CN210414906U - 一种便于脱模的免烧砖成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械装置技术领域，具体为一种便于脱模的免烧砖成型装置，包括成型台，成型台正上方依次设置有成型框和压板，成型台的两侧焊接有导柱，导柱的外侧且位于托板上通过螺栓固定有气缸，成型框的顶面设有若干砖型腔，压板的底面焊接有若干连接柱，连接柱的底端焊接有脱模块，脱模块与砖型腔插接配合。本实用新型通过将原材料填充到成型框内，并使脱模块插入成型框内，启动成型台两侧的气缸，从而向上顶动成型框，脱模块保持不动从而与成型框相对运动，使得原材料留在成型台的木板上，顺利脱模，随着成型框的上升，直至成型的免烧砖全部露出在外，便可拉出木板存储，其结构简易，操作方便且经济实用。

Description

一种便于脱模的免烧砖成型装置

技术领域

本实用新型涉及机械装置技术领域，具体为一种便于脱模的免烧砖成型装置。

背景技术

免烧砖是取用粉煤灰、煤渣、矿渣和天然砂等一种或数种作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种墙体材料。现有免烧砖成型机械设备较大且价格较昂贵，一些小加工厂难以投入使用。鉴于此，我们提出一种便于脱模的免烧砖成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于脱模的免烧砖成型装置，以解决上述背景技术中提出的现有免烧砖设备价格贵，不普及的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于脱模的免烧砖成型装置，包括成型台，所述成型台正上方依次设置有成型框和压板，所述成型台的两侧对称焊接有托板，所述托板的顶面内侧焊接有导柱，所述导柱的外侧且位于所述托板上通过螺栓固定有气缸，所述导柱的顶端焊接有横梁，所述横梁的顶端焊接有若干阻尼杆，所述成型台的前侧端面对称焊接有导杆，所述导杆的一侧连接有滚轮，所述成型框的顶面设有若干砖型腔，所述成型框的顶面两侧对称焊接有滑块，所述滑块的顶面开设有限位孔，所述限位孔与所述导柱滑动连接，所述压板的底面焊接有若干连接柱，所述连接柱的底端焊接有脱模块，所述脱模块与所述砖型腔插接配合。

优选的，所述横梁的顶面开设有若干插孔，所述阻尼杆的活塞杆与所述插孔插接，所述阻尼杆的活塞杆顶端与所述压板焊接。

优选的，所述滚轮的最顶端与所述成型台的顶面齐平。

优选的，所述成型台的顶面放置有木板。

优选的，所述滑块的前端延伸至所述气缸的正上方，所述气缸的活塞杆顶端与所述滑块相贴合。

优选的，所述成型框与所述脱模块的高度相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该便于脱模的免烧砖成型装置，通过将拌制好的原材料填充到成型台上的成型框内，并手动下压压板，使其脱模块插入成型框内，启动成型台两侧的气缸，从而向上顶动成型框，脱模块保持不动从而与成型框相对运动，使得原材料留在成型台的木板上，顺利脱模，随着气缸的继续顶动，成型框上升至压板的顶面，便顶着压板上升，直至成型的免烧砖全部露出在外，此时，拉出木板至导杆上，便可抬出去存储放置，其结构简易，操作方便且经济实用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的成型台结构示意图；

图3为本实用新型的成型框结构示意图；

图4为本实用新型的压板结构示意图。

图中：1、成型台；10、托板；11、导柱；12、横梁；120、插孔；13、导杆；14、滚轮；15、木板；2、成型框；20、砖型腔；21、滑块；22、限位孔；3、压板；30、连接柱；31、脱模块；4、阻尼杆；5、气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“中心线”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“深度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，另外在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

一种便于脱模的免烧砖成型装置，为了操作方便且实用推广，本发明人设置了成型台1、成型框2和压板3，作为一个优选实施例，如图1、图2、图3和图4所示，包括成型台1，成型台1正上方依次设置有成型框2和压板3，成型台1的两侧对称焊接有托板10，托板10的顶面内侧焊接有导柱11，导柱11的外侧且位于托板10上通过螺栓固定有气缸5，导柱11的顶端焊接有横梁12，横梁12的顶端焊接有若干阻尼杆4，成型台1的前侧端面对称焊接有导杆13，导杆13的一侧连接有滚轮14，成型框2的顶面设有若干砖型腔20，成型框2的顶面两侧对称焊接有滑块21，滑块21的顶面开设有限位孔22，限位孔22与导柱11滑动连接，压板3的底面焊接有若干连接柱30，连接柱30的底端焊接有脱模块31，脱模块31与砖型腔20插接配合。

本实施例中，导杆13的外路端向下折弯成90°，使得导杆13稳固的立于地面上，滚轮14采用PP制成圆环结构，导杆13的侧面开设有若干圆孔，滚轮14和导杆13的圆孔通过插销插接。其中成型框2呈方形框且内部焊接有若干纵向铁板和横向铁板，从而将成型框2内隔开成若干砖型腔20。

进一步的，横梁12的顶面开设有若干插孔120，阻尼杆4的活塞杆与插孔120插接，利于其活塞杆的伸缩，阻尼杆4的活塞杆顶端与压板3焊接，从而带动压板3慢慢的升降，利于操作者将拌制好的原材料填充到成型框2中，其中通过调整导柱11的高度，使阻尼杆4的活塞杆处于最大伸缩量的时候，压板3的脱模块30能抵到砖型腔20内，便于压实原材料。

具体的，滚轮14的最顶端与成型台1的顶面齐平，便于木板15在滚轮14上平稳滑行。

进一步的，成型台1的顶面放置有木板15，模板15用于收集存放成型的免烧砖，木板15的前端面通过螺钉固定有弧形把手，便于握着拉出木板15。

具体的，滑块21的前端延伸至气缸5的正上方，气缸5的活塞杆顶端与滑块21相贴合，便于气缸5的活塞杆直接向上顶动滑块21，从而使成型框2向上移动。

除此之外，成型框2与脱模块31的高度相等，加上连接柱30的高度，使得成型框2的底端移动至脱模块31的顶端时，成型框2的顶端不会接触到压板3，利于脱模块31始终压着砖型腔20内的原材料，使之完全脱离掉砖型腔20，随着气缸5的活塞杆继续上升，成型框2便会顶动到压板3，而带着压板3上升，使脱模块31脱离成型的原材料，此时，便可拉出木板15。

值得说明的是，本发明中涉及到阻尼杆4采用广州久耐弹簧有限公司生产的阻尼杆，其配套的零部件也可由本厂家提供；阻尼杆4以气体和液体为工作介质的一种弹性元件，阻尼杆由压力管、活塞、活塞杆及若干联接件组成,其内部充有高压氮气，由于在活塞内部设有通孔，活塞两端气体压力相等，而活塞两侧的截面积不同，一端接有活塞杆而另一端没有，在气体压力作用下，产生向截面积小的一侧的压力，即支撑杆的弹力，弹力的大小可以通过设置不同的氮气压力或者不同直径的活塞杆而设定。本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对阻尼杆4的结构和工作原理改进。

值得说明的是，本发明中涉及到气缸5采用浙江鼎德气动液压有限公司生产的标准气缸，其配套的压缩机、电路和电源也可由本厂家提供；气缸由缸筒、活塞杆、密封圈及若干联接件组成，活塞杆在缸筒内进行直线往复运动。通过空气压缩机将气体经过气管注入到气缸中，气体在气缸中为活塞杆提供动力。此外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对气缸5的结构和工作原理改进。

本实用新型的便于脱模的免烧砖成型装置在使用时，向上推动压板3，使其在阻尼杆4的作用下缓慢下降，利用这段时间将拌制好的免烧砖原材料填充满成型框2的砖型腔20内，再手动按压压板3使脱模块31抵在砖型腔20中的原材料顶面，接通空气压缩机电源使其工作送气到气缸5中，使气缸5的活塞杆顶出，便直接顶着滑块21，从而使成型框2上升，由于脱模块31在阻尼杆4的阻尼作用下，抵着砖型腔20内的原材料，使其随着成型框2的上升，成型并立在成型台1上的木板15上，随着气缸5的活塞杆继续上升，便顶着成型框2顺着导柱11上升，当其顶面接触到压板3时，便会继续顶着压板3上升，此时便可握住木板15的弧形把手拉出至导杆13上，并在滚轮14上平稳滑行，操作者抬走装有免烧砖的木板15存放到一边，再拿另一个空的木板15置于成型台1顶面中心处，此时断电空气压缩机使气缸5的内部空气被成型框2的重力压出，直至成型框2落在木板15上，重复上述步骤继续制作下一组免烧砖，此装置简易，不占空间且经济实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种便于脱模的免烧砖成型装置，其特征在于：包括成型台(1)，所述成型台(1)正上方依次设置有成型框(2)和压板(3)，所述成型台(1)的两侧对称焊接有托板(10)，所述托板(10)的顶面内侧焊接有导柱(11)，所述导柱(11)的外侧且位于所述托板(10)上通过螺栓固定有气缸(5)，所述导柱(11)的顶端焊接有横梁(12)，所述横梁(12)的顶端焊接有若干阻尼杆(4)，所述成型台(1)的前侧端面对称焊接有导杆(13)，所述导杆(13)的一侧连接有滚轮(14)，所述成型框(2)的顶面设有若干砖型腔(20)，所述成型框(2)的顶面两侧对称焊接有滑块(21)，所述滑块(21)的顶面开设有限位孔(22)，所述限位孔(22)与所述导柱(11)滑动连接，所述压板(3)的底面焊接有若干连接柱(30)，所述连接柱(30)的底端焊接有脱模块(31)，所述脱模块(31)与所述砖型腔(20)插接配合。

2.根据权利要求1所述的便于脱模的免烧砖成型装置，其特征在于：所述横梁(12)的顶面开设有若干插孔(120)，所述阻尼杆(4)的活塞杆与所述插孔(120)插接，所述阻尼杆(4)的活塞杆顶端与所述压板(3)焊接。

3.根据权利要求1所述的便于脱模的免烧砖成型装置，其特征在于：所述滚轮(14)的最顶端与所述成型台(1)的顶面齐平。

4.根据权利要求1所述的便于脱模的免烧砖成型装置，其特征在于：所述成型台(1)的顶面放置有木板(15)。

5.根据权利要求1所述的便于脱模的免烧砖成型装置，其特征在于：所述滑块(21)的前端延伸至所述气缸(5)的正上方，所述气缸(5)的活塞杆顶端与所述滑块(21)相贴合。

6.根据权利要求1所述的便于脱模的免烧砖成型装置，其特征在于：所述成型框(2)与所述脱模块(31)的高度相等。

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