JP3002445B1 - 接合特性に優れた自動車燃料タンク用溶融Ｓｎ系めっき鋼板 - Google Patents

Abstract

【要約】 【課題】 接合特性（抵抗溶接性、半田、ろう付け性）
に優れた自動車燃料タンク用溶融Ｓｎ系めっき鋼板を得
る。 【解決手段】 鋼板間の接触抵抗値が０．１〜８ｍΩで
ある溶融Ｓｎ系めっき鋼板。さらに、有効発熱比が０．
２以上である溶融Ｓｎ系めっき鋼板。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、優れた溶接特性、
特に抵抗溶接性、半田、ロウ付け性に優れ、従って自動
車生産ラインにおいて、高い連続生産性を実現する自動
車燃料タンク材料を提供するものである。

【０００２】

【従来の技術】自動車の燃料タンクは、車体のデザイン
に合わせて最後に設計されることが通常で、その形状は
近年益々複雑になる傾向にある。また燃料タンクは自動
車の重要保安部品であるため、その使用材料には、優れ
た深絞り特性は勿論のこと、成型後の衝撃による割れが
無いことも要求される。これに加えて、フィルター目詰
まりに繋がるような腐食生成物の生成が無く、孔あき腐
食の懸念の無い材料で、しかも容易に安定して接合でき
る材料であることも重要である。

【０００３】これら様々な特性を有する材料として、従
来よりターンシートと称されるＰｂ−Ｓｎ合金めっき鋼
板（特公昭５７−６１８３３号公報）が主に使用されて
きた。この材料はガソリンに対して安定な化学的性質を
持ち、かつめっきが潤滑性に優れるためプレス成形性に
優れ、またスポット溶接やシーム溶接性、半田性にも優
れている。これ以外にも亜鉛めっき鋼板に厚クロメート
処理を施した鋼板も使用されており、Ｐｂ−Ｓｎ合金程
ではないが、やはり優れた加工性、耐食性、接合性を有
している。しかし近年環境への負荷という意味からＰｂ
を使用しない材料が希求されている。

【０００４】このＰｂを使用しない自動車燃料タンク材
料の候補材の一つとして、Ｓｎ系めっき鋼板がある。Ｓ
ｎは表面に安定な酸化皮膜が形成されるため、ガソリン
を始めとして、アルコールやガソリン等が劣化したとき
に生じる有機酸に対しても耐食性が良好である。また、
Ｐｂと同様、軟質な金属であり、加工時に潤滑作用を有
することも知られている。その一方、Ｓｎは一般の環境
ではＦｅよりも貴な電位にあり、ピンホールや加工疵等
から地鉄が溶出しやすいという欠点を有している。本発
明者らは、この課題を適正量のＺｎ添加により解決した
（特開平８−２６９７３３号公報）。

【０００５】しかし自動車燃料タンクは、多くの付属品
やパイプを接合する必要や、燃料の漏れの無いよう、周
囲をシーム溶接する必要があり、材料側には良好で、連
続生産を妨げない安定した接合性が要求される。ところ
が、Ｓｎ系めっき鋼板は、スポット溶接やシーム溶接等
の抵抗溶接は可能であるものの、めっき層のＳｎが溶接
電極であるＣｕと合金化しやすいという性質を有するた
めに、電極先端がＳｎ−Ｃｕ系金属間化合物に転化して
いき、この金属間化合物は脆性であるため次第に欠損し
ていって十分な発熱が得られなくなり、電極の寿命が劣
るという課題があった。この課題は特にスポット溶接時
に顕著となるもので、スポット溶接時の電極寿命が極端
に短くなっていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記の接合
性の課題を解決することで、Ｐｂを使用せず、有機物環
境における優れた耐食性を備える、新しい燃料タンク用
防錆鋼板を提供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、抵抗溶接
性、半田、ロウ付け性に及ぼす材料側の諸因子について
詳細に検討し、表面の接触抵抗値を適正に制御すること
で、良好な抵抗溶接性、半田、ロウ付け性を得られるこ
とを知見した。更にこの接触抵抗値を達成するための適
正なめっき表面粗度、表面皮膜量を見出した。更に、鋼
板−鋼板間で有効に発熱することが、連続溶接性に大き
く寄与することも明らかにし、本発明を完成させたもの
である。

【０００８】通常の溶接缶用材料にもＳｎ系めっきが利
用され、溶接電極もＣｕであるが、缶用材料の場合に
は、スポット溶接ではなくシーム溶接であるうえ、板厚
が薄く、また鍛接状態の接合であるため、溶接に必要な
熱量は非常に小さい。かつＳｎの付着量も非常に小さい
ため、このような問題は生じない。自動車燃料タンクと
いうような、高い防錆力と強度を求められる用途におい
て、板厚、めっき付着量を高くする必要があり、かつス
ポット溶接を多用するような用途であるため、電極材料
と反応しやすいＳｎ系めっきにおいては、電極とＳｎと
の反応という問題が生じる。

【０００９】この課題に対し、本発明において、特にめ
っき後の表面粗度の制御が抵抗溶接性に対して重要であ
ることを知見した。一般に、表面処理鋼板の接触抵抗値
は最表面の酸化皮膜、あるいは化成皮膜等の後処理皮膜
に依存する。しかしめっき層の表面粗度が過大である
と、その接触抵抗に寄与する表面皮膜の生成が不均一に
なる、あるいは板−板間の凸部同士が接触するとその個
所の表面皮膜が破壊され、十分な発熱が得られなくなる
等により、抵抗溶接性が大きく低下する。

【００１０】又（鋼板間の抵抗値／電極間の抵抗値）で
定義される有効発熱比が高いほど、抵抗溶接性に優れる
との知見も得た。これは溶接のナゲットは板−板間の発
熱で生成し、電極損耗は電極−板間の発熱で生成するた
め、鋼板間の抵抗値の比率が高いほどナゲット形成に対
して有効に働くものと考えられる。本発明はこのような
知見に基づくもので、その要旨とするところは、次のよ
うなものである。

【００１１】（１）鋼板を２枚重ね、一対の電極で挟
み、１２．６ｋｇｆ／ｍｍ² の面圧をかけたときの電極
間の接触抵抗値が０．１〜８ｍΩであることを特徴とす
る、抵抗溶接性に優れた自動車燃料タンク用溶融Ｓｎ系
めっき鋼板。 （２）接触抵抗値が０．１〜３ｍΩであることを特徴と
する前記（１）記載の抵抗溶接性と半田、ロウ付け性に
優れた自動車燃料タンク用溶融Ｓｎ系めっき鋼板。

【００１２】（３）鋼板の表面粗度がＲＭＳ２μｍ以下
で、かつ鋼板表面に化成処理または／および樹脂皮膜を
片面当たり合計で２ｇ／ｍ² 以下有することを特徴とす
る、前記（１）に記載の抵抗溶接性に優れた自動車燃料
タンク用溶融Ｓｎ系めっき鋼板。（４） 下記の式で定義する有効発熱比が０．２以上であ
ることを特徴とする、前記（１）または（３）に記載の
抵抗溶接性に優れた燃料タンク用溶融Ｓｎ系めっき鋼
板。 有効発熱比＝板−板間接触抵抗／全接触抵抗

【００１３】（５）めっき表面の処理皮膜中にＣｒを含
有し、その付着量が金属Ｃｒ換算で１０〜１００ｍｇ／
ｍ² であることを特徴とする、前記（３）に記載の抵抗
溶接性に優れた燃料タンク用溶融Ｓｎ系めっき鋼板。 （６）めっき付着量が片面当たり１０〜７０ｇ／ｍ² で
あることを特徴とする、前記（１）〜（５）に記載の溶
接特性に優れた燃料タンク用溶融Ｓｎ系めっき鋼板。 （７）Ｓｎ系めっき層中のＺｎ量が１〜４０％であるこ
とを特徴とする、前記（１）〜（６）に記載の溶接特性
に優れた燃料タンク用溶融Ｓｎ−Ｚｎ系めっき鋼板にあ
る。

【００１４】次に本発明を詳細に説明する。まず接触抵
抗値の限定理由を説明する。先述したように、燃料タン
ク材という用途で、Ｓｎ系めっきを使用した際には、特
にスポット溶接の電極寿命に対して接触抵抗の制御が非
常に重要となる。接触抵抗値の測定は、測定条件によっ
てかなり異なってくるため、本発明においては、４ｍｍ
φ、フラット電極を使用し、加圧１５８ｋｇｆ（面圧１
２．６ｋｇｆ／ｍｍ² ）とした。これはスポット溶接に
おいて、ＣＦ電極４．５ｍｍφで加圧２００ｋｇｆに相
当する条件である。この条件で測定したときの接触抵抗
が０．１ｍΩ未満であると、めっき中のＳｎと電極のＣ
ｕが容易に合金化し、電極が鋼板に溶着しやすい。

【００１５】一方、接触抵抗値が８ｍΩ超であると、発
熱が大きすぎて電極とめっき中Ｓｎの反応がやはり起こ
りやすくなる。抵抗溶接性という観点からは、接触抵抗
値は０．１〜８ｍΩが望ましいが、燃料タンク材として
要求される接合特性としてもう一つ、半田、ロウ付け性
がある。半田とロウの定義はやや曖昧であるが、ここで
は融点４５０℃以上の金属をロウ、融点がそれ以下の金
属を半田と称する。この特性にも同じく接触抵抗値が大
きく影響する。

【００１６】半田、ロウ付け性という観点からは、接触
抵抗値は小さいほうが望ましく、接触抵抗値が３ｍΩ超
であると、半田、ロウ付け性が大きく阻害される。そこ
で本発明において、抵抗溶接性を求めるときには接触抵
抗値を０．１〜８ｍΩとし、抵抗溶接性と半田、ロウ付
け性を両立させるときには、接触抵抗値を０．１〜３ｍ
Ωとすることが望ましい。

【００１７】この接触抵抗値を制御する因子としては、
Ｓｎ系めっき鋼板においては、表面粗度と最表面の皮膜
厚みとがある。表面粗度がＲＭＳで２μｍ超であると、
表面皮膜の厚みにムラが出来、局部発熱となりやすくな
り、抵抗溶接性に劣る。抵抗溶接性からは低いほうが好
ましく、下限は特に設けない。このとき、表面粗度の指
標としてはＲＭＳを使用するものとする。これはこの指
標を用いたときに最も粗度と溶接性の関係に相関が強く
なるためである。ＲＭＳは自乗平均粗さを意味し、ある
区間の粗さ曲線の自乗の積分値を区間長さで除し、平方
根をとったものである。表面粗度の制御はめっき条件、
めっき後の冷却条件、調質圧延等によるものとする。

【００１８】本発明において、鋼板の表面に接触抵抗に
寄与する何らかの皮膜を付与するものとする。これらは
酸化皮膜、水酸化皮膜、陽極酸化皮膜、化成皮膜、有機
樹脂皮膜等であるが、本発明においては特にその種類及
び製造法を限定するものではない。但し、工業的によく
利用されているのはクロメートに代表される化成皮膜、
あるいは有機樹脂皮膜である。この皮膜量を合計で片面
２ｇ／ｍ² 以下とする。そして、皮膜量と表面粗度との
組合せ効果により抵抗溶接性、半田、ロウ付け性が確保
される。処理の仕方として、片面処理、両面均一処理、
両面不均一処理がありうるが、本発明においては、特に
規定せずどのような処理も可能である。

【００１９】次に有効発熱比の限定理由を説明する。ま
ず、有効発熱比の定義は前述したとおりである。この値
が０．２未満であると、鋼板−鋼板界面よりも、電極−
鋼板間で発熱しやすく、電極と鋼板の反応は促進され、
連続溶接性に劣る。有効発熱比を制御する因子としては
接触抵抗値の場合と同様に表面粗度と最表面の皮膜厚み
が有する。

【００２０】Ｓｎ系めっきの表面皮膜として、クロメー
ト処理があり、耐食性、溶接性等のバランスのとれた処
理である。この処理を適用する場合には、その付着量を
金属Ｃｒ換算で１０〜１００ｍｇ／ｍ² とする。１０ｍ
ｇ／ｍ² 以下では、処理量が不十分で、Ｓｎ系めっきの
表面粗度が十分低くても、狙いとする接触抵抗値を得る
ことが困難であり望ましくない。また１００ｍｇ／ｍ²
超の処理は、外観が黄色くなりやすいこと、接触抵抗値
が過大になりやすいことから、望ましくない。クロメー
ト皮膜の種類として、塗布型、電解型、反応型等あり、
クロメートの組成も無機成分のみのタイプや樹脂を多量
に含有するタイプ等あるが、これらについては特に限定
するものではない。

【００２１】めっきの付着量としては、片面当たり１０
〜７０ｇ／ｍ² であることが望ましい。一般に、めっき
付着量が増大するほど、電極との反応物質が多いことを
意味し、溶接性は劣化する傾向にある。その一方で、耐
食性はめっき付着量が多いほど有利に働くため、両特性
を満足する付着量は限られる。更に、本発明は、溶融法
によるめっきを前提としているが、溶融めっき法におい
て、極端に薄目付けとすることは困難である。従って望
ましい付着量として、十分な耐食性が得られず、また安
定して外観の優れためっきを行うことも困難になるた
め、付着量の下限は１０ｇ／ｍ² が、また溶接性が劣化
するため上限は７０ｇ／ｍ² が望ましい。

【００２２】最後にめっきの組成について説明する。本
発明は、Ｓｎ系めっきとするが、前記した理由によりめ
っき層中にＺｎを添加することが好ましい。Ｓｎは前述
したように、耐食性に優れる金属であるが、母材の鋼板
に対する犠牲防食能がないため、ピンホール等の欠陥、
カジリ等の加工疵から母材の腐食が進展する懸念があ
る。Ｓｎめっき中にＺｎを添加することで、Ｓｎに起因
する高い耐食性に加え、犠牲防食能を付与することが可
能で、総合的に極めて高い耐食性を発揮することが可能
となる。

【００２３】この機能を付与するには、めっき中のＺｎ
添加量が１％以上必要であり、また多量のＺｎが存在す
るとＺｎの偏析が起こりやすく、Ｚｎの優先腐食とこれ
による腐食生成物形成という問題が生じる。この理由か
ら、Ｚｎ濃度の上限は４０％が望ましい。他の成分につ
いては、特に限定するものではない。不純物元素とし
て、微量のＦｅ，Ｎｉ等がありうる。また必要に応じ、
Ｍｇ，Ａｌ，ミッシュメタル，Ｓｂ等を添加しても構わ
ない。

【００２４】使用するめっき原板の組成は特に限定する
ものではない。しかし高度な加工性を要求される部位だ
けに、加工性に優れたＩＦ鋼の適用が望ましく、さらに
は溶接後の溶接気密性、二次加工性等を確保するために
Ｂを数ｐｐｍ添加した鋼板が望ましい。また鋼板の製造
法としては通常の方法によるものとする。鋼成分は例え
ば転炉−真空脱ガス処理により調節されて溶製され、鋼
片は連続鋳造法等で製造され、熱間圧延される。熱間圧
延、またそれに続く冷間圧延の条件は鋼板の深絞り性に
影響を与える。特に優れた深絞り性を付与するには、熱
延時の加熱温度を１１５０℃程度と低めに、また熱延の
仕上げ温度は８００℃程度と低めに、巻き取り温度は６
００℃以上と高めに、冷延の圧下率は８０％程度と高め
にすると良い。

【００２５】めっきの前処理、めっき条件等は特に限定
するものではない。Ｓｎ系めっきの前処理として、Ｎｉ
等のプレめっきを施すことも可能である。また、溶融め
っき方法として大きくフラックス法と、ゼンジマー法が
あるが、どちらの製造法でも製造可能である。さらに、
めっき後の後処理として、クロメート等の化成処理、有
機樹脂被覆以外に、溶融めっき後の外観均一化処理であ
るゼロスパングル処理、めっきの改質処理である焼鈍処
理、表面状態、材質の調整のための調質圧延等があり得
るが、本発明においては特にこれらを限定せず、適用す
ることも可能である。

【００２６】次に実施例により本発明をさらに詳細に説
明する。 （実施例１）表１に示す成分の鋼を通常の転炉−真空脱
ガス処理により溶製し、鋼片とした後、通常の条件で熱
間圧延、冷間圧延、連続焼鈍工程を行い、焼鈍鋼板（板
厚０．８ｍｍ）を得た。この鋼板の一部にワット浴でＮ
ｉめっきを１ｇ／ｍ² 施した後、フラックス法でＳｎ−
Ｚｎめっきを行った。フラックスはＺｎＣｌ₂ 水溶液を
ロール塗布して使用し、Ｚｎの組成は０〜６０％まで変
更した。浴温は２８０℃とし、めっき後エアワイピング
によりめっき付着量を調整した。こうして製造しためっ
き鋼板を種々の粗度を有するロールで調質圧延して表面
粗度を調節した。この鋼板に数種類の後処理を施した。
後処理の種類と組成を表２に示す。

【００２７】なお、後処理皮膜は全て両面同一処理と
し、その付着量の表示方法は、以下のようにした。 クロメート皮膜：金属Ｃｒ量をｇ／ｍ² で表示 化成処理Ａ；シリカ量をｇ／ｍ² で表示 化成処理Ｂ，樹脂皮膜：皮膜の全体量をｇ／ｍ² で表
示 ２層皮膜：それぞれの層ごとに〜に示す方法で、
上層／下層の順に表示これらの燃料タンクとしての性能
を評価した。このときの評価方法は下に記述した方法に
よった。めっき条件と性能評価結果を表３に示す。

【００２８】

【表１】

【００２９】

【表２】

【００３０】（１）接触抵抗値、有効発熱比 １対の銅製電極間に２枚の鋼板を挟み、エア圧で電極間
を加圧したときの電極間の電気抵抗を測定し、接触抵抗
値とした。また、同時に鋼板−鋼板間の電気抵抗も測定
し、鋼板−鋼板間抵抗／全抵抗により、有効発熱比を算
出した。鋼板の端子を接続する部分はめっき、後処理皮
膜を研削し、ｎ＝５の平均値をそれぞれ求めた。

【測定条件】

電極径：４ｍｍ 加圧力：１５８ｋｇ 電極先端形状：フラット

【００３１】（２）表面粗度 表面粗度計で、表面粗度指標である。ＲＭＳ値を測定し
た。表示は表裏の平均値とした。 （３）プレス加工性評価 油圧成形試験機により、直径５０ｍｍの円筒ポンチを用
いて、絞り比２．３で成形試験を行った。このときのシ
ワ抑え圧は５００ｋｇで行い、成形性の評価は次の指標
によった。

【評価基準】

〇：成形可能で、めっき層の欠陥無し △：成形可能で、めっき層に僅かに疵発生 ×：成形可能で、めっき層に剥離発生

【００３２】（４）溶接性評価 下記に示す溶接条件でスポット溶接を行い、ナゲット系
が４√ｔを切った時点までの連続打点数を評価した。片
面塗装の際には、重ね合わせたときに樹脂面が片方の鋼
板は内側、もう片方は外側となるようにして評価した。

【溶接条件】

溶接電流：１０ＫＡ 加圧力 ：２４０ｋｇ 溶接時間：１２サイクル（６０Ｈ_Z ） 電 極 ：ドーム型電極，先端径６ｍｍ

【評価基準】 ◎；連続打点８００点超 〇；連続打点５００〜８００点 △；連続打点３００〜５００点 ×：連続打点３００点未満

【００３３】（５）半田性評価 半田広がり性を評価した。使用した半田はＳｎ−Ａｇと
し、フラックスはＺｎＣｌ₂ 水溶液系のものを使用し
た。一定量の半田をフラックスに浸漬し、取り出した後
試験片上に乗せ、加熱したＰｂの上に静かに正置して加
熱した。一定時間経過後、試験片を引き上げ、面像解析
装置にて半田広がり面積を測定した。

【測定条件】

半田量：５００ｍｇ 温度 ：３００℃ 保持時間：４５秒

【評価基準】

〇：広がり面積３００ｍｍ² 超 △：広がり面積１００〜３００ｍｍ² ×：広がり面積１００ｍｍ² 以下

【００３４】（６）耐食性評価 ガソリンに対する耐食性を評価した。方法は油圧成型試
験機により、フランジ幅２０ｍｍ、直径５０ｍｍ、深さ
２５ｍｍの平底円筒絞り加工した試料に、試験液を入れ
て、シリコンゴム製リングを介してガラスで蓋をした。
この試験後の腐食状況を目視観察した。なお片面処理材
の試験面は処理面とした。

【評価条件】

試験液：ガソリン＋蒸留水１０％＋蟻酸２００ｐｐｍ 試験期間：４０℃で３ケ月放置

【評価基準】

〇：赤錆発生０．１％未満 △：赤錆発生０．１〜５％または白錆発生有り ×：赤錆発生５％超または白錆顕著

【００３５】

【表３】

【００３６】番号５のようにＺｎを含有しない純Ｓｎめ
っきの場合、赤錆を発生しやすく、耐食性にやや劣る。
番号１１のようにＺｎ量が多すぎても、Ｚｎに起因する
白錆を発生しやすくなる。また番号１５のように付着量
が厚い場合には、抵抗溶接性がやや劣化する。番号１６
のように、クロメート付着量が少ない場合もやや溶接性
に劣り、逆に番号２７〜３１，３３のように接触抵抗が
大きく、有効発熱比が高い場合には、抵抗溶接性に特に
優れるが、反面半田性にはやや劣る。これ以外の条件で
は、いずれの特性も優れている。一方番号３９〜４１の
ように、表面粗度が大きい場合には化成処理の量によら
ず、接触抵抗値が低く、有効発熱比も小さくなる。この
ような時には、抵抗溶接性が劣化する。また番号３８の
ように、めっき表層の皮膜量が多すぎるときにも、接触
抵抗値が過大になり、電極と鋼板が溶着しやすくなり、
やはり溶接性に劣る。

【００３７】（実施例２）実施例１の表１に示す鋼成分
の冷延鋼板を材料として、ゼンジマー方式の溶融Ｓｎ−
８％Ｚｎめっきを行った。溶融Ｓｎ−Ｚｎめっきは無酸
化炉−還元炉タイプのラインを使用し、焼鈍もこの溶融
めっきライン内で行った。焼鈍温度は８００〜８５０℃
とした。めっき後ガスワイピング法でめっき付着量を調
節した。この際のめっき温度は２８０℃とした。こうし
て製造したＳｎ−Ｚｎめっき鋼板に調質圧延を施して、
表面粗度を調整した。更に、表２の符号α，εの後処理
皮膜を施した。こうして製造した鋼板の燃料タンクとし
ての性能を評価した。このときの評価方法も実施例１の
それと同じである。試料明細と性能評価結果を表４に示
す。

【００３８】

【表４】

【００３９】番号９のように接触抵抗が大きく、有効発
熱比が高い場合には、抵抗溶接性に特に優れるが、反面
半田性にはやや劣る。これ以外の条件では、いずれの特
性も優れている。一方番号１０のように、表面粗度が大
きい場合には接触抵抗値が低く、有効発熱比も小さくな
り、抵抗溶接性が劣化する。また番号１１のように、め
っき表層の皮膜量が多すぎるときにも、接触抵抗値が過
大になり、電極と鋼板が溶着しやすくなり、やはり溶接
性に劣る。

【００４０】

【発明の効果】本発明は、Ｐｂを使用せず、加工性、耐
食性に優れ、更に抵抗溶接性、半田性等の接合特性にも
優れた自動車燃料タンク用材料を提供するものである。
この材料は、実用上の作業性に優れるため、燃料タンク
製造上の効率を向上させるもので、産業上の寄与は大き
い。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡田 伸義 福岡県北九州市戸畑区飛幡町１番１号 新日本製鐵株式会社 八幡製鐵所内 (72)発明者 杉山 誠司 福岡県北九州市戸畑区飛幡町１番１号 新日本製鐵株式会社 八幡製鐵所内 (72)発明者 佐藤 久明 福岡県北九州市戸畑区飛幡町１番１号 新日本製鐵株式会社 八幡製鐵所内 (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C23C 2/00 - 2/40

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鋼板を２枚重ね、一対の電極で挟み、１
   ２．６ｋｇｆ／ｍｍ² の面圧をかけたときの電極間の接
   触抵抗値が０．１〜８ｍΩであることを特徴とする、抵
   抗溶接性に優れた自動車燃料タンク用溶融Ｓｎ系めっき
   鋼板。
2. 【請求項２】 接触抵抗値が０．１〜３ｍΩであること
   を特徴とする請求項１記載の抵抗溶接性と半田、ロウ付
   け性に優れた自動車燃料タンク用溶融Ｓｎ系めっき鋼
   板。
3. 【請求項３】 鋼板の表面粗度がＲＭＳ２μｍ以下で、
   かつ鋼板表面に化成処理または／および樹脂皮膜を片面
   当たり合計で２ｇ／ｍ² 以下有することを特徴とする、
   請求項１に記載の抵抗溶接性に優れた自動車燃料タンク
   用溶融Ｓｎ系めっき鋼板。
4. 【請求項４】 下記の式で定義する有効発熱比が０．２
   以上であることを特徴とする、請求項１または３に記載
   の抵抗溶接性に優れた燃料タンク用溶融Ｓｎ系めっき鋼
   板。 有効発熱比＝板−板間接触抵抗／全接触抵抗
5. 【請求項５】 めっき表面の処理皮膜中にＣｒを含有
   し、その付着量が金属Ｃｒ換算で１０〜１００ｍｇ／ｍ
   ² であることを特徴とする、請求項３に記載の抵抗溶接
   性に優れた燃料タンク用Ｓｎ系めっき鋼板。
6. 【請求項６】 めっき付着量が片面当たり１０〜７０ｇ
   ／ｍ² であることを特徴とする、請求項１〜５に記載の
   溶接特性に優れた燃料タンク用溶融Ｓｎ系めっき鋼板。
7. 【請求項７】 Ｓｎ系めっき層中のＺｎ量が１〜４０％
   であることを特徴とする、請求項１〜６に記載の溶接特
   性に優れた燃料タンク用溶融Ｓｎ−Ｚｎ系めっき鋼板。