JP3006070U

JP3006070U - トナー定着用ローラ

Info

Publication number: JP3006070U
Application number: JP1994007891U
Authority: JP
Inventors: 亮加山; 重則宮原
Original assignee: ミクロン電気株式会社
Priority date: 1994-07-01
Filing date: 1994-07-01
Publication date: 1995-01-17
Anticipated expiration: 2000-07-01

Abstract

(57)【要約】【目的】定着用ローラの熱効率を向上し、電源容量を
小型化すると共に、所定温度までの立ち上げ時間を短縮
する。【構成】円筒状のローラ本体１、ローラ本体１内面に
密着する絶縁チューブ２、絶縁チューブ２内面に弾性的
に密着するコイルスプリング状のヒータ線３とからな
る。絶縁チューブ２は、シート状の絶縁物を一重又は二
重の円筒状に丸めてローラ本体内に挿入し、その弾性復
元力によりローラ本体内面に密着させ、ヒータ線３は、
コイルスプリング状に巻いて絶縁チューブ２内に挿入
し、その弾性復元力により絶縁チューブ２内面に密着さ
せる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、複写機やプリンタ等に搭載される電子写真装置におけるトナー定着用ローラに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、この種のトナー定着用ローラは、円筒状の金属製ローラ本体の中心軸部に、ハロゲンランプやパイプ型電熱ヒータを配設し、それらの発熱でローラ本体を加熱するものであった。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、ハロゲンランプの場合は、給電時の初期突入電流が、温度安定前まで大きく流れるため、電源の容量を大きく設計する必要があり、また、パイプ型電熱ヒータの場合は、電熱ヒータ本体の昇温、周囲の空気の加熱、ローラの加熱など、温度立ち上げ時間が長くかかり、消費電力が大きいという問題があった。

【０００４】本考案は、このような従来の問題点を解消しようとするもので、ローラ本体の内面に、絶縁物を介してヒータを密着させ、直接ローラ本体を加熱するようにしたトナー定着用ローラを提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案は、円筒状のローラ本体と、このローラ本体内面に密着する絶縁チューブと、この絶縁チューブ内面に弾性的に密着するコイルスプリング状のヒータ線とから構成される。

【０００６】そして、前記絶縁チューブは、シート状の絶縁物を一重又は二重の円筒状に丸めてローラ本体内に挿入し、開こうとする弾性復元力によりローラ本体内面に密着するようにし、また、ヒータ線は、コイルスプリング状に巻いて絶縁チューブ内に挿入し、コイル径の拡大方向の弾性復元力により絶縁チューブ内面に密着するようにする。

【０００７】さらに、絶縁チューブ内に装着されたヒータ線は、そのコイルスプリング内に湾曲状にして挿入した板状の絶縁物からなる押え板の弾性復元力により絶縁チューブ内面に押し付けて止着するようにする。

【０００８】

【作用】

上記構成によれば、ローラ本体内に順次挿入される絶縁チューブもヒータ線も弾性復元力を有するので、絶縁チューブはローラ本体内面に、ヒータ線は絶縁チューブ内面にそれぞれ密着する。従って、ヒータ線の熱が絶縁チューブを介して直ちにローラ本体に伝導されることになり、ハロゲンランプのように大きな突入電流もなく、パイプ型電熱ヒータに比べて温度立ち上げ時間の短縮となる。

【０００９】また、弾性復元力による密着が得られるため、ローラ径のバラツキがあってもよく追随し、製造が容易になってコスト低減につながる。さらに、押え板によるヒータ線の押し付け止着により、コイルピッチのバラツキ発生を防止することができる。

【００１０】

【実施例】

以下、図面を参照して実施例を詳細に説明する。図１は、本考案の一実施例を示したもので、図２は図１のＡ−Ａ断面を示したものである。１は円筒状のローラ本体、２は、図３に示したように、シート状の絶縁物11、例えば耐熱性及び弾性を有するマイカシートが一重又は二重の円筒状に丸められて、ローラ本体１内に挿入された絶縁チューブで、ローラ本体１内に挿入された後は、その弾性復元力で自然に開こうとしてローラ本体１の内面に密着する。３はコイルスプリング状に巻かれて絶縁チューブ２内に挿入されたヒータ線であり、これも絶縁チューブ２内に挿入された後は、その弾性復元力によりコイル径の拡大方向に撚りが戻り、絶縁チューブ２の内面に密着する。４は給電金具であり、ヒータ線３の両端がカシメ、溶接、あるいはねじ止めなどの方法で接合されている。５は給電金具４が圧入された耐熱性の絶縁スペーサで、ローラ本体１の端部に装着され、ローラ本体１とはピン９等により固定されている。６は給電軸、７はローラ本体１の端部に取り付けられた伝動軸受ギヤであり、図示しない動力源に連結される。８は、図２に示したように、弾性を有する板状の絶縁物(例えばマイカシート)を湾曲状にしてヒータ線３のコイルスプリング内に挿入し、その弾性復元力によりヒータ線３を絶縁チューブ２の内面に押し付けて止着する押え板である。

【００１１】以上のように構成された本実施例では、ローラ本体１の内部に挿入された絶縁チューブ２、この絶縁チューブ２内に挿入されたコイルスプリング状のヒータ線３は、いずれもそれらの弾性復元力により外側へ広がろうとするので、絶縁チューブ２はローラ本体１の内面に密着し、ヒータ線３は絶縁チューブ２の内面に密着する。従って、ヒータ線３が発熱すると、その熱は絶縁チューブ２を介してローラ本体１に直ちに伝導され、短時間で所定の温度まで立ち上がることができる。実験の結果によれば、従来のハロゲンランプやパイプ型電熱ヒータの場合に比べて１／２程度の消費電力で、使用温度までの立ち上げ時間はほぼ同一であり、かつハロゲンランプに見られる突入電流の発生はない。

【００１２】さらに、ヒータ線３のコイルスプリングの中に挿入された押え板８はその弾性復元力によりヒータ線を絶縁チューブ２の内面に確実に止着するので、加熱によるヒータ線の弛緩でコイルピッチがくずれるのを防止することができる。

【００１３】また、上記のように、自らの弾性復元力により、外側の部材に密着する構成であるから、ローラ本体１の径に多少のバラツキがあっても、何ら問題にならず、組立てが極めて容易である。

【００１４】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案によれば、電源容量の小型化、温度立ち上げ時間の短縮化を図ることができると共に、組立て作業が容易になり、大幅なコスト低減を実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例のトナー定着用ローラの断面
図である。

【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。

【図３】絶縁チューブの斜視図である。

【符号の説明】

１ … ローラ本体、２ … 絶縁チューブ、３ … ヒ
ータ線、８ … 押え板。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】円筒状のローラ本体と、該ローラ本体内
面に密着する絶縁チューブと、該絶縁チューブ内面に弾
性的に密着するコイルスプリング状のヒータ線とからな
ることを特徴とするトナー定着用ローラ。
【請求項２】円筒状のローラ本体と、シート状の絶縁
物が一重又は二重の円筒状に丸められて前記ローラ本体
内に挿入され、開こうとする弾性復元力により前記ロー
ラ本体内面に密着する絶縁チューブと、コイルスプリン
グ状に巻かれて前記絶縁チューブ内に挿入され、コイル
径の拡大方向の弾性復元力により前記絶縁チューブ内面
に密着するヒータ線とからなることを特徴とするトナー
定着用ローラ。
【請求項３】円筒状のローラ本体と、シート状の絶縁
物が一重又は二重の円筒状に丸められて前記ローラ本体
内に挿入され、開こうとする弾性復元力により前記ロー
ラ本体内面に密着する絶縁チューブと、コイルスプリン
グ状に巻かれて前記絶縁チューブ内に挿入され、コイル
径の拡大方向の弾性復元力により前記絶縁チューブ内面
に密着するヒータ線と、板状の絶縁物が湾曲状にされて
前記ヒータ線のコイルスプリング内に挿入され、その弾
性復元力により前記ヒータ線を前記絶縁チューブ内面に
押し付け止着する押え板とからなることを特徴とするト
ナー定着用ローラ。