JPS6130890B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はプラスチツク成形用モールドに成形材
料を充填する方法に係り、更にはそれに使用され
るシヤトルに係る。

熱硬化性材料や熱可塑性材料を圧縮成形用モー
ルド内に配置する場合には、成形されるべきこれ
らの材料の中には容易には流動せずモールドキヤ
ビテイの外の方の部分も充分充填し得ないものが
あるので、かかる材料は一般にモールドを完全に
充填するためにはモールド内に選択的に分配され
なければならない。更に熱硬化性材料の中にはそ
れが充分に分配される前にモールド内に於て硬化
し始めて一様に分配させることができないものが
ある。

予成形されたペレツトが使用されていたが、こ
れには時間を要し且つ高価である予備的な成形工
程が必要であり、又その材料の最終の硬化特性に
影響を及ぼすことがある。仕上げられた製品内に
より一様に分配すべく材料を手動的に高温のモー
ルドキヤビテイ内に分配しようとする試みがなさ
れたが、かかる方法による分配はモールド温度
（例えば204℃）やかかる高温度の熱が作業者に与
える影響のために困難である。複雑なモールドに
ついては熱硬化性樹脂の硬化はその材料が適正に
分配される前に開始することがあるので材料の分
配は非常に迅速に行われなければならない。

上述したこれらの障害は、モールドに一致する
ような形状に形成されており且つ摺動的に取外し
可能な底部或は床を有するシヤトルを使用するこ
とによつて克服される。成形されるべき材料がモ
ールドの形状に適合するようシヤトル内に分配さ
れると、取外し可能な底部が摺動して除去された
場合にもその材料が横方向に変位されることなく
シヤトル内の所定の位置に留まるような態様に
て、シヤトル内に配置されるグリツド或はバツフ
ルがその材料を支持する。材料が充填されたシヤ
トルがモールドキヤビテイ上に直接配置され且つ
摺動可能な底部が除去されると、成形材料はモー
ルドキヤビテイ内に落下されてグリツド或はバツ
フルによりその中に適正に分配され、モールド領
域全体が完全に充填される。かかるシヤトル及び
それを使用した装填方法の両方が本発明の一部で
あると考えられる。

以下に添付の図を参照しつつ、本発明をその好
ましい実施例について詳細に説明する。

熱可塑性材料或は熱硬化性材料をそれが鋳込成
形されるモールド内に所要の状態にて分配するた
めに、箱或はシヤトル２がモールドキヤビテイの
形状にて用意される。説明の便宜のためにモール
ドキヤビテイは長方形であり、従つて図示のシヤ
トルも長方形であり、且つモールドキヤビテイと
同一の寸法であると仮定する。いかなる場合にも
成形材料を受けるシヤトルの枠内空間はモールド
キヤビテイの形状に対応している。シヤトル２は
そのシヤトルの対向する壁部に設けられた溝６に
て案内される摺動可能な底部を有しており、この
底部は引抜かれるとシヤトルの枠内空間と外部と
を連通する。かかるシヤトルの目的は、粒状体或
は粉体等の成形材料をそのシヤトル内に適当な深
さにて分配し、モールドキヤビテイの全ての部分
が所要の量にて装填されるのを保証することであ
る。かくしてシヤトルを充填することは、便宜の
ための高温のモールドより離れたベンチ或は他の
位置に於てなされるのが好ましい。シヤトルを充
填する際にはその中の成形材料の高さは、その材
料がモールド内に於て圧縮される時の寸法変化を
補償するよう調整される。モールドキヤビテイの
深さが変化している場合には、成形材料もモール
ドの深さと同一の態様にて変化する深さにてシヤ
トル内に分配される。

本発明によれば、成形材料がモールドキヤビテ
イ内の適正な位置に落下するよう成形材料をモー
ルド全体に亘つて正確に垂直位置に維持するため
に、底部４がシヤトル２より引抜かれる前に、該
シヤトル内の成形材料中にグリツド８が配置され
る。このグリツドはシヤトルに嵌合し且つシヤト
ルの底部上に載置されるのが好ましい。グリツド
８はシヤトルとは別体であつてよく、成形材料が
シヤトル内に於て平らにされた後そのシヤトルの
中に配置される。かかるグリツド（図示の如くハ
ニコムであるのが好ましい）はそれをシヤトルの
中に配置する際に僅かに圧縮されるようシヤトル
の枠内空間よりも僅かに大きく形成されている。
かくしてグリツドは底部の上方に於て且つ好まし
くはその底部と接触してシヤトルの側部に係合し
且つ該側部により維持される。かかるシヤトルの
側部との接触は底部４が引抜かれる時グリツドが
所定の位置に留まる如きものである。

このグリツドは比較的目が細かいのが好まし
く、そうであれば成形材料を横方向に変位するこ
となく所定の位置に保持し、これにより成形材料
が底部の摺動中に変位されることはなく且つモー
ルドキヤビテイ内の所要の位置に正確な落下する
ようになる。グリツドの孔が小さくなればなる程
成形材料は正確に所定の位置に保持され従つてよ
り一様に分配されることは明らかである。もしこ
のグリツドがシヤトルの枠内空間よりも小さくて
緩い場合には、シヤトルに設けられた棚１０が底
部が引抜かれるときそのグリツドが抜け落ちるの
を阻止する。

モールドを成形材料にて装填し或は繰返して成
形する際に再度モールドを装填する時には、その
中に成形材料及びグリツドを有する箱或はシヤト
ル２がモールド１１へ運ばれ（第２図）、図示の
如く直接キヤビテイ１２上に配置され、次いでそ
の中の粉体材料１５がモールドキヤビテイ１２内
へ落下し得るよう底部４がシヤトルより摺動して
引抜かれる。シヤトルの下縁部１６は図示の如く
キヤビテイ１２内に嵌合してシヤトルを所定の位
置に維持するのが好ましい。かかる配列は、成形
材料が底部の運動によつてグリツドに対し横方向
に変位されることなく底部より落下するに充分な
程そのシヤトル内に於て圧縮されると、良好に機
能する。

かかるシヤトルの一つの好ましい構造は、シヤ
トルそれ自身がＬ字形のシート金属１８にて形成
されており且つそのＬ字部分の基部が図示の如く
外方へ向けられた図示の如きシート金属構造であ
る。シヤトルの底部を案内するための溝６は、前
記Ｌ字部分の基部にろう付け或は溶接されたＵ字
状金属要素１９により形成されており、前記Ｕ字
状金属要素は互に内方に対向して摺動可能な底部
４の縁部を受けるようになつている。前記Ｕ字状
の要素にろう付け或は溶接された他のＬ字状要素
２０が前記Ｕ字状要素の下側に配置されており、
モールドキヤビテイ内に嵌合する下縁部１６を構
成する垂直脚部を有している。Ｕ字状要素１９の
脚部はシート金属１８により郭定された壁部を越
えて内方へ延在しており、この脚部はもしグリツ
ド８が箱内にきすく嵌合しない場合にそのグリツ
ドがモールド内に落下するのを阻止する棚１０を
形成している。このことによりシヤトルの構造が
比較的軽量にて所要の剛性を有する比較的簡単な
ものとなつている。

第３図に図示されている如く、グリツド８は第
２図に図示された如き一様な高さではなく、シヤ
トル２内に設定される高さに応じて変化する高さ
を有するハニコムグリツド２２であつてよい。こ
の場合ハニコムの高さはモールド内へ成形材料を
落下すべく成形材料が詰込まれるべき深さであつ
てよい。かかる配列については、シヤトルはハニ
コムの高さにまで成形材料にて充填され、次いで
上述した要領にてモールドを装填するために使用
される。モールドキヤビテイの深さが変化すると
ころでは、ハニコムの高さはそれに対応して図示
の如く調整され、シヤトルのすべての領域に於る
深さが適当にモールドキヤビテイの深さに対応す
るようにされる。

以上に於ては本発明をその特定の実施例につい
て詳細に説明したが、本発明はかかる実施例に限
定されるものではなく、本発明の範囲内にて種々
の修正並びに省略が可能であることは当業者にと
つて明らかであろう。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるシヤトルの斜視図であ
る。第２図はモールド上に載置されたシヤトルの
垂直断面図である。第３図はシヤトルの変形例の
第２図と同様の垂直断面図である。 ２〜箱或はシヤトル、４〜底部、６〜溝、８〜
グリツド、１０〜棚、１１〜モールド、１２〜キ
ヤビテイ、１５〜粉体材料、１８〜シート金属、
１９〜Ｕ字状金属要素、２０〜Ｌ字状要素、２２
〜グリツド。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ プラスチツク成形用モールドに成形材料を装
   填する方法に於て、 モールドキヤビテイに比較し得る枠内空間を有
   し且つ摺動的に取外し可能な底部を有するシヤト
   ルを用意することと、 前記モールドキヤビテイの深さに関連した深さ
   にまで前記シヤトルを成形材料にて充填すること
   と、 前記シヤトルの底部上の前記成形材料内にグリ
   ツドを配置することと、 充填された前記シヤトルを前記モールドキヤビ
   テイ上に配置することと、 前記摺動可能な底部を除去して前記成形材料を
   前記モールドキヤビテイ内に落下させることと、 を含んでいることを特徴とする方法。 ２ 特許請求の範囲第１項の方法に於て、前記グ
   リツドは前記成形材料が充填された後に配置され
   ることを特徴とする方法。 ３ 特許請求の範囲第１項の方法に於て、前記シ
   ヤトルを充填する工程に於ては前記深さは前記モ
   ールドキヤビテイの変化する深さに対応するよう
   調整されることを特徴とする方法。 ４ 特許請求の範囲第１項の方法に於て、前記成
   形材料は粒状体等であることを特徴とする方法。 ５ 装填された成形材料を成形するのに備えてモ
   ールド内のモールドキヤビテイに成形材料を装填
   するためのシヤトルに於て、 形状が前記モールドキヤビテイに対応した枠内
   空間を有する箱と、 除去されると前記箱の前記枠内空間を外部と連
   通するよう構成され前記箱に設けられた摺動可能
   な底部と、 前記摺動可能な底部上であつて且つ前記底部が
   除去されたとき前記成形材料を横方向に変位する
   ことなく所定の位置に保持する如き位置にて前記
   箱内に配置されるグリツドと、 を含んでいることを特徴とするシヤトル。 ６ 特許請求の範囲第５項のシヤトルに於て、前
   記グリツドは前記シヤトルに成形材料が充填され
   たとき前記底部上に直接配置され且つ少くとも一
   部が前記成形材料内に嵌込まれることを特徴とす
   るシヤトル。 ７ 特許請求の範囲第５項のシヤトルに於て、前
   記グリツドは取外し可能であることを特徴とする
   シヤトル。 ８ 特許請求の範囲第５項のシヤトルに於て、前
   記グリツドは所定の位置に固定されることを特徴
   とするシヤトル。 ９ 特許請求の範囲第５項のシヤトルに於て、前
   記グリツドは前記モールドキヤビテイを充填する
   に必要な前記成形材料の高さに匹敵する深さを有
   していることを特徴とするシヤトル。 １０ 特許請求の範囲第７項のシヤトルに於て、
   前記箱は前記底部が除去されたとき前記グリツド
   を支持する棚を有していることを特徴とするシヤ
   トル。