DE2850435A1

DE2850435A1 - Verfahren zum fuellen einer form zum kunststofformpressen und fuellkasten zur durchfuehrung des verfahrens

Info

Publication number: DE2850435A1
Application number: DE19782850435
Authority: DE
Inventors: Frederick Lawrence Cuff; Walter John Walek
Original assignee: United Technologies Corp
Current assignee: RTX Corp
Priority date: 1977-12-12
Filing date: 1978-11-21
Publication date: 1979-06-13
Also published as: FR2411080A1; US4158537A; JPS5486552A; IL55849A0; JPS6130890B2; GB2010166A

Description

UNITED TECHNOLOGIES CORPORATION Hartford, Connecticut 06101, V.St.A.

Verfahren zum Füllen einer Form zum Kunststofformpressen und Füllkasten zur Durchführung des Verfahrens

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Füllen einer Form zum Formpressen von Kunststoff.

Beim Einbringen von hitzehärtbarem und thermoplastischem Material in eine Form zum Formpressen muß dieses Material im allgemeinen vorzugsweise in der Form verteilt werden, um ein vollständiges Füllen der Form zu gewährleisten, da einige der Materialien, die geformt werden, nicht leicht genug fließen, um die äußeren Teile des Formhohlraums richtig zu füllen. Weiter beginnen einige hitzehärtbare Materialien in der Form zu härten, bevor sie ausreichend verteilt sind, was eine gleichmäßige Verteilung unmöglich macht.

Es sind zwar bereits vorgeformte Tabletten oder Granulat benutzt worden, das erfordert jedoch einen vorangehenden Formvorgang, was zeitaufwendig und teuer ist und die späteren Härteeigenschaften des. Materials beeinflussen kann. Es

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ORIGINAL INSPECTED

sind zwar bereits Versuche gemacht worden, das Material manuell innerhalb des heißen Formhohlraums zu verteilen, um eine bessere Gleichförmigkeit in dem fertigen Gegenstand zu erzielen, diese Verteilung ist jedoch wegen der Formtemperatur, die beispielsweise 204 ⁰C beträgt, und wegen der Auswirkung dieser Wärme auf den Arbeiter schwierig. Bei komplexen Formen ist die erforderliche Zeit so groß/ daß das Aushärten des hitzehärtbaren Harzes beginnen kann, bevor das Material richtig verteilt worden ist.

Diese Nachteile werden gemäß der Erfindung dadurch vermieden, daß ein abnehmbarer Füllkasten benutzt wird, dessen Gestalt der Form angepaßt ist und der einen herausziehbaren Boden hat. Wenn das zu formende Material in dem Füllkasten verteilt wird, um seine Verteilung den Umrissen der Form anzupassen, wird das Material so durch ein Gitter oder Leitbleche in dem Füllkasten abgestützt, daß das Material seine Läge in dem Füllkasten in Querrichtung behält, wenn der abnehmbare Deckel herausgezogen wird. Wenn der gefüllte Füllkasten direkt über dem Formhohlraum angeordnet und der verschiebbare Boden entfernt wird, fällt das formbare Material in den Formhohlraum und wird darin durch das Gitter oder die Leitbleche richtig verteilt, so daß ein vollständiges Füllen des gesamten Formbereiches sichergestellt ist. Der Füllkarten und das Verfahren des Gebrauches desselben sind beides Teile der Erfindung.

Mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung näher beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung des

Füllkastens nach der Erfindung,

Fig. 2 einen Vertikalschnitt durch den auf

einer Form ruhenden Füllkasten, und

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Fig. 3 einen Vertikalschnitt ähnlich der

Darstellung von Fig. 2 durch eine weitere Ausfuhrungsform des Füllkastens,

Damit das thermoplastische oder hitzehärtbare Material in der Form, in welcher es zu formen ist, die gewünschte Verteilung erhält, is , ein Füllkasten 2 vorgesehen, der die Form des Formhohlraums hat. Zu Erlauterungszwecken wird angenommen, daß der Formhohlraum rechteckig ist. Der dargestellte Füllkasten ist deshalb ebenfalls rechteckig und hat dieselbe Abmessung wie der'Formhohlraum. In jedem Fall entspricht der offene Bereich des Füllkastens, der das Formmaterial aufnimmt, der Gestalt des Formhohlraums. Der Füllkasten 2 hat einen verschiebbaren Boden 4, welcher in Nuten 6 in einander gegenüberliegenden Wänden des Füllkastens geführt ist. Dieser Boden gibt, wenn er zurückgezogen wird, den offenen Bereich des Füllkastens frei. Das dient dem Zweck, das Formmaterial, welches granuliert oder pulverförmig od. dgl. ist, in dem Füllkasten auf die richtige Tiefe zu verteilen, um sicherzustellen, daß alle Teile des Formhohlraums in dem gewünschten Ausmaß gefüllt werden. Dieses Füllen des Füllkastens erfolgt zweckmäßig und vorzugsweise auf einer Werkbank oder an anderer Stelle entfernt von den heißen Formen. Beim Füllen des Füllkastens wird die Tiefe des Materials darin so eingestellt, daß die Abmessungsänderung kompensiert wird, die das Material erfährt, wenn es in der Form gepreßt wird. Wenn sich der Formhohlraum in der Tiefe ändert, wird auch das Formmaterial in dem Füllkasten in derselben Weise wie die Tiefen der Form in seiner Tiefe verändert.

Um das Material in genauer vertikaler Position über der gesamten Form zu halten, so daß es an die richtige Stelle in dem Formhohlraum fällt, wird gemäß der Erfindung ein Gitter 8 in dem Formmaterial in dem Füllkasten angeordnet, bevor der Boden aus dem Füllkasten herausgezogen wird. Das Gitter 8 paßt vorzugsweise genau in den Füllkasten und ruht auf dem Boden desselben.

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Das Gitter 8 kann von dem Füllkasten frei sein und wird darin angeordnet, nachdem das Formmaterial bis zur richtigen Höhe in den Füllkasten eingebracht worden ist, wobei das Gitter, welches, wie dargestellt, vorzugsweise wabenförmig ist, etwas breiter als der Füllkastenquerschnitt ist, so daß es beim Einsetzen in den Füllkasten etwas zusammengedrückt wird. Auf diese Weise ist es an den Seiten des Füllkastens unmittelbar über dem Boden und vorzugsweise in Berührung mit demselben in Anlage und wird durch die Seiten festgehalten. Die Berührung mit den Seiten des Füllkastens ist so gewählt, daß das Gitter seine Lage behält, wenn der Boden weggezogen wird.

Das Gitter 8 ist vorzugsweise relativ fein und hält das Formmaterial in Querrichtung in seiner Lage, so daß dieses während des Herausziehens des Bodens nicht verschoben wird und genau in der gewünschten Weise in den Formhohlraum fällt. Offenbar wird das Material um so genauer in seiner Lage gehalten und deshalb um so gleichförmiger verteilt, je kleiner die öffnungen in dem Gitter sind. Wenn das Gitter in dem Füllkasten lose ist, verhindert die in dem Füllkasten vorgesehene Leiste 10, daß das Gitter nach unten fällt, wenn der Boden herausgezogen wird.

Wenn die Form zu füllen oder in einem wiederholten Formverfahren erneut zu füllen ist, wird der Füllkasten mit dem Formmaterial und dem Gitter 8 darin zu der Form 11 gebracht (Fig. 2), direkt über dem Hohlraum 12 angeordnet, wie dargestellt, und der Boden 4 wird dann aus dem Füllkasten herausgezogen, damit das feinpulverige Material 15 darin in den Formhohlraum fallen kann. Vorzugsweise paßt der untere Randteil 16 des Füllkastens in den Hohlraum, wie es in der Zeichnung dargestellt ist, damit der Füllkasten formschlüssig in seiner Lage gehalten wird. Diese Anordnung funktioniert gut, wenn das Material in dem Füllkasten genug verdichtet ist, so daß es von dem Boden gleitet, ohne in bezug auf das Gitter durch die Bewegung des Bodens seitlich verschoben zu werden.

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Der Füllkasten ist vorzugsweise aus Blech hergestellt, wobei der Füllkasten selbst aus im Querschnitt L-förmigem Blech 18 besteht und der untere L-Schenkel nach außen weist, wie dargestellt. Die Nut für den Füllkastenboden wird durch ein im Querschnitt U-förmiges Metallteil 19 gebildet, welches an dem unteren L-Schenkel durch Hartlöten oder Schweißen befestigt ist, wobei die öffnung der Nut nach innen weist und die Ränder des verschiebbaren Bodens aufnimmt. An der Unterseite des im Querschnitt U-förmigen Teils ist ein weiteres, im Querschnitt L-förmiges Teil 20 durch Hartlöten oder Schweißen an dem im Querschnitt ü-förmigen Teil 19 befestigt und hat einen nach unten vorstehenden Schenkel, der den unteren Randteil 16 bildet, welcher in den Formhohlraum paßt. Der untere Schenkel des im Querschnitt U-förmigen Teils 19 erstreckt sich, über die durch das Teil 18 gebildete Wand nach innen hinaus und dieser Schenkel bildet die Leiste 10, welche die Wabe 8 abstützt und am Herabfallen in die Form hindert, wenn die Wabe nicht fest genug in dem Füllkasten gehalten wird. Das ergibt einen relativ einfachen Aufbau, der die erforderliche Steifigkeit und ein relativ geringes Gewicht hat.

Gemäß Fig. 3 kann das Gitter, statt eine gleichmäßige Höhe wie in Fig. 2 zu haben, ein Wabengitter 22 mit veränderlicher Höhe sein, welches in den Füllkasten 2 eingesetzt ist. In diesem Fall kann die Höhe des Wabengitters gleich der Tiefe sein, bis zu welcher das Formmaterial in Vorbereitung auf das Hinabfallen in die Form gepackt werden sollte. Bei dieser Anordnung wird der Füllkasten bis zur Höhe des Wabengitters gefüllt und wird dann benutzt, um die Form in der oben beschriebenen Weise zu füllen. Wenn sich die Tiefe des Formhohlraums ändert, kann die Höhe des Wabengitters in der gezeigten Weise entsprechend eingestellt werden, um sicherzustellen, daß in allen Bereichen des Füllkastens die Tiefe den Tiefen des Formhohlraums entspricht.

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Claims

UNITED TECHNOLOGIES CORPORATION Hartford, Connecticut 06101, V.St.A.

Patentansprüche ;

(1 ·) Verfahren zum Füllen einer Form zum Kunststofformpressen, gekennzeichnet durch folgende Schritte:

•Bereitstellen eines Füllkastens, der eine dem Formhohlraum vergleichbare Grundfläche und einen herausziehbaren Boden hat,

Füllen des Füllkastens mit Formmaterial bis zu einer Tiefe, die der Tiefe des Formhohlraums entspricht,

Anbringen eines Gitters in dem Material auf dem Boden des Füllkastens,

Anbringen des gefüllten Füllkastens über dem Formhohlraum, und

Herausziehen des verschiebbaren Bodens, um das Formmaterial in den Formhohlraum fallen zu lassen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gitter in dem Füllkasten angeordnet wird, nachdem das Material eingefüllt worden ist.

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3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet/ daß in dem Schritt des Füllens des Füllkastens die Tiefe so eingestellt wird, daß sie veränderlichen Tiefen des Formhohlraums entspricht.
4. ^TTerfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Formmaterial granuliert od. dgl. ist.
5. Füllkasten zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch:

eine offene Grundfläche, die in der Gestalt der des Formhohlraums entspricht,

einen verschiebbaren Boden, der, wenn er herausgezogen wird, die offene Grundfläche des Füllkastens freigibt, und

ein Gitter in dem Füllkasten über dem verschiebbaren Boden und in einer Position, in der es das Formmaterial seitlich in seiner Lage festhält, wenn der Boden herausgezogen wird.
6. Füllkasten nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Gitter direkt über dem Boden und wenigstens teilweise in das Material eingetaucht ist, wenn der Füllkasten gefüllt ist.
7. Füllkasten nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Gitter herausnehmbar ist.
8. Füllkasten nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Gitter in seiner Lage festgehalten ist.
9. Füllkasten nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Gitter eine Dicke hat, die der gewünschten Dicke des Formmaterials zum Füllen des Formhohlraums vergleichbar ist.

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10. Füllkasten nach einem der Ansprüche 5 bis 7, 9_f dadurch gekennzeichnet, daß der Füllkasten eine Leiste aufweist, die das Gitter abstützt, wenn der Boden herausgezogen ist.

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