CN218342395U - 一种便于更换陶瓷大板下模芯的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于更换陶瓷大板下模芯的模具，包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模座和上模芯，所述下模组件包括下模总成和下模芯；所述下模总成包括下模底板、下模框座和下模芯安装座，所述下模芯安装座设置在所述下模底板的上表面，所述下模芯可拆卸式地设置在所述下模芯安装座上，所述下模框座设置在所述下模底板的上表面，所述下模框座的中部设置有与所述下模芯相配合的让位孔；所述下模框座设置有安装槽，所述安装槽内设置有升降支撑机构；本实用新型旨在提供一种便于更换陶瓷大板下模芯的模具，能够对下模芯进行快速的更换，方便下模芯移出或进入。

Description

一种便于更换陶瓷大板下模芯的模具

技术领域

本实用新型涉及陶瓷板生产设备技术领域，尤其涉及一种便于更换陶瓷大板下模芯的模具。

背景技术

在陶瓷大板生产工艺中，陶瓷大板成型的最主流设备就是大吨位压机，压机压制成型后，陶瓷大板的纹理取决于压机模芯的纹理，所以在生产不同式陶瓷大板纹理的陶瓷砖坯时，压机换模就成了必不可少的生产工序。压机换模的效率，直接关系到转产的效率，如何快速省力安全地更换压机模芯，是决定生产效率的重要因素之一。

目前的陶瓷大板下模芯的重量较大，重者可达到数吨，在更换时，操作较为繁琐，且现有的模具中的结构一般不具备辅助换下模芯的结构，在换下模芯时，效率较低，影响了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种便于更换陶瓷大板下模芯的模具，能够对下模芯进行快速的更换，方便下模芯移出或进入。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种便于更换陶瓷大板下模芯的模具，包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模座和上模芯，所述下模组件包括下模总成和下模芯，所述上模芯设置在所述上模座，所述下模芯设置在所述下模总成，且所述下模芯设置在所述上模芯的正下方；

所述下模总成包括下模底板、下模框座和下模芯安装座，所述下模芯安装座设置在所述下模底板的上表面，所述下模芯可拆卸式地设置在所述下模芯安装座上，所述下模框座设置在所述下模底板的上表面，所述下模框座的中部设置有与所述下模芯相配合的让位孔，所述上模座下压时，带动所述上模芯下降至所述让位孔内，并与所述下模芯配合压制出瓷砖；

所述下模框座设置有安装槽，所述安装槽内设置有升降支撑机构，所述升降支撑机构用于更换所述下模芯时，上升支撑所述下模芯，将所述下模芯由所述上模芯的下方移出或进入所述上模芯的下方。

优选的，所述升降支撑机构包括升降油缸、支撑板和支撑辊组，所述升降油缸设置有两个，两个所述升降油缸间隔设置在所述安装槽内，两个所述升降油缸的输出端均与所述支撑板的下表面连接，所述支撑辊组设置在所述支撑板上，且所述支撑辊组的上端高于所述支撑板的上表面。

优选的，还包括辅助支撑机构，所述辅助支撑机构包括固定座、固定链和辅助辊，所述固定座设置在所述上模座的侧壁，所述固定链设置有两个，两个所述固定链分别设置在所述固定座的两侧，两个所述固定链的一端与所述固定座连接，两个所述固定链的另一端分别与所述辅助辊的两端连接。

优选的，所述固定座的上表面设置有收放槽，所述收放槽用于收纳所述辅助辊。

优选的，所述下模芯安装座的内部设置有安装腔，所述下模总成还包括顶出机构，所述顶出机构设置在所述安装腔内，所述顶出机构用于更换所述下模芯时，将所述下模芯顶升至高于所述下模框座的上端面。

优选的，所述下模芯的下表面设置有顶出槽，所述顶出机构包括顶出油缸和顶出座，所述顶出油缸设置在所述安装腔内，所述顶出座位于所述顶出槽内。

优选的，所述下模芯安装座设置有永磁板，所述永磁板设置在所述下模芯安装座的上表面，所述永磁板用于吸附所述下模芯。

优选的，所述下模框座的内侧边设置有合金侧板，所述合金侧板的轮廓内径大于所述下模芯的外径。

本实用新型的一个技术方案的有益效果：本实用新型通过在下模框座设置升降支撑机构，在更换下模芯时，升降支撑机构上升对下模芯的下表面起到支撑作用，只需要将下模芯分离后推送至升降支撑机构上，即可方便地将下模芯由所述上模芯的下方移出或进入所述上模芯的下方。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例下模组件的结构示意图；

图3是图1中A处的局部放大示意图；

图4是图1中B处的局部放大示意图。

其中：上模组件1、上模座11、上模芯12；

下模组件2、下模总成21、下模底板211、下模框座212、安装槽2121、合金侧板2122、下模芯安装座213、升降支撑机构214、升降油缸2141、支撑板2142、支撑辊组2143、顶出机构215、顶出油缸2151、顶出座2152；下模芯22；

辅助支撑机构13、固定座131、固定链132、辅助辊133。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参阅图1至图4所示，一种便于更换陶瓷大板下模芯的模具，包括上模组件1和下模组件2，所述上模组件1包括上模座11和上模芯12，所述下模组件2包括下模总成21和下模芯22，所述上模芯12设置在所述上模座11，所述下模芯22设置在所述下模总成21，且所述下模芯22设置在所述上模芯12的正下方，所述下模总成21包括下模底板211、下模框座212和下模芯安装座213，所述下模芯安装座213设置在所述下模底板211的上表面，所述下模芯22可拆卸式地设置在所述下模芯安装座213上，所述下模框座212设置在所述下模底板211的上表面，所述下模框座212的中部设置有与所述下模芯22相配合的让位孔，所述上模座11下压时，带动所述上模芯12下降至所述让位孔内，并与所述下模芯22配合压制出瓷砖；

所述下模框座212设置有安装槽2121，所述安装槽2121内设置有升降支撑机构214，所述升降支撑机构214用于更换所述下模芯22时，上升支撑所述下模芯22，将所述下模芯22由所述上模芯12的下方移出或进入所述上模芯12的下方。

在陶瓷大板生产工艺中，陶瓷大板成型的最主流设备就是大吨位压机，压机压制成型后，陶瓷大板的纹理取决于压机模芯的纹理，所以在生产不同式陶瓷大板纹理的陶瓷砖坯时，压机换模就成了必不可少的生产工序。压机换模的效率，直接关系到转产的效率，如何快速省力安全地更换压机模芯，是决定生产效率的重要因素之一。

目前的陶瓷大板下模芯的重量较大，重者可达到数吨，在更换时，操作较为繁琐，且现有的模具中的结构一般不具备辅助换下模芯的结构，在换下模芯时，效率较低，影响了生产效率。

本实用新型通过在下模框座212设置升降支撑机构214，在更换下模芯22时，升降支撑机构214上升对下模芯22的下表面起到支撑作用，只需要将下模芯22分离后推送至升降支撑机构214上，即可方便地将下模芯22由所述上模芯12的下方移出或进入所述上模芯12的下方。

优选的，所述升降支撑机构214包括升降油缸2141、支撑板2142和支撑辊组2143，所述升降油缸2141设置有两个，两个所述升降油缸2141间隔设置在所述安装槽2121内，两个所述升降油缸2141的输出端均与所述支撑板2142的下表面连接，所述支撑辊组2143设置在所述支撑板2142上，且所述支撑辊组2143的上端高于所述支撑板2142的上表面。

通过升降油缸2141推动支撑板2142上升或下降，使支撑板2142的上端面上升突出于安装槽2121的上端或下降收纳于安装槽2121内，使支撑辊组2143上升方便于下模芯22接触，或下降避免妨碍上模芯12和下模芯22的压合。

具体地，还包括辅助支撑机构13，所述辅助支撑机构13包括固定座131、固定链132和辅助辊133，所述固定座131设置在所述上模座11的侧壁，所述固定链132设置有两个，两个所述固定链132分别设置在所述固定座131的两侧，两个所述固定链132的一端与所述固定座131连接，两个所述固定链132的另一端分别与所述辅助辊133的两端连接。所述固定座131的上表面设置有收放槽，所述收放槽用于收纳所述辅助辊133。

在更换长度较大的下模芯22时，将辅助辊133放下，使辅助辊133的上端和升降支撑机构214的支撑辊组2143的上端面相平，下模芯22的下表面与辅助辊133的上端和支撑辊组2143的上端面接触，方便推动下模芯22移动。

优选的，所述下模芯安装座213的内部设置有安装腔，所述下模总成21还包括顶出机构215，所述顶出机构215设置在所述安装腔内，所述顶出机构215用于更换所述下模芯22时，将所述下模芯22顶升至高于所述下模框座212的上端面。

所述下模芯22的下表面设置有顶出槽，所述顶出机构215包括顶出油缸2151和顶出座2152，所述顶出油缸2151设置在所述安装腔内，所述顶出座2152位于所述顶出槽内。

在更换下模芯22时，通过顶出油缸2151将下模芯22顶出，使下模芯22升高至下模框座212的上方，此时需要通过人工在下模芯22和下模框座212之间架设支撑辊，顶出油缸2151收回，再通过外部的动力装置将下模芯22推动至升降支撑机构214处，由于升降支撑机构214是辊面结构，因此能够方便地将下模芯22推出。

具体地，所述下模芯安装座213设置有永磁板，所述永磁板设置在所述下模芯安装座213的上表面，所述永磁板用于吸附所述下模芯22。采用永磁板方便下模芯22的固定或释放工作，与顶出机构215配合能够方便更换下模芯22。

优选的，所述下模框座212的内侧边设置有合金侧板2122，所述合金侧板2122的轮廓内径大于所述下模芯22的外径。上模芯12压向下模芯22时，下模框座212的合金侧板2122能够起到导向作用，避免上模芯12和下模芯22之间发生错位。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于更换陶瓷大板下模芯的模具，包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模座和上模芯，所述下模组件包括下模总成和下模芯，所述上模芯设置在所述上模座，所述下模芯设置在所述下模总成，且所述下模芯设置在所述上模芯的正下方，其特征在于：

所述下模总成包括下模底板、下模框座和下模芯安装座，所述下模芯安装座设置在所述下模底板的上表面，所述下模芯可拆卸式地设置在所述下模芯安装座上，所述下模框座设置在所述下模底板的上表面，所述下模框座的中部设置有与所述下模芯相配合的让位孔，所述上模座下压时，带动所述上模芯下降至所述让位孔内，并与所述下模芯配合压制出瓷砖；

所述下模框座设置有安装槽，所述安装槽内设置有升降支撑机构，所述升降支撑机构用于更换所述下模芯时，上升支撑所述下模芯，将所述下模芯由所述上模芯的下方移出或进入所述上模芯的下方。

2.根据权利要求1所述的一种便于更换陶瓷大板下模芯的模具，其特征在于，所述升降支撑机构包括升降油缸、支撑板和支撑辊组，所述升降油缸设置有两个，两个所述升降油缸间隔设置在所述安装槽内，两个所述升降油缸的输出端均与所述支撑板的下表面连接，所述支撑辊组设置在所述支撑板上，且所述支撑辊组的上端高于所述支撑板的上表面。

3.根据权利要求1所述的一种便于更换陶瓷大板下模芯的模具，其特征在于，还包括辅助支撑机构，所述辅助支撑机构包括固定座、固定链和辅助辊，所述固定座设置在所述上模座的侧壁，所述固定链设置有两个，两个所述固定链分别设置在所述固定座的两侧，两个所述固定链的一端与所述固定座连接，两个所述固定链的另一端分别与所述辅助辊的两端连接。

4.根据权利要求3所述的一种便于更换陶瓷大板下模芯的模具，其特征在于，所述固定座的上表面设置有收放槽，所述收放槽用于收纳所述辅助辊。

5.根据权利要求1所述的一种便于更换陶瓷大板下模芯的模具，其特征在于，所述下模芯安装座的内部设置有安装腔，所述下模总成还包括顶出机构，所述顶出机构设置在所述安装腔内，所述顶出机构用于更换所述下模芯时，将所述下模芯顶升至高于所述下模框座的上端面。

6.根据权利要求5所述的一种便于更换陶瓷大板下模芯的模具，其特征在于，所述下模芯的下表面设置有顶出槽，所述顶出机构包括顶出油缸和顶出座，所述顶出油缸设置在所述安装腔内，所述顶出座位于所述顶出槽内。

7.根据权利要求1所述的一种便于更换陶瓷大板下模芯的模具，其特征在于，所述下模芯安装座设置有永磁板，所述永磁板设置在所述下模芯安装座的上表面，所述永磁板用于吸附所述下模芯。

8.根据权利要求1所述的一种便于更换陶瓷大板下模芯的模具，其特征在于，所述下模框座的内侧边设置有合金侧板，所述合金侧板的轮廓内径大于所述下模芯的外径。

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