CN117267596A - 一种三维流场效应的疏水阀 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种三维流场效应的疏水阀,包括:外壳,所述外壳内设有储存腔;喷管盘,所述喷管盘将储存腔分隔为上端的分离腔和下端的排水腔;文丘里喷管,所述文丘里喷管的直孔端连通分离腔,所述文丘里喷管的锥形孔端连通排水腔;辅助排水组件,其被配置为当分离腔的水位高于设置阈值时,增大排水流量。本发明有益效果:混合有冷凝水的蒸汽从进气管进入分离腔内,冷凝水通过文丘里喷管进入排水腔内,在文丘里效应下冷凝水迅速蒸发,导致排水腔内的气压增大,在排水腔内气压作用下流至外部管路中进行回收,当系统发生波动时分离腔内的冷凝水超过设置阈值时,辅助排水组件辅助排水,增加疏水阀应对系统波动的能力,保证系统的正常运行。
Description
技术领域
本发明属于疏水阀技术领域,尤其是涉及一种三维流场效应的疏水阀。
背景技术
疏水阀是一种用于控制管道系统中水分或凝结物的排放的装置。它的主要作用是防止管道系统中的水或凝结物积聚,并及时排除,以保持管道系统的正常运行和有效性。疏水阀的作用包括以下几个方面:排除水分和凝结物:管道系统中的水分和凝结物可能会对系统的正常运行产生负面影响,如堵塞、腐蚀等。疏水阀能够自动检测并排除这些水分和凝结物,保持管道内部的清洁和畅通。保护设备和管道:水分和凝结物的积聚可能会对管道和设备造成损坏,如腐蚀、封堵等。疏水阀的作用是及时排除这些有害物质,减少对设备和管道的损害,延长其使用寿命。节约能源:当管道系统中存在水分或凝结物时,会导致能量损失,如热量损失、流体压力下降等。疏水阀的作用是及时排除这些有害物质,减少能量损失,提高管道系统的能源效率。
传统疏水器种类:膜盒式:关键零部件是金属膜盒,内充汽化温度比水的饱和状态温度低的液体。利用膜盒内液体随蒸气温度挥发转变来操纵闸阀电源开关;倒吊桶式:內部是一个倒吊桶为液位仪比较敏感件,倒吊桶连接杠杆推动阀芯启闭闸阀。由于连接件较为多,敏感度比不上随意浮球式疏水阀;双金属片式:是由双金属片温度感应器电子元器件推动阀芯开展开关阀门;热动力式:阀内有个活动泵壳,即比较敏感件也是机械动作执行件。文丘里疏水阀,其工作原理基于文丘里效应,即在流体通过收缩截面时,流速增大、压力降低。它通常由一个具有收缩截面和扩张截面的特殊形状管道构成。当管道中积聚了凝结水时,它们会沿着管道流动,当凝结水进入文丘里疏水阀的收缩截面时,由于流速增大,压力降低,从而使阀门打开,将凝结水排放出去。而蒸汽或气体则在扩张截面处保持较高的速度和压力,并被阀门关闭,防止其流失。当前的文丘里疏水阀存在以下问题:第一,缺少快速排水结构当蒸汽系统发生异常,冷凝水量突然增多时,文丘里效应下的疏水阀排水流量固定,会导致冷凝水排出不顺畅,甚至导致冷凝水倒流,严重影响系统的正常运行;第二,不能调节疏水阀的最大冷凝水流量,导致其使用范围受到了限制。
发明内容
有鉴于此,本发明旨在提出一种三维流场效应的疏水阀,以期解决上述部分技术问题中的至少之一。
为达到上述目的,本发明的技术方案是这样实现的:
一种三维流场效应的疏水阀,包括:
外壳,所述外壳内设有储存腔;
喷管盘,所述喷管盘将储存腔分隔为上端的分离腔和下端的排水腔;
文丘里喷管,所述文丘里喷管的直孔端连通分离腔,所述文丘里喷管的锥形孔端连通排水腔;
辅助排水组件,其被配置为当分离腔的水位高于设置阈值时,增大排水流量。
进一步的,所述外壳包括上壳体、下壳体,所述上壳体下端外侧固设有法兰盘一,所述下壳体上端固设有法兰盘二,所述法兰盘一通过安装螺栓一与法兰盘二连接;
所述喷管盘的外侧壁上固设有环形凸台;所述法兰盘一下端开有与环形凸台相匹配的定位槽一,所述法兰盘二上端开有与环形凸台相匹配的定位槽二,所述环形凸台上端安装与定位槽一的内侧,所述环形凸台下端安装与定位槽二的内侧;
所述环形凸台上端与定位槽一的底端之间设有密封圈一;
所述环形凸台下端与定位槽二的底端之间设有密封圈二。
进一步的,所述喷管盘上开有排水孔,所述下壳体内设有排水通道一,所述排水通道一的下端与排水腔的底端连通,所述排水通道一的上端与排水孔连通,所述排水孔对应设有密封圈三,所述密封圈三安装于下壳体和喷管盘之间,所述密封圈三位于排水孔的外侧;
所述上壳体上开有排水通道二,所述排水通道二的下端与排水孔连通,所述排水通道二的上端与外部排水管路连通;
所述排水通道二的下端通过连接管与排水孔连通,所述连接管的下端与排水孔连通,所述连接管的上端与排水通道二的下端连通;
所述喷管盘的上端面上开有与排水孔向对应的定位槽三,所述定位槽三的内径与连接管的外径相匹配,所述上壳体上开有与排水通道二下端和相对应的定位槽四,所述定位槽四的内径与连接管的外径相匹配;
所述连接管的下端安装于定位槽三内侧,所述连接管上端与定位槽三的底端之间设有密封圈四,所述连接管的上端安装于定位槽四的内侧,所述连接管下端与定位槽四的底端之间设有密封圈五。
进一步的,所述上壳体上开有排污螺纹孔一,所述排污螺纹孔一与分离腔的底端连通,所述排污螺纹孔一内设有六角螺塞一,所述六角螺塞一的头部与上壳体之间设有密封圈六;
所述下壳体上开有排污螺纹孔二,所述排污螺纹孔二与排水腔的底端连通,所述排污螺纹孔二内设有六角螺塞二,所述六角螺塞二的头部与下壳体之间设有密封圈七。
进一步的,所述分离腔内设有屏蔽管,所述屏蔽管上端设有压板,所述压板通过螺杆与喷管盘固定连接,所述压板的下端面压紧屏蔽管的上端面,所述屏蔽管的下端面顶紧喷管盘的上端面,所述屏蔽管上端开有溢流孔,所述屏蔽管内设有缓冲腔,所述缓冲腔的上端通过溢流孔与分离腔连通;
所述喷管盘上开有与屏蔽管相匹配的定位槽五,所述屏蔽管安装于定位槽五的内侧,所述屏蔽管与定位槽五的底端之间设有密封圈八;
所述辅助排水组件安装于缓冲腔内侧。
进一步的,所述辅助排水组件包括:
辅助排水管,所述辅助排水管安装于喷管盘上,所述辅助排水管的下端与排水腔连通,所述辅助排水管的上端与缓冲腔连通;
安装座,所述安装座与喷管盘固定连接;
铰接杆,所述铰接杆一端与安装座铰接,另一端固设有浮球;
密封塞,所述密封塞位于铰接杆的中端位置,所述密封塞用于密封辅助排水管的上端开口;
所述辅助排水管外侧设有限位环,所述喷管盘上开有与辅助排水管相匹配的安装槽二,所述安装槽二的下端开有与排水腔连通的通孔二,所述喷管盘上开有与限位环相匹配的定位槽八,所述限位环安装于定位槽八的内侧;
所述安装座通过安装螺栓二与喷管盘固定连接,所述安装座上开有与辅助排水管相匹配的通孔三,所述辅助排水管的上端贯穿通孔三。
进一步的,所述喷管盘上开有与文丘里喷管相匹配的安装槽一,所述文丘里喷管安装于安装槽一的内侧,所述安装槽一的底端开有与排水腔连通的通孔一,所述通孔一的直径大于文丘里喷管锥形端的最大直径;
所述安装槽一的上端内侧设有压紧管,所述压紧管螺纹安装于安装槽一的内侧,所述压紧管的下端面压紧文丘里喷管的上端面;
所述压紧管对应设有调节杆,所述调节杆的上端与外壳螺纹连接,所述调节杆的下端固设有与压紧管相对应的密封座。
进一步的,所述分离腔上端设有过滤管,所述过滤管倾斜设置,所述外壳上固设有与过滤管相对应的进气管,所述进气管与过滤管较低的一端相对应;
所述进气管临近分离腔的端面上开有与过滤管匹配的定位槽六,所述过滤管一端安装于定位槽六的内侧,另一端对应设有定位螺纹孔,所述定位螺纹孔内螺纹连接有定位螺栓,所述定位螺栓临近过滤管的一端固设有与过滤管内径相匹配的定位凸台,所述过滤管远离进气管的一端安装于定位凸台的外侧;
所述定位螺栓的头部与外壳之间设有密封圈九。
进一步的,所述定位螺栓临近过滤管的端面上开有排污槽,所述排污槽与过滤管的内侧连通,所述定位螺栓的侧壁上开有排污孔,所述外壳与排污孔一端对应的位置上开有排污通道一,所述排污通道一的内侧螺纹连接密封螺栓,所述密封螺栓的头部与外壳之间设有密封圈十;
所述外壳与排污孔另一端对应的位置上开有排污通道二,所述排污通道二的一端与排污孔连通,所述排污通道二的另一端与排水通道二连通;
所述排污通道二的中间位置对应设有安装孔二,所述安装孔二的轴线与排污通道二的轴线垂直设置,所述安装孔二内设有旋塞,所述旋塞上开有与排污通道二相对应的通孔四,所述旋塞转动连接于安装孔二的内侧;
所述旋塞安装孔二的内侧壁之间设有衬套,所述衬套为聚四氟乙烯材质的结构件,所述衬套上开有通孔四相对应的通孔五。
进一步的,所述旋塞的外侧壁上固设有环形限位凸台,所述环形限位凸台的直径与安装孔二的直径相匹配,所述环形限位凸台对应设有压紧板,所述压紧板通过安装螺栓三螺栓与外壳连接,所述压紧板临近环形限位凸台的一端固设有压管,所述压管与环形限位凸台之间设有填料,所述填料与环形限位凸台之间设有填哈料垫;
所述旋塞远离通孔四的一端固设有四棱柱,四棱柱的边长小于旋塞的直径,所述四棱柱对应设有把手,所述把手上开有与四棱柱相对应的四棱孔,所述四棱柱位于四棱孔的内侧,所述四棱柱的顶端固设有螺柱,所述螺柱对应设有安装螺母,所述安装螺母与螺柱螺纹连接,所述安装螺母顶紧把手于旋塞上。
相对于现有技术,本发明所述的一种三维流场效应的疏水阀具有以下有益效果:
(1)本发明所述的一种三维流场效应的疏水阀,混合有冷凝水的蒸汽从进气管进入分离腔内,在重力的作用下,冷凝水通过文丘里喷管进入排水腔内,在文丘里效应下冷凝水迅速蒸发,导致排水腔内的气压增大,当排水腔的气压大于分离腔体的蒸汽压力时,冷凝水将不会继续流入至排水腔内,在排水腔内气压作用下流至外部管路中进行回收,当系统发生波动时分离腔内的冷凝水超过设置阈值时,辅助排水组件辅助排水,增加疏水阀应对系统波动的能力,保证系统的正常运行。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1为本发明实施例所述的疏水阀第一角度剖面结构示意图;
图2为本发明实施例所述的图1中A处结构示意图;
图3为本发明实施例所述的图1中B处示意图;
图4为本发明实施例所述的图1中C处示意图;
图5为本发明实施例所述的图1中D处示意图;
图6为本发明实施例所述的疏水阀第二角度剖面结构示意图;
图7为本发明实施例所述的图6中E处结构示意图;
图8为本发明实施例所述的疏水阀旋塞处剖面结构示意图;
图9为本发明实施例所述的图8中F处结构示意图。
附图标记说明:
1、上壳体;2、下壳体;3、文丘里喷管;4、辅助排水组件;5、过滤管;6、定位螺栓;7、喷管盘;8、连接管;9、屏蔽管;10、压板;11、螺杆;12、压紧管;13、密封座;14、调节杆;15、安装螺栓一;16、六角螺塞一;17、六角螺塞二;18、密封螺栓;19、旋塞;20、衬套;21、填料;22、压紧板;23、把手;24、填哈料垫;31、密封圈一;32、密封圈二;33、密封圈三;34、密封圈四;35、密封圈五;38、密封圈八;101、进气管;102、排水通道二;103、排污通道二;201、排水通道一;301、通孔一;302、通孔二;303、排水孔;401、浮球;402、铰接杆;403、密封塞;404、辅助排水管;405、安装座;601、排污槽;602、排污孔;1901、通孔四;901、溢流孔;1902、环形限位凸台;1903、四棱柱;2201、压管。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1至图8所示,一种三维流场效应的疏水阀,包括:
外壳,外壳内设有储存腔;
喷管盘7,喷管盘7将储存腔分隔为上端的分离腔和下端的排水腔;
文丘里喷管3,文丘里喷管3的直孔端连通分离腔,文丘里喷管3的锥形孔端连通排水腔;
辅助排水组件4,其被配置为当分离腔的水位高于设置阈值时,增大排水流量。
外壳包括上壳体1、下壳体2,上壳体1下端外侧固设有法兰盘一,下壳体2上端固设有法兰盘二,法兰盘一通过安装螺栓一15与法兰盘二连接;
喷管盘7的外侧壁上固设有环形凸台;法兰盘一下端开有与环形凸台相匹配的定位槽一,法兰盘二上端开有与环形凸台相匹配的定位槽二,环形凸台上端安装与定位槽一的内侧,环形凸台下端安装与定位槽二的内侧;
环形凸台上端与定位槽一的底端之间设有密封圈一31;
环形凸台下端与定位槽二的底端之间设有密封圈二32。
喷管盘7上开有排水孔303,下壳体2内设有排水通道一201,排水通道一201的下端与排水腔的底端连通,排水通道一201的上端与排水孔303连通,排水孔303对应设有密封圈三33,密封圈三33安装于下壳体2和喷管盘7之间,密封圈三33位于排水孔303的外侧;
上壳体1上开有排水通道二102,排水通道二102的下端与排水孔303连通,排水通道二102的上端与外部排水管路连通;
排水通道二102的下端通过连接管8与排水孔303连通,连接管8的下端与排水孔303连通,连接管8的上端与排水通道二102的下端连通;
喷管盘7的上端面上开有与排水孔303向对应的定位槽三,定位槽三的内径与连接管8的外径相匹配,上壳体1上开有与排水通道二102下端和相对应的定位槽四,定位槽四的内径与连接管8的外径相匹配;
连接管8的下端安装于定位槽三内侧,连接管8上端与定位槽三的底端之间设有密封圈四34,连接管8的上端安装于定位槽四的内侧,连接管8下端与定位槽四的底端之间设有密封圈五35。
排水通道一201位于排水腔的底部便于收集排水腔内的冷凝水,通过连接管8、排水通道二102位于排水通道的上侧,在重力的作用下,可以形成水封结构,便于冷凝水的排除。
上壳体1上开有排污螺纹孔一,排污螺纹孔一与分离腔的底端连通,排污螺纹孔一内设有六角螺塞一16,六角螺塞一16的头部与上壳体1之间设有密封圈六;打开六角螺塞一16可以排出分离腔内的颗粒物,便于对疏水阀进行维护保养。
下壳体2上开有排污螺纹孔二,排污螺纹孔二与排水腔的底端连通,排污螺纹孔二内设有六角螺塞二17,六角螺塞二17的头部与下壳体2之间设有密封圈七。打开六角螺塞二17可以排出排水腔内的颗粒物,便于对疏水阀进行维护保养。
分离腔内设有屏蔽管9,屏蔽管9上端设有压板10,压板10通过螺杆11与喷管盘7固定连接,压板10的下端面压紧屏蔽管9的上端面,屏蔽管9的下端面顶紧喷管盘7的上端面,屏蔽管9上端开有溢流孔901,屏蔽管9内设有缓冲腔,缓冲腔的上端通过溢流孔901与分离腔连通;
喷管盘7上开有与屏蔽管9相匹配的定位槽五,屏蔽管9安装于定位槽五的内侧,屏蔽管9与定位槽五的底端之间设有密封圈八38;
辅助排水组件4安装于缓冲腔内侧。
辅助排水组件4包括:
辅助排水管404,辅助排水管404安装于喷管盘7上,辅助排水管404的下端与排水腔连通,辅助排水管404的上端与缓冲腔连通;
安装座405,安装座405与喷管盘7固定连接;
铰接杆402,铰接杆402一端与安装座405铰接,另一端固设有浮球401;
密封塞403,密封塞403位于铰接杆402的中端位置,密封塞403用于密封辅助排水管404的上端开口;
辅助排水管404外侧设有限位环,喷管盘7上开有与辅助排水管404相匹配的安装槽二,安装槽二的下端开有与排水腔连通的通孔二302,喷管盘7上开有与限位环相匹配的定位槽八,限位环安装于定位槽八的内侧;
安装座405通过安装螺栓二与喷管盘7固定连接,安装座405上开有与辅助排水管404相匹配的通孔三,辅助排水管404的上端贯穿通孔三。
喷管盘7上开有与文丘里喷管3相匹配的安装槽一,文丘里喷管3安装于安装槽一的内侧,安装槽一的底端开有与排水腔连通的通孔一301,通孔一301的直径大于文丘里喷管3锥形端的最大直径;
安装槽一的上端内侧设有压紧管12,压紧管12螺纹安装于安装槽一的内侧,压紧管12的下端面压紧文丘里喷管3的上端面;
压紧管12对应设有调节杆14,调节杆14的上端与外壳螺纹连接,调节杆14的下端固设有与压紧管12相对应的密封座13。在一些实施例中文丘里喷管3的数量为一个,在另一些实施例中文丘里喷管3的数量为多个,通过转动调节杆14,可以调节密封座13与压紧管12之间的距离进而调节文丘里喷管3的最大流量,也可以根据系统正常运行状态下的冷凝水流量选择开启相应数量的文丘里喷管3。
分离腔上端设有过滤管5,过滤管5倾斜设置,外壳上固设有与过滤管5相对应的进气管101,进气管101与过滤管5较低的一端相对应;过滤管5起到了过滤作用防止颗粒物等杂质堵塞文丘里喷管3。
进气管101临近分离腔的端面上开有与过滤管5匹配的定位槽六,过滤管5一端安装于定位槽六的内侧,另一端对应设有定位螺纹孔,定位螺纹孔内螺纹连接有定位螺栓6,定位螺栓6临近过滤管5的一端固设有与过滤管5内径相匹配的定位凸台,过滤管5远离进气管101的一端安装于定位凸台的外侧;
定位螺栓6的头部与外壳之间设有密封圈九。定位螺栓6起到了对过滤管5定位安装的作用,且当过滤管5发生堵塞时,便于拆卸过滤管5进行清洗。
定位螺栓6临近过滤管5的端面上开有排污槽601,排污槽601与过滤管5的内侧连通,定位螺栓6的侧壁上开有排污孔602,外壳与排污孔602一端对应的位置上开有排污通道一,排污通道一的内侧螺纹连接密封螺栓18,密封螺栓18的头部与外壳之间设有密封圈十;打开密封螺栓18可以排除过滤管5中的颗粒物防止过滤管5堵塞。
外壳与排污孔602另一端对应的位置上开有排污通道二103,排污通道二103的一端与排污孔602连通,排污通道二103的另一端与排水通道二102连通;
排污通道二103的中间位置对应设有安装孔二,安装孔二的轴线与排污通道二103的轴线垂直设置,安装孔二内设有旋塞19,旋塞19上开有与排污通道二103相对应的通孔四1901,旋塞19转动连接于安装孔二的内侧;
旋塞19安装孔二的内侧壁之间设有衬套20,衬套20为聚四氟乙烯材质的结构件,衬套20上开有通孔四1901相对应的通孔五。聚四氟乙烯材质的衬套20增加了密封效果,且具有良好的耐磨性能,延长了疏水阀的使用寿命。
旋塞19的外侧壁上固设有环形限位凸台1902,环形限位凸台1902的直径与安装孔二的直径相匹配,环形限位凸台1902对应设有压紧板22,压紧板22通过安装螺栓三螺栓与外壳连接,压紧板22临近环形限位凸台1902的一端固设有压管2201,压管2201与环形限位凸台1902之间设有填料21,填料21与环形限位凸台1902之间设有填哈料垫24;
旋塞19远离通孔四1901的一端固设有四棱柱1903,四棱柱1903的边长小于旋塞19的直径,四棱柱1903对应设有把手23,把手23上开有与四棱柱1903相对应的四棱孔,四棱柱1903位于四棱孔的内侧,四棱柱1903的顶端固设有螺柱,螺柱对应设有安装螺母,安装螺母与螺柱螺纹连接,安装螺母顶紧把手23于旋塞19上。通过转动旋塞19可以调节排污通道二103是否连通,当过滤管5发生堵塞时,将通孔四1901转动至与排污通道二103对应的位置,过滤管5中的杂质通过排污通道二103进入排水通道二102内进行排除。
工作过程:
本方案实施时,混合有冷凝水的蒸汽从进气管101进入分离腔内,在重力的作用下,冷凝水进入分离腔的底部(位于缓冲腔的外侧),冷凝水通过文丘里喷管3进入排水腔内,在文丘里效应下冷凝水迅速蒸发,导致排水腔内的气压增大,当排水腔的气压大于分离腔体的蒸汽压力时,冷凝水将不会继续流入至排水腔内,在排水腔内气压作用下冷凝水经由排水通道一201、连接管8、排水通道二102流至外部管路中进行回收,当系统发生波动时分离腔内的冷凝水突然增多,直至超过设置阈值,此时分离腔内的水位高于溢流孔901,冷凝水进入缓冲腔内,浮球401在浮力的作用下,带动密封塞403向上移动,打开辅助排水管404的上端开口,缓冲腔内的冷凝水通过辅助排水管404进入排水腔内,再经由排水通道一201、连接管8、排水通道二102流至外部管路中进行回收,通过设置辅助排水组件4,增加疏水阀应对系统波动的能力,保证系统的正常运行。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围,其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种三维流场效应的疏水阀,其特征在于,包括:
外壳,所述外壳内设有储存腔;
喷管盘(7),所述喷管盘(7)将储存腔分隔为上端的分离腔和下端的排水腔;
文丘里喷管(3),所述文丘里喷管(3)的直孔端连通分离腔,所述文丘里喷管(3)的锥形孔端连通排水腔;
辅助排水组件(4),其被配置为当分离腔的水位高于设置阈值时,增大排水流量。
2.根据权利要求1所述的一种三维流场效应的疏水阀,其特征在于:所述外壳包括上壳体(1)、下壳体(2),所述上壳体(1)下端外侧固设有法兰盘一,所述下壳体(2)上端固设有法兰盘二,所述法兰盘一通过安装螺栓一(15)与法兰盘二连接;
所述喷管盘(7)的外侧壁上固设有环形凸台;所述法兰盘一下端开有与环形凸台相匹配的定位槽一,所述法兰盘二上端开有与环形凸台相匹配的定位槽二,所述环形凸台上端安装与定位槽一的内侧,所述环形凸台下端安装与定位槽二的内侧;
所述环形凸台上端与定位槽一的底端之间设有密封圈一(31);
所述环形凸台下端与定位槽二的底端之间设有密封圈二(32)。
3.根据权利要求2所述的一种三维流场效应的疏水阀,其特征在于:所述喷管盘(7)上开有排水孔(303),所述下壳体(2)内设有排水通道一(201),所述排水通道一(201)的下端与排水腔的底端连通,所述排水通道一(201)的上端与排水孔(303)连通,所述排水孔(303)对应设有密封圈三(33),所述密封圈三(33)安装于下壳体(2)和喷管盘(7)之间,所述密封圈三(33)位于排水孔(303)的外侧;
所述上壳体(1)上开有排水通道二(102),所述排水通道二(102)的下端与排水孔(303)连通,所述排水通道二(102)的上端与外部排水管路连通;
所述排水通道二(102)的下端通过连接管(8)与排水孔(303)连通,所述连接管(8)的下端与排水孔(303)连通,所述连接管(8)的上端与排水通道二(102)的下端连通;
所述喷管盘(7)的上端面上开有与排水孔(303)向对应的定位槽三,所述定位槽三的内径与连接管(8)的外径相匹配,所述上壳体(1)上开有与排水通道二(102)下端和相对应的定位槽四,所述定位槽四的内径与连接管(8)的外径相匹配;
所述连接管(8)的下端安装于定位槽三内侧,所述连接管(8)上端与定位槽三的底端之间设有密封圈四(34),所述连接管(8)的上端安装于定位槽四的内侧,所述连接管(8)下端与定位槽四的底端之间设有密封圈五(35)。
4.根据权利要求2所述的一种三维流场效应的疏水阀,其特征在于:
所述上壳体(1)上开有排污螺纹孔一,所述排污螺纹孔一与分离腔的底端连通,所述排污螺纹孔一内设有六角螺塞一(16),所述六角螺塞一(16)的头部与上壳体(1)之间设有密封圈六;
所述下壳体(2)上开有排污螺纹孔二,所述排污螺纹孔二与排水腔的底端连通,所述排污螺纹孔二内设有六角螺塞二(17),所述六角螺塞二(17)的头部与下壳体(2)之间设有密封圈七。
5.根据权利要求1所述的一种三维流场效应的疏水阀,其特征在于:所述分离腔内设有屏蔽管(9),所述屏蔽管(9)上端设有压板(10),所述压板(10)通过螺杆(11)与喷管盘(7)固定连接,所述压板(10)的下端面压紧屏蔽管(9)的上端面,所述屏蔽管(9)的下端面顶紧喷管盘(7)的上端面,所述屏蔽管(9)上端开有溢流孔(901),所述屏蔽管(9)内设有缓冲腔,所述缓冲腔的上端通过溢流孔(901)与分离腔连通;
所述喷管盘(7)上开有与屏蔽管(9)相匹配的定位槽五,所述屏蔽管(9)安装于定位槽五的内侧,所述屏蔽管(9)与定位槽五的底端之间设有密封圈八(38);
所述辅助排水组件(4)安装于缓冲腔内侧。
6.根据权利要求5所述的一种三维流场效应的疏水阀,其特征在于,所述辅助排水组件(4)包括:
辅助排水管(404),所述辅助排水管(404)安装于喷管盘(7)上,所述辅助排水管(404)的下端与排水腔连通,所述辅助排水管(404)的上端与缓冲腔连通;
安装座(405),所述安装座(405)与喷管盘(7)固定连接;
铰接杆(402),所述铰接杆(402)一端与安装座(405)铰接,另一端固设有浮球(401);
密封塞(403),所述密封塞(403)位于铰接杆(402)的中端位置,所述密封塞(403)用于密封辅助排水管(404)的上端开口;
所述辅助排水管(404)外侧设有限位环,所述喷管盘(7)上开有与辅助排水管(404)相匹配的安装槽二,所述安装槽二的下端开有与排水腔连通的通孔二(302),所述喷管盘(7)上开有与限位环相匹配的定位槽八,所述限位环安装于定位槽八的内侧;
所述安装座(405)通过安装螺栓二与喷管盘(7)固定连接,所述安装座(405)上开有与辅助排水管(404)相匹配的通孔三,所述辅助排水管(404)的上端贯穿通孔三。
7.根据权利要求1所述的一种三维流场效应的疏水阀,其特征在于:所述喷管盘(7)上开有与文丘里喷管(3)相匹配的安装槽一,所述文丘里喷管(3)安装于安装槽一的内侧,所述安装槽一的底端开有与排水腔连通的通孔一(301),所述通孔一(301)的直径大于文丘里喷管(3)锥形端的最大直径;
所述安装槽一的上端内侧设有压紧管(12),所述压紧管(12)螺纹安装于安装槽一的内侧,所述压紧管(12)的下端面压紧文丘里喷管(3)的上端面;
所述压紧管(12)对应设有调节杆(14),所述调节杆(14)的上端与外壳螺纹连接,所述调节杆(14)的下端固设有与压紧管(12)相对应的密封座(13)。
8.根据权利要求1所述的一种三维流场效应的疏水阀,其特征在于:所述分离腔上端设有过滤管(5),所述过滤管(5)倾斜设置,所述外壳上固设有与过滤管(5)相对应的进气管(101),所述进气管(101)与过滤管(5)较低的一端相对应;
所述进气管(101)临近分离腔的端面上开有与过滤管(5)匹配的定位槽六,所述过滤管(5)一端安装于定位槽六的内侧,另一端对应设有定位螺纹孔,所述定位螺纹孔内螺纹连接有定位螺栓(6),所述定位螺栓(6)临近过滤管(5)的一端固设有与过滤管(5)内径相匹配的定位凸台,所述过滤管(5)远离进气管(101)的一端安装于定位凸台的外侧;
所述定位螺栓(6)的头部与外壳之间设有密封圈九。
9.根据权利要求8所述的一种三维流场效应的疏水阀,其特征在于:所述定位螺栓(6)临近过滤管(5)的端面上开有排污槽(601),所述排污槽(601)与过滤管(5)的内侧连通,所述定位螺栓(6)的侧壁上开有排污孔(602),所述外壳与排污孔(602)一端对应的位置上开有排污通道一,所述排污通道一的内侧螺纹连接密封螺栓(18),所述密封螺栓(18)的头部与外壳之间设有密封圈十;
所述外壳与排污孔(602)另一端对应的位置上开有排污通道二(103),所述排污通道二(103)的一端与排污孔(602)连通,所述排污通道二(103)的另一端与排水通道二(102)连通;
所述排污通道二(103)的中间位置对应设有安装孔二,所述安装孔二的轴线与排污通道二(103)的轴线垂直设置,所述安装孔二内设有旋塞(19),所述旋塞(19)上开有与排污通道二(103)相对应的通孔四(1901),所述旋塞(19)转动连接于安装孔二的内侧;
所述旋塞(19)安装孔二的内侧壁之间设有衬套(20),所述衬套(20)为聚四氟乙烯材质的结构件,所述衬套(20)上开有通孔四(1901)相对应的通孔五。
10.根据权利要求9所述的一种三维流场效应的疏水阀,其特征在于:所述旋塞(19)的外侧壁上固设有环形限位凸台(1902),所述环形限位凸台(1902)的直径与安装孔二的直径相匹配,所述环形限位凸台(1902)对应设有压紧板(22),所述压紧板(22)通过安装螺栓三螺栓与外壳连接,所述压紧板(22)临近环形限位凸台(1902)的一端固设有压管(2201),所述压管(2201)与环形限位凸台(1902)之间设有填料(21),所述填料(21)与环形限位凸台(1902)之间设有填哈料垫(24);
所述旋塞(19)远离通孔四(1901)的一端固设有四棱柱(1903),四棱柱(1903)的边长小于旋塞(19)的直径,所述四棱柱(1903)对应设有把手(23),所述把手(23)上开有与四棱柱(1903)相对应的四棱孔,所述四棱柱(1903)位于四棱孔的内侧,所述四棱柱(1903)的顶端固设有螺柱,所述螺柱对应设有安装螺母,所述安装螺母与螺柱螺纹连接,所述安装螺母顶紧把手(23)于旋塞(19)上。
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