JP2999690B2 - 電気接続箱へのワイヤーハーネスの固定構造及び電気接続箱 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電気接続箱へのワイヤ
ーハーネスの固定構造及び電気接続箱に関する。

【０００２】

【従来の技術】図３３、３４は実開平２−１３７８３号
公報に記載された従来の電気接続箱へのワイヤーハーネ
スの固定構造を示す。なお、図３３に示す固定構造は、
電気接続箱１から引き出されたワイヤーハーネス２を自
身の壁面３に固定する構造を示し、図３４は他の機器か
ら引き出されたワイヤーハーネスを壁面４に固定する構
造を示す。

【０００３】図３３に示すように、電気接続箱１の壁面
３上には、支柱５にヒンジ６を介して集束バンド７が一
体形成されている。この集束バンド７の自由端側には、
ロック孔８が設けられている。また、支柱５に対向して
壁面３上には、ロック部９が設けられている。このロッ
ク部９と支柱５との間がワイヤーハーネス２が集束され
る集束部１０となっている。ロック部９には、係止突起
１１が突設されている。この係止突起１１は、集束バン
ド７のロック孔８と係合する。

【０００４】そして、電気接続箱１内から引き出された
ワイヤーハーネス２を、集束部１０内に挿入し、集束バ
ンド７を壁面３側へ倒して、ロック孔８に係止突起１１
を係合させる。これにより電気接続箱１内から引き出さ
れたワイヤーハーネス２が、壁面３上に固定される。

【０００５】ところで、集束バンド７を屈曲自在に支柱
５に連結するヒンジ６は可撓性を有している必要がある
が、電気接続箱１を成形する材料として安価なポリプロ
ピレン等が用いられているため、電気接続箱１と一体成
形すると可撓性が低いため折れ易い。

【０００６】そこで、ナイロン等の可撓性に優れた高価
な材料を用いると、可撓性を必要としない接続箱本体１
ａまで成形するため、材料費が高くつく。

【０００７】そこで、可撓性のヒンジ６を用いて壁面３
に一体に成形するのではなく、図３４に示すように、集
束バンド１２を接続箱本体１３の壁面４と別体に成形
し、一体に組み付けることが考えられる。この場合に
は、壁面４上に設けた支持部１４に、集束バンド１２の
一端を回動自在に支持させ、集束バンド１２の他端を壁
面４上に設けたロック部１５に係合させることにより、
ワイヤーハーネスを壁面４に固定することが出来る。こ
の構造によれば、可撓性が低い安価な材料を用いること
が出来て、材料費を低減することが出来る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記各
公報に記載された従来のワイヤーハーネスの固定構造で
は、ワイヤーハーネス２の両側にワイヤーハーネス２を
壁面３、４上に固定するためのロック部９、１５や、支
柱５、集束バンド７、１２等を設けるために、接続箱本
体１ａ、１３が複雑な構造となり、製造コストが高くな
るという問題がある。

【０００９】さらに、接続箱本体が１ａ、１３が大型化
し、大型化した接続箱本体１ａ、１３を配設するために
広いスペースを必要とする。

【００１０】そこで、本発明は、安価で省スペース化が
可能な電気接続箱へのワイヤーハーネスの固定構造及び
電気接続箱の提供を目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
請求項１記載の発明は、ワイヤーハーネスを接続箱本体
に固定する電気接続箱へのワイヤーハーネスの固定構造
であって、前記ワイヤーハーネスに係止頭部を有するク
リップを取り付けると共に、前記接続箱本体に前記クリ
ップの係止頭部が挿入・係合する係止孔を設け、前記係
止頭部が平板状の基部から突設された軸部と、この軸部
の先端部から基部側に向けて延設された弾性係止片部と
からなり、前記基部を挟んで前記軸部の反対側にワイヤ
ーハーネス取付部が形成され、前記係止孔の開口縁部を
前記弾性係止片部と前記基部との間で弾性挟持させ、前
記係止孔の奥部に、前記接続箱本体内のブスバーを覆う
ブスバー保護壁部を設けたことを特徴としている。

【００１２】請求項２記載の発明は、接続箱本体に設け
られた係止孔に、ワイヤーハーネスに取り付けられた電
線固定用のクリップを係合させて、前記ワイヤーハーネ
スを接続箱本体に固定する電気接続箱であって、前記係
止孔からの接続箱本体への異物の混入を防止する異物混
入防止手段を有し、前記係止孔が少なくとも２つ設けら
れてこれらの係止孔のうちの一つに電線固定用のクリッ
プが係合されてワイヤーハーネスが接続箱本体に固定さ
れ、前記異物混入防止手段がクリップ未係合の係止孔に
係合して未係合の係止孔を塞ぐと共に、接続箱本体から
ヒューズを抜き出すヒューズプラーであることを特徴と
している。

【００１３】請求項３記載の発明は、接続箱本体に設け
られた係止孔に、ワイヤーハーネスに取り付けられた電
線固定用のクリップを係合させて、前記ワイヤーハーネ
スを接続箱本体に固定する電気接続箱であって、前記係
止孔からの接続箱本体への異物の混入を防止する異物混
入防止手段を有し、前記異物混入防止手段が、前記接続
箱本体に貼着されて前記未係合の係止孔を閉鎖すると共
に、前記クリップの係合時に破断可能なシート材であ
り、該シート材が前記係止孔の開口部周縁部に貼着され
る貼着部と、この貼着部に囲まれる内側に形成されて未
係合の開口部を閉鎖すると共に、前記クリップの係合時
に破断可能な閉鎖部とからなることを特徴としている。

【００１４】請求項４記載の発明は、接続箱本体に設け
られた係止孔に、ワイヤーハーネスに取り付けられた電
線固定用のクリップを係合させて、前記ワイヤーハーネ
スを接続箱本体に固定する電気接続箱であって、前記係
止孔からの接続箱本体への異物の混入を防止する異物混
入防止手段を有し、前記異物混入防止手段が、係止孔の
開口縁部に屈曲自在に支持された少なくとも２つの分割
蓋体からなり、係止孔へのクリップの挿入により前記接
続箱本体の内側へ屈曲されて収納されることを特徴とし
ている。

【００１５】請求項５記載の発明は、請求項４記載の電
気接続箱であって、前記分割蓋体が前記係止孔を閉鎖す
る閉鎖部と、この閉鎖部を係止孔の開口縁部に連結する
屈曲自在な連結ヒンジ部とからなり、前記分割蓋体の内
側への屈曲時に分割蓋体と当接して、クリップの係止孔
への係合が解除可能な位置に分割蓋体を位置決めする支
持リブを係止孔の開口縁部内側に設けたことを特徴とし
ている。

【００１６】請求項６記載の発明は、接続箱本体に設け
られた係止孔に、ワイヤーハーネスに取り付けられた電
線固定用のクリップを係合させて、前記ワイヤーハーネ
スを接続箱本体に固定する電気接続箱であって、前記接
続箱本体が、分岐回路を形成するブスバーが配索された
ロアカバーと、このロアカバーに組み付けられて上部を
閉鎖すると共に、前記係止孔が設けられたメインカバー
とからなり、前記メインカバーに、前記ロアカバーへの
組み付け時に前記ブスバーを覆う蓋体からなる前記ブス
バー保護壁部を設けたことを特徴としている。

【００１７】

【００１８】

【００１９】

【００２０】

【００２１】

【００２２】

【００２３】

【００２４】

【作用】請求項１の発明によれば、ワイヤーハーネスに
取り付けたクリップの係止頭部を、接続箱本体に設けた
係止孔に挿入し係合させることにより、ワイヤーハーネ
スが電気接続箱に固定される。この場合、電気接続箱に
は係止孔を設けるだけなので、接続箱本体が簡単な構造
になり、しかも可撓性を必要としないので安価な材料で
電気接続箱を成形することができる。さらに、電気接続
箱には係止孔しか設けていないので、接続箱本体が大型
になることがなく省スペース化が可能となる。また、ワ
イヤーハーネス取付部によりクリップをワイヤーハーネ
スに取り付け、接続箱本体の係止孔内に、弾性係止片部
と共に軸部を挿入する。そして、係止孔の開口縁部を基
部と弾性係止片部とで弾性挟持することにより、クリッ
プの係止頭部が係止孔に係止孔に係合する。これにより
ワイヤーハーネスが電気接続箱に固定される。また、係
止孔から異物が混入すると、係止孔の奥部に設けられた
ブスバー保護壁部に当接しブスバーに触れることがな
い。従って、、係止孔から接続箱本体内に異物が混入し
ても、ブスバー同士を短絡したりすることがない。

【００２５】請求項２の発明によれば、クリップが係合
されていない係止孔は、異物混入防止手段により塞がれ
て、接続箱本体内への異物の混入が防止される。また、
接続箱本体に設けられた少なくとも２つの係止孔のうち
の一つにワイヤーハーネスに取り付けられた電線固定用
のクリップを係合することによりワイヤーハーネスが電
気接続箱に固定される。

【００２６】請求項３の発明によれば、接続箱本体にシ
ート材を貼着することにより未係合の係止孔が閉鎖され
る。クリップを係止孔に係合する際に、クリップにより
シート材が破断して、係止孔にクリップが係合する。ま
た、貼着部により係止孔の開口部周縁部にシート材が貼
着され、この状態では、係止孔は閉鎖部により閉鎖され
て、異物の混入が阻止される。

【００２７】請求項４の発明によれば、未係合の係止孔
は、少なくとも２つの分割蓋体により閉鎖されて異物の
混入が防止される。また、係止孔にクリップを挿入する
と分割蓋体が接続箱本体内の内側へ屈曲して収納され、
クリップが係止孔に係合する。

【００２８】請求項５の発明によれば、クリップが未係
合の係止孔は、少なくとも２つの分割蓋体の閉鎖部によ
り閉鎖されて異物の混入が防止される。また、係止孔に
クリップを挿入すると連結ヒンジ部が屈曲して閉鎖部が
内側へ屈曲する。このとき、分割蓋体は、支持リブと当
接し、クリップの係止孔への係合を解除可能な位置に位
置決めされる。

【００２９】請求項６の発明によれば、ロアカバーとメ
インカバーとを一体に組み付けると、蓋体がブスバーを
覆う。これにより、係止孔の対向位置で蓋体がブスバー
を覆うため、異物が係止孔から接続箱本体内に混入して
もブスバーに直接触れることがない。

【００３０】

【００３１】

【００３２】

【００３３】

【００３４】

【００３５】

【００３６】

【００３７】

【００３８】

【実施例】以下、本発明に係る電気接続箱へのワイヤー
ハーネスの固定構造及び電気接続箱の実施例について説
明する。

【００３９】第１実施例 図１（ａ）、（ｂ）、図２、図３、図４は本発明が適用
された第１実施例の電気接続箱１７を示す。この電気接
続箱１７の接続箱本体１８には、壁面１９上にヒューズ
装着部２０が形成され、このヒューズ装着部２０に隣接
して、コネクタ嵌合部２１が形成されている。また、接
続箱本体１８は、ロアカバー１８ａと、メインカバー１
８ｂとからなり、ロアカバー１８ａ内には、ブスバー２
２で形成される分岐回路２３（図１（ｂ）参照）が内蔵
されている。さらに、接続箱本体１８のメインカバー１
８ｂには、ワイヤーハーネス２４に取り付けられたクリ
ップ２５の係止頭部２７が係合する係止孔２６がヒュー
ズ装着部２０に隣接して設けられている。なお、図１
（ａ）において、符号２８は、車体への取付足部であ
る。

【００４０】係止孔２６は、図２に示すように長孔状に
形成されており、接続箱本体１８の内部に、クリップ２
５の挿入空間２９（図３、図４参照）が形成されてい
る。また、係止孔２６の奥方、すなわち接続箱本体１８
内の挿入空間２９内に向けてブスバー保護壁部３０が突
出して形成されている。このブスバー保護壁部部３０
は、図３及び図４に示すように、直方体形状で、係止孔
２６側に対向した上面の中央部分に係止孔２６に向けて
開口した凹部３１が形成されている。

【００４１】一方、クリップ２５は、図５に示すよう
に、平板状で両側部にばね片部３２、３２が形成された
基部３３の一側にバンド状のワイヤーハーネス取付部３
４が形成され、他側に係止頭部２７が形成されている。
係止頭部２７は、基部３３から突設された軸部３５と、
この軸部３５の先端部から、ワイヤーハーネス２４の軸
方向に対して直交する方向に沿う両側で基部３３側に向
けて延設された一対の弾性係止片部３６、３６とからな
る。

【００４２】そして、図１（ｂ）に示すように、係止孔
２６内に係止頭部２７を挿入し、係止孔２６の開口縁部
２６ａを弾性係止片部３６、３６と基部３３との間で弾
性挟持することにより、クリップ２５が係止孔２６に係
合される。

【００４３】次にワイヤーハーネス２４を電気接続箱１
７の接続箱本体１８に固定する手順について説明する。

【００４４】先ずクリップ２５をワイヤーハーネス２４
の所定の位置に固定する。この場合、ワイヤーハーネス
取付部３４内にワイヤーハーネス２４を挿通させて集束
させることにより、ワイヤーハーネス２４にクリップ２
５が取り付けられる。次に、弾性係止片部３６、３６と
共に軸部３５を係止孔２６内に挿入する。このとき、弾
性係止片部３６、３６は係止孔２６の開口縁部２６ａに
より、軸部３５側に一旦撓み、弾性係止片部３６、３６
が係止孔２６の開口縁部２６ａを通過すると、自身の弾
性力で元の形状に復帰して、弾性係止片部３６、３６間
の距離が係止孔２６の幅方向の長さより長くなる。そし
て、基部３３のばね片部３２、３２と弾性係止片部３
６、３６の先端部とで係止孔２６の開口縁部２６ａを弾
性挟持する。これにより、クリップ２５が係止孔２６に
固定され、ワイヤーハーネス２４が接続箱本体１８に固
定される。

【００４５】本実施例によれば、電気接続箱１７の接続
箱本体１８には、係止孔２６を設けただけなので、接続
箱本体１８が簡単な構造になる。また、可撓性を必要と
しないので、接続箱本体１８を安価な材料で成形するこ
とが出来、材料費が高くつくことがないので、製造コス
トを低減することが可能となる。また、接続箱本体１８
の壁面１９は、係止孔２６しか設けていないので、電気
接続箱１７が大型化することがなく、省スペース化を図
ることが出来る。

【００４６】さらに、本実施例で用いられるクリップ２
５は、ワイヤーハーネス２４を車体等他の部位に固定す
るためのクリップをそのまま用いることが出来るため、
新たに専用のクリップを設定する必要がない。従って、
いわゆる現行品のクリップをそのまま使用することが出
来るので、電気接続箱へのワイヤーハーネスの固定に関
するコストを低減することが出来る。

【００４７】また、本実施例では、係止孔２６の奥方、
すなわち挿入空間２９内にブスバー保護壁部３０を形成
したことにより、例えば、図６に示すように、係止孔２
６から導電性の異物３７が混入した場合、ブスバー２２
に接触して短絡等の不具合を発生するおそれがあるが、
ブスバー保護壁部３０を設けることにより、異物３７が
係止孔２６から混入しても、ブスバー２２に直接接触す
ることがないないので、短絡等の不具合を確実に防止す
ることが出来、電気的信頼性が向上する。また、異物と
して工具等を係止孔２６から誤って混入しても、工具の
先端部が凹部３１に嵌まるため、ブスバー２２に直接触
れることがない。

【００４８】次に本実施例におけるクリップの変形例に
ついて図７乃至図１０を用いて説明する。本例のクリッ
プ３８は弾性係止片部３９、３９が設けられている位置
が、上記実施例と９０°ずれている場合である。図７に
示すように、この例で用いられるクリップ３８は、軸部
３５から基部４０側に延設された弾性係止片部３９、３
９が、ワイヤーハーネスの軸方向に沿う両側に形成され
ている。このため、本例における係止孔４１は、図８、
図９、図１０に示すように、開口縁部４１ａの周方向の
任意の位置を、基部４０と弾性係止片部３９、３９とが
弾性挟持すること出来る。本例においても、上記実施例
と同様の効果が得られる他に、係止孔４１を開口縁部４
１ａの周方向の任意の位置で、基部４０と弾性係止片部
３９、３９とにより弾性挟持することが出来るようにす
ることで、他の種類のクリップに対応することが出来
る。

【００４９】第２実施例 次に図１１乃至図１３に示す第２実施例について説明す
る。

【００５０】図１１に示すように、本実施例の電気接続
箱４２には、接続箱本体４３の壁面４４にヒューズ装着
部４５に隣接して同構成の２つの係止孔４６、４７が対
称位置に形成されている。一方の係止孔４６には、ワイ
ヤーハーネス４８に取り付けられたクリップ（図１３
（ｂ）参照）４９が係合しており、他方の係止孔４７に
は、ヒューズプラー（図１３（ａ）参照）５０が係合し
ている。

【００５１】係止孔４６は、図１２に示すように、接続
箱本体４３の壁面４４に形成されている。開口縁部は、
接続箱本体４３の内部側に屈曲されて、引っ掛かり部５
１が形成されている。また、係止孔４６の奥方には、接
続箱本体４３内にクリップ４９又はヒューズプラー５０
が挿入される挿入空間５２が形成されている。さらに、
挿入空間５２内には、底部にヒューズプラー５０を保持
する保持部５３が形成されている。

【００５２】また、一方の係止孔４６に係合されるクリ
ップ４９は、図１３（ｂ）に示すように、一側にワイヤ
ーハーネス取付部５４が形成され、他側に係止頭部５５
が形成されている。係止頭部５５は、ばね片部５６が突
設された平板状の基部５７と、この基部５７から突設さ
れた軸部５８と、軸部５８の先端から基部５７側に向け
て延設された一対の弾性係止片部５９、５９とからな
る。また、弾性係止片部５９の先端部には、係止段部６
０がそれぞれ形成されている。

【００５３】そして、図１３（ｂ）に示すように、係止
孔４６にクリップ４９が係合された状態では、引っ掛か
り部５１と係止段部６０とが係合し、この引っ掛かり部
５１を弾性係止片部５９とばね片部５６とが弾性挟持し
ている。

【００５４】一方、ヒューズプラー５０は、図１３
（ｂ）に示すように、一対の可動片６１、６１が中間部
を連結部６２により連結されて形成されている。可動片
６１の一端には操作部６３が形成され、他端にはヒュー
ズの頭部に係合するヒューズ係合部６４が形成されてい
る。そして、一対の可動片６１、６１の操作部６３、６
３を挟むことにより、他端側のヒューズ係合部６４、６
４間が開き、操作部６３、６３を元に戻すことにより、
ヒューズの頭部をヒューズ係合部６４、６４間で挟持
し、この状態のままヒューズプラー５０をヒューズ装着
部４５から引き上げることにより、ヒューズをヒューズ
装着部４５から抜き取ることが出来るようになってい
る。

【００５５】そして、このヒューズプラー５０は、他方
の係止孔４７内に挿入されると、ヒューズ係合部６４が
保持部５３に係合して係止孔４７内に収納される。ま
た、他方の係止孔４７内に係合されることにより、この
ヒューズプラー５０は、他方の係止孔４７内を塞いで、
他方の係止孔４７からの異物の混入を防止する。従っ
て、本実施例のヒューズプラー５０は、異物混入防止手
段を構成している。

【００５６】また、ここで、ワイヤーハーネス４８の配
索経路が変更されたり、あるいは電気接続箱４２の取り
付け位置が異なる場合には、他方の係止孔４７にクリッ
プ４９を係合し、一方の係止孔４６にヒューズプラー５
０を収納する。

【００５７】本実施例によれば、電気接続箱４２の接続
本体４３には、係止孔４６、４７を設けただけなので、
接続箱本体４３が簡単な構造になり、しかも可撓性を必
要としないので、接続箱本体４３を安価な材料で成形す
ることが出来る。よって材料費が高くつくことがないの
で、製造コストを低減することが可能となる。また、接
続箱本体４３の壁面４４は係止孔４６、４７しか設けて
いないので、電気接続箱４２が大型化することがなく、
省スペース化を図ることが出来る。

【００５８】さらに、本実施例で用いられるクリップ４
９は、ワイヤーハーネスを車体等の他の部位に固定する
ためのクリップをそのまま用いることが出来るため、新
たに専用のクリップを設定する必要がない。従って、い
わゆる現行品のクリップをそのまま使用することが出来
るので、電気接続箱４２へのワイヤーハーネスの固定に
関するコストを低減することが出来る。

【００５９】また、本実施例では、電気接続箱４２に２
つの係止孔４６、４７を設けることにより、電気接続箱
４２の配置位置が異なる場合にも、ワイヤーハーネスを
クリップ４９により固定することが出来る。この際、ク
リップ４９が未係合の係止孔４７に、ヒューズプラー５
０を係合させておくことにより、未係合の係止孔４７を
塞いで、未係合の係止孔４７から異物が混入するのを防
止することが出来、異物によるブスバーの短絡等の不具
合の発生を確実に防止することが出来る。

【００６０】また、ヒューズプラー５０を未係合の係止
孔４７に係合させて収納することにより、電気接続箱に
ヒューズプラー収納用の専用の収納部分を成形する必要
がなく、この分接続箱４３の構造が簡単になる。

【００６１】第３実施例 次に図１４乃至図１７を用いて第３実施例の電気接続箱
６５について説明する。

【００６２】図１４に示すように、本実施例の電気接続
箱６５も上記実施例と同様に、接続箱本体６６の壁面６
７上にヒューズ装着部６８が形成され、このヒューズ装
着部６８に隣接して、コネクタ嵌合部６９が形成されて
いる。また、接続箱本体６６は、ロアカバー６６ａとメ
インカバー６６ｂとからなり、ロアカバー６６ａには、
図１５に示すように、ブスバー７０で形成される分岐回
路７１が内蔵されている。さらに、接続箱本体６６のメ
インカバー６６ｂには、ワイヤーハーネス７２に取り付
けられたクリップ２５の係止頭部２７が係合する係止孔
７３がヒューズ装着部６８に隣接して設けられている。

【００６３】係止孔７３は、長孔状に形成されており、
異物混入防止用のシート材としての混入防止紙７４で閉
鎖されている。この混入防止紙７４は、破断可能で、ク
リップ２５を係止孔７３に向けて押圧すれば容易に破断
する。

【００６４】そして、係止孔７３にクリップ２５の係止
頭部２７を係合させるには、図１６（ａ）に示すように
係止孔７３が混入防止紙７４で閉鎖されている状態か
ら、図１６（ｂ）、（ｃ）に示すように、クリップ２５
の係止頭部２７の先端部を係止孔７３の開口に向けて押
圧する。係止頭部２７の先端部を係止孔７３の開口に向
けて押圧すると、図１７（ａ）あるいは図１７（ｂ）に
示すように、混入防止紙７４が破断して、係止頭部２７
が係止孔７３から接続箱本体６６内に挿入する。そし
て、基部３３と弾性係止片部３６とが、係止孔７３の開
口周縁部７３ａを弾性挟持することにより、クリップ２
５が係止孔７３に係合され、ワイヤーハーネス７２が電
気接続箱６５に固定される。なお、図１７（ａ）は、ク
リップ２５により破断した混入防止紙７４が落下しない
場合を示し、図１７（ｂ）は、クリップ２５により破断
した混入防止紙７４がブスバー７０上の落下した状態を
示している。

【００６５】本実施例によれば、前述した各実施例と同
様に、接続箱本体６６に係止孔７３を設けただけなの
で、簡単な構造となり、しかも可撓性を必要としないの
で、接続箱本体６６を安価な材料で成形することが出
来、材料費が高くつことがないので、製造コストを低減
することが可能となる。また、接続箱本体６６の壁面６
７に係止孔７３しか設けていないので、電気接続箱６５
が大型化することがなく、省スペース化を図ることが出
来る。

【００６６】また、本実施例で用いられるクリップは、
ワイヤーハーネスを車体等他の部位に固定するためのク
リップをそのまま用いることが出来るため、新たに専用
のクリップを設定する必要がない。従って、いわゆる現
行品のクリップをそのまま使用することが出来るので、
電気接続箱へのワイヤーハーネスの固定に関するコスト
を低減することが出来る。

【００６７】さらに、本実施例では、未係合の状態の係
止孔７３が混入防止紙７４により閉鎖されているので、
この係止孔７３から異物が接続箱本体６６内に混入する
ことがなく、ブスバー７０の短絡等の不具合を確実に防
止することが出来る。

【００６８】また、係止孔７３にクリップ２５を係合す
る場合には、係止孔７３を閉鎖しているのが混入防止紙
７４なので、クリップ２５の係止頭部２７で容易に突き
破ることが出来、クリップ２５を容易に係止孔７３に係
合することが出来る。

【００６９】さらに、図１７（ｂ）に示すように、突き
破られた混入防止紙７４が接続箱本体６６内に混入した
としてもブスバー７０上に接触するのが絶縁性を有する
紙なので、短絡等の不具合が発生することがない。

【００７０】第４実施例 次に図１８乃至２４を用いて第４実施例の電気接続箱７
５について説明する。本実施例の電気接続箱７５は、図
１８、図１９に示すように上記第３実施例の電気接続箱
６５と同構成で、接続箱本体６６の壁面６７に係止孔７
３が形成され、この係止孔７３に係合するクリップ２５
ワイヤーハーネス７２に取り付けられている。異なる部
分は、未係合の係止孔７３を閉鎖するシート材が上記第
３実施例と異なる。

【００７１】図２０に示すように、本実施例のシート材
としての混入防止シート７６は、係止孔７３の開口部周
縁部に貼着される貼着部７７と、この貼着部７７に囲ま
れる内側に形成されて未係合の係止孔の開口部を閉鎖す
ると共に、クリップ２５の係合時に破断可能な閉鎖部７
８とからなる。また、本実施例の混入防止シート７６
は、一般に用いられるガムテープと同様の材質のもので
良く、布製、紙製いずれでも良い。特に自己融着性を持
ち合わせていなくても良い。

【００７２】また、図２１に示すように、閉鎖部７８に
は、幅方向に沿って切れ目（易破断部）７９を設けるこ
とにより、クリップ２５を係止孔７３に係合する際に、
容易に破断することが出来る。

【００７３】さらに、図２２に示すように、十文字状の
切れ目（易破断部）８０を設けることにより、クリップ
２５を係止孔７３に係合する際に、さらに容易に破断す
ることが出来る。

【００７４】そして、図２３（ａ）に示すように、係止
孔７３にクリップ２５が係合していない未係合時に、混
入防止シート７６を貼着することにより係止孔７３を閉
鎖して、係止孔７３から異物が接続箱本体６６内に混入
するのを確実に防止することが出来る。そして、図２３
（ｂ）、（ｃ）に示すように、ワイヤーハーネス７２を
接続箱本体６６に固定する場合には、クリップ２５の係
止頭部２７で閉鎖部７８を突き破ることにより、図２４
（ａ）あるいは図２４（ｄ）に示すように、クリップ２
５の係止頭部２７を係止孔７３に係合することが出来
る。

【００７５】本実施例によれば、上記各実施例と同様の
効果が得られる他に、閉鎖部７８を係止頭部２７により
容易に突き破ることが出来るので、ワイヤーハーネス７
２の接続箱本体６６への固定作業が容易になる。

【００７６】また、本実施例によれば、係止頭部２７に
より突き破った混入防止シート材７６が、クリップ２５
の基部３３と弾性係止片部３６との間に挟まれることに
より、クリップ２５を係止孔７３にがたつきなく係合す
ることが出来る。

【００７７】また、基部３３と係止孔７３の開口周縁部
７３ａとの間にシート材が挟まれることにより、さらに
異物の混入を防止することが可能となる。

【００７８】第５実施例 次に図２５乃至図２７に示す第５実施例について説明す
る。本実施例では、接続箱本体８５に設けた係止孔８１
を塞ぐ異物混入防止手段が、係止孔８１の開口縁部８１
ａに屈曲自在に支持された２つの分割蓋体８２、８３か
らなる。分割蓋体８２、８３は、係止孔８１の開口部を
閉鎖する半円状の閉鎖部８６と、この閉鎖部８６を係止
孔８１の開口縁部に連結する屈曲自在な連結ヒンジ部８
７とからなる。

【００７９】そして、図２６に示すように、ワイヤーハ
ーネス８８に取り付けられたクリップ８４の係止頭部８
９を係止孔８１内に挿入すると、連結ヒンジ部８７が屈
曲して閉鎖部８６が接続箱本体８５の内側へ挿入され、
収納される。

【００８０】本実施例によれば、上記各実施例と同様に
係止孔８１にクリップ８４が未係合の場合には、閉鎖部
８６が開口部を閉鎖するので、接続箱本体８５内への異
物の混入が確実に防止される。

【００８１】また、クリップ８４を係止孔８１内に挿入
すれば、閉鎖部８６が接続箱本体８５内に収納されるの
で、クリップ８４を容易に係止孔８１に係合させること
が出来る。

【００８２】また、本実施例によれば、図２７（ａ）に
示すように、係止孔８１内にクリップ８４を挿入した状
態で、クリップ８４に回転する方向に力が加わっても、
図２７（ｂ）に示すように、閉鎖部８６に当接するた
め、クリップ８４の回転が阻止される。従って、クリッ
プ８４を所定の位置で位置決めすることが出来る。

【００８３】なお、本実施例では、２つの分割蓋体８
２、８３で係止孔８１を塞いだが、３分割以上の蓋体で
塞ぐようにしても良い。

【００８４】第６実施例 次に図２８乃至図３０に示す第６実施例について説明す
る。本実施例では、上記第５実施例と同様に、接続箱本
体１０１に設けた係止孔１０３を塞ぐ異物混入手段が、
係止孔１０３の開口縁部１０３ａに屈曲自在に支持され
た２つの分割蓋体１０５、１０５からなる。分割蓋体１
０５、１０５は、係止孔１０３の開口部を閉鎖する半円
状の閉鎖部１０７と、この閉鎖部１０７を係止孔１０３
の開口縁部１０３ａに連結する屈曲自在な連結ヒンジ部
１０９とからなる。また、係止孔１０３の開口縁部１０
３ａの内側には、前記分割蓋体１０５の内側への屈曲時
に分割蓋体１０５と当接して、クリップ１１１の係止孔
１０３への係合が解除可能な位置に分割蓋体１０５を位
置決めする支持リブ１１３が設けられている。

【００８５】クリップ１１１は、図２９（ａ）、（ｂ）
に示すように、基部１１５の一側にワイヤーハーネス取
付部１１７が形成され、他方に弾性係止部１１９を有す
る係止頭部１２１が形成されている。

【００８６】そして、図３０（ａ）に示すように、クリ
ップ１１１の係止頭部１２３を係止孔１０３内に挿入す
ると、連結ヒンジ部１０９が屈曲して閉鎖部１０７が接
続箱本体１０１の内側へ挿入され、収納される。このと
き、分割蓋体１０５は、支持リブ１１３と当接してその
屈曲位置が決められる。

【００８７】また、クリップ１１１を係止孔１０３から
取り外す際に、図３０（ｂ）、（ｃ）に示すように、ク
リップ１１１を係止孔１０３に対して略９０°回転させ
ると係止頭部１２１が回転し、弾性係止片１１９、１１
９が分割蓋体１０５、１０５間の挟持されて撓み、係止
孔１０３への係合が解除される。

【００８８】本実施例によれば、上記各実施例と同様に
係止孔１０３にクリップ１１１が未係合の場合には、閉
鎖部１０７が開口部を閉鎖するので、接続箱本体１０１
内への異物の混入が確実に防止される。

【００８９】また、クリップ１１１を係止孔１０３内に
挿入すれば、閉鎖部１０７が接続箱本体１０１内に収納
されるので、クリップ１１１を容易に係止孔１０３に係
合させることが出来る。

【００９０】また、本実施例によれば、図３０（ｂ）に
示すように、クリップ１１１を係止孔１０３に対して回
転させれば分割蓋体１０５、１０５により係止頭部１２
１が係合が解除される方向に力を受けるのでクリップ１
１１を容易に外すことが出来る。従って、本実施例で
は、クリップの脱着が容易になる。

【００９１】なお、本実施例では、２つの分割蓋体１０
５、１０５で係止孔１０３を塞いだが、３分割以上の蓋
体で塞ぐようにしても良い。

【００９２】第７実施例 次に図３１及び図３２に示す第７実施例について説明す
る。本実施例の電気接続箱の接続箱本体９０は、分岐回
路９１を形成するブスバー９２が配索されたロアカバー
９３と、このロアカバー９３に組み付けられて上部を閉
鎖すると共に、ワイヤーハーネスに取り付けられた電線
固定用のクリップ（不図示）が係合する係止孔９４が設
けられたメインカバー９５とからなる。また、メインカ
バー９５には、ロアカバー９３への組み付け時にブスバ
ー９２を覆う蓋体９６が係止孔９４の対向位置に一体に
形成されている。この蓋体９６は、矩形板状の保護板部
９７と、この保護板部９７の両側部を、メインカバー９
５のクリップ挿入空間９８の内壁に支持する支持部９
９、９９とからなる。また、メインカバー９５と一体に
成形された状態では、図３１（ａ）に示すように、係止
孔９４の下方で、傾斜しており、一端部がメインカバー
９５の下端部より突出している。

【００９３】そして、ロアカバー９３とメインカバー９
５とを組み付けると、保護板部９７の一端がロアカバー
９３に当接して、支持部９９、９９がねじることによ
り、保護板部９７が回転し、略水平状態となってロアカ
バー９３のブスバー９２上に当接する。この状態では、
係止孔９４の略下方でブスバー９２を覆っている。

【００９４】本実施例によれば、仮に係止孔９４から異
物が混入したとしても、異物がブスバー９２の直接触れ
ることがないので、短絡等が発生することがない。

【００９５】また、蓋体９６をメインカバー９５と一体
にしたことにより、特に強度も必要としないので、安価
な材料で成形することが出来る。

【００９６】さらに、ロアカバー９３とメインカバー９
５との組み付け時により、ブスバー９２を覆うことが出
来るので、蓋体９６を付け忘れが発生することがない。

【００９７】また、本実施例では、係止孔９４の対向位
置に蓋体９６を設けることにより、メインカバー９５の
成形においてスライド型を用いる必要がない。すなわ
ち、係止孔９４と蓋体９６がオーバーラップしていない
ので、スライド型を用いることなく、型抜きすることが
出来る。従って、金型製作費を安価にすることが出来る
ので、製造コストを低減することが出来る。

【００９８】

【発明の効果】以上説明したように請求項１の発明によ
れば、ワイヤーハーネスに係止頭部を有するクリップを
取り付けると共に、接続箱本体にクリップの係止頭部が
挿入・係合する係止孔を設けたことにより、簡単な構造
になり、しかも可撓性を必要としないので安価な材料で
電気接続箱を成形することができる。さらに、電気接続
箱には係止孔しか設けていないので、省スペース化が可
能となる。また、クリップの係止頭部が係止孔に係合す
ることにより、ワイヤーハーネスを電気接続箱に容易に
固定することができる。さらに、係止孔の奥部にブスバ
ー保護壁を設けることで、係止孔から接続箱本体内に異
物が混入しても、ブスバー同士を短絡したりすることが
ない。

【００９９】請求項２の発明によれば、係止孔にクリッ
プが未係合の時には、異物混入防止手段により、係止孔
からの異物の混入が防止されて、ブスバーの短絡等の発
生が確実に防止される。また、未係合の係合孔にヒュー
ズプラーを係合させることにより、未係合の係止孔を塞
ぐことができ、接続箱本体内への異物の混入を防止する
ことができると共に、ヒューズプラーの収納部分を電気
接続箱に設ける必要がないので構造が簡単になる。

【０１００】請求項３の発明によれば、未係合の係止孔
を貼着したシート材により閉鎖することで、接続箱本体
内への異物の混入を確実に防止することができ、クリッ
プを係止孔に係合する際には、破断するので、クリップ
の係止孔への係合を容易に行うことができる。また、シ
ート材の貼着部を係止孔の開口周縁部に貼着し、閉鎖部
で未係合の係止孔の開口を閉鎖することにより、係止孔
からの接続箱本体内への異物の混入を防止することがで
きる。また、クリップを係止孔に係合する際には、閉鎖
部をクリップで破断することにより、容易に係合するこ
とができ、ワイヤーハーネスを電気接続箱に容易に固定
することができる。

【０１０１】請求項４の発明によれば、クリップが未係
合の場合には、係止孔は分割蓋体により閉鎖されている
ので、異物の混入が防止される。また、クリップを係止
孔に係合させる際には、接続箱本体の内側へ屈曲されて
収納されるので、クリップを容易に係止孔に係合させる
ことができる。

【０１０２】請求項５の発明によれば、クリップが未係
合の場合には、係止孔は閉鎖部により閉鎖されているの
で異物の混入が防止される。また、クリップを係止孔に
係合させる際には、閉鎖部が接続箱本体の内側へ屈曲さ
れて収納されるので、クリップを容易に係止孔に係合さ
せることができる。また、閉鎖部が接続箱本体の内側へ
屈曲されて収納された状態では支持リブに当接して、ク
リップの係止孔への係合を解除可能な位置に位置決めさ
れているのでクリップを係止孔から容易に外すことがで
きる。よって、クリップの脱着が容易になる。

【０１０３】請求項６の発明によれば、メインカバーと
ロアカバーとを組み付ける際に蓋体がブスバーを覆うの
で、係止孔から仮に異物が混入したとしても異物が直接
ブスバーに触れることがなく、短絡等が発生することが
ない。

【０１０４】

【０１０５】

【０１０６】

【０１０７】

【０１０８】

【０１０９】

【０１１０】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る第１実施例の電気接続箱を示し、
（ａ）は斜視図、（ｂ）は接続箱本体にクリップが係合
した状態を示す断面図である。

【図２】第１実施例の係止孔を示す平面図である。

【図３】第１実施例の係止孔を示し、図２のＩＩＩ−Ｉ
ＩＩ線に沿って切断した断面図である。

【図４】第１実施例の係止孔を示し、図２のＩＶ−ＩＶ
線に沿って切断した断面図である。

【図５】第１実施例におけるクリップと、このクリップ
が係合する係止孔を示す斜視図である。

【図６】接続箱本体内に異物が混入した状態を示す断面
図である。

【図７】第１実施例において、クリップの変形例を示す
斜視図である。

【図８】第１実施例において、係止孔の変形例を示す平
面図である。

【図９】図８のＩＸ−ＩＸ線に沿って切断した断面図で
ある。

【図１０】図８のＸ−Ｘ線に沿って切断した断面図であ
る。

【図１１】第２実施例の電気接続箱を示す正面図であ
る。

【図１２】第２実施例における電気接続箱の係止孔を示
す断面図である。

【図１３】第２実施例における電気接続箱において、
（ａ）は係止孔にヒューズプラーを係合させた状態を示
す断面図、（ｂ）は、係止孔にクリップを係合させた状
態を示す断面図である。

【図１４】第３実施例の電気接続箱を示す斜視図であ
る。

【図１５】第３実施例における電気接続箱の係止孔を示
す断面図である。

【図１６】第３実施例における電気接続箱の係止孔にク
リップを係合する手順を示し、（ａ）は係止孔を混入防
止紙で閉鎖した状態を示す断面図、（ｂ）はクリップを
係止孔に挿入しようとする状態を示す断面図、（ｃ）は
閉鎖部にクリップの係止頭部を当接させた状態を示す断
面図である。

【図１７】第３実施例における電気接続箱の係止孔にク
リップを係合した状態を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）
は破断した閉鎖部がブスバー上に落下した状態を示す断
面図である。

【図１８】第４実施例の電気接続箱を示す斜視図であ
る。

【図１９】第４実施例における電気接続箱の係止孔を示
す断面図である。

【図２０】混入防止シートを示す斜視図である。

【図２１】閉鎖部に直線状の易破断部を形成した混入防
止シートを示す斜視図である。

【図２２】閉鎖部に十文字状の易破断部を形成した混入
防止シートを示す斜視図である。

【図２３】第４実施例における電気接続箱の係止孔にク
リップを係合する手順を示し、（ａ）は係止孔を混入防
止紙で閉鎖した状態を示す断面図、（ｂ）はクリップを
係止孔に挿入しようとする状態を示す断面図、（ｃ）は
閉鎖部にクリップの係止頭部を当接させた状態を示す断
面図である。

【図２４】第４実施例における電気接続箱の係止孔にク
リップを係合した状態を示し、（ａ）は易破断部が直線
状の場合の断面図、（ｂ）は易破断部が十文字状の場合
の断面図である。

【図２５】第５実施例の接続箱本体の係止孔を示す平面
図である。

【図２６】第５実施例の接続箱本体の係止孔にクリップ
を係合し、ワイヤーハーネスを固定した状態を示す断面
図である。

【図２７】第５実施例の接続箱本体の係止孔とクリップ
との関係を示し、（ａ）はクリップが係止孔に係合した
状態を示す底面図、（ｂ）はクリップが回転した状態を
示す底面図である。

【図２８】第６実施例の接続箱本体を示し、（ａ）は係
止孔を示す平面図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線に沿って
切断した断面図である。

【図２９】第６実施例のクリップを示し、（ａ）は側面
図、（ｂ）は正面図である。

【図３０】第６実施例の接続箱本体の係止孔とクリップ
との関係を示し、（ａ）はクリップを係止孔に係合した
状態を示す断面図、（ｂ）はクリップを回転させた状態
を示す断面図、（ｃ）はクリップを係止孔から外す位置
に回転させた状態を示す断面図、（ｄ）はクリップを係
止孔に係合した状態を示す底面図、（ｅ）はクリップを
回転させた状態を示す底面図、（ｆ）はクリップを係止
孔から外す位置に回転させた状態を示す底面図である。

【図３１】第７実施例の接続箱本体を示し、（ａ）はロ
アカバーとメインカバーとを示す断面図、（ｂ）は蓋体
を示す正面図である。

【図３２】第７実施例の接続箱本体において、ロアカバ
ーとメインカバーとを組み付けた状態を示す断面図であ
る。

【図３３】従来の電気接続箱を示す斜視図である。

【図３４】従来の電気接続箱を示す斜視図である。

【符号の説明】

１７、４２、６５、７５ 電気接続箱 １８、４３、６６、８５、９０、１０１ 接続箱本体 ２２、７０ ブスバー ２４、４８、７２、８８ ワイヤーハーネス ２５、３８、４９、８４、１１１ クリップ ２６、４１、４６、４７、７３、８１、１０３ 係止孔 ２６ａ、４１ａ、１０３ａ 開口縁部 ２７、１２１ 係止頭部 ３０ ブスバー保護壁部 ３３、４０、５７ 基部 ３４、５４、１１７ ワイヤーハーネス取付部 ３５、５８ 軸部 ３６、３９、５９、１１９ 弾性係止片部 ５０ ヒューズプラー ７４ 混入防止紙 ７６ 混入防止シート ７７ 貼着部 ７８、１０７ 閉鎖部 ８０ 切れ目 ８２、８３、１０５ 分割蓋体 ９６ 蓋体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 奈田 紀子 静岡県御殿場市川島田252 矢崎部品株 式会社内 (72)発明者 野尻 忠芳 静岡県御殿場市川島田252 矢崎部品株 式会社内 (56)参考文献 実開 平１−158811（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−105679（ＪＰ，Ｕ) 実開 平６−84090（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−50619（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−108379（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−157186（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−113481（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H05K 7/00 F16L 3/08 H02G 3/26

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ワイヤーハーネスを接続箱本体に固定す
   る電気接続箱へのワイヤーハーネスの固定構造であっ
   て、前記ワイヤーハーネスに係止頭部を有するクリップ
   を取り付けると共に、前記接続箱本体に前記クリップの
   係止頭部が挿入・係合する係止孔を設け、前記係止頭部
   が平板状の基部から突設された軸部と、この軸部の先端
   部から基部側に向けて延設された弾性係止片部とからな
   り、前記基部を挟んで前記軸部の反対側にワイヤーハー
   ネス取付部が形成され、前記係止孔の開口縁部を前記弾
   性係止片部と前記基部との間で弾性挟持させ、前記係止
   孔の奥部に、前記接続箱本体内のブスバーを覆うブスバ
   ー保護壁部を設けたことを特徴とする電気接続箱へのワ
   イヤーハーネスの固定構造。
2. 【請求項２】 接続箱本体に設けられた係止孔に、ワイ
   ヤーハーネスに取り付けられた電線固定用のクリップを
   係合させて、前記ワイヤーハーネスを接続箱本体に固定
   する電気接続箱であって、前記係止孔からの接続箱本体
   への異物の混入を防止する異物混入防止手段を有し、前
   記係止孔が少なくとも２つ設けられてこれらの係止孔の
   うちの一つに電線固定用のクリップが係合されてワイヤ
   ーハーネスが接続箱本体に固定され、前記異物混入防止
   手段がクリップ未係合の係止孔に係合して未係合の係止
   孔を塞ぐと共に、接続箱本体からヒューズを抜き出すヒ
   ューズプラーであることを特徴とする電気接続箱。
3. 【請求項３】 接続箱本体に設けられた係止孔に、ワイ
   ヤーハーネスに取り付けられた電線固定用のクリップを
   係合させて、前記ワイヤーハーネスを接続箱本体に固定
   する電気接続箱であって、前記係止孔からの接続箱本体
   への異物の混入を防止する異物混入防止手段を有し、前
   記異物混入防止手段が、前記接続箱本体に貼着されて前
   記未係合の係止孔を閉鎖すると共に、前記クリップの係
   合時に破断可能なシート材であり、該シート材が前記係
   止孔の開口部周縁部に貼着される貼着部と、この貼着部
   に囲まれる内側に形成されて未係合の開口部を閉鎖する
   と共に、前記クリップの係合時に破断可能な閉鎖部とか
   らなることを特徴とする電気接続箱。
4. 【請求項４】 接続箱本体に設けられた係止孔に、ワイ
   ヤーハーネスに取り付けられた電線固定用のクリップを
   係合させて、前記ワイヤーハーネスを接続箱 本体に固定
   する電気接続箱であって、前記係止孔からの接続箱本体
   への異物の混入を防止する異物混入防止手段を有し、前
   記異物混入防止手段が、係止孔の開口縁部に屈曲自在に
   支持された少なくとも２つの分割蓋体からなり、係止孔
   へのクリップの挿入により前記接続箱本体の内側へ屈曲
   されて収納されることを特徴とする電気接続箱。
5. 【請求項５】 請求項４記載の電気接続箱であって、前
   記分割蓋体が前記係止孔を閉鎖する閉鎖部と、この閉鎖
   部を係止孔の開口縁部に連結する屈曲自在な連結ヒンジ
   部とからなり、前記分割蓋体の内側への屈曲時に分割蓋
   体と当接して、クリップの係止孔への係合が解除可能な
   位置に分割蓋体を位置決めする支持リブを係止孔の開口
   縁部内側に設けたことを特徴とする電気接続箱。
6. 【請求項６】 接続箱本体に設けられた係止孔に、ワイ
   ヤーハーネスに取り付けられた電線固定用のクリップを
   係合させて、前記ワイヤーハーネスを接続箱本体に固定
   する電気接続箱であって、前記接続箱本体が、分岐回路
   を形成するブスバーが配索されたロアカバーと、このロ
   アカバーに組み付けられて上部を閉鎖すると共に、前記
   係止孔が設けられたメインカバーとからなり、前記メイ
   ンカバーに、前記ロアカバーへの組み付け時に前記ブス
   バーを覆う蓋体からなる前記ブスバー保護壁部を設けた
   ことを特徴とする電気接続箱