JP3006440B2 - スチームアイロン - Google Patents
スチームアイロンInfo
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- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F75/00—Hand irons
- D06F75/08—Hand irons internally heated by electricity
- D06F75/10—Hand irons internally heated by electricity with means for supplying steam to the article being ironed
- D06F75/14—Hand irons internally heated by electricity with means for supplying steam to the article being ironed the steam being produced from water in a reservoir carried by the iron
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Description
しわ伸ばしを行うスチームアイロンに関するものであ
る。
えば特開昭60−129095号公報に示されているよ
うに、図8のような構成になっていた。すなわち、ヒー
タ1で加熱されるベース2に気化室3が設けられてお
り、タンク4内の水をノズル部5から気化室3へ滴下さ
せてスチームを噴出させるもので、ノズル部5はスチー
ム釦6で操作する開閉装置7により開閉される。
ばし効果を高めるためにポンプ装置8を有し、一時的に
多量の水を気化室3へ強制的に供給して増量スチームを
噴出させることができるようになっていた。
うな従来の構成では、タンク4に設けられたノズル部5
とポンプ装置8は、各々別々に気化室3と結合させてい
るため、シール構成が複雑であるとともに、長期に亘っ
て結合部からの水漏れを防止することが難しいという問
題があった。
水の気化温度に到達する以前に、使用者が誤ってスチー
ム釦6を操作し、ノズル部5を開いて使用を開始した場
合、気化室3に滴下した水が蒸発せずに熱湯のまま流出
し、衣類を汚してしまうという問題があった。
を多用した場合、気化室3が水によって急速に冷やされ
て水の気化温度以下に低下すると、前記と同様に気化室
3に供給された水が蒸発せずに熱湯のまま流出し、衣類
を汚してしまうという問題があった。
態でノズル部5を閉じるのを忘れると、保管中にタンク
4内の水が気化室3へ漏出して腐食させるという問題が
あった。
特開昭61−263493号公報に示されているような
スチームアイロンが考えられている。具体的には図9に
示すように、タンク4と気化室3を連結した導水路9に
熱応動弁装置10を設け、気化室3が水の気化温度に加
熱されているとき、バイメタル11がベース2の熱を感
知して上方へ反転し、熱応動弁装置10を押上げて導水
路9を開くようにしたものである。
設してあり、このポンプ装置12は操作部13を上下動
させることにより、タンク4内の水を導水路9からシリ
ンダ14内に引き込んだ後、導水路9の気化室3側に吐
出して多量の水を気化室3へ供給し、増量スチームを噴
出させることができる。
下方へ押し下げた状態に維持することにより導水路9を
閉じることができ、タンク4から気化室3への水の供給
を停止することができるとともに、操作部13を上方へ
押し上げられた状態に維持することにより導水路9を開
くことができ、気化室3に水を供給して通常のスチーム
を噴出させることができる。
とポンプ装置12および熱応動弁装置10を、水平方向
に位置をずらせて配設しなければならない構造上の制約
から、導水路9の入口から出口までの距離がベース2の
上面に沿って長くなるため、導水路9の開閉操作を行っ
てからスチームが噴出,停止するまでに時間的なずれが
生じて応答性が悪いという問題があった。
導水路9がベース2からの熱を受けて過熱されるため、
このような状態からスチームを噴出させるべく導水路9
に水を流入させると、水が導水路9内で沸騰して気泡が
溜まり、この気泡が狭い導水路9を塞いで水の円滑な流
動を阻害して安定したスチームを噴出させることができ
なくなるという問題があった。
て使い勝手のよいスチームアイロンを実現するもので、
タンクと気化室の水密接続を確実にするとともに、タン
クから気化室へ水を円滑に供給して良好なスチームと増
量スチームを得ることを目的としている。
成するために、ヒータによって加熱するベースと、この
ベースに形成した気化室と、前記ベースの上方に配設し
た把手と、前記気化室へ供給する水を貯えるタンクと、
このタンクの底部に設けたノズル部と、このノズル部を
開閉して前記気化室への水の供給制御する開閉装置と、
多量の水を気化室へ供給して増量スチームを発生させる
ポンプ装置と、このポンプ装置の出口と前記ノズル部の
出口を覆ってタンクの下方に水通路を形成して気化室側
と接続するとともに、前記ノズル部の小穴より大径の開
口部を有する蓋体とを具備したことを第1の課題解決手
段としている。
ル部の直下に位置させたことを第2の課題解決手段とし
ている。
このベースに形成した気化室と、前記ベースの上方に配
設した把手と、前記気化室へ供給する水を貯えるタンク
と、このタンクの底部に設けたノズル部と、このノズル
部を開閉して前記気化室への水の供給制御する開閉装置
と、多量の水を気化室へ供給して増量スチームを発生さ
せるポンプ装置と、このポンプ装置の出口と前記ノズル
部の出口を覆って気化室側への水通路を形成する開口部
を有した蓋体と、前記開口部の下流側に形成した気化室
へ通じる導水路と、前記気化室が水の気化温度に加熱さ
れているときに前記導水路を開く熱応動弁装置とを具備
したことを第3の課題解決手段としている。
口を可撓性材料からなる筒状の逆止弁で閉塞したことを
第4の課題解決手段としている。
ンクの底部を構成するタンク底部材と蓋体で挟持したこ
とを第5の課題解決手段としている。
ズル部から滴下する水とポンプ装置から吐出される水を
1つの開口部から気化室側へ供給できるようになり、気
化室とタンクとのシール結合が確実に行える。
部から滴下した水が水通路内に溜まることなく、気化室
側へ供給することができるようになり、スチーム使用時
の気化応答性を向上させることができる。
に至る導水路の長さを短くすることができるようにな
り、導水路内での水の過熱を防止して気泡の発生をなく
すことができる。
ンがけによる振動や衝撃によって逆止弁が開くの防止す
ることができるようになり、ノズル部を閉じた状態で使
用しているときに、ポンプ装置内にある水が水通路を経
て気化室へ漏出するのを防止することができる。
を押し下げて吐出した水を水通路内に勢いよく拡散させ
ることができるようになり、水通路内の不純物を洗い流
すことができる。
いて説明する、図1〜図6において、20はヒータ21
によって加熱されるベースで、気化室蓋22で覆われた
気化室23を形成している。24は前記ベース20の上
面側を覆う耐熱樹脂製のカバーで、このカバー24の後
部上面に前後方向に握り部25を設けた把手26を取り
付けている。
るタンクで、前記カバー24上に着脱自在に取り付けら
れており、このタンク27を取り付けた状態に保持する
解除可能なロック装置(図示せず)が把手26に設けら
れている。
るタンク上部材27aと、タンク27の底部を構成する
タンク底部材27bと、タンク上部材27aの上方前部
に取り付けた注水部27cを有しており、この注水部2
7cの前面にはタンク27に水を入れるための注水口2
7dを設けている。
注水部27cの下端より前方へ膨出させた膨出部27e
を形成するとともに、この膨出部27eと注水部27c
の間には窪み27fが設けてある。この窪み27fは、
実質的にベース2の底面に対する膨出部27eの傾斜角
度α1と、このα1より大きい注水部27cの傾斜角度
α2の違いにより形成されている。
の上面と側面を外側から覆っており、カバー24の露出
する側面が前部に向かって徐々に小さくなるように下方
へ傾斜させて、膨出部27eがタンク底部材27bより
低い位置に設けられている。
部で、タンク27内の水を前記小穴28aによって所定
の量に制限して気化室23側へ滴下させる。そして、こ
のノズル部28は、金属,セラミック,樹脂等の材料で
構成するとともに、タンク底部材27bに対して超音波
溶着,インサート成型,或いはパッキングを介在させて
ネジ止する等、一般的な手段により水密的に固着するほ
か、タンク底部材27bに直接小穴28aを設けて形成
してもよい。
て上下動自在に設けた開閉装置で、スプリング30で上
方へ付勢されるとともに、スチーム釦により構成した第
1の操作部31の手動による上下動操作により、ノズル
部28を開閉して気化室23への水の供給を制御する。
7の上面に突出させてあり、注水部27cに内蔵したラ
チェットスプライン機構により、ノズル部28を閉じた
状態と開いた状態に保持することができるようになって
いる。
給して増量スチームを発生させるポンプ装置で、シリン
ダ33内に設けたピストン34の往復運動により、タン
ク27内の水を吸い込み口35から吸引し、タンク底部
材27bに開放した吐出口36から排出する。前記ピス
トン34はタンク27の上面に突出させた第2の操作部
37で手動操作され、スプリング38により上方に付勢
されている。
ル部28の出口側を覆ってタンク底部材27bに固着し
た蓋体で、前記タンク底部材27bとの間に水通路40
を形成するとともに、気化室23へ通じる開口部41を
ノズル部28の直下に設けてあり、この開口部41はノ
ズル部28の小穴28aより大径に形成している。
して水通路40内に設けた逆止弁で、可撓性材料により
有底筒状に形成してあり、タンク底部材27bと蓋体3
9で挟持している。
プ装置32の第2の操作部37は、アイロンの前後方向
に延びている握り部25方向と、交差する方向に並べて
配置するとともに、第2の操作部37の上部に設けてい
る平らな操作面37aの面積を、第1の操作部31の上
部に設けている平らな操作面31aの面積より大きくし
ている。
タンク27内の水を気化室23へ導く導水路で、ベース
20上に取り付けた支持体44上に構成してベース20
とカバー24の間に形成されている空間部に配設されて
おり、タンク27を取り付けたときにカバー24の上面
に臨ませてベース20側に固着したパッキング45によ
り、蓋体39の開口部41と水密的に接続される。
置で、ベース20に反転自在に設けたバイメタル47の
動作に連係して導水路43を開閉するもので、開口部4
1の下方に配置されており、気化室23が水の気化温度
に加熱されているときに上方へ変位して導水路43を開
き、気化温度以下のときは下方へ変位して導水路43を
閉じるように構成している。
る。まず、ヒータ21に通電して気化室23が水の気化
温度に加熱されると、バイメタル47が上方へ反転動作
して熱応動弁装置46を上方へ変位させて導水路43を
開き、タンク27と気化室23を連通させる。
ル部28を開くと、貯えられたタンク27内の水は小穴
28aから開口部41を通して導水路43内に滴下して
気化室23に流入し、気化してスチーム穴48からスチ
ームが噴出する。
操作部31を操作してノズル部28を閉じることにより
気化室23への水の供給を停止することができ、第1の
操作部31を操作に応答して素早く切替えることができ
る。
は、第2の操作部37を上下動させることによってポン
プ装置32を動作させることができる。ピストン34の
往復運動により、シリンダ33内の水は吐出口36を閉
じている逆止弁42の付勢力に抗してこの逆止弁42を
押し下げ、開かれた吐出口36から水通路40内へ水が
勢いよく押し出される。
から開口部41を通して導水路43内に入り、気化室2
3に流入して多量のスチームを発生させ、スチーム穴4
8から増量スチームを噴出させる。この増量スチームは
気化室23の温度低下に関連して、第2の操作部37の
操作により所定時間継続することができる。
なると、バイメタル47がその温度を感知して下方へ反
転動作し、熱応動弁装置46を介して導水路43を閉じ
る。この状態ではポンプ装置32を動作させても水は気
化室23へ供給されず、水通路40に吐出された水は、
ノズル部28の小穴28aを下流側から逆流してタンク
27内に戻される。
通過する通常の緩やかな水の流れでは、取り除くことが
できないノズル部28の上面に付着しているゴミ等も、
ポンプ装置32によって水を逆方向から勢いよく小穴2
8aを通過させることによって簡単に除去することがで
き、常に安定して水を滴下させることができる。
から出される水の両方を、開口部41から気化室23へ
供給することができ、気化室23側との接続を簡素化し
て確実に水密結合させることができる。
方に設けているため、この熱応動弁装置46を通過した
水をすぐに気化室23へ供給することができ、ベース2
0の上面に沿って延びる導水路43の長さを短くするこ
とができる。
して設けた逆止弁42を、筒状に形成した可撓性材料で
閉じる方向に付勢した構成としているため、アイロンが
けによる振動や衝撃によって開くことがなく、ノズル部
28を閉じた状態で使用しているときに、シリンダ33
内にある水が水通路40へ漏出するのを防止して、スチ
ームの停止状態を確実に保持することができる。
ある。なお、第1の実施例と同じ構成のものは同一符号
を付して説明を省略する。図に示すように、この実施例
は着脱自在なタンク27に代えて、把手49とカバー5
0でタンク51を構成したものである。
ノズル部28の出口側を覆って、カバー50の下面側に
蓋体39を固着したもので、この蓋体39とカバー50
との間に水通路40を形成するとともに、気化室23に
通じる開口部41をノズル部28の直下に設けたもので
ある。
ク51の異なった2箇所から出される水の両方を、開口
部41から気化室23へ供給することができ、気化室2
3側との接続を簡素化して確実に水密結合させることが
できる。
3で接続し、この導水路43を熱応動弁装置46によっ
て開閉することができることはいうまでもない。
は、ヒータによって加熱するベースと、このベースに形
成した気化室と、前記ベースの上方に配設した把手と、
前記気化室へ供給する水を貯えるタンクと、このタンク
の底部に設けたノズル部と、このノズル部を開閉して前
記気化室への水の供給制御する開閉装置と、多量の水を
気化室へ供給して増量スチームを発生させるポンプ装置
と、このポンプ装置の出口と前記ノズル部の出口を覆っ
てタンクの下方に水通路を形成して気化室側と接続する
とともに、前記ノズル部の小穴より大径の開口部を有す
る蓋体とを具備したから、ノズル部から滴下する水とポ
ンプ装置から吐出される水を、気化室に通じる開口部か
ら供給することができ、気化室とのシール結合部を少な
くしてタンクと気化室を確実に水密接続することができ
るとともに、タンク内の水を気化室へ円滑に供給して良
好なスチームと増量スチームを噴出させることができ
る。
たから、ノズル部から滴下した水を直接に気化室側へ供
給することができ、気化応答性を向上させて素早くスチ
ームを噴出させることができる。
このベースに形成した気化室と、前記ベースの上方に配
設した把手と、前記気化室へ供給する水を貯えるタンク
と、このタンクの底部に設けたノズル部と、このノズル
部を開閉して前記気化室への水の供給制御する開閉装置
と、多量の水を気化室へ供給して増量スチームを発生さ
せるポンプ装置と、このポンプ装置の出口と前記ノズル
部の出口を覆って気化室側への水通路を形成する開口部
を有した蓋体と、前記開口部の下流側に形成した気化室
へ通じる導水路と、前記気化室が水の気化温度に加熱さ
れているときに前記導水路を開く熱応動弁装置とを具備
したから、導水路の入口から出口までの長さを短くして
タンク内の水を素早く気化室へ供給することができると
ともに、誤操作による不用意な熱湯の流出を確実に防止
することができる。
口を可撓性材料からなる筒状の逆止弁で閉塞したから、
ノズル部を閉じた状態、すなわち、ドライで使用してい
るときのスチームの噴出を確実に防止することができ、
アイロンがけする衣類から短時間で水分を取り除くこと
ができる。
ンク底部材と蓋体で挟持したから、ポンプ装置を動作さ
せるたびに勢いよく水通路内に水を拡散させて、同水通
路内を洗浄することができ、常に安定したスチームと増
量スチームを噴出させることができる。
要部断面図
た要部断面図
Claims (6)
- 【請求項1】 ヒータによって加熱するベースと、この
ベースに形成した気化室と、前記ベースの上方に配設し
た把手と、前記気化室へ供給する水を貯えるタンクと、
このタンクの底部に設けたノズル部と、このノズル部を
開閉して前記気化室への水の供給制御する開閉装置と、
多量の水を気化室へ供給して増量スチームを発生させる
ポンプ装置と、このポンプ装置の出口と前記ノズル部の
出口を覆ってタンクの下方に水通路を形成して気化室側
と接続するとともに、前記ノズル部の小穴より大径の開
口部を有する蓋体とを具備したスチームアイロン。 - 【請求項2】 開口部をノズル部の直下に位置させた請
求項1記載のスチームアイロン。 - 【請求項3】 ヒータによって加熱するベースと、この
ベースに形成した気化室と、前記ベースの上方に配設し
た把手と、前記気化室へ供給する水を貯えるタンクと、
このタンクの底部に設けたノズル部と、このノズル部を
開閉して前記気化室への水の供給制御する開閉装置と、
多量の水を気化室へ供給して増量スチームを発生させる
ポンプ装置と、このポンプ装置の出口と前記ノズル部の
出口を覆って気化室側への水通路を形成する開口部を有
した蓋体と、前記開口部の下流側に形成した気化室へ通
じる導水路と、前記気化室が水の気化温度に加熱されて
いるときに前記導水路を開く熱応動弁装置とを具備した
スチームアイロン。 - 【請求項4】 水通路と連通するポンプ装置の吐出口を
可撓性材料からなる筒状の逆止弁で閉塞した請求項1記
載のスチームアイロン。 - 【請求項5】 逆止弁をタンクの底部を構成するタンク
底部材と蓋体で挟持した請求項4記載のスチームアイロ
ン。 - 【請求項6】 開閉装置とポンプ装置および蓋体をタン
クに設けるとともに、このタンクをアイロン本体に対し
て着脱自在に構成した請求項1〜5のいづれか1項に記
載のスチームアイロン。
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1995
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KR960018050A (ko) | 1996-06-17 |
KR0159171B1 (ko) | 1998-12-01 |
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