JP3006011U - プラスチック製ボールバルブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 配管時のバルブ部分の固定が容易に行え、固
定のための特別の部品が必要でなく、固定に余分のスペ
ースを要しない、プラスチック製ボールバルブを提供す
る。 【構成】 弁本体１の内部中央に弁体２が回動自在に取
付けられ、弁本体１の両側からボディキャップ５，６が
嵌合され、弁本体１の底部には固定用台座７が一体的に
取付けられている。固定用台座７には取付け用穴１４
と、超音波溶着時に利用する突条１５，１６と、取付け
時に台座７を位置決めするための突起１７とが設けられ
る。 【効果】 ボールバルブを配管し固定する場合、固定用
台座７を取付け用のパネルや架台に固定することによ
り、他の取付け用具を要しないで簡単に弁本体１を所要
個所に設置することができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はプラスチック製ボールバルブに関し、さらに詳しくは化学工業や半導 体産業等における輸送配管ラインに使用される、主として小口径タイプのプラス チック製ボールバルブに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、配管時ラインの固定は図１１に示されているごとく、サドル２０を使用 してパイプ部２１を固定することが一般的でありバルブ部分１２を直接固定する ことはあまり行われていなかった。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、従来の固定方法では以下のような問題点があった。 （１）固定を行うために他の特殊な部品が必要となる。 （２）コスト高になる。 （３）固定に余分なスペースが必要となる。 （４）固定をパイプに行うので、バルブ１２のハンドル操作時の応力がバルブ １２とパイプ２１の接合部２９に集中する。（図１１参照）

【０００４】 本考案は、以上のような従来技術の問題点に鑑みなされたもので、その目的は 配管時のバルブ部分の固定が容易にできる台座を一体的に有した主として小口径 タイプのプラスチック製ボールバルブを提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案者等は種々検討を重ねた結果、固定用の台座を一体的に弁本体の底部に 設けることで従来技術の問題点が解決できることを見出し本考案を成すに至った 。

【０００６】 すなわち、本考案は、弁本体の内部中央に弁体が回動自在に装着され、その少 なくとも片側からボディキャップが嵌合されているプラスチック製ボールバルブ において、該弁本体の底部に固定用の台座を一体的に設けたことを特徴とするも のである。又、該台座を超音波溶着にて弁本体に一体的に設けたことを特徴とし 、さらには該台座に位置決め用の突起を設けたことを特徴とするものである。

【０００７】 本考案ボールバルブの材質はプラスチックであれば何れでもよく特に限定され るものではないが、塩化ビニル樹脂、塩素化塩化ビニル樹脂、ポリプロピレン樹 脂、ポリエチレン樹脂、超高分子量ポリエチレン樹脂、又はフッ素樹脂等の熱可 塑性樹脂が好適なものとして挙げられる。

【０００８】 前記固定用の台座には取付け用の穴を設けるのが好ましい。また固定用の台座 には弁本体との間の超音波溶着時に利用する突条を設けると好都合である。

【０００９】

【作用】

上記のように構成された本考案のボールバルブには固定用の台座が一体的に設 けられているので、該ボールバルブを配管し固定する場合、取付けようとする架 台やパネルにネジ穴を穿っておき、固定用の台座に設けられた取付穴にボルトを 通し架台やパネルに固定すれば良い。又、取り外す場合はボルトを緩めて外すだ けで良い。以上のようにボールバルブの固定及び取外しが容易に行うことができ 、しかも固定には、他の部品が必要無いので低コストで、余分なスペースを必要 とせず行うことができる。

【００１０】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面にもとずいて詳細に説明するが、本考案が本実施 例に限定されないことは言うまでもない。

【００１１】 図１は本考案の一実施例を示す口径６mmの塩化ビニル樹脂製ボールバルブ（通 称ラブコック）の縦断面図であり、図２は図１におけるボールバルブの右側面図 、図３は同平面図である。

【００１２】 図において１は内部中央に弁体２が回動自在に装着され、両側に受口部３，４ を有した弁本体である。５及び６は弁本体１の受口部３及び４にそれぞれ超音波 溶着にて嵌合されているボディキャップである。ボディキャップ５（以下５を代 表させる）は、内部に流路８を有し、外部前方には弁本体１の受口部３に嵌合さ れる嵌合部９が、又その後方には嵌合部９より拡径された鍔部１０及びパイプと 接合する接合部１１が形成されている。

【００１３】 本実施例ではボディキャップ５は弁本体１の両側から嵌合されているが、片側 の受口部のみに嵌合されたタイプのボールバルブでも構わない。又、ボディキャ ップ５の嵌合方法は超音波溶着に限定されず接着や螺着等を採用しても構わない 。

【００１４】 ７は弁本体１の底部に超音波溶着にて一体的に設けられた、取付穴１４を設け た取付部１３を有する固定用の台座である。（以下台座と略する）

【００１５】 図６は本実施例で使用された台座７の斜視図である。該台座７は、横側に突出 して設けられた取付穴１４を有する取付部１３を有しており、該台座７の弁本体 １と溶着される内側面１８には突条１５，１６が軸線方向に平行して設けられて いる。突条１５，１６の形状は図に示されているような形状の他に、円筒状、三 角錐、半球状等でも良く、またその数は少なくとも１個あれば良い。さらに、該 突条１５（１６）の位置は台座７の内側面１８でも、内上面１９でもどちらでも 良い。

【００１６】 また、台座７と弁本体１は当初から一体成形にて一体化しても良いが、配管の 条件によっては取付穴１４の位置や大きさ、数等が異なる場合も考えられるので 台座７は後から弁本体１に一体化させる構造がより好適である。

【００１７】 図８〜図１０は台座７の別の実施例を示す斜視図である。図８は取付穴１４を 有する取付部１３が台座７の両側面に相対して突出して設けられたもの、図９は 取付穴１４を２個軸線方向に有する取付け部１３が台座７の片側に設けられたも の、また図１０には位置決め用突起１７が図６の台座の底面に設けられたものが それぞれ示されている。

【００１８】 弁本体１と台座７の固定には接着、溶着、嵌合等他の方法を使用しても構わな いことは言うまでもないが、ここでは本実施例で用いた超音波溶着により一体化 する方法について説明する。

【００１９】 図６には、本実施例で使用した取付け穴１４を有する取付部１３が設けられた 台座７が示されている。図からわかるとおり台座７の内側面１８には突条１５， １６が設けられている。図７に示されている如く、台座７を突条１５，１６が上 側を向くように、振動子２６に連続しているホーン２７（振動増幅器）に固定し 該台座７の上にボールバルブ１２の流路軸線を水平にして配置し、プレス２８で ボールバルブ１２を押圧した状態で１５kHz の超音波を約０．３秒間加える。そ の後プレス２８をボールバルブ１２から離間させホーン２７よりボールバルブ１ ２を取り出す。

【００２０】 この超音波溶着法においては超音波をあてると、台座７の突条１５，１６と、 弁本体１の該突条１５，１６と接している部分が主として振動摩擦により溶融し 、混ざり合い、振動停止後は冷却固化することで台座７と弁本体１が溶着する。

【００２１】 以下、本実施例ボールバルブの作用について説明する。 図４に示されているように、パネル２４には所定の位置に予めネジ穴２５が設 けられており、該パネル２４にボールバルブ１２を固定するにはボルト２２を取 付穴１４に通し、パネル２４のネジ穴２５に螺合すれば良く、非常に簡単にしか も短時間でボールバルブ１２の固定が出来る。またパネル２４にネジが切れない 場合は、図５に示されているようにナット２３を使用すれば同様に簡単に固定が 出来る。ボルト２２は六角ボルトでも良いが、蝶ボルトを使用すると締付けの治 具を必要とせず簡単に固定することが出来る。架台やパネル２４にネジ穴２５を 穿つことが出来ないときは貫通孔を設け、ボルト２２とナット２３で固定すれば 良く、何れにしても、バルブの固定には特殊な治具は一切不要なので廉価で、簡 単に短時間でしかもコンパクトに行うことができる。

【００２２】 図１０に示されている他の実施例には、台座の底部に位置決め用突起１７が設 けられており、該突起１７をパネルに予め設けられた穴に嵌合させることで位置 決めが行え、又、ハンドルの開閉操作時には、取付け穴１４の中心を軸とした回 転方向の動きが発生しないように固定することができる。

【００２３】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案におけるボールバルブは配管後の固定を非常に簡 単に、しかも特殊な治具を使うことなく可能にしたものであり、従って低コスト で、余分なスペースを必要としないで固定を行うことができるものとなっている 。しかも、固定はバルブに直接行うので、ハンドルの操作時の応力がバルブとパ イプの接合部に集中することはない。 以上の効果は、小口径のボールバルブに限らず大口径のものについても得られ ることは言うまでもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示すボールバルブの縦断面
図である。

【図２】図１におけるボールバルブの右側面図である。

【図３】図１におけるボールバルブの平面図である。

【図４】本考案の、配管時のパネルへの固定方法の一実
施例を示す要部側面図である。

【図５】本考案の、配管時のパネルへの固定方法の他の
実施例を示す要部側面図である。

【図６】本考案の固定用の台座の一実施例を示す斜視図
である。

【図７】超音波溶着装置の略図である。

【図８】本考案の固定用の台座の他の実施例を示す斜視
図である。

【図９】本考案の固定用の台座のまた他の実施例を示す
斜視図である。

【図１０】本考案の固定用の台座のさらに他の実施例を
示す斜視図である。

【図１１】従来技術による配管時のバルブの固定状態を
示した平面図である。

【符号の説明】

１…弁本体 ２…弁体 ３，４…受口部 ５，６…ボディキャップ ７…台座 ９…嵌合部 １０…鍔部 １２…ボールバルブ １３…取付部 １４…取付穴 １５，１６…突条 １７…位置決め用突起 １８…台座内側面 １９…台座内上面 ２０…サドル ２１…パイプ ２４…パネル ２５…ネジ穴 ２６…振動子 ２７…ホーン ２８…プレス ２９…接合部

Claims (6)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 弁本体の内部中央に弁体が回動自在に装
   着され、その少なくとも片側からボディキャップが嵌合
   されているプラスチック製ボールバルブにおいて、該弁
   本体の底部に固定用の台座を一体的に設けたことを特徴
   とするプラスチック製ボールバルブ。
2. 【請求項２】 前記固定用の台座を超音波溶着にて一体
   的に設けたことを特徴とする請求項１に記載のプラスチ
   ック製ボールバルブ。
3. 【請求項３】 前記固定用の台座に取付け用の穴を設け
   たことを特徴とする請求項１に記載のプラスチック製ボ
   ールバルブ。
4. 【請求項４】 前記取付け用の穴をねじ穴としたことを
   特徴とする請求項３に記載のプラスチック製ボールバル
   ブ。
5. 【請求項５】 前記固定用の台座に超音波溶着用の突条
   を設けたことを特徴とする請求項１に記載のプラスチッ
   ク製ボールバルブ。
6. 【請求項６】 前記固定用の台座に位置決め用の突起を
   設けたことを特徴とする請求項１から５のうちの１項に
   記載のプラスチック製ボールバルブ。