JP3003096U - スペーサー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 本考案は、永久アンカーの施工に用いるコル
ゲートシースのスペーサーに関し、コルゲートシースの
位置決めを図るスペーサに改良を施し、コルゲートシー
スをケーシング管内に挿入するに当たり、従来に比し小
径のケーシング管の使用が可能なスペーサーを提供する
ことを目的とする。 【構成】 ケーシング管７に挿入するコルゲートシース
の外周に挿着され、コルゲートシースの軸心方向に配置
した複数の弾性プレート１７がケーシング管７の内周７
ａに圧接してコルゲートシースの位置決めを図るスペー
サに於て、当該スペーサの一端部側を、コルゲートシー
スの外周をスライド可能な自由端としたことを特徴とす
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、永久アンカーの施工に用いるコルゲートシースのスペーサーに関す る。

【０００２】

【従来の技術】

ビル等の建物や擁壁の転倒防止、或いはドック床板の浮力防止や地スベリ防止 等の目的で、従来、アースアンカー工法が広く用いられている。

【０００３】 このアースアンカー工法は、削孔機に接続したケーシング管内に削孔用水を注 入し乍ら地盤をケーシング管先端の削孔ビットで削孔し、そして、削孔したアン カー孔にＰＣ鋼線を挿入した後、ケーシング管を引き抜き乍らグラウト材をアン カー孔に加圧注入して地盤中にアンカー体を造成していくことにより地盤と構造 物との連結を図るもので、ケーシング管は削孔深さに応じて順次接続される。

【０００４】 そして、周知のように所謂永久アンカーの施工に於ては、地盤中の水分による ＰＣ鋼線の腐食を防止するため、図６に示すように結束バンド１で束ねた複数本 のＰＣ鋼線３を、ポリエチレンで成形された蛇腹状のコルゲートシース５で予め 被覆してこれらをケーシング管７内に挿入した後、ケーシング管７を引き抜き乍 らグラウト材をアンカー孔９及びコルゲートシース５内に加圧注入することによ ってアンカー体を造成している。尚、ＰＣ鋼線３は図示しないスペーサを介して コルゲートシース５の中央に配置されている。

【０００５】 ところで、造成されたアンカー体が所定の強度を有するには、造成されたアン カー体の中央にコルゲートシース５やＰＣ鋼線３が埋設されていることが必要と される。

【０００６】 そのため、従来では、図７に示すようにコルゲートシース５の外周にスペーサ １１を適宜挿着してコルゲートシース５の位置決めを図っている。 スペーサ１１は、コルゲートシース５の外周に一定間隔を置いて配置される２ つの固定リング１１ａと、両固定リング１１ａ間に一定の間隔を置いてコルゲー トシース５の軸心方向へ配置される複数枚の弾性プレート１１ｂとからなり、各 固定リング１１ａは夫々コルゲートシース５の外周にテーピングされて固定され ている。

【０００７】 そして、図示するように各弾性プレート１１ｂはケーシング管７の内周７ａに 圧接するようにその略中央部分が折曲されて外方へ突出した形状となっており、 斯様にスペーサ１１の各弾性プレート１１ｂがケーシング管７の内周７ａに弾性 的に圧接することによって、コルゲートシース５の位置決めが図られている。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

然し乍ら、図８に示すように、従来、アースアンカー工法に用いるケーシング 管７の後端はカップリング部７ｂと称され、他のケーシング管７が螺着できるよ うにその外周が螺刻されてねじ部が設けられた構造となっているが、当該カップ リング部７ｂは内方へ肉厚に成形されてその他の部位７ｃに比し内径が狭まって いる。

【０００９】 そのため、上述の如くスペーサ１１を挿着したコルゲートシース５をケーシン グ管７内に挿入する際、スペーサ１１の各弾性プレート１１ｂが弾性変形すると はいえ、スペーサ１１は固定リング１１ａがテーピングされてコルゲートシース ５の外周に固定されている構造上、各弾性プレート１１ｂの弾性変形には限界が ある。

【００１０】 従って、内径が狭まったカップリング部７ｂにスペーサ１１を挿着したコルゲ ートシース５を通過させるには、ある程度径の大きなケーシング管７を必要（例 えば、外径９５mmのコルゲートシースを用いる場合、通常、カップリング部の内 径が１３４mmのケーシング管が必要とされている）とし、その結果、大径のケー シング管７を用いるために大きなアンカー孔９を削孔することとなって１ｍ当た りの削孔費用が高くつくと共に、ケーシング管７自体の重量が増えて作業者の負 担が大きくなってしまう欠点が指摘されていた。

【００１１】 本考案は斯かる実情に鑑み案出されたもので、コルゲートシースの位置決めを 図るスペーサに改良を施し、コルゲートシースをケーシング管内に挿入するに当 たり、従来に比し小径のケーシング管の使用が可能なスペーサーを提供すること を目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】

斯かる目的を達成するため、請求項１に係る考案は、ケーシング管に挿入する コルゲートシースの外周に挿着され、コルゲートシースの軸心方向に配置した複 数の弾性プレートがケーシング管の内周に圧接してコルゲートシースの位置決め を図るスペーサに於て、当該スペーサの一端部側を、コルゲートシースの外周を スライド可能な自由端としたものである。

【００１３】 又、請求項２に係るスペーサは、各弾性プレートが、コルゲートシースの外周 に固定される固定リングと、両端が自由端とされてコルゲートシースの外周に緊 締するばね弾性を有するスプリングリングとの間に配置され、スプリングリング は、各弾性プレートの変形及び復元力に追従してコルゲートシースの外周をスラ イドするようになっていることを特徴とする。

【００１４】 そして、請求項３に係るスペーサはスプリングリングと弾性プレートをスプリ ング鋼で成形し、請求項４に係るスペーサはスプリングリングと弾性プレートを プラスチックで成形したものである。

【００１５】

【作用】

請求項１に係るスペーサを挿着したコルゲートシースをケーシング管内に挿入 すると、各弾性プレートがケーシング管の内周に圧接してコルゲートシースの位 置決めを図るが、内径の狭まったケーシング管のカップリング部をスペーサが通 過するとき各弾性プレートは弾性変形し、カップリング部を通過すると、各弾性 プレートはその復元力で元の形状に復元してケーシング管の内周に圧接する。

【００１６】 そして、このとき、自由端とされたスペーサの一端部側が弾性プレートの弾性 変形と共にコルゲートシースの外周をスライドして、弾性プレートの弾性変形に 何ら支障を来すことがない。

【００１７】 又、請求項２乃至請求項４に係るスペーサを挿着したコルゲートシースをケー シング管内に挿入すると、各弾性プレートがケーシング管の内周に圧接してケー シング管に対するコルゲートシースの位置決めを図るが、内径の狭まったケーシ ング管のカップリング部をスペーサが通過するとき各弾性プレートは弾性変形し 、カップリング部を通過すると、各弾性プレートはその復元力で元の形状に復元 してケーシング管の内周に圧接する。

【００１８】 そして、このとき、スプリングリングは、弾性プレートのこれらの動きに追従 してコルゲートシースの外周をスライドして、弾性プレートの弾性変形に何ら支 障を来すことがない。

【００１９】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づき詳細に説明する。尚、図６以下に示す従 来例と同一のものは同一符号を付してそれらの説明は省略する。

【００２０】 図１乃至図４は請求項１乃至請求項３に係るスペーサの第一実施例を示し、図 に於て、１３は鋼材で成形された硬質な固定リング、１５はスプリング鋼で成形 された弾性を有するスプリングリングで、固定リング１３は従来と同様、コルゲ ートシース５の外周にテーピングで固定されている。一方、スプリングリング１ ５は、図２に示すようにスプリング鋼をリング状に巻回し、そして、その両端１ ５ａ，１５ｂを重合させて自由端としたもので、当該スプリングバンド１５は、 そのスプリング効果によってコルゲートシース５の外周を常時緊締している。

【００２１】 而して、図１乃至図３に示すように上記固定リング１３とスプリングリング１ ５の間には、コルゲートシース５の周方向へ６０°の間隔を置いてスプリング鋼 からなる６枚の短冊状の弾性プレート１７がコルゲートシース５の軸心方向へ配 置されており、各弾性プレート１７の両端部は、夫々、固定リング１３とスプリ ングリング１５の内周にスポット溶接されている。又、図４に示すように各弾性 プレート１７は、ケーシング管７の内周７ａに常時圧接するように湾曲してその 中央部分が外方へ突出した形状となっており、斯様に各弾性プレート１７がケー シング管７の内周７ａに圧接することによって、ケーシング管７の中央へのコル ゲートシース５の位置決めが図られている。

【００２２】 そして、ケーシング管７へのコルゲートシース５の挿入の際に、各弾性プレー ト１７がカップリング部７ｂに当接すると、各弾性プレート１７は図４の二点鎖 線で示すように弾性変形し、そして、カップリング部７ｂを通過すると、各弾性 プレート１７はその復元力で図４の実線で示す元の形状に復元してケーシング管 ７の内周７ａに圧接するが、上記スプリングリング１５はコルゲートシース５の 外周を緊締し乍ら、弾性プレート１７のこれらの動きに追従してコルゲートシー ス５の外周をスライドするようになっている。

【００２３】 本実施例に係るスペーサ１９はこのように構成されているから、従来と同様、 地盤２１にアンカー孔９を削孔した後、ＰＣ鋼線３を被覆したコルゲートシース ５をケーシング管７内に挿入するには、予めコルゲートシース５の挿入側端部を スプリングリング１５，固定リング１３の順に挿入してコルゲートシース５の外 周にスペーサ１９を適宜配置し、そして、各固定リング１３をコルゲートシース ５の外周にテーピングしてスペーサ１９を固定する。

【００２４】 そして、斯様にスペーサ１９が挿着されたコルゲートシース５をケーシング管 ７内に挿入していけばよい。 而して、コルゲートシース５がケーシング管７内に挿入されると、スペーサ１ ９の各弾性プレート１７がケーシング管７の内周７ａに圧接してケーシング管７ に対するコルゲートシース５の位置決めを図るが、ケーシング管７のカップリン グ部７ｂに各弾性プレート１７が当接すると各弾性プレート１７は図４の二点鎖 線で示すように弾性変形し、そして、カップリング部７ｂを通過すると、各弾性 プレート１７はその復元力で図４の実線で示す元の形状に復元してケーシング管 ７の内周７ａに圧接する。そして、このとき、スプリングリング１５は弾性プレ ート１７のこれらの動きに追従して、コルゲートシース５の外周をスライドする こととなる。

【００２５】 このように、本実施例に係るスペーサ１９は、一端部側を自由端として弾性プ レート１７の弾性変形に何ら支障を来すことがないようにしたので、内径の狭ま ったカップリング部７ｂでもスペーサ１９を容易に通過させることが可能となっ た。

【００２６】 そして、上記スペーサ１９を用いて試験を行ったところ、外径９５mmのコルゲ ートシースを用いた場合、カップリング部の内径が１０６mmのケーシング管で足 りることが判明した。

【００２７】 従って、既述したように、従来、外径９５mmのコルゲートシースを用いる場合 には、カップリング部の内径が１３４mmのケーシング管が必要とされていたが、 本実施例に係るスペーサ１９を用いることによって、地盤２１の削孔に当たり、 従来に比し小径のケーシング管を用いることが可能となり、その結果、１ｍ当た りの削孔費用を削減することができると共に、大径のケーシング管が不要となっ て作業者の負担を軽減することが可能となった。

【００２８】 図５は請求項１乃至請求項３の第二実施例に係るスペーサを示し、上記第一実 施例に係るスペーサ１９は、図２に示すようにスプリング鋼をリング状に巻回し て、スプリングリング１５の両端１５ａ，１５ｂを重合させたが、コルゲートシ ース５に対する一定の緊締力が確保できるならば、図５に示すスペーサ２３のよ うに、スプリングリング２５の両端２５ａ，２５ｂを重合させずに当該スプリン グリング２５を略Ｃ字形状としてもよい。そして、斯かるスペーサ２３によって も、上記第一実施例と同様、所期の目的を達成することが可能である。

【００２９】 尚、上記各実施例では、スプリングリング１５，２５及び弾性プレート１７を 、夫々、スプリング鋼で成形したが、これらの形状を維持し乍ら、請求項１，請 求項２及び請求項４に係る考案のように材質をプラスチックに代えて弾性を付与 させてもよい。

【００３０】 而して、斯かるスペーサによれば、上記各実施例と同様、所期の目的を達成す ることが可能であることは勿論、スペーサ自体の錆の発生を防止することができ る利点を有する。

【００３１】

【考案の効果】

以上述べたように、各請求項に係るスペーサを永久アンカーの施工に用いるこ とによって、地盤の削孔に当たり、従来に比し径の小さなケーシング管を使用す ることができ、その結果、１ｍ当たりの削孔費用を削減することができると共に 、作業者の負担を軽減することが可能となった。

【００３２】 そして、請求項４に係るスペーサでは、スペーサ自身の錆の発生が防止できる という利点を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１乃至請求項３に係るスペーサの第一実
施例の正面図である。

【図２】図１に示すスペーサの背面図である。

【図３】図１のIII − III線断面図である。

【図４】図１に示すスペーサを挿着したコルゲートシー
スの挿入状態を示すケーシング管の断面図である。

【図５】請求項１乃至請求項３に係るスペーサの第二実
施例の背面図である。

【図６】従来のコルゲートシースの挿入状態を示すケー
シング管の断面図である。

【図７】従来のスペーサを挿着したコルゲートシースの
挿入状態を示すケーシング管の断面図である。

【図８】削孔管の断面図である。

【符号の説明】

３ ＰＣ鋼線 ５ コルゲートシース ７ ケーシング管 ９ アンカー孔 １３ 固定リング １５，２５ スプリングリング １７ 弾性プレート １９，２３ スペーサ ２１ 地盤

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケーシング管に挿入するコルゲートシー
   スの外周に挿着され、コルゲートシースの軸心方向に配
   置した複数の弾性プレートがケーシング管の内周に圧接
   してコルゲートシースの位置決めを図るスペーサに於
   て、当該スペーサの一端部側を、コルゲートシースの外
   周をスライド可能な自由端としたことを特徴とするスペ
   ーサー。
2. 【請求項２】 各弾性プレートは、コルゲートシースの
   外周に固定される固定リングと、両端が自由端とされて
   コルゲートシースの外周に緊締するばね弾性を有するス
   プリングリングとの間に配置され、スプリングリング
   は、各弾性プレートの変形及び復元力に追従してコルゲ
   ートシースの外周をスライドすることを特徴とする請求
   項１記載のスペーサ。
3. 【請求項３】 スプリングリング及び弾性プレートは、
   スプリング鋼で成形されていることを特徴とする請求項
   ２記載のスペーサ。
4. 【請求項４】 スプリングリング及び弾性プレートは、
   プラスチックで成形されていることを特徴とする請求項
   ２記載のスペーサ。