような目的を達成するために、本発明は以下のようなものを提供する。

請求項１に係る発明では、型枠セット手段と材料充填手段と押圧手段と押上手段と取出し手段と乾燥抽出手段と、からなる積みブロックの製造方法であって、前記型枠セット手段は、複数の縦仕切板を所定間隔で平行に内設した上下開放で矩形枠状の外枠の下部に複数の底板を載置して前記外枠の前記底部を略閉塞した後、前記縦仕切板に直交する横仕切板を前記縦仕切板の中央にセットして前記外枠と前記縦仕切板と前記底板と前記横仕切板とで複数の凹状空間に形成した基準枠部をなし、その後、前記基準枠部の前記底板の上に合成樹脂材料からなる第一型枠を挿入載置し、前記材料充填手段は、予め所定量のコンクリート材料を充填し前記外枠の後方で前記外枠の上端と略面一のステージ上に前後移動自在に載置した少なくとも下方開放の材料容器が前方に移動することで前記外枠内の前記基準枠部に前記コンクリート材料を充填した後、前記材料容器が後方に退避し、前記押圧手段は、前記外枠の上方に位置し複数の第二型枠を下底面に配設した押圧部が下降して前記基準枠部内の前記コンクリート材料を前記第二型枠が押圧した後、前記押圧部が上方に退避し、前記押上手段は、前記外枠の下方に位置し前記底板の下底面が前記外枠の前記上端を越えるまで前記底板を押上げ、前記取出し手段は、前記外枠と前記底板との間隙に取出しアームを挿入した後、前記押上手段が下降することで前記取出しアームの上に前記第一型枠と前記横仕切板と成型された前記コンクリート材料からなる積みブロックを載置した前記底板を載置した後、前記取出しアームで所定の場所に移載し、前記乾燥抽出手段により乾燥させて積みブロックを製造することを特徴とする積みブロックの製造方法を提供せんとする。

請求項２に係る発明では、前記第一型枠は、中央部が貫通した下方縮径の凸型部を少なくとも１以上形成し、前記第二型枠は、下底面に突設した下方縮径の凹型部を少なくとも１以上形成したことを特徴とする請求項１に記載の積みブロックの製造方法を提供せんとする。

請求項３に係る発明では、前記第一型枠は、前記凸型部を形成した平面視矩形状の上成型部と、前記上成型部の全周に渡り上方に伸延すると共に内側から上方に向けて先端先鋭の傾斜面をなす面取り成型壁を形成したことを特徴とする請求項２に記載の積みのブロック製造方法を提供せんとする。

請求項４に係る発明では、前記第一型枠は、前記上成型部の全周に渡り下方に伸延した載置壁と、前記上成型部の下面から前記載置壁の高さまで下方に突設した複数のリブと、からなることを特徴とする請求項３に記載の積みブロックの製造方法を提供せんとする。

請求項５に係る発明では、請求項１乃至４の何れか１項に記載の製造方法で製造された積みブロックを提供せんとする。

請求項１記載の発明によれば、型枠セット手段と材料充填手段と押圧手段と押上手段と取出し手段と乾燥抽出手段と、からなる積みブロックの製造方法であって、型枠セット手段は、複数の縦仕切板を所定間隔で平行に内設した上下開放で矩形枠状の外枠の下部に複数の底板を載置して外枠の底部を略閉塞した後、縦仕切板に直交する横仕切板を縦仕切板の中央にセットして外枠と縦仕切板と底板と横仕切板とで複数の凹状空間に形成した基準枠部をなし、その後、基準枠部の底板の上に合成樹脂材料からなる第一型枠を挿入載置し、材料充填手段は、予め所定量のコンクリート材料を充填し外枠の後方で外枠の上端と略面一のステージ上に前後移動自在に載置した少なくとも下方開放の材料容器が前方に移動することで外枠内の基準枠部にコンクリート材料を充填した後、材料容器が後方に退避し、押圧手段は、外枠の上方に位置し複数の第二型枠を下底面に配設した押圧部が下降して基準枠部内のコンクリート材料を第二型枠が押圧した後、押圧部が上方に退避し、押上手段は、外枠の下方に位置し底板の下底面が外枠の上端を越えるまで底板を押上げ、取出し手段は、外枠と底板との間隙に取出しアームを挿入した後、押上手段が下降することで取出しアームの上に第一型枠と横仕切板と成型されたコンクリート材料からなる積みブロックを載置した底板を載置した後、取出しアームで所定の場所に移載し、乾燥抽出手段により乾燥させて積みブロックを製造することより、取出し手段の後は個々の積みブロックが各々の第一型枠の上に載置された状態となるため、コンクリート材料が固化する前であっても第一型枠を把持して間接的に積みブロックを個別に扱うことができ、乾燥抽出手段における取扱いも容易となる。

また、取出し手段の後は底板と縦仕切板を除去することができるので、順次製造に必要な数の底板と縦仕切板を再使用できるので、準備する底板と縦仕切板の数を必要最低限に抑えることができる。

更に、積みブロックが固化した後は、順次製造に必要な数の第一型枠を積みブロックから取り外して容易に再使用できるので、準備する第一型枠の数を必要最低限に抑えることができる。

しかも、第一型枠が合成樹脂材料からなることで第二型枠による押圧時の微小な変形により離型性を高めることができるので製品歩留まりが改善され量産性を向上させることができる。

請求項２記載の発明によれば、第一型枠は、中央部が貫通した下方縮径の凸型部を少なくとも１以上形成し、第二型枠は、下底面に突設した下方縮径の凹型部を少なくとも１以上形成したことより、成型時に上部が凹状で下部が凸状となるため成型性を更に高めることができる。

請求項３記載の発明によれば、第一型枠は、凸型部を形成した平面視矩形状の上成型部と、上成型部の全周に渡り上方に伸延すると共に内側から上方に向けて先端先鋭の傾斜面をなす面取り成型壁を形成したことより、当該部分の成型性を向上させることができるので、完成体で上側に凸部を有する積みブロックの上面の外周角部に綺麗な面取りを形成することができる。

請求項４記載の発明によれば、第一型枠は、上成型部の全周に渡り下方に伸延した載置壁と、上成型部の下面から載置壁の高さまで下方に突設した複数のリブと、からなることより、第一型枠に向かう第二型枠による押圧時に適度で微小な変形を第一型枠に生じさせ離型性と成型性を高めることができるので、更なる製品歩留まりの改善となり量産性も更に向上させることができる。

請求項５記載の発明によれば、請求項１乃至４の何れか１項に記載の製造方法で製造された積みブロックにより、高い成型性と量産性に起因した安価で且つ高精度で綺麗な積みブロックを提供することができる。

本実施形態に係る積みブロックの製造方法の流れを示す簡易フローチャートである。 （ａ）は型枠セット手段として外枠への底板の載置を示す斜視図で、（ｂ）は横仕切板のセットを示す斜視図である。 型枠セット手段として底板への第一型枠の載置を示す斜視図である。 （ａ）は材料充填手段として材料容器による外枠内へのコンクリー材料の充填を示す斜視図で、（ｂ）は材料容器が退避した様子を示す斜視図である。 押圧手段として第二型枠によるコンクリート材料の押圧を示す斜視図である。 押上手段として外枠内の縦仕切板以外の部材等の上昇を示す斜視図である。 取出し手段として取出しアームによる部材等の取出しを示す斜視図である。 押圧時の向きと位置関係で示した第二型枠と下向きの積みブロックと第一型枠の斜視図である。 押圧時と逆の向きと位置関係で示した第二型枠と上向きの積みブロックと第一型枠の斜視図である。 図８の向きと位置関係で示した断面図である。 （ａ）は第一型枠の平面透視図で、（ｂ）は底面図である。 型枠セット手段後の製造装置の部分断面図である。 材料充填手段後の製造装置の部分断面図である。 押圧手段として第二型枠によるコンクリート材料の押圧を示す部分断面図である。 押圧手段として第二型枠によるコンクリート材料の押圧終了直前を示す部分透視断面図である。 押上げ手段として上昇部による積みブロック等の押し上げを示す部分透視断面図である。

本発明に係る積みブロックの製造方法の要旨は、型枠セット手段と材料充填手段と押圧手段と押上手段と取出し手段と乾燥抽出手段と、からなる積みブロックの製造方法であって、型枠セット手段は、複数の縦仕切板を所定間隔で平行に内設した上下開放で矩形枠状の外枠の下部に複数の底板を載置して外枠の底部を略閉塞した後、縦仕切板に直交する横仕切板を縦仕切板の中央にセットして外枠と縦仕切板と底板と横仕切板とで複数の凹状空間に形成した基準枠部をなし、その後、基準枠部の底板の上に合成樹脂材料からなる第一型枠を挿入載置し、材料充填手段は、予め所定量のコンクリート材料を充填し外枠の後方で外枠の上端と略面一のステージ上に前後移動自在に載置した少なくとも下方開放の材料容器が前方に移動することで外枠内の基準枠部にコンクリート材料を充填した後、材料容器が後方に退避し、押圧手段は、外枠の上方に位置し複数の第二型枠を下底面に配設した押圧部が下降して基準枠部内のコンクリート材料を第二型枠が押圧した後、押圧部が上方に退避し、押上手段は、外枠の下方に位置し底板の下底面が外枠の上端を越えるまで底板を押上げ、取出し手段は、外枠と底板との間隙に取出しアームを挿入した後、押上手段が下降することで取出しアームの上に第一型枠と横仕切板と成型されたコンクリート材料からなる積みブロックを載置した底板を載置した後、取出しアームで所定の場所に移載し、乾燥抽出手段により乾燥させて積みブロックを製造することを特徴とする。すなわち、コンクリート製の積みブロックにおいて、成型性と量産性を向上させた積みブロックの製造方法の提供を図ろうとするものである。

以下、本発明に係る積みブロックの製造方法及び積みブロック１の一実施形態について図面を参照しながら説明する。また、本説明中において左右同一又は左右対称の構造や部品については、原則として同一の符号を付し、左右何れか一方のみを説明して、他方については説明を適宜省略する。

また、本説明では、第一型枠１５と第二型枠２９の各々の説明における上下は、図８に示すように、第一型枠１５であればリブ２０を有する側が下側、第二型枠２９であれば凹型部３０を有する側が下側として説明する。

また、本説明では、図９に示す積みブロック１、すなわち、完成体としての積みブロック１を説明する際の積みブロック１の上下は、凸部を有する側を上側、凹部を有する側を下側として説明する。

また、本実施形態に係るコンクリート材料ｍとは、所謂ゼロスランプの超硬練りコンクリートを対象として説明しているが、本発明に係る積みブロック１が製造可能な限りコンクリート材料ｍは特に限定されない。

本発明の実施形態に係る積みブロックの製造方法は、図１、図２～図７に示すように、型枠セット手段Ａと材料充填手段Ｂと押圧手段Ｃと押上手段Ｄと取出し手段Ｅと乾燥抽出手段Ｆと、からなる積みブロック１の製造方法であって、型枠セット手段Ａは、複数の縦仕切板９を所定間隔で平行に内設した上下開放で矩形枠状の外枠６の下部に複数の底板１１を載置して外枠６の底部を略閉塞した後、縦仕切板９に直交する横仕切板１２を縦仕切板９の中央にセットして外枠６と縦仕切板９と底板１１と横仕切板１２とで複数の凹状空間に形成した基準枠部１４をなし、その後、基準枠部１４の底板１１の上に合成樹脂材料からなる第一型枠１５を挿入載置し、材料充填手段Ｂは、予め所定量のコンクリート材料ｍを充填し外枠６の後方で外枠６の上端と略面一のステージ２３上に前後移動自在に載置した少なくとも下方開放の材料容器２４が前方に移動することで外枠６内の基準枠部１４にコンクリート材料ｍを充填した後、材料容器２４が後方に退避し、押圧手段Ｃは、外枠６の上方に位置し複数の第二型枠２９を下底面に配設した押圧部２６が下降して基準枠部１４内のコンクリート材料ｍを第二型枠２９が押圧した後、押圧部２６が上方に退避し、押上手段Ｄは、外枠６の下方に位置し底板１１の下底面が外枠６の上端を越えるまで底板１１を押上げ、取出し手段Ｅは、外枠６と底板１１との間隙に取出しアーム３７を挿入した後、押上手段Ｄが下降することで取出しアーム３７の上に第一型枠１５と横仕切板１２と成型されたコンクリート材料ｍからなる積みブロック１を載置した底板１１を載置した後、取出しアーム３７で所定の場所に移載し、乾燥抽出手段Ｆにより乾燥させて積みブロック１を製造するものである。

また、第一型枠１５は、図８～図１１に示すように、中央部１９が貫通した下方縮径の凸型部１８を少なくとも１以上形成し、第二型枠２９は、下底面に突設した下方縮径の凹型部３０を少なくとも１以上形成している。

更に、第一型枠１５は、凸型部１８を形成した平面視矩形状の上成型部１７と、上成型部１７の全周に渡り上方に伸延すると共に内側から上方に向けて先端先鋭の傾斜面をなす面取り成型壁１６を形成している。

しかも、第一型枠１５は、上成型部１７の全周に渡り下方に伸延した載置壁２１と、上成型部１７の下面から載置壁２１の高さまで下方に突設した複数のリブ２０（２０ａ，２０ｂ）と、からなる。

また、このような積みブロックの製造方法を用いることで、高い成型性と量産性に起因した安価で且つ高精度で綺麗な積みブロック１を提供することができる。

また、本実施形態に係る積みブロック１は、上面の外周角部に面取り４を有すると共に、上方に突設した円錐台状の凸部２を上面に２箇所有し、凸部２と略嵌合する形状からなる凹部３を凸部と対向する下底面に２箇所有することで、凸部２と凹部３を略嵌合させながら積みブロック１を上方に精度よく安定して積み上げることができる。

なお、本実施形態に係る積みブロック１の凸部２と凹部３の数は２箇所に限定されるものではなく、また、凸部２と凹部３の形状も円錐台状に限定されるものではなく、更に以下に説明する製造方法についても本発明の要旨の範囲内において種々の変形・変更が可能であることは言うまでもない。

以下、本実施形態に係る積みブロックの製造方法について具体的に詳述する。

型枠セット手段Ａは、図２（ａ）に示すように、矩形板状の３枚の縦仕切板９を長手方向が前後となるようにして水平方向に側面を向け所定間隔で平行に略固定状態に内設した上下開放で矩形枠状の外枠６の下部に、矩形板状の４枚の底板１１を垂直方向に側面を向け載置して外枠６の底部を略閉塞する。

なお、外枠６の左右内周壁の中央には、横仕切板１２の左右端部が挿入され係合する溝状の外枠溝７を外枠の上下方向に渡り形成すると共に、縦仕切板９の中央の上端縁には横仕切板１２と係合する溝状の縦仕切係合溝１０を形成し、外枠６の左右内周壁、及び縦仕切板９の下端には、例えば、図１２、図１６に示すように、各底板１１が当接載置可能なように外枠６の左右内周壁の間に縦仕切板９と直交して当接する細長い矩形板状の載置片８を所定間隔で複数架設している。

次に、図２（ｂ）に示すように、縦仕切板９と直交するように矩形板状の１枚の横仕切板１２を長手方向が左右となるようにして水平方向に側面を向け、外枠溝７と縦仕切係合溝１０の箇所に上方から挿入しセットする。

なお、横仕切板１２には、３箇所の縦仕切係合溝１０と係合する溝状の横仕切係合溝１３を横仕切板１２の上端近傍から下方に渡り３箇所形成している。

このように、横仕切板１２を挿入しセットすることで、図３に示すように、外枠６と縦仕切板９と底板１１と横仕切板１２とで８個の凹状空間を現出した基準枠部１４をなし、その後、基準枠部１４の底板１１の上に合成樹脂材料からなる第一型枠１５を挿入載置することで図１２の如く配置される。

第一型枠１５は、図８～図１１に示すように、平面視矩形状の上成型部１７と上成型部１７の全周に渡り上方に伸延すると共に内側から上方に向けて先端先鋭の傾斜面をなす面取り成型壁１６と、上成型部１７の全周に渡り下方に伸延した帯状の載置壁２１と、上成型部１７の下面から載置壁２１の高さまで下方に突設した複数のリブ２０と、からなる。

また、上成型部１７には、中央部１９が貫通し載置壁２１の側に下方縮径した円錐台状の凸型部１８を隣接して２箇所形成している。

また、リブ２０は、各凸型部１８の周縁において等間隔で４箇所、合計８箇所形成した円筒状の小リブ２０ａと、２つの凸型部１８の間隙に１箇所形成した小リブ２０ａよりも大径の円筒状の大リブ２０ｂからなる。

なお、リブ２０の形状や位置は本実施形態に限定されず種々の変形変更が可能である。

このようなリブ２０と載置壁２１の下端面は同一平面上に位置し、面取り成型壁１６を上方として第一型枠１５を基準枠部１４に挿入することで、図１２に示すように、底板１１上にはリブ２０と載置壁２１の下端面が安定して当接載置される。

なお、図４（ｂ）、図１２の外枠６の上方に位置するのは複数の第二型枠２９を下底面に配設した押圧部２６であり、下方に位置するのは底板１１の下底面を上方に押し上げ自在とする上昇部３２を示している。

次に、材料充填手段Ｂは、図４（ａ）に示すように、型枠セット手段Ａが終了した後に作業者が図示しないスイッチ操作を行うことで所定量のコンクリート材料ｍが充填された材料容器２４が外枠６が位置する前方に移動することで外枠６内の基準枠部１４にコンクリート材料ｍが充填されるものである。

具体的には、外枠６の周縁には外枠６の上端と略面一のステージ２３が配設されており、外枠６の後方のステージ２３上には前後移動自在の上下開放で矩形枠状の材料容器２４が配設されている。

また、コンクリート材料ｍが貯蔵された図示しないホッパー等により材料容器２４の上方からコンクリート材料ｍが材料容器２４内に自動供給され、所定量のコンクリート材料ｍが充填された材料容器２４が外枠６側に移動することで外枠６内の基準枠部１４にコンクリート材料ｍが落下して充填される。

そして、外枠６の上端を越える程度のコンクリート材料ｍが基準枠部１４に充填されると材料容器２４が後方に退避し、図４（ｂ）、図１３に示す如く材料充填手段Ｂを終える。

なお、後方に退避した材料容器２４内には再びコンクリート材料ｍが自動供給され次回の材料充填手段Ｂの開始に備えている。

次に、押圧手段Ｃは、外枠６の上方に位置し凹型部３０を下方とした複数の第二型枠２９を下底面に配設した押圧部２６が、図５、図１４の如く下降して基準枠部１４内のコンクリート材料ｍを第二型枠２９が振動を加えながら押圧して図１５の如くコンクリート材料ｍを圧縮し、その後、押圧部２６が上方に退避する。

押圧部２６は、油圧や空気、電気モーター等を駆動手段として押圧すると共に電気式等の振動発生手段を備えた加圧振動装置２７と、その下端に第二型枠２９を垂下状態で配設自在とする押圧基部２８と、第二型枠２９とで構成している。

なお、第二型枠２９は、図示しないバネ材を介して押圧基部２８に垂下させることで振動衝撃を高めることができる。

また、第二型枠２９は、金属製の矩形状で、図８～図１０に示すように、下底面に突設した下方縮径の円錐台状の凹型部３０を隣接して２箇所形成しており、２つの凹型部３０の距離は第一型枠１５の２つの凸型部１８の距離と等しく、凹型部３０の形状は凸型部１８に略嵌合する形状に形成している。

次に、押上手段Ｄは、図６、図１６に示すように、底板１１の下底面を上方に押し上げ自在とする上昇部３２により底板１１の下底面が外枠６の上端を越えるまで底板１１を押上げる。

上昇部３２は、油圧や空気、電気モーター等を上昇手段とする上昇装置３３と、その上端に底板１１を押上げる棒状の突上げ部３４を各底板１１の略中央部の直下となる位置に８箇所立設した上昇基部３５とで構成している。

次に、取出し手段Ｅは、外枠６と底板１１との間隙に突上げ部３４との接触を回避するフォーク形状の取出しアーム３７を挿入した後、押上手段Ｄである上昇部３２が下降することで取出しアーム３７の上に第一型枠１５と横仕切板１２と成型されたコンクリート材料ｍからなる積みブロック１が載置された底板１１を載置した後、図７に示すように、取出しアーム３７により所定の場所に移載する。

その後、乾燥抽出手段Ｆによりコンクリート材料ｍを乾燥させ、図９に示すような積みブロック１が完成する。

乾燥抽出手段Ｆにおいては、自然乾燥や乾燥炉等を用いることができる。

以上、説明したように本実施形態に係る積みブロックの製造方法は、型枠セット手段Ａ
と材料充填手段Ｂと押圧手段Ｃと押上手段Ｄと取出し手段Ｅと乾燥抽出手段Ｆと、からなる積みブロック１の製造方法であって、型枠セット手段Ａは、複数の縦仕切板９を所定間隔で平行に内設した上下開放で矩形枠状の外枠６の下部に複数の底板１１を載置して外枠６の底部を略閉塞した後、縦仕切板９に直交する横仕切板１２を縦仕切板９の中央にセットして外枠６と縦仕切板９と底板１１と横仕切板１２とで複数の凹状空間に形成した基準枠部１４をなし、その後、基準枠部１４の底板１１の上に合成樹脂材料からなる第一型枠１５を挿入載置し、材料充填手段Ｂは、予め所定量のコンクリート材料ｍを充填し外枠６の後方で外枠６の上端と略面一のステージ２３上に前後移動自在に載置した少なくとも下方開放の材料容器２４が前方に移動することで外枠６内の基準枠部１４にコンクリート材料ｍを充填した後、材料容器２４が後方に退避し、押圧手段Ｃは、外枠６の上方に位置し複数の第二型枠２９を下底面に配設した押圧部２６が下降して基準枠部１４内のコンクリート材料ｍを第二型枠２９が押圧した後、押圧部２６が上方に退避し、押上手段Ｄは、外枠６の下方に位置し底板１１の下底面が外枠６の上端を越えるまで底板１１を押上げ、取出し手段Ｅは、外枠６と底板１１との間隙に取出しアーム３７を挿入した後、押上手段Ｄが下降することで取出しアーム３７の上に第一型枠１５と横仕切板１２と成型されたコンクリート材料からなる積みブロック１を載置した底板１１を載置した後、取出しアーム３７で所定の場所に移載し、乾燥抽出手段Ｆにより乾燥させて積みブロック１を製造することより、取出し手段Ｅの後は個々の積みブロック１が各々の第一型枠１５の上に載置された状態となるため、コンクリート材料ｍが固化する前であっても第一型枠１５を把持して間接的に積みブロック１を個別に扱うことができ、乾燥抽出手段Ｆにおける取扱いも容易となる。

また、取出し手段Ｅの後は底板１１と縦仕切板９を除去することができるので、順次製造に必要な数の底板１１と縦仕切板９を再使用できるので、準備する底板１１と縦仕切板９の数を必要最低限に抑えることができる。

更に、積みブロック１が固化した後は、順次製造に必要な数の第一型枠１５を積みブロック１から取り外して容易に再使用できるので、準備する第一型枠１５の数を必要最低限に抑えることができる。

しかも、第一型枠１５が合成樹脂材料からなることで第二型枠２９による押圧時の微小な変形により離型性を高めることができるので製品歩留まりが改善され量産性を向上させることができる。

また、第一型枠１５は、中央部１９が貫通した下方縮径の凸型部１８を少なくとも１以上形成し、第二型枠２９は、下底面に突設した下方縮径の凹型部３０を少なくとも１以上形成したことより、成型時に上部が凹状で下部が凸状となるため成型性を更に高めることができる。

また、第一型枠１５は、凸型部１８を形成した平面視矩形状の上成型部１７と、上成型部１７の全周に渡り上方に伸延すると共に内側から上方に向けて先端先鋭の傾斜面をなす面取り成型壁１６を形成したことより、当該部分の成型性を向上させることができるので、完成体で上側に凸部を有する積みブロック１の上面の外周角部に綺麗な面取り４を形成することができる。

更に、第一型枠１５は、上成型部１７の全周に渡り下方に伸延した載置壁２１と、上成型部１７の下面から載置壁２１の高さまで下方に突設した複数のリブ２０と、からなることより、第一型枠１５に向かう第二型枠２９による押圧時に適度で微小な変形を第一型枠１５に生じさせ離型性と成型性を高めることができるので、更なる製品歩留まりの改善となり量産性も更に向上させることができる。

また、上述した製造方法で製造された積みブロック１により、高い成型性と量産性に起因した安価で且つ高精度で綺麗な積みブロック１を提供することができる。

以上、本発明の本実施形態に係る積みブロックの製造方法及び積みブロック１の好ましい実施形態について説明したが、本発明は特定の実施形態に限定されるものではなく、種々の変形・変更が可能である。

Ａ 型枠セット手段
Ｂ 材料充填手段
Ｃ 押圧手段
Ｄ 押上手段
Ｅ 取出し手段
Ｆ 乾燥抽出手段
ｍ コンクリート材料
１ 積みブロック
６ 外枠
９ 縦仕切板
１１ 底板
１２ 横仕切板
１４ 基準枠部
１５ 第一型枠
１６ 面取り成型壁
１７ 上成型部
１８ 凸型部
１９ 中央部
２０ リブ
２１ 載置壁
２３ ステージ
２４ 材料容器
２６ 押圧部
２９ 第二型枠
３０ 凹型部
３７ 取出しアーム

Claims (5)

1. 型枠セット手段と材料充填手段と押圧手段と押上手段と取出し手段と乾燥抽出手段と、からなる積みブロックの製造方法であって、
   前記型枠セット手段は、複数の縦仕切板を所定間隔で平行に内設した上下開放で矩形枠状の外枠の下部に複数の底板を載置して前記外枠の前記底部を略閉塞した後、前記縦仕切板に直交する横仕切板を前記縦仕切板の中央にセットして前記外枠と前記縦仕切板と前記底板と前記横仕切板とで複数の凹状空間に形成した基準枠部をなし、その後、前記基準枠部の前記底板の上に合成樹脂材料からなる第一型枠を挿入載置し、
   前記材料充填手段は、予め所定量のコンクリート材料を充填し前記外枠の後方で前記外枠の上端と略面一のステージ上に前後移動自在に載置した少なくとも下方開放の材料容器が前方に移動することで前記外枠内の前記基準枠部に前記コンクリート材料を充填した後、前記材料容器が後方に退避し、
   前記押圧手段は、前記外枠の上方に位置し複数の第二型枠を下底面に配設した押圧部が下降して前記基準枠部内の前記コンクリート材料を前記第二型枠が押圧した後、前記押圧部が上方に退避し、
   前記押上手段は、前記外枠の下方に位置し前記底板の下底面が前記外枠の前記上端を越えるまで前記底板を押上げ、
   前記取出し手段は、前記外枠と前記底板との間隙に取出しアームを挿入した後、前記押上手段が下降することで前記取出しアームの上に前記第一型枠と前記横仕切板と成型された前記コンクリート材料からなる積みブロックを載置した前記底板を載置した後、前記取出しアームで所定の場所に移載し、前記乾燥抽出手段により乾燥させて積みブロックを製造することを特徴とする積みブロックの製造方法。
2. 前記第一型枠は、中央部が貫通した下方縮径の凸型部を少なくとも１以上形成し、前記第二型枠は、下底面に突設した下方縮径の凹型部を少なくとも１以上形成したことを特徴とする特徴とする請求項１に記載の積みブロックの製造方法。
3. 前記第一型枠は、前記凸型部を形成した平面視矩形状の上成型部と、前記上成型部の全周に渡り上方に伸延すると共に内側から上方に向けて先端先鋭の傾斜面をなす面取り成型壁を形成したことを特徴とする請求項２に記載の積みのブロック製造方法。
4. 前記第一型枠は、前記上成型部の全周に渡り下方に伸延した載置壁と、前記上成型部の下面から前記載置壁の高さまで下方に突設した複数のリブと、からなることを特徴とする請求項３に記載の積みブロックの製造方法。
5. 請求項１乃至４の何れか１項に記載の製造方法で製造された積みブロック。

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