JP3004845B2 - 難燃プラスチック光ファイバケーブル - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、短距離の光伝送媒体と
して、ＦＡ、自動車などに使用される、耐熱性、難燃
性、耐油性、耐薬品性に優れたプラスチック光ファイバ
ケーブルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】プラスチック光ファイバは、石英系ファ
イバに比べ、可撓性に富み、かつ大口径・高開口数であ
ること、端面処理や接続が容易であることなどから短距
離の光信号伝送やセンサといった分野への応用が始まっ
ている。従来実用化されているプラスチック光ファイバ
には、芯材にメタクリル酸メチルを主体とした樹脂やポ
リカーボネート樹脂を用い、鞘材にフッ化ビニリデン系
共重合体やフッ化メタクリレート系共重合体を用いたも
のがある。また、鞘の外側に低密度ポリエチレンやポリ
塩化ビニルを被覆したプラスチック光ファイバケーブル
としても使用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来実用化されてい
る、ポリ塩化ビニル被覆や難燃ポリエチレン被覆を施し
た難燃プラスチック光ファイバケーブルは、耐熱温度が
せいぜい８５℃までしかないうえ、引張強度はそれほど
強くないため、自動車のような高い耐熱性と引張り強さ
とを要求されるような用途では、適用可能な場所が限ら
れていた。

【０００４】また、ポリアミド樹脂を難燃化する場合、
通常はメラミンシアヌレートを６〜８％添加する。しか
し、この難燃ポリアミド樹脂をプラスチック光ファイバ
ケーブルの被覆に使用した場合、ケーブル表面が荒れた
り、鞘層が着色して伝送損失が大きく増加したりするの
で、実用的ではなかった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、耐熱温度
のより高い、しかも難燃性である難燃プラスチック光フ
ァイバケーブルを提供するため、被覆材の材質やケーブ
ル構造に関して鋭意検討を重ねた結果、本発明に到達し
た。本発明は、芯と鞘とからなるプラスチック光ファイ
バ素線の外側に、少なくともフッ素原子を含む樹脂組成
物からなり、この樹脂組成物の中に含まれるフッ素原子
または他のハロゲン原子の割合が５９重量％以上である
含フッ素ポリオレフィン樹脂組成物からなる第一被覆層
と、ポリアミド樹脂とからなる第二被覆層とをもつこと
を特徴とする難燃プラスチック光ファイバケーブルに関
するものである。この様なケーブル構造とすることで、
ポリアミド樹脂にメラミンシアヌレートを添加する等の
難燃化をしなくても、難燃規格に合格する難燃プラスチ
ック光ファイバケーブルを得た。

【０００６】以下、本発明の難燃プラスチック光ファイ
バケーブルについて、詳しく説明する。本発明において
芯を構成する樹脂組成物としては、公知のものが使用で
きる。たとえば、メタクリル酸メチル単独重合体や、メ
タクリル酸メチルを５０重量％以上含んだ共重合体で、
共重合可能な成分として、アクリル酸メチル、アクリル
酸エチル、ｎ−アクリル酸ブチルなどのアクリル酸エス
テル類、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、
メタクリル酸シクロヘキシルなどのメタクリル酸エステ
ル類、マレイミド類、アクリル酸、メタクリル酸、無水
マレイン酸、スチレンなどがあり、このなかから一種類
以上適宜選択して共重合させることができる。

【０００７】また、鞘を構成する樹脂組成物としては、
フッ化メタクリレート系共重合体や、フッ化ビニリデン
系共重合体など、公知のものが使用できる。これらの鞘
材を芯の直径の２／１０００〜３００／１０００の厚さ
に被覆して、プラスチック光ファイバ素線となる。製造
方法は、ごみ、ほこりのほとんどない清浄な環境下で、
特殊ノズルと二台の押出機を使用して、溶融状態にある
芯材と鞘材とを、芯−鞘の二層構造を持つ光ファイバに
成形する複合紡糸方式で行う。そして、１．３倍〜３．
０倍に延伸をかけて分子を配向させ、機械的特性を向上
させて、プラスチック光ファイバ素線を得る。このよう
にして製造したプラスチック光ファイバ素線の外側に特
定の樹脂組成物を被覆して、耐熱性や機械的特性をさら
に向上させて、プラスチック光ファイバケーブルとし
て、実際に使用される。

【０００８】１００℃以上の高温になると、芯材である
メタクリル酸メチルを主体とした樹脂組成物のガラス転
移点に近づくので、分子配向がとれて、プラスチック光
ファイバ素線は大きく熱収縮する。このため、伝送損失
が急増したり、被覆層から大きく引っ込んで、光源や光
検出器との結合効率が大幅に減少してしまう。これを防
ぐため、鞘層の外側に、特定の被覆用樹脂組成物を被覆
することが考えられるが、鋭意検討した結果、高温下で
のプラスチック光ファイバ素線の熱収縮を防ぐには、プ
ラスチック光ファイバ素線に、硬くて、寸法安定性に優
れた樹脂を、ほとんど配向がかからないように被覆（後
述の一次被覆の仕方）することが効果的であることがわ
かった。また、難燃性にも、耐熱性にも優れたプラスチ
ック光ファイバケーブルとするには、フッ素原子や他の
ハロゲン原子の含有量が５９重量％以上の含フッ素ポリ
オレフィン樹脂を第一被覆層とし、その周囲にポリアミ
ド樹脂からなる被覆層を持つ、多層構造のプラスチック
光ファイバケーブルとすれば良いことがわかった。

【０００９】このような含フッ素ポリオレフィン樹脂と
しては、ポリフッ化ビニリデン、フッ化ビニリデン−ク
ロロトリフルオロエチレンのランダム共重合体にフッカ
ビニリデンをグラフトさせた共重合体、フッ化ビニリデ
ン−テトラフルオロエチレン共重合体、フッ化ビニリデ
ン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、フッ化ビニリ
デン−テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピ
レン共重合体、エチレン−テトラフルオロエチレン共重
合体、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピ
レン共重合体、テトラフルオロエチレン−パーフルオロ
アルキルビニルエーテル共重合体、フッ化ビニリデン−
クロロトリフルオロエチレン共重合体、エチレン−クロ
ロトリフルオロエチレン共重合体、クロロトリフルオロ
エチレン重合体、さらには、上記含フッ素ポリオレフィ
ン樹脂どうしの混合物、フッ化ビニリデン系樹脂とメタ
クリル酸メチル系樹脂との混合物、フッ化ビニリデン系
樹脂と公知のフッ素樹脂との混合物、含フッ素ポリオレ
フィン樹脂とオレフィン系樹脂との混合物、その他、公
知の含フッ素ポリオレフィン樹脂およびそれらと他の樹
脂との混合物などが使用できる。この中でも好ましく
は、フッ化ビニリデン系共重合体や、ポリフッ化ビニリ
デンと他のフッ素樹脂との混合物など、フッ化ビニリデ
ン構造単位を含む樹脂組成物を使用するのが良い。フッ
化ビニリデン構造単位を含む樹脂組成物は、含フッ素ポ
リオレフィン樹脂組成物のなかでは比較的低温で被覆で
きる一方、鞘材との接着性が強く、そのうえ充分な硬さ
や機械的特性、難燃性、耐薬品性をもっているので、被
覆材に使用するのが好ましい。ただし、これらの含フッ
素ポリオレフィン樹脂組成物の２３℃におけるショアＤ
硬度の値が６０以上であり、さらに引張破断伸度が２０
０％以上であることが好ましい。ここで、ショアＤ硬度
は、２３℃で、ＡＳＴＭ Ｄ２２４０によって測定した
値であり、引張破断伸度は、温度２３℃で、ＡＳＴＭ
Ｄ１７０８、引張速度１００ｍｍ／分で測定した値であ
る。ショアＤ硬度の値が小さすぎると、高温下での荷重
や引張で、プラスチック光ファイバケーブルが変形しや
すく、伝送損失が大きく増加するため好ましくない。ま
た、高温下でプラスチック光ファイバ素線が縮もうとす
る力に耐えきれず、被覆層も共に縮んでしまったり、被
覆層の端面からプラスチック光ファイバ素線が大きく引
っ込んでしまい、光源や光検出器との結合効率が小さく
なってしまう。また、破断伸度が小さいと、引張や曲
げ、ねじりによってプラスチック光ファイバケーブルが
折れやすくなってしまうのでやはり好ましくない。フッ
化ビニリデン構造単位を含む樹脂組成物では、フッ化ビ
ニリデン構造単位の含有率が高いほうが、硬度が高く、
引張強度が強くなるが、引張破断伸度は小さくなる。好
ましい引張破断伸度は、２００％以上、より好ましくは
３００％以上である。

【００１０】この含フッ素ポリオレフィン樹脂組成物で
被覆した周囲に、さらにナイロン１２樹脂で被覆を行
い、本発明の難燃プラスチック光ファイバケーブルを得
る。ナイロン１２は、ポリアミド樹脂のなかでは比較的
低温で被覆できる一方、含フッ素ポリオレフィン樹脂と
の密着性が強く、そのうえ充分な硬さや機械的特性、耐
薬品性をもっている。そのうえ、吸湿性が低く、吸湿に
よる寸法変化が小さいので、プラスチック光ファイバケ
ーブル向けの被覆材に使用するのが好ましい。

【００１１】これらの樹脂組成物をプラスチック光ファ
イバ素線に被覆する方法としては、プラスチック光ファ
イバ素線を複合紡糸法で作製した後、その外側に熱溶融
させた被覆材を被覆させるという方法をとるのが好まし
い。一次被覆の仕方は、１．５〜３倍の延伸をかけたプ
ラスチック光ファイバ素線を、電線被覆を行うようにク
ロスヘッドダイを使用して溶融樹脂を被覆する。このと
き、ファイバには多少の延伸をかけることはやむをえな
いが、大きな延伸をかけることはしない。この方法で製
造したケーブルは、鞘と一次被覆とは部分的には密着し
ているが、完全な両者の融着ではないので、鞘と一次被
覆とのズリの自由度を残している。従って、耐熱性に優
れた被覆層にはほとんど配向がかかっていないので、１
００℃以上の高温に曝されるても被覆層の熱収縮は小さ
い。よって、この様な方法で製造したケーブルは、加熱
収縮も小さく、曲げによる光ロスも小さいという優れた
特徴を持つ。

【００１２】また、被覆層の厚みは、実際に使用する状
況に合わせて、適宜決定すればよい。一次被覆とプラス
チック光ファイバ素線との密着力はかなり強いので、無
理矢理に剥離させようとするとファイバが伸びたり、傷
が付いたりすることがあるので、通常は一次被覆を残し
たままファイバの端末処理をするのが妥当である。その
ため、一次被覆の厚さは難燃性を考慮しつつ、できるだ
け薄くしたほうがフェルールのサイズを汎用のものから
大きいものへ変えないですむ。こういう観点からすれ
ば、一次被覆の厚さは、０．０１〜０．０５ｍｍ程度が
一番好ましい。ただし、被覆層の厚みが小さすぎると、
常温でも充分な機械的特性がだせないし、１００℃以上
の高温下では、プラスチック光ファイバ素線の収縮・被
覆層からの引っ込みを防げないうえ、曲げやねじり、周
囲の熱や薬品に対する耐久性が不十分である。また、厚
みが大きすぎると、高温度で溶融された被覆用樹脂組成
物からの熱のため、プラスチック光ファイバ素線が大き
く損傷を受け、伝送損失が大きく増加してしまう。好ま
しい第一被覆層の厚みは、０．０１ｍｍ以上、より好ま
しくは０．０２ｍｍ〜０．２ｍｍであり、多層構造のプ
ラスチック光ファイバケーブルとして、全体で０．２ｍ
ｍ以上の被覆層を持つことが望ましい。

【００１３】これらの被覆層の外側に、更に何層か被覆
層を重ねることも可能である。この場合には、上記の含
フッ素ポリオレフィン樹脂やポリアミド樹脂の他に、公
知の樹脂組成物が使用できる。例えば、ポリエチレン、
ポリプロピレン、エチレン−ビニルアルコール共重合
体、熱可塑性エラストマー、ポリ塩化ビニル、架橋ポリ
オレフィン、架橋ポリ塩化ビニル、塩素化ポリエチレン
コンパウンド、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、
シリコーン樹脂、熱硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂など
である。また、補強繊維として、アラミド繊維、ポリア
セタール繊維、超高分子ポリエチレン繊維、金属繊維な
どを介在させても良い。

【００１４】

〔測定方法〕

・ショアＤ硬度−ＡＳＴＭ Ｄ２２４０の方法に準じて
行う。

【００１５】・引張破断強度−ＡＳＴＭ Ｄ１７０８の
方法に準じて行う。温度２３℃、引張速度：１００ｍｍ
／分 ・伝送損失−５２ｍ−２ｍのカットバック法で測定。光
源に波長６５０ｎｍの単色光を使用。入射開き角０．１
５ラジアン。 ・燃焼試験−ＵＬ規格ＶＷ−１の方法に従って行った。

【００１６】・長さ保持率−プラスチック光ファイバケ
ーブルを長さ１ｍに切り、所定条件の恒温恒湿槽内に１
０００時間放置した後の長さを測定し、元の長さの１ｍ
との比で、長さ保持率を算出する。 ・端面の突出引っ込み−プラスチック光ファイバケーブ
ルを長さ１ｍに切り、所定条件の恒温恒湿槽内に１００
０時間放置した後に、被覆層の端面とプラスチック光フ
ァイバ素線の端面との位置の差を測定する。

【００１７】

【実施例１】プラスチック光ファイバ素線として、旭化
成工業製の直径０．９５ｍｍのルミナス（商標）ＦＢ−
９５０を使用した。被覆に使用する含フッ素ポリオレフ
ィン樹脂として、フッ化ビニリデン樹脂「ＫＹＮＡＲ
（商標）７４０」（エルフ・アトケム社製）と軟質フッ
素樹脂「セフラルソフト（商標） Ｇ１５０」（セント
ラル硝子製）とを混合して作られ、２３℃におけるショ
アＤ硬度７４、２３℃における引張破断伸度４００％で
あるものを用いた。

【００１８】溶融押出機に直結したダイスに、プラスチ
ック光ファイバ素線ＦＢ−９５０を導入し、上記含フッ
素ポリオレフィン樹脂を、厚さ２５μｍの厚さに被覆
し、直径１．００ｍｍのプラスチック光ファイバケーブ
ルを作製した。さらにこのプラスチック光ファイバケー
ブルを、上記と同様にして、溶融押出機に直結したダイ
スに導入し、ナイロン１２樹脂「宇部ナイロン ３０１
４Ｂ」（宇部興産製）を厚さ０．６ｍｍの厚さで被覆
し、直径２．２ｍｍの、本発明のプラスチック光ファイ
バケーブルを得た。

【００１９】このプラスチック光ファイバケーブルの光
波長６５０ｎｍにおける伝送損失を、測定器にファイバ
損失分光器ＦＰ−８８９（オペレックス社製）を用い、
５２ｍ−２ｍのカットバック法で測定したところ、１３
０ｄＢ／ｋｍであり、ケーブル化による損失増はほとん
どなかった。このプラスチック光ファイバケーブルを乾
熱１０５℃の恒温槽の中に１０００時間放置して、光波
長６５０ｎｍにおける伝送損失の変化を測定した。製造
時１３０ｄＢ／ｋｍであったものが、１０００時間放置
後でも１７５ｄＢ／ｋｍであり、損失増加量は小さい。
そのうえ、長さ保持率は、９９．６％とほとんど縮んで
いなく、端面におけるプラスチック光ファイバ素線の被
覆層からの引っ込みも０．１ｍｍとほとんどなく、且つ
ケーブル自体の変形もない、優れた耐熱性を示した。ま
た、温度８５℃湿度９５％ＲＨの恒温恒湿槽の中に１０
００時間放置して、同様に光波長６５０ｎｍにおける伝
送損失の変化を測定したところ、製造時１３０ｄＢ／ｋ
ｍであったものが、１０００時間後でも１７０ｄＢ／ｋ
ｍであり、耐湿熱特性も優れている。

【００２０】次に、このプラスチック光ファイバケーブ
ルの引張試験を行った。測定は、引張試験機「ＳＨＩＮ
ＫＯＨ モデルＴＯＭ−５００」を使用し、ＡＳＴＭ
Ｄ６３８に準じた方法を用い、温度２３℃、引張速度１
００ｍｍ／分で行った。このときの引張降伏荷重は１
７．５ｋｇ、引張破断荷重は２０．０ｋｇ、破断伸度は
１３０％であり、充分な引張特性を示した。

【００２１】また、このプラスチック光ファイバケーブ
ルを、難燃性の規格であるＵＬ規格ＶＷ−１の方法に従
って燃焼試験を行ったところ、垂直燃焼試験、水平燃焼
試験ともに合格した。

【００２２】

【実施例２】プラスチック光ファイバ素線として、旭化
成工業製の直径０．９５ｍｍのルミナスＴＢ−９５０を
使用した。被覆に使用する含フッ素ポリオレフィン樹脂
として、フッ化ビニリデン樹脂「ＫＹＮＡＲ ７４０」
（エルフ・アトケム社製）と軟質フッ素樹脂「セフラル
ソフト Ｇ１５０」（セントラル硝子製）とを混合して
作られ、２３℃におけるショアＤ硬度７４、２３℃にお
ける引張破断伸度４００％であるものを用いた。

【００２３】溶融押出機に直結したダイスに、プラスチ
ック光ファイバ素線ＴＢ−９５０を導入し、上記含フッ
素ポリオレフィン樹脂を、厚さ２５μｍの厚さに被覆
し、直径１．００ｍｍのプラスチック光ファイバケーブ
ルを作製した。さらにこのプラスチック光ファイバケー
ブルを、上記と同様にして、溶融押出機に直結したダイ
スに導入し、ナイロン１２樹脂「宇部ナイロン ３０１
４Ｂ」（宇部興産製）を厚さ０．６ｍｍの厚さで被覆
し、直径２．２ｍｍの、本発明のプラスチック光ファイ
バケーブルを得た。

【００２４】このプラスチック光ファイバケーブルの光
波長６５０ｎｍにおける伝送損失を、測定器にファイバ
損失分光器ＦＰ−８８９（オペレックス社製）を用い、
５２ｍ−２ｍのカットバック法で測定したところ、１２
８ｄＢ／ｋｍであり、ケーブル化による損失増はほとん
どなかった。このプラスチック光ファイバケーブルを乾
熱１０５℃の恒温槽の中に１０００時間放置して、光波
長６５０ｎｍにおける伝送損失の変化を測定した。製造
時１２８ｄＢ／ｋｍであったものが、１０００時間放置
後でも１４０ｄＢ／ｋｍであり、損失増加量は小さい。
そのうえ、長さ保持率は、９９．５％とほとんど縮んで
いないく、端面におけるプラスチック光ファイバ素線の
被覆層からの引っ込みも０．１ｍｍとほとんどなく、且
つケーブル自体の変形もない、優れた耐熱性を示した。
また、温度８５℃湿度９５％ＲＨの恒温恒湿槽内に１０
００時間放置して、同様に光波長６５０ｎｍにおける伝
送損失の変化を測定したところ、製造時１２８ｄＢ／ｋ
ｍであったものが、１０００時間後でも１６３ｄＢ／ｋ
ｍであり、耐湿熱特性も優れている。

【００２５】次に、このプラスチック光ファイバケーブ
ルの引張試験を行った。測定は、引張試験機「ＳＨＩＮ
ＫＯＨ モデルＴＯＭ−５００」を使用し、ＡＳＴＭ
Ｄ６３８に準じた方法を用い、温度２３℃、引張速度１
００ｍｍ／分で行った。このときの引張降伏荷重は１
７．５ｋｇ、引張破断荷重は１９．３ｋｇ、破断伸度は
１１０％であり、充分な引張特性を示した。

【００２６】また、このプラスチック光ファイバケーブ
ルを、難燃性の規格であるＵＬ規格ＶＷ−１の方法に従
って燃焼試験を行ったところ、垂直燃焼試験、水平燃焼
試験ともに合格した。

【００２７】

【比較例１】プラスチック光ファイバ素線として、旭化
成工業製の直径１．００ｍｍのルミナスＴＢ−１０００
を使用し、被覆材にポリ塩化ビニル樹脂を使用した。溶
融押出機に直結したダイスに、プラスチック光ファイバ
素線ＴＢ−１０００を導入し、ポリ塩化ビニル樹脂を、
厚さ０．６ｍｍの厚さに被覆し、直径２．２ｍｍのプラ
スチック光ファイバケーブルを作製した。

【００２８】このプラスチック光ファイバケーブルの光
波長６５０ｎｍにおける伝送損失を、測定器にファイバ
損失分光器ＦＰ−８８９（オペレックス社製）を用い、
５２ｍ−２ｍのカットバック法で測定したところ、１２
８ｄＢ／ｋｍであり、ケーブル化による損失増はほとん
どなかった。このプラスチック光ファイバケーブルを乾
熱１０５℃の恒温槽の中に１０００時間放置して、光波
長６５０ｎｍにおける伝送損失の変化を測定した。製造
時１２８ｄＢ／ｋｍであったものが、１０００時間放置
後では数千ｄＢ／ｋｍも伝送損失が増加しており、測定
不可能だった。長さ保持率は、８７．７％しかなく、ケ
ーブルは大きく収縮して全体的にちぢれたようになって
おり、使用できる状態ではなかった。

【００２９】次に、このプラスチック光ファイバケーブ
ルの引張試験を行った。測定は、引張試験機「ＳＨＩＮ
ＫＯＨ モデルＴＯＭ−５００」を使用し、ＡＳＴＭ
Ｄ６３８に準じた方法を用い、温度２３℃、引張速度１
００ｍｍ／分で行った。このときの引張降伏荷重は９．
０ｋｇ、引張破断荷重は１４．３ｋｇ、破断伸度は１１
０％であり、自動車向けとしては不十分であった。

【００３０】

【比較例２】プラスチック光ファイバ素線として、旭化
成工業製の直径１．００ｍｍのルミナスＴＢ−１０００
を使用し、被覆材に難燃ポリエチレン樹脂を使用した。
溶融押出機に直結したダイスに、プラスチック光ファイ
バ素線ＴＢ−１０００を導入し、難燃ポリエチレン樹脂
を、厚さ０．６ｍｍの厚さに被覆し、直径２．２ｍｍの
プラスチック光ファイバケーブルを作製した。

【００３１】このプラスチック光ファイバケーブルの光
波長６５０ｎｍにおける伝送損失を、測定器にファイバ
損失分光器ＦＰ−８８９（オペレックス社製）を用い、
５２ｍ−２ｍのカットバック法で測定したところ、１２
７ｄＢ／ｋｍであり、ケーブル化による損失増はほとん
どなかった。このプラスチック光ファイバケーブルを乾
熱１０５℃の恒温槽の中に１０００時間放置して、光波
長６５０ｎｍにおける伝送損失の変化を測定した。製造
時１２７ｄＢ／ｋｍであったものが、１０００時間放置
後では１４４０ｄＢ／ｋｍと、伝送損失が大きく増加し
ていた。長さ保持率も９１．４％しかなく、ケーブルは
大きく収縮して全体的にちぢれたようになっており、使
用できる状態ではなかった。

【００３２】次に、このプラスチック光ファイバケーブ
ルの引張試験を行った。測定は、引張試験機「ＳＨＩＮ
ＫＯＨ モデルＴＯＭ−５００」を使用し、ＡＳＴＭ
Ｄ６３８に準じた方法を用い、温度２３℃、引張速度１
００ｍｍ／分で行った。このときの引張降伏荷重は９．
１ｋｇ、引張破断荷重は１４．７ｋｇ、破断伸度は１１
５％であり、自動車向けとしては不十分であった。

【００３３】

【比較例３】プラスチック光ファイバ素線として、旭化
成工業製の直径１．００ｍｍのルミナスＦＢ−１０００
を使用し、被覆材として、ナイロン１２樹脂「宇部ナイ
ロン３０１４Ｂ」（宇部興産製）を使用した。溶融押出
機に直結したダイスに、プラスチック光ファイバ素線Ｆ
Ｂ−１０００を導入し、上記ナイロン１２樹脂を、厚さ
０．６ｍｍの厚さに被覆し、直径２．２ｍｍのプラスチ
ック光ファイバケーブルを作製した。

【００３４】このプラスチック光ファイバケーブルの光
波長６５０ｎｍにおける伝送損失を、測定器にファイバ
損失分光器ＦＰ−８８９（オペレックス社製）を用い、
５２ｍ−２ｍのカットバック法で測定したところ、４８
０ｄＢ／ｋｍであり、ケーブル化によって、伝送損失が
大きく増加してしまった。また、このナイロン１２樹脂
に、難燃剤としてメラミンシアヌレートを８重量％添加
して、ルミナスＦＢ−１０００に被覆しようとしたが、
樹脂が一様には押し出されず、プラスチック光ファイバ
ケーブルの表面は凸凹になってしまった。伝送損失も、
光波長６５０ｎｍで１１７０ｄＢ／ｋｍと非常に大き
く、とても使用できるものではなかった。

【００３５】

【発明の効果】本発明のようなケーブル構造とすること
で、ポリアミド樹脂を特に難燃化しなくても、難燃規格
に合格する難燃プラスチック光ファイバケーブルを作製
することができる。本発明のプラスチック光ファイバケ
ーブルは、被覆層に、プラスチック光ファイバ素線に悪
影響を及ぼすような難燃剤が含まれていないので、伝送
損失が低くしかも高温下でも安定し、難燃性や機械的特
性にも優れた難燃プラスチック光ファイバケーブルとす
ることができる。

【００３６】本発明のプラスチック光ファイバケーブル
は、１００℃を超える高温下でも損失増加や熱収縮が非
常に小さいという優れた耐熱性を示すだけでなく、ＵＬ
規格ＶＷ−１に合格するという優れた難燃性も持ち合わ
せている。引張強度も１０ｋｇを大きく超えており、組
立時にケーブルに１０ｋｇ近い、比較的大きな負荷のか
かりやすい、自動車用ハーネスに使用する場合でも、本
発明の難燃プラスチック光ファイバケーブルは伸びたり
せずに安心して使用できるだけの強さをもっている。ま
た、被覆層からのプラスチック光ファイバ素線の引っ込
みが小さいので、コネクタを付ける場合でも被覆をすべ
て剥く必要がなく、作業工程を簡素化できる。そのう
え、被覆が付いたままなので、耐熱性をあまり落とさな
いまま取り付けられるという利点がある。本発明によ
り、自動車分野といった厳しい耐熱性、機械的特性、難
燃性を要求される分野へのプラスチック光ファイバの適
用が可能となる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−229205（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−254909（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−226302（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−184411（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−196211（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−31901（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G02B 6/00 - 6/54

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 芯とフッ化メタクリレート系共重合体ま
   たはフッ化ビニリデン系共重合体の鞘とからなるプラス
   チック光ファイバ素線の外側に、フッ素原子を含む樹脂
   組成物からなり、ショアＤ硬度が６０以上であり、この
   樹脂組成物の中に含まれるフッ素原子または他のハロゲ
   ン原子の割合が５９重量％以上である含フッ素ポリオレ
   フィン樹脂組成物からなる第一被覆層と、延伸されてい
   ないナイロン１２樹脂からなる第二被覆層とをもつこと
   を特徴とするプラスチック光ファイバケーブル。
2. 【請求項２】 １．５〜３．０倍に延伸を施したプラス
   チック光ファイバ素線に、熱溶融した含フッ素ポリオレ
   フィン樹脂組成物を０．０１〜０．３ｍｍの厚さに被覆
   し、さらにその上にナイロン１２樹脂を０．１〜１．０
   ｍｍの厚さに被覆した請求項１に記載のプラスチック光
   ファイバケーブル。