CN218557480U - 一种混凝土预制块成型工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土预制块成型工具，包括内部具有模腔的模座，所述模座的底部具有与所述模腔连通的料口，所述模腔内活动设置有推料板，所述模座上还设置有能够带动所述推料板沿竖直方向往复移动的推料驱动组件，所述模座为金属制件。该混凝土预制块成型工具的操作使用简便易行，能够有效提高混凝土预制块的制作效率，并使混凝土预制块的成型效果和成型质量更好，成型后的混凝土预制块的尺寸规格规整一致。

Description

一种混凝土预制块成型工具

技术领域

本实用新型涉及建筑施工配套器材技术领域，特别涉及一种混凝土预制块成型工具。

背景技术

在现阶段的建筑施工领域内，对于传统的二次结构砌筑工程，其施工需用到的预制块一般是通过工人利用胶合板支模，再由混凝土浇筑完成注模成型。这种施工方法虽然能够满足现阶段的常规施工作业需求，但其实际操作时的支模作业过程繁琐，操作过程中模具易变形，致使成型后的预制块尺寸规格不统一，预制块的成型效果和成型质量较差，给相关的建筑施工造成不利影响。

因此，如何使预制块的制作过程简便高效，使预制块的成型效果及成型质量更好，并使成型的预制块的尺寸规格一致是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种混凝土预制块成型工具，该混凝土预制块成型工具的操作使用简便易行，能够有效提高混凝土预制块的制作效率，并使混凝土预制块的成型效果和成型质量更好，成型后的混凝土预制块的尺寸规格规整一致。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种混凝土预制块成型工具，包括内部具有模腔的模座，所述模座的底部具有与所述模腔连通的料口，所述模腔内活动设置有推料板，所述模座上还设置有能够带动所述推料板沿竖直方向往复移动的推料驱动组件，所述模座为金属制件。

优选地，所述推料驱动组件包括自上而下贯穿于所述模座顶部的推料杆，所述推料杆的底端与所述推料板联动连接，所述推料杆的顶端具有推料把手。

优选地，所述推料杆的外周部套设有弹簧，所述弹簧沿竖直方向嵌装于所述模座的顶部外壁与所述推料把手之间。

优选地，所述模座的侧部外壁上设置有脱模把手。

优选地，所述脱模把手至少为两个，且各所述脱模把手沿水平方向对称布置。

优选地，所述模腔内设置有沿竖直方向延展的隔仓板。

优选地，所述模腔在水平方向上的截面为多边形。

优选地，所述模座是由多个钢板对位焊接而成的钢制件。

相对上述背景技术，本实用新型所提供的混凝土预制块成型工具，其操作使用过程中，通过料口向模腔内填入干硬性砂浆以将模腔填满，同时可推料驱动组件带动推料板下压，或是利用外部夯实设备，以便将模腔内的干硬性砂浆夯实，待模腔内的干硬性砂浆被夯实并定型为预制块坯料后，利用推料驱动组件带动推料板向料口处移动，以便将夯实成型的预制块坯料推出模腔以完成脱模作业，被推出模腔的预制块坯料经过干燥等后续工艺处理后即可得到结构强度符合要求的混凝土预制块，以便用于相应的建筑施工作业；模座作为所述混凝土预制块成型工具的主体结构件，其金属材质能够有效保证模座的主体结构强度和可靠性，避免发生结构变形，使得多次作业后成型的各预制块坯料的尺寸规格保持规整一致，有效保证了最终的混凝土预制块的成型效果和成型质量。

在本实用新型的另一优选方案中，所述推料驱动组件包括自上而下贯穿于所述模座顶部的推料杆，所述推料杆的底端与所述推料板联动连接，所述推料杆的顶端具有推料把手。初始工况下，推料杆和推料板均处于最高工位处，实际进行混凝土坯料的推料脱模操作时，工作人员可以握持推料把手，以便将推料杆压下，从而带动推料板同步下移，以便将模腔内的预制块坯料由料口处推出，从而完成预制块坯料的脱模作业。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的模座水平截面为三角形的混凝土预制块成型工具的结构示意图；

图2为图1的正视透视图；

图3为图1的仰视图；

图4为本实用新型一种具体实施方式所提供的模座水平截面为矩形的混凝土预制块成型工具的结构示意图；

图5为图4的正视透视图；

图6为图4的仰视图。

其中：

11-模座；

111-模腔；

112-料口；

113-脱模把手；

114-隔仓板；

12-推料板；

121-推料杆；

122-推料把手；

123-弹簧。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种混凝土预制块成型工具，该混凝土预制块成型工具的操作使用简便易行，能够有效提高混凝土预制块的制作效率，并使混凝土预制块的成型效果和成型质量更好，成型后的混凝土预制块的尺寸规格规整一致。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

需要提前说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在

第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参考图1至图6，图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的模座水平截面为三角形的混凝土预制块成型工具的结构示意图；图2为图1的正视透视图；图3为图1的仰视图；图4为本实用新型一种具体实施方式所提供的模座水平截面为矩形的混凝土预制块成型工具的结构示意图；图5为图4的正视透视图；图6为图4的仰视图。

在具体实施方式中，本实用新型所提供的混凝土预制块成型工具，包括内部具有模腔111的模座11，模座11的底部具有与模腔111连通的料口112，模腔111内活动设置有推料板12，模座11上还设置有能够带动推料板12沿竖直方向往复移动的推料驱动组件，模座11为金属制件。

操作使用过程中，通过料口112向模腔111内填入干硬性砂浆以将模腔111填满，同时可推料驱动组件带动推料板12下压，或是利用外部夯实设备，以便将模腔111内的干硬性砂浆夯实，待模腔111内的干硬性砂浆被夯实并定型为预制块坯料后，利用推料驱动组件带动推料板12向料口112处移动，以便将夯实成型的预制块坯料推出模腔111以完成脱模作业，被推出模腔111的预制块坯料经过干燥等后续工艺处理后即可得到结构强度符合要求的混凝土预制块，以便用于相应的建筑施工作业；模座11作为所述混凝土预制块成型工具的主体结构件，其金属材质能够有效保证模座11的主体结构强度和可靠性，避免发生结构变形，使得多次作业后成型的各预制块坯料的尺寸规格保持规整一致，有效保证了最终的混凝土预制块的成型效果和成型质量。

需要说明的是，实际应用及操作中，可以是将干硬性砂浆直接填入模腔111中，也可以是将干硬性砂浆平铺于作业位置，再由工作人员控制混凝土预制块成型工具移动至目标作业位置，之后保持料口112向下，将模座11扣放至干硬性砂浆的平铺位置处，以便将干硬性砂浆扣入模腔111中，后续再实施相应的夯实和推料脱模作业即可。工作人员可以依据实际工况条件和操作习惯，灵活选择干硬性砂浆填入模腔111中的具体操作形式，原则上，只要是能够满足所述混凝土预制块成型工具的实际应用需要均可。

此外需要指出的是，实际应用中，模腔111在水平方向上的截面为多边形。具体而言，模腔111的水平截面可以是三角形、四边形或是其他规则或不规则多边形，以此满足不同工况下的混凝土预制块形状设计需要和具体作业需求。相应地，为了保证模座11的结构强度，可以将模座11设计为与模腔111的形状保持一致，以此保证模座11各部分的应力分布和结构强度，进一步避免发生模座11主体结构变形或损伤，以此保证坯料成型效果。

请对比参考图1至图3与图4至图6。

与此相应地，如图1至3所示，即为模腔111和模座11的水平截面皆为三角形的设备结构图；而如图4至6所示，即为模腔111和模座11的水平截面均为矩形的设备结构图。在实际应用中，模腔111和模座11的水平截面为其他形状时的设备结构均可参照此处各图对应理解和设计，在此不做赘述。

在此基础上，可以在模腔111内设置沿竖直方向延展的隔仓板114。如此，可通过隔仓板114将模腔111分隔为至少两个可以分别独立完成预制块坯料夯实成型的料腔，以此进一步提高所述混凝土预制块成型工具的操作效率。

具体来说，隔仓板114的数量可以为1个，也可以为平行或交叉布置的多个，工作人员可以依据不同工况下对于预制块坯料的形状尺寸等具体成型作业需求灵活选择和调整隔仓板114的数量和布置形式，原则上，只要是能够满足所述混凝土预制块成型工具的实际应用需要均可。

此外应当明确的是，考虑到一般工况下的设备制造和使用成本，模座11通常是由多个钢板对位焊接组装而成，以此既能够保证模座11的结构强度，使其主体结构牢固可靠不易变形，保证混凝土坯料的成型效果，又能够避免采用其他成本较高的刚性材料导致混凝土预制块成型工具的整体制造和使用成本过高。

进一步地，推料驱动组件包括自上而下贯穿于模座11顶部的推料杆121，推料杆121的底端与推料板12联动连接，推料杆121的顶端具有推料把手122。初始工况下，推料杆121和推料板12均处于最高工位处，实际进行混凝土坯料的推料脱模操作时，工作人员可以握持推料把手122，以便将推料杆121压下，从而带动推料板12同步下移，以便将模腔111内的预制块坯料由料口112处推出，从而完成预制块坯料的脱模作业。

实际应用中，推料杆121的数量可以如图1中所示为一根，也可以如图4中所示为并列平行布置的两根，实际应用中工作人员可以依据具体工况需求结合组件应力分布、使用成本及操作便利性等多种因素综合考虑后加以灵活调整和选择，原则上，只要是能够满足所述混凝土预制块成型工具的实际应用需要均可。

更进一步地，推料杆121的外周部套设有弹簧123，弹簧123沿竖直方向嵌装于模座11的顶部外壁与推料把手122之间。对推料杆121实施下压作业时，弹簧123能够随着推料杆121的下压移动不断被压缩，使推料杆121的下移过程更加平稳，通过推料板12施加在混凝土坯料上的推力更加平稳均匀；当单次推料脱模作业完成后，弹簧123在自身弹性复位力的作用下回弹，从而带动推料把手122与推料杆121和推料板12同步上移复位至初始工位处，以此进一步提高所述混凝土预制块成型工具的操作效率和使用便利性，降低工作人员的劳动强度。

此外，模座11的侧部外壁上设置有脱模把手113。当实施推料脱模作业时，可以由工作人员握持住脱模把手113，以便对模座11实施提拉或其他动作，以此增大推料脱模的作业幅度，使预制块坯料能够更加顺畅快速地由模腔111内脱出，以此进一步提高所述混凝土预制块成型工具的操作效率。

更具体地，脱模把手113至少为两个，且各脱模把手113沿水平方向对称布置。将脱模把手113对称布置有助于优化模座11主体结构的受力状态，使推料脱模或其他相关作业过程中对于脱模把手113施力以实施相关作业时的操作过程更加平稳。

综上可知，本实用新型中提供的混凝土预制块成型工具，包括内部具有模腔的模座，所述模座的底部具有与所述模腔连通的料口，所述模腔内活动设置有推料板，所述模座上还设置有能够带动所述推料板沿竖直方向往复移动的推料驱动组件，所述模座为金属制件。其操作使用过程中，通过料口向模腔内填入干硬性砂浆以将模腔填满，同时可推料驱动组件带动推料板下压，或是利用外部夯实设备，以便将模腔内的干硬性砂浆夯实，待模腔内的干硬性砂浆被夯实并定型为预制块坯料后，利用推料驱动组件带动推料板向料口处移动，以便将夯实成型的预制块坯料推出模腔以完成脱模作业，被推出模腔的预制块坯料经过干燥等后续工艺处理后即可得到结构强度符合要求的混凝土预制块，以便用于相应的建筑施工作业；模座作为所述混凝土预制块成型工具的主体结构件，其金属材质能够有效保证模座的主体结构强度和可靠性，避免发生结构变形，使得多次作业后成型的各预制块坯料的尺寸规格保持规整一致，有效保证了最终的混凝土预制块的成型效果和成型质量。

以上对本实用新型所提供的混凝土预制块成型工具进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种混凝土预制块成型工具，其特征在于：包括内部具有模腔的模座，所述模座的底部具有与所述模腔连通的料口，所述模腔内活动设置有推料板，所述模座上还设置有能够带动所述推料板沿竖直方向往复移动的推料驱动组件，所述模座为金属制件；

所述推料驱动组件包括自上而下贯穿于所述模座顶部的推料杆，所述推料杆的底端与所述推料板联动连接，所述推料杆的顶端具有推料把手；

所述推料杆的外周部套设有弹簧，所述弹簧沿竖直方向嵌装于所述模座的顶部外壁与所述推料把手之间。

2.如权利要求1所述的混凝土预制块成型工具，其特征在于：所述模座的侧部外壁上设置有脱模把手。

3.如权利要求2所述的混凝土预制块成型工具，其特征在于：所述脱模把手至少为两个，且各所述脱模把手沿水平方向对称布置。

4.如权利要求1所述的混凝土预制块成型工具，其特征在于：所述模腔内设置有沿竖直方向延展的隔仓板。

5.如权利要求1所述的混凝土预制块成型工具，其特征在于：所述模腔在水平方向上的截面为多边形。

6.如权利要求1所述的混凝土预制块成型工具，其特征在于：所述模座是由多个钢板对位焊接而成的钢制件。

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