CN216679892U - 一种工业生产用钢管压铆设备 - Google Patents

一种工业生产用钢管压铆设备 Download PDF

Info

Publication number
CN216679892U
CN216679892U CN202122737476.1U CN202122737476U CN216679892U CN 216679892 U CN216679892 U CN 216679892U CN 202122737476 U CN202122737476 U CN 202122737476U CN 216679892 U CN216679892 U CN 216679892U
Authority
CN
China
Prior art keywords
fixed
steel pipe
wall
rod
pressure riveting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202122737476.1U
Other languages
English (en)
Inventor
马虹
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pfizer Core Suzhou Semiconductor Technology Co ltd
Original Assignee
Pfizer Core Suzhou Semiconductor Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pfizer Core Suzhou Semiconductor Technology Co ltd filed Critical Pfizer Core Suzhou Semiconductor Technology Co ltd
Priority to CN202122737476.1U priority Critical patent/CN216679892U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN216679892U publication Critical patent/CN216679892U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本实用新型提供了一种工业生产用钢管压铆设备,包括长支撑板、电机一、钢管与压铆组件,所述长支撑板外壁固定有接杆,所述接杆外壁固定有滑杆一与滑杆二,所述滑杆一外壁固定有限位块,所述滑杆一一端固定有轴套一,所述轴套一内壁活动连接有转轴一,所述滑杆二一端固定有弧形限位块,所述弧形限位块外壁固定有暂存槽,所述转轴一外壁固定有轴套二,在本实用新型中,电机一带动升杆上升,升杆带动大限位杆上升,此时大限位杆将管道顶起,管道沿弧形限位块滑落至暂存槽内,此时启动压铆组件对钢管进行压铆,当压铆结束后,此时启动电机一将升杆再次升起,此时经压铆的钢管被在小限位杆顶起从暂存槽滑至出料板沿出料板滑出。

Description

一种工业生产用钢管压铆设备
技术领域
本实用新型涉及钢管压铆设备技术领域,特别涉及一种工业生产用钢管压铆设备。
背景技术
压铆螺母又叫铆螺母,自扣紧螺母,是应用于薄板或钣金上的一种螺母,外形呈圆形,一端带有压花齿及导向槽,其原理是通过压铆装置压入钣金的预置孔位,一般而言预置孔的孔径略小于压铆螺母的压花齿,通过压力使压铆螺母的花齿挤入板内使导致孔的周边产生塑性变形,变形物被挤入导向槽,从而产生锁紧的效果,也常用与钢管之间的安装固定。
经检索,中国专利公开号为CN113084013A的专利,公开了一种工业生产用钢管压铆设备,包括底板,所述底板顶部两侧均设有支架;下料组件,支架上部之间连接有下料组件;旋转组件,底板顶部设有旋转组件;压铆组件,支架上部外侧设有压铆组件。
以上专利存在以下不足:下料与出料时人需要作业人员操作,导致生产效率较低,为此,提出一种工业生产用钢管压铆设备。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型实施例希望提供一种工业生产用钢管压铆设备,以解决或缓解现有技术中存在的技术问题,至少提供一种有益的选择。
本实用新型实施例的技术方案是这样实现的:一种工业生产用钢管压铆设备,包括长支撑板、电机一、钢管与压铆组件,所述长支撑板固定于地面,所述长支撑板外壁固定有接杆,所述接杆外壁固定有滑杆一与滑杆二,所述滑杆一外壁固定有限位块,所述滑杆一一端固定有轴套一,所述轴套一内壁活动连接有转轴一,所述电机一通过输出轴与转轴一一端连接,所述滑杆二一端固定有弧形限位块,所述弧形限位块外壁固定有暂存槽,所述暂存槽外壁固定有出料板,所述转轴一外壁固定有轴套二,两个所述轴套二外壁固定有升杆,所述升杆顶部固定有大限位杆与小限位杆。
在一些实施例中,所述滑杆一与滑杆二相互对应。
在一些实施例中,所述弧形限位块与限位块相互对应。
在一些实施例中,所述暂存槽底部固定于地面,暂存槽开口处设置为半圆形。
在一些实施例中,所述出料板为倾斜状。
在一些实施例中,所述大限位杆位于管道底部,所述小限位杆的高度小于暂存槽的高度。
在一些实施例中,所述长支撑板外壁固定有电机二,所述电机二通过输出轴连接有转轴二,所述转轴二的一端外壁活动连接有短支撑板,所述短支撑板底部固定于地面,所述转轴二两端均固定有轴套三,两个所述轴套三外壁均活动连接有传送带,所述传送带外壁固定有挑板,所述挑板一端固定有挑板尖,所述传送带另一端内部活动连接有轴套四,所述轴套四内部活动连接有转轴三,所述转轴三两端分别固定于长支撑板与短支撑板外壁,所述长支撑板与短支撑板一端均固定有同一个输送台,所述输送台与地面之间设置有斜面。
在一些实施例中,所述出料板一端固定有收纳箱,所述收纳箱底部固定于地面,所述大限位杆、小限位杆、限位块、与弧形限位块、顶部均设置为弧形。
在一些实施例中,所述压铆组件包括支撑板一与支撑板二,所述支撑板一外壁固定有伸缩杆,所述伸缩杆的伸缩端固定有支撑板二,支撑板二外壁固定有磁铁,两个所述磁铁对应放置,两块所述磁铁中间吸附有螺杆。
本实用新型实施例由于采用以上技术方案,其具有以下优点:
1.一种工业生产用钢管压铆设备,通过设置升杆,电机一带动升杆上升,升杆带动大限位杆上升,此时大限位杆将管道顶起,管道沿弧形限位块滑落至暂存槽内,启动电机带动升杆下降,将大限位杆再次下降,并且位于下一钢管底部,此时启动压铆组件对钢管进行压铆,当压铆结束后,此时启动电机一将升杆再次升起,此时经压铆的钢管被在小限位杆顶起从暂存槽滑至出料板沿出料板滑出,同时下一钢管滑至暂存槽内,如此循环升降升杆,实现将钢管从输送台机械化逐一运输与压铆。
2.一种工业生产用钢管压铆设备,为了将钢管输送至弧形限位块与限位块处,当钢管从输送台斜面落至地面时,挑板尖与挑板将钢管输送至传送带,每块挑板与挑板尖每次只能运输一个钢管,当到达传送带顶部时,由于受重力的作用钢管落至滑杆一与滑杆二表面,最终滑落至限位块与弧形限位块处。
3.一种工业生产用钢管压铆设备,为了便于工人收集,经过压铆的钢管沿出料板滑落至收纳箱内便于工人收集。
上述概述仅仅是为了说明书的目的,并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外,通过参考附图和以下的详细描述,本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的左视结构图;
图2为本实用新型的右视结构图;
图3为本实用新型的俯视结构图一;
图4为本实用新型的俯视结构图二;
图5为本实用新型的压铆组件结构图。
附图标记:1-长支撑板、2-接杆、3-滑杆一、4-限位块、5-轴套一、6-转轴一、7-电机一、8-出料板、9-暂存槽、10-弧形限位块、11-滑杆二、12-钢管、13-短支撑板、14-轴套二、15-升杆、16-大限位杆、17-小限位杆、18-转轴二、19-轴套三、20-输送台、21-传送带、22-挑板、23-挑板尖、24-轴套四、25-电机二、26-转轴三、27-收纳箱、28-压铆组件、29-支撑板一、30-伸缩杆、31-支撑板二、32-磁铁、33-螺杆。
具体实施方式
在下文中,仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样,在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此,附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接,还可以是通信;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
实施例1:
如图1-5所示,一种工业生产用钢管压铆设备,包括长支撑板1、电机一7、钢管12与压铆组件28,所述长支撑板1通过螺栓固定于地面,所述长支撑板1外壁通过螺栓固定有接杆2,所述接杆2外壁通过螺栓固定有滑杆一3与滑杆二11,所述滑杆一3与滑杆二11相互对应,所述滑杆一3外壁通过螺栓固定有限位块4,所述滑杆一3一端通过螺栓固定有轴套一5,所述轴套一5内壁转动连接有转轴一6,所述电机一7通过输出轴与转轴一6一端连接,所述滑杆二11一端通过螺栓固定有弧形限位块10,所述弧形限位块10与限位块4相互对应,所述弧形限位块10外壁通过螺栓固定有暂存槽9,所述暂存槽9底部通过螺栓固定于地面,暂存槽9开口处设置为半圆形,便于钢管12的滑进与滑出,所述暂存槽9外壁通过螺栓固定有出料板8,所述出料板8为倾斜状,所述转轴一6外壁通过螺栓固定有轴套二14,两个所述轴套二14外壁通过螺栓固定有升杆15,所述升杆15顶部通过螺栓固定有大限位杆16与小限位杆17,并且大限位杆16位于管道底部,小限位杆17的高度小于暂存槽9的高度,当管道落至限位块4处时,通过设置升杆15,电机一7带动升杆15上升,升杆15带动大限位杆16上升,此时大限位杆16将管道顶起,管道沿弧形限位块10滑落至暂存槽9内,启动电机带动升杆15下降,将大限位杆16再次下降,并且位于下一钢管12底部,此时启动压铆组件28对钢管12进行压铆,当压铆结束后,此时启动电机一7将升杆15再次升起,此时经压铆的钢管12被在小限位杆17顶起从暂存槽9滑至出料板8沿出料板8滑出,同时下一钢管12滑至暂存槽9内,如此循环升降升杆15,实现将钢管12逐一运输与压铆。
为了将钢管12输送至弧形限位块10与限位块4处,所述长支撑板1外壁通过螺栓固定有电机二25,所述电机二25通过输出轴连接有转轴二18,所述转轴二18的一端外壁转动连接有短支撑板13,所述短支撑板13底部通过螺栓固定于地面,所述转轴二18两端均通过螺栓固定有轴套三19,两个所述轴套三19外壁均滑动连接有传送带21,所述传送带21外壁通过螺栓固定有挑板22,所述挑板22一端一体成型有挑板尖23,通过设置挑板尖23便于将钢管12输送至传送带21表面,所述传送带21另一端内部滑动连接有轴套四24,所述轴套四24内部转动连接有转轴三26,所述转轴三26两端分别通过螺栓固定于长支撑板1与短支撑板13外壁,所述长支撑板1与短支撑板13一端均通过螺栓固定有同一个输送台20,所述输送台20与地面之间设置有斜面,当钢管12从输送台20斜面落至地面时,挑板尖23与挑板22将钢管12输送至传送带21,每块挑板22与挑板尖23每次只能运输一个钢管12,当到达传送带21顶部时,由于受重力的作用钢管12落至滑杆一3与滑杆二11表面,最终滑落至限位块4与弧形限位块10处。
所述压铆组件28包括支撑板一29与支撑板二31,所述支撑板一29外壁通过螺栓固定有伸缩杆30,所述伸缩杆30的驱动力为电动、气压与液压中的一种,所述伸缩杆30的伸缩端通过螺栓固定有支撑板二31,支撑板二31外壁通过螺栓固定有磁铁32,两个所述磁铁32对应放置,两块所述磁铁32中间吸附有螺杆33,进行压铆时,伸缩杆30推动支撑板二31,带动螺杆33前进,此时与钢管12接触,钢管12另一端接触长支撑板1,长支撑板1对钢管12进行限位,随着伸缩杆30的伸长,进行压铆。
本实用新型在工作时,当钢管12从输送台20斜面落至地面时,挑板尖23与挑板22将钢管12输送至传送带21,每块挑板22与挑板尖23每次只能运输一个钢管12,当到达传送带21顶部时,由于受重力的作用钢管12落至滑杆一3与滑杆二11表面,最终滑落至限位块4与弧形限位块10处;通过设置升杆15,电机一7带动升杆15上升,升杆15带动大限位杆16上升,此时大限位杆16将管道顶起,管道沿弧形限位块10滑落至暂存槽9内,启动电机带动升杆15下降,将大限位杆16再次下降,并且位于下一钢管12底部,此时启动压铆组件28对钢管12进行压铆,当压铆结束后,此时启动电机一7将升杆15再次升起,此时经压铆的钢管12被在小限位杆17顶起从暂存槽9滑至出料板8沿出料板8滑出,同时下一钢管12滑至暂存槽9内,如此循环升降升杆15,实现将钢管12从输送台20机械化逐一运输与压铆。
实施例2:
一种工业生产用钢管压铆设备,本实施例在实施例1的基础上做出以下改进,如图1-5所示,所述出料板8一端通过螺栓固定有收纳箱27,所述收纳箱27底部通过螺栓固定于地面,所述大限位杆16、小限位杆17、限位块4、与弧形限位块10、顶部均设置为弧形。
在本实施例中,大限位杆16、小限位杆17、限位块4、与弧形限位块10、顶部均设置为弧形便于将钢管12移动至下一程序中,经过压铆的钢管12沿出料板8滑落至收纳箱27内便于工人收集。
本实用新型在工作时,当钢管12从输送台20斜面落至地面时,挑板尖23与挑板22将钢管12输送至传送带21,每块挑板22与挑板尖23每次只能运输一个钢管12,当到达传送带21顶部时,由于受重力的作用钢管12落至滑杆一3与滑杆二11表面,最终滑落至限位块4与弧形限位块10处;通过设置升杆15,电机一7带动升杆15上升,升杆15带动大限位杆16上升,此时大限位杆16将管道顶起,管道沿弧形限位块10滑落至暂存槽9内,启动电机带动升杆15下降,将大限位杆16再次下降,并且位于下一钢管12底部,此时启动压铆组件28对钢管12进行压铆,当压铆结束后,此时启动电机一7将升杆15再次升起,此时经压铆的钢管12被在小限位杆17顶起从暂存槽9滑至出料板8沿出料板8滑出,落入收纳箱27内便于工人收集,同时下一钢管12滑至暂存槽9内,如此循环升降升杆15,实现将钢管12从输送台20机械化逐一运输与压铆。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到其各种变化或替换,这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种工业生产用钢管压铆设备,包括长支撑板(1)、电机一(7)、钢管(12)与压铆组件(28),其特征在于:所述长支撑板(1)固定于地面,所述长支撑板(1)外壁固定有接杆(2),所述接杆(2)外壁固定有滑杆一(3)与滑杆二(11),所述滑杆一(3)外壁固定有限位块(4),所述滑杆一(3)一端固定有轴套一(5),所述轴套一(5)内壁活动连接有转轴一(6),所述电机一(7)通过输出轴与转轴一(6)一端连接,所述滑杆二(11)一端固定有弧形限位块(10),所述弧形限位块(10)外壁固定有暂存槽(9),所述暂存槽(9)外壁固定有出料板(8),所述转轴一(6)外壁固定有轴套二(14),两个所述轴套二(14)外壁固定有升杆(15),所述升杆(15)顶部固定有大限位杆(16)与小限位杆(17)。
2.根据权利要求1所述的一种工业生产用钢管压铆设备,其特征在于:所述滑杆一(3)与滑杆二(11)相互对应。
3.根据权利要求2所述的一种工业生产用钢管压铆设备,其特征在于:所述弧形限位块(10)与限位块(4)相互对应。
4.根据权利要求3所述的一种工业生产用钢管压铆设备,其特征在于:所述暂存槽(9)底部固定于地面,暂存槽(9)开口处设置为半圆形。
5.根据权利要求4所述的一种工业生产用钢管压铆设备,其特征在于:所述出料板(8)为倾斜状。
6.根据权利要求5所述的一种工业生产用钢管压铆设备,其特征在于:所述大限位杆(16)位于管道底部,所述小限位杆(17)的高度小于暂存槽(9)的高度。
7.根据权利要求6所述的一种工业生产用钢管压铆设备,其特征在于:所述长支撑板(1)外壁固定有电机二(25),所述电机二(25)通过输出轴连接有转轴二(18),所述转轴二(18)的一端外壁活动连接有短支撑板(13),所述短支撑板(13)底部固定于地面,所述转轴二(18)两端均固定有轴套三(19),两个所述轴套三(19)外壁均活动连接有传送带(21),所述传送带(21)外壁固定有挑板(22),所述挑板(22)一端固定有挑板尖(23),所述传送带(21)另一端内部活动连接有轴套四(24),所述轴套四(24)内部活动连接有转轴三(26),所述转轴三(26)两端分别固定于长支撑板(1)与短支撑板(13)外壁,所述长支撑板(1)与短支撑板(13)一端均固定有同一个输送台(20),所述输送台(20)与地面之间设置有斜面。
8.根据权利要求7所述的一种工业生产用钢管压铆设备,其特征在于:所述出料板(8)一端固定有收纳箱(27),所述收纳箱(27)底部固定于地面,所述大限位杆(16)、小限位杆(17)、限位块(4)、与弧形限位块(10)、顶部均设置为弧形。
9.根据权利要求1所述的一种工业生产用钢管压铆设备,其特征在于:所述压铆组件(28)包括支撑板一(29)与支撑板二(31),所述支撑板一(29)外壁固定有伸缩杆(30),所述伸缩杆(30)的伸缩端固定有支撑板二(31),支撑板二(31)外壁固定有磁铁(32),两个所述磁铁(32)对应放置,两块所述磁铁(32)中间吸附有螺杆(33)。
CN202122737476.1U 2021-11-10 2021-11-10 一种工业生产用钢管压铆设备 Active CN216679892U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202122737476.1U CN216679892U (zh) 2021-11-10 2021-11-10 一种工业生产用钢管压铆设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202122737476.1U CN216679892U (zh) 2021-11-10 2021-11-10 一种工业生产用钢管压铆设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN216679892U true CN216679892U (zh) 2022-06-07

Family

ID=81832054

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202122737476.1U Active CN216679892U (zh) 2021-11-10 2021-11-10 一种工业生产用钢管压铆设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN216679892U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110871228A (zh) 一种铁路货车轴承用冲压装置
CN216679892U (zh) 一种工业生产用钢管压铆设备
CN110884817A (zh) 一种铜排自动移栽仓库
CN110562704A (zh) 一种液压马达主轴加工智能机械臂自动上料装置
CN212158150U (zh) 线缆用高效铜板上料设备
CN207504730U (zh) Gbm电机特大型定子铁芯冲片的装配工装
CN206219698U (zh) 一种电镀线上下料架升降装置
CN217534538U (zh) 窄间距重负载阻挡机构
CN209755066U (zh) 一种电锤前机壳轴承安装装置
CN210936973U (zh) 一种冷锻机
KR101422748B1 (ko) 예비타이어 적재장치
CN217665902U (zh) 一种圆锥滚子轴承保持器铆紧装置
CN212125666U (zh) 一种角钢抓取平移装置
CN209217129U (zh) 一种电芯治具移除机
CN211770071U (zh) 螺母成型机自动输送线
CN211193074U (zh) 一种自动上下料工作台
CN215509864U (zh) 一种新型窗花装配专用工具
CN216037365U (zh) 一种钢板码垛生产线用码垛装置
CN112079120B (zh) 一种晶圆储存盒卸料用压紧机构
CN215787105U (zh) 剪板机出料装置
CN212150820U (zh) 一种cz型钢自动码垛装置
CN214814057U (zh) 一种液压机用安全取料设备
CN113695964B (zh) 一种管材切割装置
CN215249315U (zh) 一种镭射纸卷卸料用升降平台
CN216980647U (zh) 一种储能电池模组的装配设备

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant