JPH07124705A - アルミ系合金の一方向性凝固材の製造方法 - Google Patents
アルミ系合金の一方向性凝固材の製造方法Info
- Publication number
- JPH07124705A JPH07124705A JP27161293A JP27161293A JPH07124705A JP H07124705 A JPH07124705 A JP H07124705A JP 27161293 A JP27161293 A JP 27161293A JP 27161293 A JP27161293 A JP 27161293A JP H07124705 A JPH07124705 A JP H07124705A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 Ａｌ系合金の一方向凝固材の製造方法であっ
て、安定操業条件設定の容易な製造方法を提供する。 【構成】 溶湯１１を貯溜するるつぼ１２に直結し冷却
ジャケット１５を具える水平連続鋳造用の鋳型１３の冷
却部手前においてシェル１１ａを形成させ、このシェル
の成長があまり進行しないうちに鋳型１３の出口側から
ワイヤロッド１６を一定速度で引き取り、鋳型１３の冷
却部に進入したシェルの凝固、収縮によりと鋳型１３と
の間に空隙を生じさせ、鋳型方向への拔熱が少なくワイ
ヤロッド固相部への拔熱が多くなるようにして、ワイヤ
ロッド１６軸方向への結晶組織の成長を促進し、よって
一方向凝固材を得るようにしたアルミ系合金の一方向凝
固材である。
て、安定操業条件設定の容易な製造方法を提供する。 【構成】 溶湯１１を貯溜するるつぼ１２に直結し冷却
ジャケット１５を具える水平連続鋳造用の鋳型１３の冷
却部手前においてシェル１１ａを形成させ、このシェル
の成長があまり進行しないうちに鋳型１３の出口側から
ワイヤロッド１６を一定速度で引き取り、鋳型１３の冷
却部に進入したシェルの凝固、収縮によりと鋳型１３と
の間に空隙を生じさせ、鋳型方向への拔熱が少なくワイ
ヤロッド固相部への拔熱が多くなるようにして、ワイヤ
ロッド１６軸方向への結晶組織の成長を促進し、よって
一方向凝固材を得るようにしたアルミ系合金の一方向凝
固材である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はアルミ系合金の結晶方向
が一方向に揃った凝固材を製造する製造方法に関する。
が一方向に揃った凝固材を製造する製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、一方向凝固材の製造方法として、
図２に示したＯ．Ｃ．Ｃプロセスが知られている。Ｏ．
Ｃ．Ｃプロセスは図２に示したように、加熱鋳型１を使
用した連続鋳造法によるものであり、るつぼ２内からの
溶湯３はヒーター４により加熱された加熱鋳型１に導か
れる。溶湯は、加熱鋳型１内で鋳型の加熱により鋳壁か
らの結晶の成長を抑制されながら、ロッド５を形成す
る。ロッド５はガイド型６を経由して冷却水スプレイ７
によって冷却され、ピンチロール８によって引き取られ
る。前記のように加熱鋳型１において鋳壁からの結晶の
成長を抑制しながらロッド５とし、このロッド５に冷却
水スプレイ７によって軸方向のみの拔熱を行い凝固させ
れば、一方向性の凝固組織を有するワイヤロッドとする
ことができる。
図２に示したＯ．Ｃ．Ｃプロセスが知られている。Ｏ．
Ｃ．Ｃプロセスは図２に示したように、加熱鋳型１を使
用した連続鋳造法によるものであり、るつぼ２内からの
溶湯３はヒーター４により加熱された加熱鋳型１に導か
れる。溶湯は、加熱鋳型１内で鋳型の加熱により鋳壁か
らの結晶の成長を抑制されながら、ロッド５を形成す
る。ロッド５はガイド型６を経由して冷却水スプレイ７
によって冷却され、ピンチロール８によって引き取られ
る。前記のように加熱鋳型１において鋳壁からの結晶の
成長を抑制しながらロッド５とし、このロッド５に冷却
水スプレイ７によって軸方向のみの拔熱を行い凝固させ
れば、一方向性の凝固組織を有するワイヤロッドとする
ことができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の製造方法に
おいては、鋳壁からの結晶成長を抑制するため、鋳型を
合金の融点以上の温度に加熱しなければならない。その
ため、るつぼ２からの溶湯３はそのままほぼ鋳型１の出
口近傍まで達することとなり、安定して操業するための
条件設定がかなり難しい。また、ブレークアウトを発生
する危険性が高い欠点もあった。
おいては、鋳壁からの結晶成長を抑制するため、鋳型を
合金の融点以上の温度に加熱しなければならない。その
ため、るつぼ２からの溶湯３はそのままほぼ鋳型１の出
口近傍まで達することとなり、安定して操業するための
条件設定がかなり難しい。また、ブレークアウトを発生
する危険性が高い欠点もあった。
【０００４】本発明においては、安定操業のための条件
設定が容易であり、ブレークアウトを生じるおそれのな
いアルミ系合金の一方向凝固材の製造方法を提供する。
設定が容易であり、ブレークアウトを生じるおそれのな
いアルミ系合金の一方向凝固材の製造方法を提供する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のアルミ系合金の
一方向凝固材の製造方法は、溶湯を貯溜するるつぼに直
結し冷却手段を具える水平連続鋳造用鋳型の冷却部手前
においてシェルを形成させ、このシェルの成長があまり
進行しないうちに鋳型出口側からワイヤロッドを一定速
度で引き取り、鋳型冷却部に進入したシェルと鋳型との
間に空隙を生じさせ、鋳型方向への拔熱が少なくワイヤ
ロッド固相部への拔熱が多くなるようにして、ワイヤロ
ッド軸方向への結晶組織の成長を促進し、よって一方向
凝固材を得るようにしたことを特徴とする。
一方向凝固材の製造方法は、溶湯を貯溜するるつぼに直
結し冷却手段を具える水平連続鋳造用鋳型の冷却部手前
においてシェルを形成させ、このシェルの成長があまり
進行しないうちに鋳型出口側からワイヤロッドを一定速
度で引き取り、鋳型冷却部に進入したシェルと鋳型との
間に空隙を生じさせ、鋳型方向への拔熱が少なくワイヤ
ロッド固相部への拔熱が多くなるようにして、ワイヤロ
ッド軸方向への結晶組織の成長を促進し、よって一方向
凝固材を得るようにしたことを特徴とする。
【０００６】
【作用】上記の本発明のアルミ系合金の一方向凝固材の
製造方法においては、鋳型を鋳造合金の溶融点以上にま
で加熱する必要はないから、溶湯が鋳型出口近傍にまで
流れてきたりすることはないので、安定操業のための条
件設定が容易である。
製造方法においては、鋳型を鋳造合金の溶融点以上にま
で加熱する必要はないから、溶湯が鋳型出口近傍にまで
流れてきたりすることはないので、安定操業のための条
件設定が容易である。
【０００７】
【実施例】本発明の製造方法は、るつぼに直結し冷却手
段を具える水平連続鋳造用鋳型の冷却部手前においてシ
ェルを形成させ、このシェルの成長があまり進行しない
うちに鋳型出口側からワイヤロッドを一定速度で引き取
り、鋳型冷却部に進入したシェルと鋳型との間に空隙を
生じさせ、鋳型方向への拔熱が少なくワイヤロッド固相
部への拔熱が多くなるようにして、ワイヤロッド軸方向
への結晶組織の成長を促進し、よって一方向凝固材を得
るようにしている。
段を具える水平連続鋳造用鋳型の冷却部手前においてシ
ェルを形成させ、このシェルの成長があまり進行しない
うちに鋳型出口側からワイヤロッドを一定速度で引き取
り、鋳型冷却部に進入したシェルと鋳型との間に空隙を
生じさせ、鋳型方向への拔熱が少なくワイヤロッド固相
部への拔熱が多くなるようにして、ワイヤロッド軸方向
への結晶組織の成長を促進し、よって一方向凝固材を得
るようにしている。
【０００８】図１は上記本発明の製造方法を実施するた
めの製造装置の一例の要部の断面図である。この図にお
いて、溶湯１１を貯溜したるつぼ１２に直結する円筒状
の鋳型１３には、そのるつぼ１２側の部位外周に断熱材
層１４が設けられ、前記断熱材層１４の鋳型１３出口側
端面から鋳型１３出口近傍までの外周には、冷却ジャケ
ット１５が設けられている。図中、１５ａは冷却水入
口、１５ｂは冷却水出口をそれぞれ示している。
めの製造装置の一例の要部の断面図である。この図にお
いて、溶湯１１を貯溜したるつぼ１２に直結する円筒状
の鋳型１３には、そのるつぼ１２側の部位外周に断熱材
層１４が設けられ、前記断熱材層１４の鋳型１３出口側
端面から鋳型１３出口近傍までの外周には、冷却ジャケ
ット１５が設けられている。図中、１５ａは冷却水入
口、１５ｂは冷却水出口をそれぞれ示している。
【０００９】るつぼ１２から鋳型１３内に流入した溶湯
１１は、鋳型１３の断熱材層１４に対応する部位におい
てシェル１１ａを形成する。鋳型１３出口からのワイヤ
ロッド１６の一定引取速度を大きくして、前記シェル１
１ａの前記断熱層１４対応部における成長をできるだけ
抑制する。前記のワイヤロッド１６の引取につれて、シ
ェル１１ａは鋳型１３の冷却ジャケット１５対応部に進
入する。前記シェル１１ａの形成に際して、鋳型１３と
シェル１１ａとの間には空隙が形成されており、この空
隙は前記シェルが鋳型冷却部に進入して凝固収縮が生じ
るにつれて一層大きくなり、鋳型１２に流入した溶湯１
３の熱は鋳型１２からの拔熱よりも、ワイヤロッド１６
の軸方向の拔熱の方が大きく、結晶組織は軸方向に優先
的に成長する。すなわち、上記のようにして一方向凝固
ワイヤロッド１６が得られる。
１１は、鋳型１３の断熱材層１４に対応する部位におい
てシェル１１ａを形成する。鋳型１３出口からのワイヤ
ロッド１６の一定引取速度を大きくして、前記シェル１
１ａの前記断熱層１４対応部における成長をできるだけ
抑制する。前記のワイヤロッド１６の引取につれて、シ
ェル１１ａは鋳型１３の冷却ジャケット１５対応部に進
入する。前記シェル１１ａの形成に際して、鋳型１３と
シェル１１ａとの間には空隙が形成されており、この空
隙は前記シェルが鋳型冷却部に進入して凝固収縮が生じ
るにつれて一層大きくなり、鋳型１２に流入した溶湯１
３の熱は鋳型１２からの拔熱よりも、ワイヤロッド１６
の軸方向の拔熱の方が大きく、結晶組織は軸方向に優先
的に成長する。すなわち、上記のようにして一方向凝固
ワイヤロッド１６が得られる。
【００１０】上記構成の製造装置によって下記の条件で
本発明の製造方法を実施したところ、断面積比で５０〜
９０％の一方向凝固組織を有するワイヤロッドを得るこ
とができた。
本発明の製造方法を実施したところ、断面積比で５０〜
９０％の一方向凝固組織を有するワイヤロッドを得るこ
とができた。
【００１１】鋳造条件 合金種 ：純Ａｌ、Ａｌ−４〜１４％Ｃｕ、Ａｌ−
４〜１４％Ｓｎ 鋳造機 ：ロートミード型水平連続鋳造機 溶湯温度 ：８００〜８９０℃ 引取方法 ：間欠引取 引取ピッチ ：４．５〜１０mm 引取速度 ：１００〜２５０mm／min 上記のように本発明の製造方法によれば、鋳型を鋳造合
金の溶融点以上にまで加熱する必要はないから、溶湯が
鋳型出口近傍にまで流れてきたりすることはないので、
安定操業のための条件設定が容易である。その上、ブレ
ークアウトの危険もなく優れた製造方法と言うことがで
きる。
４〜１４％Ｓｎ 鋳造機 ：ロートミード型水平連続鋳造機 溶湯温度 ：８００〜８９０℃ 引取方法 ：間欠引取 引取ピッチ ：４．５〜１０mm 引取速度 ：１００〜２５０mm／min 上記のように本発明の製造方法によれば、鋳型を鋳造合
金の溶融点以上にまで加熱する必要はないから、溶湯が
鋳型出口近傍にまで流れてきたりすることはないので、
安定操業のための条件設定が容易である。その上、ブレ
ークアウトの危険もなく優れた製造方法と言うことがで
きる。
【００１２】
【発明の効果】上記のように本発明の一方向凝固材の製
造方法によれば、安定操業のための条件設定を容易に行
うことができ、安定且つブレークアウトのおそれなし
に、生産性よくアルミの一方向凝固ワイヤロッドを製造
することができる。
造方法によれば、安定操業のための条件設定を容易に行
うことができ、安定且つブレークアウトのおそれなし
に、生産性よくアルミの一方向凝固ワイヤロッドを製造
することができる。
【図１】本発明の製造方法を実施するための製造装置の
一例の要部の断面図。
一例の要部の断面図。
【図２】従来のＯ．Ｃ．Ｃプロセスを実施する水平連続
鋳造機の模式的断面図。
鋳造機の模式的断面図。
１１………溶湯 １１ａ……シェル １２………るつぼ １３………鋳型 １４………断熱材層 １５………冷却ジャケット １６………ワイヤロッド
Claims (1)
- 【請求項１】 溶湯を貯溜するるつぼに直結し冷却手段
を具える水平連続鋳造用鋳型の冷却部手前においてシェ
ルを形成させ、このシェルの成長があまり進行しないう
ちに鋳型出口側からワイヤロッドを一定速度で引き取
り、鋳型冷却部に進入したシェルと鋳型との間に空隙を
生じさせ、鋳型方向への拔熱が少なくワイヤロッド固相
部への拔熱が多くなるようにして、ワイヤロッド軸方向
への結晶組織の成長を促進し、よって一方向凝固材を得
るようにしたことを特徴とするアルミ系合金の一方向凝
固材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27161293A JPH07124705A (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | アルミ系合金の一方向性凝固材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27161293A JPH07124705A (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | アルミ系合金の一方向性凝固材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07124705A true JPH07124705A (ja) | 1995-05-16 |
Family
ID=17502502
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27161293A Withdrawn JPH07124705A (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | アルミ系合金の一方向性凝固材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07124705A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100978485B1 (ko) * | 2008-08-13 | 2010-08-30 | (주)엘엠에이티 | 알루미늄합금 소경봉의 수평연속주조장치 |
| CN106141147A (zh) * | 2016-08-24 | 2016-11-23 | 周丐社 | 一种五金螺栓快速成型冷却装置 |
-
1993
- 1993-10-29 JP JP27161293A patent/JPH07124705A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100978485B1 (ko) * | 2008-08-13 | 2010-08-30 | (주)엘엠에이티 | 알루미늄합금 소경봉의 수평연속주조장치 |
| CN106141147A (zh) * | 2016-08-24 | 2016-11-23 | 周丐社 | 一种五金螺栓快速成型冷却装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010130 |