JPS6313226Y2

JPS6313226Y2 -

Info

Publication number: JPS6313226Y2
Application number: JP1982175571U
Authority: JP
Priority date: 1982-11-22
Filing date: 1982-11-22
Publication date: 1988-04-14
Also published as: JPS5980437U

Description

【考案の詳細な説明】本考案は粉炭の圧密ケーキ構造に係り、特に粉
炭圧密層中に、乾留時の発生ガスを圧密ケーキ側
面より外部に導出するための通気性保持材層を形
成してガス抜けを促進させた粉炭の圧密ケーキ構
造に関する。

一般に、固いコークスを製造するために、粘結
炭と一般炭とをブレンドしたコークス用粉炭を高
密度に圧密し、この圧密ケーキを乾留する方法が
採られている。粉炭の圧密ケーキａは、第１図に
示すように、コークス炉の炭化室ｂ内に装入さ
れ、その両側の炭化室壁ｃからの熱により加熱さ
れて乾留される。圧密ケーキａの乾留は、圧密ケ
ーキａの側面側より内部に進む。圧密ケーキａは
装入後ある時間経過すると、図示するように、炭
化室壁ｃ側にコークスｄ，ｄが形成されると共
に、その内側には石炭が軟化溶融した軟化溶融層
ｅ，ｅが形成され、軟化溶融層ｅ，ｅは中心の未
反応装入炭ｆに向つて進行してゆく。

乾留によりガスｇが発生するが、軟化溶融層
ｅ，ｅはガスｇを通し難くガスｇを遮断する壁と
なるため、発生したガスｇは圧密ケーキａ側面よ
り排出されにくく、軟化溶融層ｅ，ｅ間の未反応
装入炭ｆ部を通つて上昇し外部に排出されること
になる。しかし、圧密ケーキａは非常に密に圧密
されているので、通気抵抗が大きく未反応装入炭
ｆ部のガス上昇は極めて遅い。しかも圧密ケーキ
ａの高さは大型コークス炉用では６ｍにもなるの
で、ガスｇが圧密ケーキａ内部に滞留してしまい
ガス抜けが非常に悪い。ガス抜けが悪いと反応が
鈍化し乾留時間の長期化を招く。またガス抜けが
悪いと発生したガスｇの圧力によつて圧密ケーキ
ａが膨張し、炭化室壁ｃはこの膨張した圧密ケー
キａから大荷重を受け、炭化室壁ｃの寿命が短く
なるという問題があつた。

本考案は以上の従来の問題点を有効に解決すべ
く創案されたものである。

本考案の目的は、乾留時間を短縮でき省エネル
ギ化が図れると共に、乾留時の発生ガス圧による
圧密ケーキの膨張によつて炭化室壁が受ける荷重
を軽減でき炭化室壁の寿命を延長し得る粉炭の圧
密ケーキ構造を提供することにある。

以下に本考案の好適一実施例を添付図面に従つ
て詳述する。

第２図は圧密成型装置１を示し、第３図は圧密
成型された本考案に係る圧密ケーキ２である。

圧密成型装置１は、ケーシング３と、ケーシン
グ３の一方の側壁３ａ側の上部に設けられた圧密
シリンダ４と、ケーシング３の底壁３ｂ上に立設
され、ケーシング３の他方の側壁３ｃに取り付け
られたシリンダ５により側壁３ａに近接離間自在
に設けられた移動壁６と、移動壁６と側壁３ａと
の間の底壁３ｂ上に置かれた敷板７と、側壁３ａ
と移動壁６及び敷板７により区画される圧密室８
内に粉炭等を装入すべく側壁３ａに設けられた装
入口９とから主に構成されている。圧密シリンダ
４は装入口９から圧密室８内に装入された粉炭等
を圧密するものであり、側壁３ａに沿つて圧密室
８へと伸縮自在に設けられたロツド１０とロツド
１０先端に水平に取り付けられた圧密金具１１と
を有している。圧密金具１１および敷板７の幅と
長さとは、成型される圧密ケーキ２の幅Ｂと長さ
Ｌとにそれぞれ等しい。また、圧密ケーキ２の幅
Ｂ、長さＬ、高さＨは、圧密ケーキ２が装入され
る炭化室よりも若干小さな寸法となつており、炭
化室内壁と圧密ケーキ２との間には間隙が形成さ
れる。

次に圧密成型装置１による圧密ケーキ２の製造
方法について述べる。

装入口９より敷板７上に粉炭を装入する。粉炭
は、圧密成型後の粉炭圧密層１２の高さがh₁とな
るような分量が敷板７上に均一に装入される。圧
密シリンダ４のロツド１０を下降させて圧密金具
１１により粉炭を圧密し、圧密後、ロツド１０を
上昇させて元の位置に戻す。これにより、敷板７
上に最下段の粉炭圧密層１２が成型される。

次いで、装入口９から粉炭圧密層１２上に粉コ
ークスを装入する。粉コークスの装入量は、圧密
後の粉コークスからなる通気性保持材層１３の高
さがh₀となる量であり、高さh₀は、乾留時の通気
性を確保し発生したガスｇを排出し得る寸法を有
している。そして、圧密シリンダ４のロツド１０
を下降し圧密金具１１にて粉コークスを圧密して
粉炭圧密層１２上に通気性保持材層１３を圧密成
型し、更にロツド１０を上昇させて元の位置に戻
す。

以上の操作を繰り返して粉炭圧密層１２と通気
性保持材層１３とを交互に圧密してサンドイツチ
状に積層し、その高さがＨとなつたところで圧密
成型を止める。こうして、第３図の圧密ケーキ２
が製造される。圧密ケーキ２の成型が完了した後
は、シリンダ５により移動壁６を側壁３ｃ側に移
動して移動壁６を圧密ケーキ２から離し、敷板７
とともに圧密ケーキ２をケーシング３外に押し出
し、圧密ケーキ２をコークス炉の炭化室に装入し
て乾留する。

乾留が始まると、炭化室壁側の圧密ケーキ２の
粉炭圧密層１２には軟化溶融層が形成され、これ
が粉炭圧密層１２内部の未反応装入炭部へと向つ
て進行しコークスが生成される。乾留により発生
したガスｇは、軟化溶融層にて遮蔽され各粉炭圧
密層１２内部の未反応装入炭部を上昇し通気性保
持材層１３に達する。

通気性保持材層１３の粉コークスは、一度高温
で乾留されているため粘結性がなく通気性に富
む。更に、粉コークスは熱的にも安定であり、粉
コークスの通気性保持材層１２は乾留中、常に良
好な通気性を保持する。従つて、通気性保持材層
１３まで上昇してきたガスｇは、圧密され通気抵
抗の大きな上方の粉炭圧密層１２に向うことな
く、通気性保持材層１３を通つて圧密ケーキ２側
面より外部に導出される。そうして、更に、圧密
ケーキ２と炭化室壁との間の間隙を通つて炭化室
の上部空間へと逃げることになる。

このように、圧密ケーキ２の高さ方向に適宜間
隔にて通気性保持材層１３が設けられているた
め、乾留により発生したガスｇは、各粉炭圧密層
１２ごとにその上部の通気性保持材層１３を通つ
て排出されることとなり、未反応装入炭部を上昇
するガスｇの通路長さが、圧密ケーキ２の高さＨ
から粉炭圧密層１２の高さh₁に大幅に短縮され
る。このため、圧密ケーキ２からのガス抜けが良
好となり反応が促進され、乾留時間が短くなつて
省エネルギとなる。また、ガスｇの抜けが良くな
ると、ガスｇの圧力による圧密ケーキ２の膨張も
小さくなるので、圧密ケーキ２の膨張によつて炭
化室壁が受ける荷重は軽減され、炭化室壁の耐用
年数を更に延長することができる。

なお、上記実施例においては、通気性保持材層
１３として粉コークスを使用したが、モミガラや
ワラ等を使用して通気性保持材層を形成してもよ
い。モミガラやワラも粘結性がなく圧密力を除く
とスプリングバツクを起し密度が小さくなり、乾
留時に炭化されても通気性は確保される。

以上要するに本考案によれば次のような優れた
効果が得られる。

(1) 圧密ケーキの粉炭圧密層中に、圧密ケーキを
高さ方向に区分するように水平な通気性保持材
層が設けられているため、乾留により発生し粉
炭圧密層中を上昇するガスは、各粉炭圧密層の
上部の通気性保持材層に至り、通気性保持材層
中を水平に流れて圧密ケーキ側面より排出され
る。従つて、圧密ケーキ内部の未反応装入炭部
を上昇するガスの最大通過長さが、従来の圧密
ケーキの全高から通気性保持材層で区分される
粉炭圧密層の高さに大幅に短縮される。このた
め、圧密ケーキからのガス抜けが良好となり反
応が促進され、乾留時間が短縮化され省エネル
ギとなる。

(2) また、ガス抜けが良くなると、ガス圧による
圧密ケーキの膨張も小さくなり、圧密ケーキの
膨張によつて炭化室壁が受ける荷重が軽減さ
れ、炭化室壁の寿命を延すことができる。

(3) 構造が簡単であり容易に実施でき有用性が高
い。

【図面の簡単な説明】

第１図は、炭化室内の圧密ケーキの乾留状況を
示す縦断面図、第２図は本考案に係る圧密ケーキ
を製造するための圧密成型装置の縦断面図、第３
図は同圧密成型装置により成型された本考案の圧
密ケーキの一実施例を示す斜視図である。図中、２は圧密ケーキ、１２は粉炭圧密層、１
３は通気性保持材層、ｇはガスである。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

粉炭を鉛直方向に圧密して形成される炭化室よ
りも若干小さな寸法の圧密ケーキが、粉炭圧密層
と、粉炭圧密層中に水平に形成され乾留時の発生
ガスを圧密ケーキ側面より外部に導出するための
通気性保持材層とからなることを特徴とする粉炭
の圧密ケーキ構造。