JP3004920B2 - ドレン回収型排気管 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、燃焼機器用排気
筒、特にドレン回収型排気管に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の燃焼機器の排気方式として、自然
排気方式（ＣＦ式機器）と強制排気方式（ＦＥ式機器）
および強制給排気方式（ＦＦ式機器）のものがある。Ｃ
Ｆ式機器は、燃焼排気ガスを排気のドラフト力だけで、
屋外に排出する形式であるので、取り付ける排気系の排
気管は縦方向に延長することが要求される。一方、ＦＥ
式機器は、燃焼排気ガスを排気ファンの力を利用して屋
外に排出する形式であるので、排気管の取り付け方向
は、ＣＦ式と比較して自由度が多い。これらの方式の燃
焼機器では、その排気管中にドレン（凝縮水）が溜った
り付着してしまう。

【０００３】いずれの方式の機器であっても、このドレ
ンの発生は、通常は下記の原因に起因し、その発生量も
相違する。

【０００４】燃焼機器の能力 燃焼機器は、燃料の種類と量（ガス機器の場合インプッ
トで表現される。）で水蒸気の発生量が変わる。

【０００５】外気温 外気温が低下すると、飽和水蒸気量が下がり、残りが結
露してドレンとして溜る。しかし、外気温が低くても、
排気管の延長長さが短い場合には、排気が冷やされるこ
となく屋外に排出出来るのでドレンは発生しない。

【０００６】排気管の延長長さ 排気管が通る経路が長い場合には、機器本体の排気が出
にくくなり、機器内部の熱効率が上がり、排気温度が低
下してドレンが発生する。また、排気管が長い場合に
は、排気管の放熱により排気温度低下を招くためドレン
が発生する。

【０００７】断熱材の有無 排気管に取り付けた断熱材は、排気管の放熱を防ぐ役割
もあり、断熱材を取り付けていない場合は、排気管の放
熱により排気温度が下がりドレンが発生する。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】このようなドレンが排
気管の途中で溜ってしまうと、排気ガスの排出に支障を
生じたり、このドレンを放置しておくと、例えば、ドレ
ンが機器側に逆流して機器の故障や腐食の原因となり、
また、ドレンが配管を閉塞したり、配管から漏れ出して
天井を汚染したりする原因となっていた。

【０００９】また、従来の燃焼機器の排気ガスを排出す
るための排気筒（排気管とも言う。）としてＪＩＳ規格
で定められたＴ字管や９０°エルボ（曲管）等がある
（ＪＩＳ Ｓ ２０８０（平成６年１０月１日制定：日
本規格協会発行））。

【００１０】このＴ字管の構造は、底部に穴が開いてお
り、その穴からドレンを排出する構造となっているの
で、ドレンを排出出来る。しかし、ドレンの排出後は、
排気ガスが漏れ出てしまう。また、曲管は蛇腹加工によ
り９０°曲がった構造となっているが、ドレンを排出出
来ないが、気密性は有しているので排気ガスの漏れは防
げる構造となっている。

【００１１】さらに、単独集合ダクト等において、給排
気不備の改善工事を行なうとすると、建物の状況によっ
ては膨大な工事費用がかかってしまう。特に寒冷地で
は、機器本体の凍結を回避するため、燃焼機器を屋内に
設置する必要がある。そのため、排気管としては、ドレ
ンの排出が出来しかも排気管系全体に気密性があること
が要求されるが、従来のＴ字や曲管では上述した両条件
を満足させることができないし、また、これら両条件を
満足させようとすると構造が複雑で高価な排気管となる
ため、給排気不備の改善が出来ないケースもあり、その
場合には、給排気不備の状態で燃焼機器を使用するとい
う問題がある。

【００１２】このように、従来は、給排気不備の燃焼機
器の排気管の改善を低コストで、しかも、簡単に行なえ
る排気管が存在しなかったし、また、特に寒冷地等では
凍結の虞があるドレンを排出出来ると共に、排気ガスの
漏れを回避出来る構造の排気管は存在していなかった。

【００１３】そこで、従来より、ドレンの回収（排出）
が可能であり、しかも、排気ガスの漏れ防止が可能な、
ドレン回収型排気管の出現が望まれていた。

【００１４】また、従来より、給排気不備の燃焼機器の
排気管の改善を低コストで、しかも、簡単に行なえるド
レン回収型排気管の出現が望まれていた。

【００１５】そこで、この出願にかかる発明者は、種々
の実験と研究を行なった結果、従来から要望されてい
る、新規な構造のドレン回収型排気管の発明をするに至
ったのである。

【００１６】

【課題を解決するための手段および作用】この発明のド
レン回収型排気管の構造は下記の通りの〜の構成要
件、すなわち排気管本体の周壁の上部に設けられた排
気入口管およびこの排気管本体の天井壁に設けられた排
気出口管を連結する、筒状体の排気管本体、該排気管
本体の、前記排気入口管の位置よりも下部に設けたドレ
ン溜、および該ドレン溜に設けられていてドレンによ
って開放されて該ドレンを前記排気管本体の外部へ排出
する常閉弁手段を具える。しかも、ドレン溜を、排気管
本体の内部の鉛直方向下部の、底壁を含む下側部分で構
成し、また、常閉弁手段を、この底壁を鉛直方向に貫通
して排気管本体内部から外部へと突出する水抜き管と、
この水抜き管の、排気管本体内部側の開口端を常閉する
ようにこの開口端に配設された浮き手段（フロートとも
言う。）とをもって構成する。 さらに、水抜き管は、そ
の外部開口端をＵトラップと連結している。 さらに、排
気出口管を前記排気管本体の天井壁に設けてあるドレン
回収型排気管の場合には、排気出口管を、排気管本体内
部に突出させてつば部を設ける。

【００１７】このような構成とすれば、この発明の排気
管を燃焼機器の排気管経路中のドレンの溜る箇所に設置
することにより、ドレンは排気入口管や排気出口管から
筒状の排気管本体のドレン溜に流れて溜まる。ある程度
ドレンが溜ると、このドレンにより常閉弁手段が開いて
ドレンを排気管本体外へ流出させる（すなわち回収す
る）ことが出来る。常閉弁手段は、ドレンのみによって
解放するので、排気ガスはこの常閉弁手段のところから
外部へ漏れる恐れはない。しかも、ドレンが排気管本体
の底部を含む下部に溜り、ドレンが溜ると、常閉弁手段
の水抜き管の開口端を閉鎖している浮き手段がドレンに
よって上方へ浮き上がり、そのため、開口端が解放され
てドレンが水抜き管へと流れ込む。また、ドレンの流出
によりドレン面が下がると、それに応じて浮き手段も開
口端に下がってきてこれを閉じる。なお、この場合、水
抜き管の排気管本体中への突出長は、できるだけ短い方
が良い。しかし、排気管の機能低下を防止するために、
ドレン溜にゴミ等の不要残留物をためて水抜き管から排
出されないような、設計に応じた好適な突出長とするの
が良い。 さらに、水抜き管は、その外部開口端をＵトラ
ップと連結してあると、万が一、水抜き管の、排気管本
体側の開口部から排気ガスが漏れ出た場合にも、漏れ出
る先の水抜き管の先端にＵトラップを設けてあるので、
排気ガスの漏れをこのＵトラップでくいとめることが出
来る。 さらに、排気出口管を、排気管本体内部に突出さ
せてつば部を設けると、排気出口管から排気縦管を延長
してその延長距離が長くなったとき、排気が冷やされて
ドレンとなる。このドレンは、排気縦管内部を伝わり排
気出口管から排気管本体内のドレン溜へとこのつば部を
伝わって効率よく滴るようにすることが出来、従って、
排気入口管を伝わってこのドレンが燃焼機器側へ流れる
のを防ぐことが出来る。

【００１８】この発明のドレン回収型排気管の構造は下
記の通りの〜の構成要件、すなわち 排気管本体の
周壁の上部に設けられた排気入口管、および該排気管本
体の周壁の上部の、該排気入口管と同じ高さかそれより
も高い位置に設けられた排気出口管を連結する、筒状体
の排気管本体、 該排気管本体の、前記排気入口管の位
置よりも下部に設けたドレン溜、および 該ドレン溜に
設けられていてドレンによって開放されて該ドレンを前
記排気管本体の外部へ排出する常閉弁手段 を具える。 し
かも、ドレン溜を、排気管本体の内部の鉛直方向下部
の、底壁を含む下側部分で構成し、また、常閉弁手段
を、この底壁を鉛直方向に貫通して排気管本体内部から
外部へと突出する水抜き管と、この水抜き管の、排気管
本体内部側の開口端を常閉するようにこの開口端に配設
された浮き手段（フロートとも言う。）とをもって構成
する。 さらに、水抜き管は、その外部開口端をＵトラッ
プと連結している。 さらに、排気入口管および排気出口
管を排気管本体の周壁に設けてあるドレン回収型排気管
の場合には、好ましくは、排気入口管の、排気管本体内
部の出口に逆流防止手段を設ける。

【００１９】このような構成とすれば、この発明の排気
管を燃焼機器の排気管経路中のドレンの溜る箇所に設置
することにより、ドレンは排気入口管や排気出口管から
筒状の排気管本体のドレン溜に流れて溜まる。ある程度
ドレンが溜ると、このドレンにより常閉弁手段が開いて
ドレンを排気管本体外へ流出させる（すなわち回収す
る）ことが出来る。常閉弁手段は、ドレンのみによって
解放するので、排気ガスはこの常閉弁手段のところから
外部へ漏れる恐れはない。 しかも、ドレンが排気管本体
の底部を含む下部に溜り、ドレンが溜ると、常閉弁手段
の水抜き管の開口端を閉鎖している浮き手段がドレンに
よって上方へ浮き上がり、そのため、開口端が解放され
てドレンが水抜き管へと流れ込む。また、ドレンの流出
によりドレン面が下がると、それに応じて浮き手段も開
口端に下がってきてこれを閉じる。なお、この場合、水
抜き管の排気管本体中への突出長は、できるだけ短い方
が良い。しかし、排気管の機能低下を防止するために、
ドレン溜にゴミ等の不要残留物をためて水抜き管から排
出されないような、設計に応じた好適な突出長とするの
が良い。 さらに、水抜き管は、その外部開口端をＵトラ
ップと連結してあると、万が一、水抜き管の、排気管本
体側の開口部から排気ガスが漏れ出た場合にも、漏れ出
る先の水抜き管の先端にＵトラップを設けてあるので、
排気ガスの漏れをこのＵトラップでくいとめることが出
来る。 さらに、排気入口管の、排気管本体内部の出口に
逆流防止手段を設けると、逆風圧によって排気管の排気
筒トップから燃焼機器側へ排気ガスが逆流して室内に漏
れる恐れがあるが、逆風圧が生じたとき逆流防止手段に
よって排気入口管を塞いで、排気ガスの室内への逆流を
防止出来る。

【００２０】また、この浮き手段をドレンに浮かぶ材料
で形成された球状体とするのが好適である。球状体とす
ると、浮き手段が浮き上がった後、水抜き管の開口端に
下がってきたとき、球状体のどの部分の面が開口端に接
触しても確実にこの開口端を閉成（閉鎖）することがで
きる。このため、水抜き管からのドレンの排出すなわち
回収後は、水抜き管は密閉されるので、排気ガスの漏れ
は生じない。

【００２１】さらに、浮き手段には、水抜き管中を鉛直
方向を下方へと延在する棒状体を設けておき、排気管本
体の内壁には、浮き手段の浮き上がりを制限するストッ
パ手段を取り付けておくのが好適である。

【００２２】このように構成すると、浮き手段がドレン
により浮き上がっても、棒状体が水抜き管から抜け出な
いうちに、浮き手段がストッパ手段に達してストッパ手
段よりも高く浮き上がらないようにすることができる。
また、ドレンがその流出により減ると、浮き手段が下が
るが、棒状体が水抜き管内にあるので、棒状体により浮
き手段が誘導されて浮き手段が確実に水抜き管の開口端
のところに戻りこれを確実に密閉することができる。

【００２３】また、この棒状体を設けることによって、
このドレン回収型排気管の輸送時に、浮き手段が水抜き
管から脱落しないようにすることが出来る。

【００２４】

【００２５】

【００２６】

【００２７】

【００２８】

【００２９】

【００３０】

【発明の実施の形態】以下、図を参照してこの発明の実
施の形態につき説明する。なお、図は、この発明が理解
できる程度に、各構成成分の形状、大きさおよび配置関
係を概略的に示してある。また、この発明は、以下に説
明する実施の形態例にのみ何ら限定されるものではない
ことを理解されたい。

【００３１】図１はこの発明のドレン回収型排気管の実
施の態様の一例を示す図で、図１の（Ａ）は組み立て外
観斜視図であり、図１の（Ｂ）は、（Ａ）の縦断面図で
ある。

【００３２】この発明の構成によれば、排気管本体１０
は基本的には周壁２０と天井壁１２と底壁１４とを有す
る筒状体である。通常は、この筒状体を、周壁２０と天
井壁１２と底壁１４とを組み合わせて一体構造にする
が、この発明ではこの形成方法は問わない。そして、こ
の排気管本体１０には排気入口管１６と排気出口管１８
とを連結させて結合してある。これら排気管本体１０の
周壁２０の上部に排気入口管１６を、これらの接合部を
気密に接合して、接続してあり、また、この排気入口管
１６よりも高い周壁または天井位置に排気出口管１８
を、これらの接合部を気密に接合して、接続してある。
排気入口管１６は、本体側とは反対側の開口端を燃焼機
器の排気管（図示せず。）へ気密に接続できる。また、
排気出口管の本体側とは反対側の開口端を延長排気管
（図示せず。）に気密に接続できる。この接続部での気
密性は、ＪＩＳ Ｓ ２０８０の規定により、排気管１
接続部あたり０．１２ＫＰＳの圧力の空気を１分間送り
続けた時、漏れ量が１ｍ³ ／ｈ以下となるように、構成
する。

【００３３】図１（Ａ）および（Ｂ）に示す構造では、
好ましくは、排気出口管１８を本体１０の天井壁１２に
この本体１０の内部と連通するように、鉛直方向に向け
て、取り付け、その下側開口端１８ａを本体の筒部内へ
突出させてその突出した部分でつば部２２を構成する。

【００３４】この排気管本体１０の内部の鉛直方向下部
であって、その底壁（または底部とも言う。）１４を含
む下側部分にはドレン溜２４を設ける。このドレン溜
（ドレン貯めとも言う。）２４を、排気管入口１６より
も低い位置に設けてドレンが排気入口管から燃焼機器側
へ逆流しないようにしている。このドレン溜２４は、そ
の名の通り、本体１０の底部にドレンが少し溜るように
なっている。それは、ドレンに混ざっている埃、ゴミ、
堆積物などの不要残留物が底壁１４上に溜る構造とする
ことにより、この発明の排気管の機能低下を防止するた
めである。なお、この不要残留物はある程度たまったと
きに除去出来るように排気管の適当箇所に開閉自在に密
封可能な取り出し口を設けておいても良い。

【００３５】そして、このドレン溜２４に溜ったドレン
により解放されてドレンを排出するための常閉弁手段２
６を設けてある。この常閉弁手段２６は、ドレンが排気
入口管から燃焼機器側へ逆流しないような位置に設け、
好ましくは、水抜き管２８と浮き手段３０とで構成する
のが良い。水抜き管２８は、本体１０の内部から底壁１
４を鉛直方向に貫通して外部へ突出するように設けてあ
り、この水抜き管２８の本体１０の内部側の開口端２８
ａを常閉するように浮き手段（フロート）３０をこの開
口端２８ａに配設してある。この浮き手段３０は、ドレ
ンに浮く材料で構成してある。そして、この浮き手段３
０は、水抜き管２８の上部に位置して排気漏れを防止す
る機能を有しているとともに、また、排気の凝縮水すな
わちドレンがドレン溜２４に溜ったとき浮き手段３０が
浮き上がると、水抜き管２８と浮き手段３０との間に隙
間ができて、ドレンを回収用の排水配管（図示せず。）
へ導くための手段である。

【００３６】好ましくは、この浮き手段３０を球状体と
して形成するのが良い。その場合、この球状体を、例え
ば球形のバルーン状として内部に空気などのドレンより
も比重が軽い気体を封入した密閉構造として、形成して
おくのが良い。ただし、この浮き手段３０は、ドレンに
は浮かぶが、ドレンが除かれたときには自重により水抜
き管２８の開口端２８ａに定置するように構成してお
く。また、浮き手段３０が開口端２８ａに定置している
ときは、この開口端２８ａから排気ガスが水抜き管２８
の内部へと漏れでないように浮き手段３０によって開口
端２８ａを気密に閉成するように構成されている。その
ため、好ましくは、この球体の表面の曲率に合わせて水
抜き管２８の開口端２８ａの管端面を形成して、両者が
隙間なくぴったりと接合するようにしておくのが良い。

【００３７】このような球形状の浮き手段３０としたと
きの水抜き管２８を閉塞して気密試験を行ったところ、
１０ｍｍＨ₂ ０の圧力で漏れ量は０．４リットル／毎分
であった。この漏れ量は、ＪＩＳ基準の約１／５０の値
であるので、安全性が高いことが理解できる。

【００３８】また、好ましくは、この浮き手段３０に
は、水抜き管２８中を鉛直方向に下方へと延在する棒状
体３２を設け、さらに、排気管本体１０の周壁２０の内
壁側にストッパ手段３４例えば板状のストッパを設ける
が良い。このストッパ手段３４は、例えば、排気入口管
１６の位置よりも鉛直方向下方の位置に設けてあり、棒
状体３２と相俟って、フロート３０がドレンにより浮き
上がったとき、フロート３０が水抜き管２８の内部開口
端２８ａから脱落させずに開口端２８ａとフロート３０
との間に隙間をするように作用する。このフロート３０
がドレンで浮いたり、或は、この発明の排気管の移動時
に振動や衝撃によってフロート３０が浮き上がった際
に、フロート３０が水抜き管２８から脱落しないように
するため、このストッパ手段３４とフロート３０の位置
と距離およびフロート３０の下部に取り付けてある棒状
体３２の長さとで、常にフロート３０が定位置にくるよ
うに調整しておく。また、この棒状体３２は、重りの役
割を有していて、フロート３０が浮いたときの姿勢を制
御する役目を果たしている。

【００３９】また、好ましくは、水抜き管２８の下側開
口端にＵトラップ４０を気密に接続して両者を連通させ
るのが良い。このＵトラップ４０は、洗面化粧台等で一
般的の使用されている構造のもので良い。この場合、排
出されたドレンは、一旦、Ｕトラップ４０でトラップさ
れ、トラップ容量よりも排出ドレン量が多い場合にはＵ
トラップ４０から外部へと排出される。このＵトラップ
４０を設ける理由は、万が一、水抜き管２８から排気ガ
スが漏れ出た場合であっても、このガスをＵトラップ中
の水封で外部へ漏れないようにして、二重の安全性を図
るためである。このＵトラップ４０の水封は３０ｍｍＨ
₂ ０以上とし、これはこの発明の排気管に接続する燃焼
機器のファン性能とガス消費量からその状態が確保出来
れば排気の漏れを防止することが出来る。このＵトラッ
プ４０の特長として、設置施工時にトラップ内に水を注
入すれば、フロート３０が蓋の役割をするため、この発
明の排気管が温度上昇してもそれによる水の蒸発を防止
することが出来る。

【００４０】上述したこの発明のドレン回収型排気管の
全体を、好ましくは、例えばＪＩＳＳ ２０８０の基準
によって構成する。そして、使用する材質がＳＵＳ３０
４またはこれと同等以上の耐食性を持った材質と規定さ
れているため、この発明の排気管もこの基準に基づいた
材質を使用する。従って、樹脂等の可燃性材料はこの発
明の排気管には不適当である。

【００４１】この発明のドレン回収型排気管は、燃焼排
気温度が２６０℃以下の燃焼機器に取り付けて好適であ
る。この場合、消防法の規定で可燃物との離隔距離は排
気管口径の１／２以上必要である。このような基準を守
って、この発明のドレン回収型排気管を燃焼機器からの
排気管に排気入口管１６を気密接続し、一方排気出口管
１８を排気筒トップへと気密接続して使用する。使用中
に各排気管に生じた凝縮水すなわちドレンは、排気入口
管１６や排気出口管１８の内部を伝わって流れてきて排
気管本体１０内に滴り落ちる。排気出口管の場合には、
本体１０との接続部や本体の周壁内面に回り込むことな
く、つば部２２を滴り落ちる。これらの滴下したドレン
は排気管本体１０の下部のドレン溜２４に溜っていき、
ドレンの水面が水抜き管２８の上側開口端２８ａよりも
上がると、このドレンによりこの開口端２８ａに定置し
ているフロート３０が浮いて、フロート３０と開口端２
８ａとの間に間隙ができる。この間隙を経てドレンが水
抜き管２８中へと流れ込み、回収される。

【００４２】大量のドレンが排気管から排気管本体１０
中へ流れ込んでドレン溜２４に多量のドレンが一気に溜
った場合であっても、フロート３０の浮き上がりの上限
位置はフロートが脱落しないようにストッパ板３４で規
定されていて、しかも、フロート下部に設けた棒状体３
２が水抜き管２８中にあるので、フロート３０は姿勢が
制御されて所定の高さ以上には浮き上がらず、従って、
常閉弁手段に故障を生じない。

【００４３】ドレンが排出されるにつれて、棒状体３２
およびフロート３０の自重で、棒状体３２の先導により
フロート３０は適切に上側開口端２８ａに定置するよう
に案内されて、フロート３０はこの開口端２８ａを密閉
する。

【００４４】このように、この発明のドレン回収型排気
管によれば、常閉弁手段２６に故障を生ぜずに、ドレン
の排出（回収）と排気ガスの漏れ防止とを確実に行え
る。

【００４５】図１に示した構造は、排気管本体１０に対
して水平方向に排気入口管１６を接続しかつ排気出口管
１８を垂直方向（鉛直方向）に接続した例であるが、こ
のような接続形態であると、燃焼機器で発生した排気ガ
スは排気入口管１６を経て排気管本体１０内へと流入し
てきて排気出口管１８を経て外部へ排出される。そし
て、逆風圧がかかった場合であっても、排気ガスは排気
入口管の方向への逆流は実質的に回避出来る。

【００４６】しかし、場合によっては、排気出口管１８
も本体１０に対して水平接続する場合もある。その場合
には、例えば図２に示すような構造の逆流防止手段５０
を設けるのが良い。この逆流防止手段５０は、排気入口
管１６の本体１０への入口の、鉛直方向上側に、排気ガ
ス流によってこの入口を閉じたり開いたりするように適
当な手段、例えばヒンジ手段を用いて取り付ければ良
い。この手段５０を例えば板状の開閉具とすることが出
来る。

【００４７】

【発明の効果】上述したように、この発明のドレン回収
型排気管は、構造が簡単であるため製品コストが安価と
なる。また、この発明の排気管の排気入口管は、燃焼機
器からの排気管とは水平接続して使用する。そして、こ
の発明の排気管は、燃焼排気ガス中に含まれる水分が排
気延長により冷やされて結露して生じたドレンが、排気
管内に溜らないように回収することが出来ると共に、排
気ガスの漏れを起こさない構造となっている。

【００４８】従って、この発明のドレン回収型排気管
は、従来は改善困難であった燃焼機器の排気系に低コス
トで接続出来る。しかも、この発明のドレン回収型排気
管を、従来の燃焼機器の排気系のダクトを利用して排気
管を上方に延長しその延長部とこの燃焼機器との間に、
接続することにより簡単に取り付け出来る。

【００４９】また、この発明のドレン回収型排気管を、
ＣＦ式機器の排気管の縦方向の延長部の中間に取り付け
ることにより、排気ガスの漏れを生ずることなくドレン
の回収を効果的に行うことが出来るので、ドレンに起因
した燃焼機器の故障や腐食などを防止出来る。

【００５０】また、この発明のドレン回収型排気管を、
ＦＥ式機器のドレンが溜りやすい排気系箇所に接続すれ
ば、排気ガスの漏れを生ずることなくドレンの回収を効
果的に行うことが出来るので、ドレンの漏れに起因した
建物の天井等の汚れや腐食を防止出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明のドレン回収型排気管の一構成例を示
す図で、（Ａ）は外観の概略的斜視図および（Ｂ）はそ
の縦断面図である。

【図２】この発明のドレン回収型排気管の他の構成例の
部分的断面図である。

【符号の説明】

１０：排気管本体 １２：天井壁 １４：底壁（または底部） １６：排気入口管 １８：排気出口管 １８ａ：（排気出口管の）下側開口端 ２０：周壁 ２２：つば部 ２４：ドレン溜（貯り） ２６：常閉弁手段 ２８：水抜き管 ２８ａ：（水抜き管の）上側開口端 ３０：浮き手段（フロート） ３２：棒状体 ３４：ストッパ手段 ４０：Ｕトラップ ５０：逆流防止手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭49−59123（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−88540（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−23043（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−88175（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F23L 17/14 F16K 31/18 F16T 1/22

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 排気管本体の周壁に設けられた排気入口
   管および該排気管本体の天井壁に設けられた排気出口管
   を連結する、筒状体の当該排気管本体と、 該排気管本体の、前記排気入口管の位置よりも下部に設
   けたドレン溜と、 該ドレン溜に設けられていてドレンによって開放されて
   該ドレンを前記排気管本体の外部へ排出する常閉弁手段
   とを具え、前記ドレン溜を、前記排気管本体の内部の鉛直方向下部
   の、底壁を含む下側部分で構成し、 前記常閉弁手段を、該底壁を前記鉛直方向に貫通して前
   記排気管本体内部から外部へと突出する水抜き管と、該
   水抜き管の、該排気管本体内部側の開口端を常閉するよ
   うに該開口端に配設された浮き手段とをもって構成し、 前記水抜き管は、その外部開口端をＵトラップと連結
   し、 前記排気出口管を、前記排気管本体内部に突出させてつ
   ば部を設けてある ことを特徴とするドレン回収型排気
   管。
2. 【請求項２】排気管本体の周壁の上部に設けられた排気
   入口管、および該排気管本体の周壁の上部の、該排気入
   口管と同じ高さかそれよりも高い位置に設けられた排気
   出口管を連結する、筒状体の当該排気管本体と、 該排気管本体の、前記排気入口管の位置よりも下部に設
   けたドレン溜と、 該ドレン溜に設けられていてドレンによって開放されて
   該ドレンを前記排気管本体の外部へ排出する常閉弁手段
   とを具え、 前記ドレン溜を、前記排気管本体の内部の鉛直方向下部
   の、底壁を含む下側部分で構成し、 前記常閉弁手段を、該底壁を前記鉛直方向に貫通して前
   記排気管本体内部から外部へと突出する水抜き管と、該
   水抜き管の、該排気管本体内部側の開口端を常閉するよ
   うに該開口端に配設された浮き手段とをもって構成し、 前記水抜き管は、その外部開口端をＵトラップと連結
   し、 前記排気入口管の、前記排気管本体内部の入口に逆流防
   止手段を設けてある ことを特徴とするドレン回収型排気
   管。
3. 【請求項３】 請求項１または２に記載のドレン回収型
   排気管において、 前記浮き手段をドレンに浮かぶ材料で形成された球状体
   とすることを特徴とするドレン回収型排気管。
4. 【請求項４】 請求項１または２に記載のドレン回収型
   排気管において、 前記浮き手段は、前記水抜き管中を鉛直方向を下方へと
   延在する棒状体を具えていることを特徴とするドレン回
   収型排気管。
5. 【請求項５】 請求項１または２に記載のドレン回収型
   排気管において、 前記浮き手段は、前記水抜き管中を鉛直方向を下方へと
   延在する棒状体を具えており、 前記排気管本体は、その内壁に、前記浮き手段の浮き上
   がりを制限するストッパ手段を取り付けて具えているこ
   とを特徴とするドレン回収型排気管。