JP2996818B2 - 金属鋳造用強制冷却装置 - Google Patents
金属鋳造用強制冷却装置Info
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- JP2996818B2 JP2996818B2 JP4326259A JP32625992A JP2996818B2 JP 2996818 B2 JP2996818 B2 JP 2996818B2 JP 4326259 A JP4326259 A JP 4326259A JP 32625992 A JP32625992 A JP 32625992A JP 2996818 B2 JP2996818 B2 JP 2996818B2
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- Japan
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- cooler
- casting
- nozzle
- forced cooling
- metal casting
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/045—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for horizontal casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/14—Plants for continuous casting
- B22D11/145—Plants for continuous casting for upward casting
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属鋳造、特に本質的
に連続引き上げ鋳造における強制冷却用の装置に関す
る。冷却強化のために、クーラの鋳造装置下端に最も近
い部分に締めつけリングを設ける。
に連続引き上げ鋳造における強制冷却用の装置に関す
る。冷却強化のために、クーラの鋳造装置下端に最も近
い部分に締めつけリングを設ける。
【０００２】
【従来の技術】連続引き上げ鋳造、例えば公知のフィン
ランド特許第４６、６９３号において、通常、金属冷却
は第１図に示すクーラを使用して行われる。冷却剤はク
ーラの外壁付近に位置する入口を通り、頂部からクーラ
底部に導かれる。図１において、溶融金属はノズル１に
導かれ、ノズルでは、２によって示される高さに固体化
界面が形成され、溶融金属が固体となる。クーラ３にお
いて、冷却剤は中間パイプ４によって最初下降し、入口
を通って、クーラの底部に至り、しかもクーラ頂部に戻
り排出される。ノズルを経て放出される熱量は、固体化
界面２において本質的に最高となる。その理由は、固体
化の過程において、金属は固体に変態し、その変態時に
熱を放出する。
ランド特許第４６、６９３号において、通常、金属冷却
は第１図に示すクーラを使用して行われる。冷却剤はク
ーラの外壁付近に位置する入口を通り、頂部からクーラ
底部に導かれる。図１において、溶融金属はノズル１に
導かれ、ノズルでは、２によって示される高さに固体化
界面が形成され、溶融金属が固体となる。クーラ３にお
いて、冷却剤は中間パイプ４によって最初下降し、入口
を通って、クーラの底部に至り、しかもクーラ頂部に戻
り排出される。ノズルを経て放出される熱量は、固体化
界面２において本質的に最高となる。その理由は、固体
化の過程において、金属は固体に変態し、その変態時に
熱を放出する。
【０００３】例えば、線材鋳造において図１の従来技術
のクーラを使用中、鋳造は本質的に高速で行われるもの
で、その間、鋳造線材の温度上昇は時間の関数として観
測される。例えば、毎分６メートルで銅線を鋳造中、線
の表面温度は冷却後で５００o Ｃを越える。こういう線
温度は一般的に線の破断を起こし装置の作動効率を低下
させる。冷却能力の低下および結果として起こる線温度
の上昇の理由の中、たとえば高溶融温度容量について検
討する。高溶融温度容量はクーラの水面温度の上昇を招
く。その結果、断熱蒸気泡がクーラの冷却面に発生す
る。しかも、クーラ底部の熱膨張を起こし、ノズルとク
ーラ間のねじ部にギャップが再発する。
のクーラを使用中、鋳造は本質的に高速で行われるもの
で、その間、鋳造線材の温度上昇は時間の関数として観
測される。例えば、毎分６メートルで銅線を鋳造中、線
の表面温度は冷却後で５００o Ｃを越える。こういう線
温度は一般的に線の破断を起こし装置の作動効率を低下
させる。冷却能力の低下および結果として起こる線温度
の上昇の理由の中、たとえば高溶融温度容量について検
討する。高溶融温度容量はクーラの水面温度の上昇を招
く。その結果、断熱蒸気泡がクーラの冷却面に発生す
る。しかも、クーラ底部の熱膨張を起こし、ノズルとク
ーラ間のねじ部にギャップが再発する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来技術の
問題点を除去し、安全に作動する改良された新規な装置
を提供することにあり、その結果、本質的に高い鋳造速
度の連続鋳造においても効率的な冷却を可能にするもの
である。特に本発明の実施による利点としては、連続引
き上げ鋳造が挙げられる。本発明の本質的な特徴事項は
クレームの記載から明らかである。
問題点を除去し、安全に作動する改良された新規な装置
を提供することにあり、その結果、本質的に高い鋳造速
度の連続鋳造においても効率的な冷却を可能にするもの
である。特に本発明の実施による利点としては、連続引
き上げ鋳造が挙げられる。本発明の本質的な特徴事項は
クレームの記載から明らかである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によると、締めつ
けリングがクーラの底部に設けられている。そのリング
によって発生する圧縮応力は、ノズルとクーラの間のギ
ャップの拡張を防止する。クーラ底部、またはたとえば
水平鋳造の場合、クーラの最外側部が、クーラの温度上
昇により膨張する傾向にある。その締めつけリングによ
って、その状態は改善されノズルとクーラ間の正常なギ
ャップが減少さえすることが可能となる。その理由は、
その締めつけリングがクーラの熱膨張をノズルの方向に
転向させるからである。
けリングがクーラの底部に設けられている。そのリング
によって発生する圧縮応力は、ノズルとクーラの間のギ
ャップの拡張を防止する。クーラ底部、またはたとえば
水平鋳造の場合、クーラの最外側部が、クーラの温度上
昇により膨張する傾向にある。その締めつけリングによ
って、その状態は改善されノズルとクーラ間の正常なギ
ャップが減少さえすることが可能となる。その理由は、
その締めつけリングがクーラの熱膨張をノズルの方向に
転向させるからである。
【０００６】
【実施例】図１については、従来技術の記載において説
明した。
明した。
【０００７】図２は従来技術の装置に本発明の締めつけ
リングを設けた配置を示す。上述のように、ノズル１か
ら伝達した熱量は固体化界面２およびクーラ底部３にお
いて最大となる。十分な冷却効果を得ることが時には難
しいことがあり、クーラ３のノズル１と底部５の間にギ
ャップが発生する。そのギャップがクーラから被鋳造部
品への熱伝導を悪くする。本発明により、このギャップ
の発生は、クーラの最外側部５の周囲に配置した締めつ
けリング６によって防止可能である。締めつけリング６
はクーラに圧縮応力をもたらし、またリング自身にも引
っ張り応力を与える。締めつけリングは、加熱すなわち
焼き嵌めによってクーラに固定される。締めつけリング
は、銅より熱膨張係数の低い材質で作成される。
リングを設けた配置を示す。上述のように、ノズル１か
ら伝達した熱量は固体化界面２およびクーラ底部３にお
いて最大となる。十分な冷却効果を得ることが時には難
しいことがあり、クーラ３のノズル１と底部５の間にギ
ャップが発生する。そのギャップがクーラから被鋳造部
品への熱伝導を悪くする。本発明により、このギャップ
の発生は、クーラの最外側部５の周囲に配置した締めつ
けリング６によって防止可能である。締めつけリング６
はクーラに圧縮応力をもたらし、またリング自身にも引
っ張り応力を与える。締めつけリングは、加熱すなわち
焼き嵌めによってクーラに固定される。締めつけリング
は、銅より熱膨張係数の低い材質で作成される。
【０００８】上記のように、本発明は連続引き上げ鋳造
に限定されるものではなく、クーラとノズル間における
ギャップを圧縮する締めつけリングは、水平鋳造の配置
においても使用可能である。
に限定されるものではなく、クーラとノズル間における
ギャップを圧縮する締めつけリングは、水平鋳造の配置
においても使用可能である。
【０００９】
【発明の効果】本発明によって、冷却効率を上げ鋳造線
材または鋳造中のチューブの破断が防止可能となる。
材または鋳造中のチューブの破断が防止可能となる。
【図１】従来の連続引き上げ鋳造装置のクーラの縦断面
図である。
図である。
【図２】本発明による連続引き上げ鋳造装置のクーラの
縦断面図である。
縦断面図である。
１ ノズル ２ 固体化界面 ３ クーラ ４ 中間パイプ ５ 底部 ６ 締めつけリング
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−262836（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−182351（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−175060（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−61357（ＪＰ，Ａ) 特公 昭50−27032（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B22D 11/04 314 B22D 11/04 114 B22D 11/04 115
Claims (4)
- 【請求項１】 金属鋳造、特に連続鋳造機のノズルがク
ーラに囲まれている連続鋳造の金属鋳造用強制冷却装置
において、クーラの周囲に設けられた締めつけリングに
よってクーラが最外側部においてノズルに押しつけられ
ていることを特徴とする金属鋳造用強制冷却装置。 - 【請求項２】 請求項１に記載の装置において、前記締
めつけリングは、連続引き上げ鋳造におけるノズルとク
ーラ底部の間に配置されていることを特徴とする金属鋳
造用強制冷却装置。 - 【請求項３】 請求項１に記載の装置において、前記締
めつけリングは、連続水平鋳造におけるノズルおよびク
ーラの周囲に配置されていることを特徴とする金属鋳造
用強制冷却装置。 - 【請求項４】 請求項１に記載の装置において、前記締
めつけリングが焼き嵌めによってクーラの最外側部の周
囲に固定されていることを特徴とする金属鋳造用強制冷
却装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI915374A FI90210C (fi) | 1991-11-14 | 1991-11-14 | Laite jäähdytyksen tehostamiseksi metallikappaletta valettaessa |
| FI915374 | 1991-11-14 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05237602A JPH05237602A (ja) | 1993-09-17 |
| JP2996818B2 true JP2996818B2 (ja) | 2000-01-11 |
Family
ID=8533496
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4326259A Expired - Fee Related JP2996818B2 (ja) | 1991-11-14 | 1992-11-12 | 金属鋳造用強制冷却装置 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5381853A (ja) |
| EP (1) | EP0542030B1 (ja) |
| JP (1) | JP2996818B2 (ja) |
| CN (1) | CN1034635C (ja) |
| AT (1) | ATE153574T1 (ja) |
| DE (1) | DE69220000T2 (ja) |
| ES (1) | ES2102440T3 (ja) |
| FI (1) | FI90210C (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT8122006V0 (it) * | 1980-06-06 | 1981-06-05 | Papst Motoren Kg | Motore a corrente continua, privo di collettori e a rotore esterno. |
| US7036554B2 (en) * | 2004-09-08 | 2006-05-02 | Russell Nippert | Method and system for casting metal and metal alloys |
| DE102007043386B4 (de) * | 2007-09-12 | 2014-02-13 | Gautschi Engineering Gmbh | Kokille zum Stranggießen von Metall und Verfahren zum Herstellen einer derartigen Kokille |
| CN106180618A (zh) * | 2016-09-22 | 2016-12-07 | 江西省鹰潭铜产业工程技术研究中心 | 一种可晶粒细化的上引铸造装置和上引铸造方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2553921A (en) * | 1949-04-12 | 1951-05-22 | Jordan James Fernando | Continuous casting apparatus |
| AT301073B (de) * | 1970-03-24 | 1972-07-15 | Adamec A | Mehrteilige stranggieszkokille |
| FI46693C (fi) * | 1970-05-19 | 1973-06-11 | Outokumpu Oy | Laitesovitelma putkien, tankojen, levyjen ym. ylöspäin suuntautuvaa ja tkuvaa valua varten. |
| US4211270A (en) * | 1978-07-28 | 1980-07-08 | Kennecott Copper Corporation | Method for continuous casting of metallic strands at exceptionally high speeds |
| JPS5838639A (ja) * | 1981-09-01 | 1983-03-07 | Mitsubishi Electric Corp | 金属の連続鋳造装置 |
| JPH02224849A (ja) * | 1989-02-23 | 1990-09-06 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 水平連続鋳造用黒鉛鋳型装置 |
| FI87894C (fi) * | 1990-10-17 | 1993-03-10 | Outokumpu Castform Oy | Anordning foer att effektivera kylning vid gjutning av ett metallstycke |
-
1991
- 1991-11-14 FI FI915374A patent/FI90210C/fi active
-
1992
- 1992-10-27 ES ES92118332T patent/ES2102440T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-10-27 AT AT92118332T patent/ATE153574T1/de not_active IP Right Cessation
- 1992-10-27 DE DE69220000T patent/DE69220000T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-10-27 EP EP92118332A patent/EP0542030B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-11-12 JP JP4326259A patent/JP2996818B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1992-11-13 CN CN92113008.2A patent/CN1034635C/zh not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-06-21 US US08/264,173 patent/US5381853A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI915374A0 (fi) | 1991-11-14 |
| JPH05237602A (ja) | 1993-09-17 |
| US5381853A (en) | 1995-01-17 |
| EP0542030A1 (en) | 1993-05-19 |
| FI90210B (fi) | 1993-09-30 |
| FI915374A (fi) | 1993-05-15 |
| FI90210C (fi) | 1994-01-10 |
| ATE153574T1 (de) | 1997-06-15 |
| DE69220000D1 (de) | 1997-07-03 |
| CN1034635C (zh) | 1997-04-23 |
| ES2102440T3 (es) | 1997-08-01 |
| DE69220000T2 (de) | 1997-10-09 |
| EP0542030B1 (en) | 1997-05-28 |
| CN1072119A (zh) | 1993-05-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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